【經(jīng)管類】某電廠設備安裝工程施工組織設計完整版（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用,可編輯歡迎下載）【經(jīng)管類】某電廠設備安裝工程施工組織設計完整版（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用,可編輯歡迎下載）編制依據(jù)和原則1.1電力工業(yè)部電力建設總局（81）火電字第70號《火力發(fā)電工程施工設計導則》以及電力部電規(guī)[1997]274號《火力發(fā)電廠施工組織大綱設計規(guī)定》。1.2xx省xx電廠建設工程施工A標招標文件。1.3xx省電力勘察設計研究院設計的xx電廠一期工程部分設計圖紙。1.4國家及部頒現(xiàn)行有效版本技術規(guī)范、規(guī)程、驗評標準。1.5《建筑工程質(zhì)量管理條例》（中華人民共和國國務院令第279號）。1.6《國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質(zhì)量管理的通知》國辦發(fā)【1999】16號。1.7施工組織設計導則。1.8本公司的企業(yè)標準《職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理體系文件》1.9本公司的企業(yè)標準《質(zhì)量管理體系文件》第二章工程概況及施工特點本期工程建設2臺N300-16.7/537/537型亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、凝汽式300MW中間再熱式汽輪發(fā)電機組，配2臺型號為DG1025/17.4-Ⅱ14型亞臨界中間再熱自然循環(huán)，雙拱型單爐膛、W火焰燃燒、煙氣檔板調(diào)溫、平衡通風、全鋼架懸吊結構、露天島式布置、1025T/h煤粉鍋爐。1電氣系統(tǒng)簡介1.1電氣主接線1)本期工程規(guī)劃容量為2×300MW，電氣主接線方案以發(fā)電機-變壓器組單元接入電廠220KV配電裝置，電廠220kV配電裝置本期出線4回，其中2回至xx梁廟220kV變電站，2回至商丘張閣220kV變電站，220KV配電裝置不設置網(wǎng)控樓，在升壓站附近設置繼電小室。2)發(fā)電機與主變壓器及高壓廠用變壓器之間采用全連式離相封閉母線連接，主封閉母線主回路額定電流為12500A，額定電壓20kV，型號尺寸為Ф1050*8/Ф500*12；引至高廠變高壓側及勵磁變、PT柜和避雷器柜的分支離相封閉母線回路額定電流為2000A，額定電壓20kV型號尺寸為Ф700*5/Ф150*10。高廠變低壓側與6kV配電裝置采用共箱封閉母線連接，額定電壓為10kV，額定電流為3500A。3)xx電廠主變壓器選用三相雙卷，強迫油循環(huán)導向風冷，無載調(diào)壓低損耗變壓器，型號：SFP10-370000/220，370MVA，242±2×2.5%/20kV，Yn，d11Ud=14%。4)發(fā)電機與主變壓器之間不設斷路器和隔離開關。5)發(fā)電機中性點采用單相接地變壓器二次側帶電阻的接地方式；220KV主變壓器中性點采用經(jīng)隔離開關、避雷器及放電間隙的接地方式；220KV啟動/備用變壓器中性點采用死接地的接地方式。6)發(fā)電機出線端設5組電流互感器，中性點端設4組電流互感器來滿足測量和保護的要求。7)發(fā)電機出口設3組電壓互感器分別用于保護測量和自動調(diào)壓。電壓互感器的變比為20/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/√3。8)發(fā)電機出口裝設氧化鋅避雷器作為過電壓保護。避雷器額定電壓為25KV，3KA雷電沖擊殘壓為56.2KV。9)高壓啟動/備用變壓器2臺機設置1臺，變壓器型號為SFFZ9-50000/220，變壓器變比為230±8×1.25％/6.3-6.3KV，容量為50/31.5-31.5MVA的雙分裂變壓器。變壓器的調(diào)壓方式為有載調(diào)壓。變壓器的高壓側電源引自本期220KV母線。10)發(fā)電機的勵磁方式為自并勵靜止整流勵磁系統(tǒng)。1.2廠用電接線方案1)每臺機組設一臺高壓廠用變壓器，#1高壓廠用變壓器型號為SFF9-50000/20，變壓器容量為50/31.5-31.5MVA。廠變高壓側從發(fā)電機出口引接，變比為20±2×2.5％/6.3-6.3KV。2)廠用電系統(tǒng)采用6KV和380/220V兩級電壓。6KV系統(tǒng)采用經(jīng)電阻接地的接地方式，380V系統(tǒng)采用中性點經(jīng)電阻接地和中性點直接接地的兩種接地方式。4)廠用電系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的供電方式。5)低壓廠用電系統(tǒng)對應每臺機組設4個380V工作段，兩段爐PC布置在集控樓0米,兩段汽機PC布置在汽機房0米,每段設一臺1250（1000）KVA變壓器；全廠設兩段380V主廠房公用段，每段設一臺1250KVA變壓器，布置在BC列0米；每臺機組設一臺500KVA照明變,兩臺機組設一臺630KVA檢修變,布置在集控樓0米；每臺爐設一臺1250KVA電除塵工作變，兩臺爐共用一臺備用變，變壓器與配電盤布置在除塵控制樓三層配電間。以上低壓廠用變壓器全部采用SCB9干式變壓器1.3事故保安電源1)每臺機組設一套快速啟動的柴油發(fā)電機組作為事故保源柴油發(fā)電機容量為500KW。2)每臺機組設置汽機和鍋爐保安PC，機組保安負荷引接于保安段，正常時保安段由低壓廠用工作段供電，事故時快速切換至柴油發(fā)電機組供電。3)兩臺柴油發(fā)電機組的保安PC之間設聯(lián)絡開關，當一臺機組的保安段失電時，同時啟動兩套柴油發(fā)電機組以提高啟動成功率。4)柴油發(fā)電機組可以遠方和就地、手動或自動啟動。負荷可按其重要性和投入時間分批投入。1.4直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)設備xx電廠每臺機組設置1組蓄電池，一組為容量為1200AH，共計103只，電壓等級為220V。配用充電浮充電設備為120/260型。單個蓄電池的浮充電壓為2.25V，均衡充電電壓為2.35V，放電末期終止電壓為1.87V。2)每臺機組設置3臺浮充電裝置，2臺工作1臺備用。采用全浮充方式運行，不設端電池每組蓄電池系統(tǒng)各裝設一套微機絕緣監(jiān)測裝置。充電浮充電設備選用高頻開關電源，該裝置具有手動調(diào)壓、自動穩(wěn)壓限流、穩(wěn)流限壓等功能，滿足蓄電池組的充電、浮充電及均衡充電等工況的要求。裝置采用模塊化設計并具備開放式接口設計，便于實現(xiàn)與電廠DCS系統(tǒng)連接。3)xx電廠每臺臺發(fā)電機組各配備一套UPS裝置。1.5電氣系統(tǒng)納入DCS監(jiān)控的范圍1)發(fā)電機-變壓器組的控制2)發(fā)變組系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集3)高低壓廠用工作電源的控制4)高低壓廠用工作電源的數(shù)據(jù)采集5)高壓啟動/備用變壓器的控制6)高壓啟動/備用變壓器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集7)輔助車間低壓廠變的控制及數(shù)據(jù)采集8)高低壓廠用電動機的控制及數(shù)據(jù)采集9)保安電源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集10)直流系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集11)繼電保護裝置、同期裝置、發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)裝置、廠用電切換裝置仍采用專門的微機型裝置，但具備與DCS接口。1.6電氣設備布置1)主變壓器、高壓廠用變壓器及啟動/備用變壓器布置在主廠房A列前，中心距A列13.5m。2)發(fā)電機主回路封閉母線在汽機房二層6.3m樓板上引出至A列外主變壓器。發(fā)電機出口電壓互感器柜及中性點接地柜布置在6.3m。勵磁變壓器及發(fā)電機整流、滅磁及調(diào)整裝置布置在汽機房0m。3)6KV工作段布置在汽機房8.2m層1-2柱之間和11-12柱之間。高壓廠用變壓器與配電裝置之間采用共箱封閉母線連接，高壓啟動/備用變壓器低壓側與6KV工作段之間采用共箱封閉母線連接。4)380/220系統(tǒng)分散在各負荷中心，汽機PC布置在汽機房0m層，鍋爐PC布置在兩爐之間的集控樓0m，公用段PC布置在BC列0米，照明及檢修段和保安段、儀控段布置在集控樓+6.3m。5)柴油發(fā)電機組布置在集控樓0m南側。2主要設備簡介：1、汽輪機：型號N300-16.7/537/537型式亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、凝汽式額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定功率300MW主蒸汽額定壓力16.67MPa主蒸汽額定溫度537℃再熱蒸汽額定壓力3.197MPa再熱蒸汽額定溫度537℃額定背壓5.39KPa制造廠家上海汽輪機2、鍋爐：型號DG1025/17.4-Ⅱ14型式亞臨界中間再熱自然循環(huán)，雙拱型單爐膛、W火焰燃燒、煙氣檔板調(diào)溫、平衡通風、全鋼架懸吊結構、露天島式布置、煤粉爐過熱蒸汽流量1025T/h過熱蒸汽出口壓力17.4MPa過熱蒸汽出口溫度540℃再熱蒸汽出口壓力3.628MPa再熱蒸汽出口溫度540℃生產(chǎn)廠家東方鍋爐廠3、發(fā)電機：型號QFSN-300-2額定容量353MVA最大容量385MVA額定功率300MW額定電壓20000V額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定頻率50HZ額定氫壓0.31MPa額定功率因數(shù)0.85冷卻方式水、氫氣勵磁方式自并勵靜止整流勵磁系統(tǒng)第三章工程范圍及主要工程量3．1工程范圍：由于施工范圍目前尚未最后確定，目前A標段工程安裝部分暫定范圍為：3.2主要工作量：序號主要設備名稱單位數(shù)量設備供應商備注1發(fā)電機及附屬套1上海汽輪機廠2發(fā)電機封閉母線套1鎮(zhèn)江電器設備廠3主變壓器臺1西安電力變壓器廠4廠用變壓器臺1西安電力變壓器廠5啟動/備用變壓器臺1西安電力變壓器廠6低壓廠用變壓器臺13順德特種變壓器廠76kV開關柜面52沈陽高壓開關廠8低壓開關柜臺1459蓄電池只103哈爾濱光宇10事故柴油發(fā)電機組套1石家莊奧爾塞斯公司11動力電纜km12控制電纜km13全廠電纜橋架噸鎮(zhèn)江電器設備廠14全廠起重機滑線套12第四章綜合進度4．1編制依據(jù)和說明：xx電廠一期工程根據(jù)總體施工網(wǎng)絡圖，工期將相當緊張。工程一旦開工，將全面展開。因此編制此計劃時，首要考慮力爭縮短工期的因素。4．1．1編制依據(jù)：原能源部頒發(fā)的《電力工程項目建設工期定額》和其他同類機組施工的實踐經(jīng)驗。4．1．2計劃工期：為保證工程進度能夠正點進行，因此要求資金、圖紙、設備等均能按要求如期到位。安裝工程進度隨工程移交，作相應計劃，滿足整體工程的進度。工作內(nèi)容包括：設備校驗、安裝、單體調(diào)試及配合系統(tǒng)的整體調(diào)試和機組試運行、投產(chǎn)移交。為完成工程進度，特制定以下措施、作業(yè)指導書以此來指導施工，既滿足施工進度，又滿足施工質(zhì)量：甲類措施目錄：序號措施名稱16KV高壓開關柜安裝技術措施2啟/備變及#1高廠變安裝技術措施3主控及直流系統(tǒng)設備安裝技術措施4全廠電纜敷設技術措施5全廠防雷接地裝置安裝施工技術措施6主變安裝技術措施7全廠電纜橋架安裝技術措施8封閉母線安裝技術措施9廠用電動機分部試運行技術措施乙類措施目錄：序號措施名稱1低廠變及低壓開關柜安裝技術措施2電除塵電氣設備安裝技術措施3勵磁系統(tǒng)設備安裝技術措施4300MW機組發(fā)電機出線安裝技術措施5220kV軟導線安裝施工技術措施6控制電纜頭制做方法及二次接線安裝施工技術措施7全廠起重電動葫蘆電氣安裝施工技術措施8鍋爐及電除塵本體照明安裝施工技術措施9電纜防火封堵安裝施工技術措施作業(yè)指導書目錄：序號作業(yè)指導書名稱1高低壓盤柜基礎型鋼安裝作業(yè)指導書2電纜管制作安裝作業(yè)指導書3室內(nèi)接地母線安裝作業(yè)指導書4就地配電箱、端子箱安裝作業(yè)指導書5電動機檢查接線作業(yè)指導書66kV纜頭及380V低壓纜頭制作作業(yè)指導書4．2施工綜合進度(見附表一)：按xx電廠二期工程里程碑進度表，合理制定專業(yè)公司的且滿足工程的施工進度表。第五章主要施工方案電纜工程施工1電纜工程的材料運輸與保管1)電纜及其附件在安裝前的保管期限不應超過一年，超過該期限時應符合設備保管的專門規(guī)定。2)在運輸裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸、平放貯存。3)運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固、電纜繞緊，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。4)電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求及時進行檢查：①產(chǎn)品的技術文件應齊全。②電纜型號、規(guī)格、長度應符合定貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損。③電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時應進行受潮判斷或試驗。5)電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：①電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度，電纜盤之間應有通道，地基應堅實、存放處不得有積水。②電纜附件絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。③防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。④電纜梯架應分類保管，碼放處應堅實平整，不得有積水。電纜梯架存放中不得因受力變形，防腐涂層或鍍層不得有破損。⑤電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全、封端嚴密，當有缺陷時應及時處理。2電纜保護管的加工及敷設1)施工準備：①圖紙會審，根據(jù)電纜敷設清單上電纜的規(guī)格、型號檢查電纜管的內(nèi)徑是否符合規(guī)范要求，根據(jù)土建及機務的施工圖核對電纜保護管的敷設位置是否正確。②根據(jù)圖紙準備施工材料，備料時檢查電纜管的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計要求。電纜管不應有穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有銹蝕。③準備液壓彎管機。2)電纜管的加工應符合下列要求：①管內(nèi)應無毛刺和尖銳棱角。②電纜管用電動液壓彎管機冷彎，彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。③金屬電纜管應在外表涂防腐漆或?qū)⑼繛r青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3)電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4)每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個。5)電纜管明敷時應符合下列要求：①電纜管應安裝牢固，電纜管支持點之間的距離當無設計規(guī)定時不宜超過3m。②當塑料管的直線長度超過30m時宜加裝伸縮節(jié)。6)電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，接口處應加裝短套管，短套管的長度應不小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。7)引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。8)電纜保護管應做好接地，接地線應與地網(wǎng)連通，在埋設前應讓監(jiān)理工程師進行簽證驗收。3電纜橋架的安裝1)施工準備：①本工程采用鍍鋅的電纜橋架，安裝方式大部分為空中架設。電纜橋架分布于汽機間、鍋爐間及附屬車間。②施工前對電纜橋架的安裝圖紙進行會審，核對圖紙中的安裝尺寸、標高是否正確；核對安裝圖與機務的管道及其它設備是否有碰撞的地方；核對設計安裝場地是否與現(xiàn)場相符；發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計修改。③根據(jù)施工圖紙備料及工機具準備。（包括無齒鋸、角向磨光機、電鉆、拉線、水平尺、力矩扳手等）④對施工人員進行詳細的技術交底。⑤檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關技術標準并有合格證，⑥檢查電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設計要求，嚴禁降低等級使用。2)電纜橋架的安裝：①立柱安裝：根據(jù)施工圖紙的比例尺寸確定主通道首尾立柱的位置，包括中間轉(zhuǎn)角點的位置彈粉線，然后確定中間各點的立柱位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。立柱安裝垂直偏差值≤0.2％，立柱安裝間距誤差值≯10㎜。②托臂安裝：根據(jù)圖紙設計確定各層橋架標高。安裝時先固定每層首尾兩端的托臂（包括中間轉(zhuǎn)彎處），然后拉兩道線確定其它托臂的標高進行安裝。托臂的安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件。③橋架的安裝：首先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側擴展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架在每個支架上的固定應牢固，梯架間的連接板螺栓應齊全緊固，螺栓位于梯架外側，這樣既便于安裝又可防止螺母劃傷電纜。④電纜橋架連接螺栓緊固的允許力矩值為：M6最大5N.M，M10最大25N.M，M12最大40N.M。⑤當直線段鋼制托架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮裝置。⑥電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。⑦沿電纜支架全長應敷設接地線，并將托架沿全長可靠接地。⑧電纜支吊架、電纜梯架等材料均為鍍鋅件，防腐要求較高，因此應避免現(xiàn)場加工彎頭、在梯架上打孔。再施工前應提前計算出需用的半截托架及彎頭的長度在托架廠預制，到現(xiàn)場組合安裝，以近一步提高施工工藝。⑨橋架的水平橫檔應在同一水平線上，其高度偏差不應大于5㎜，托架、支吊架沿橋架走向左右偏差不大于5㎜。⑩托架的布置應符合設計要求，斷面在托架施工中要編號，為電纜敷設做好準備。4電纜敷設1)施工前的準備：①檢查電纜通道暢通、排水良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、隧道、溝道處照明充足，通風符合要求。②檢查電纜橋架安裝完畢，符合設計要求。③組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，根據(jù)設計院一、二次圖紙核對電纜清冊，核對清冊上的電纜規(guī)格、型號是否正確。根據(jù)先長后短、最大限度減少電纜接頭的原則；在同一電纜通道電纜一次敷設完的前提下合理地編制出完整的電纜敷設清冊。④根據(jù)電纜敷設路徑及電纜敷設清冊畫出重點控制區(qū)域的電纜敷設斷面圖，斷面圖中電纜橋架的每一層分別注明要敷設的電纜編號、規(guī)格型號及根數(shù)，打印并張貼在控制區(qū)域的電纜橋架上，讓參與電纜敷設的工作人員都能參加控制管理。⑤根據(jù)電纜敷設清單匯總電纜敷設種類、數(shù)量，核對庫存電纜的種類、數(shù)量應能滿足階段性電纜敷設的要求。⑥機具、材料、通訊工具準備。（電纜支架、鋼軸、綁扎帶、電纜牌、鉛絲等）⑦安排敷設進度、組織人員、編制電纜敷設程序，對參加施工人員進行詳細的技術交底。2)電纜敷設的一般要求①敷設前根據(jù)電纜敷設清冊核對電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度。對其外觀和絕緣進行檢查，有問題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運至施工現(xiàn)場。②電纜盤應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合，對較重的電纜盤考慮加剎車裝置。③為了提高電纜敷設質(zhì)量，同一通道的電纜應一次敷設完畢。④并聯(lián)使用的電力電纜的長度、型號、規(guī)格應相同。電力電纜的終端頭和中間接頭附近應留有備用長度。⑤電纜敷設時，應從電纜盤上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。⑥電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時出入口應封閉，管口應密封。⑦當條件比較好、線路彎曲較少的電纜可以采用機械來牽引，尤其是敷設大截面和較長電纜時。采用機械牽引敷設時應將電纜牽引端的導體與鉛（鋁）包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結構的相對移動及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。⑧電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，敷設時應單根進行，邊敷設、邊整理、邊固定。⑨電纜允許的最小彎曲半徑為聚氯乙烯絕緣電力電纜10D（電纜外徑），交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D（電纜外徑），控制電纜10D（電纜外徑）。⑩在電纜終端頭、電纜接頭、豎井、拐彎處均應懸掛電纜標識牌，標識牌使用PVC板制作，字跡使用銘牌打印機打印。標識牌應標明起訖點、電纜編號、電纜規(guī)格型號，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標識牌的規(guī)格應統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。3)電纜的固定應符合下列要求①垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上應固定，橋架上每隔2M需固定。②水平敷設的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處需固定，當對電纜間距有要求時每隔1-2m處需固定，③單芯電纜的固定應符合設計要求。④交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的鉛套電纜的固定夾具不應有鐵件構成的閉合磁路。⑤電纜夾具的型號應統(tǒng)一。⑥在上盤處增加固定電纜用的∠50×5的角鋼，電纜用統(tǒng)一的電纜夾具固定在角鋼上。⑦盤柜內(nèi)部電纜較多的部位用自制角鋼支座使電纜可以分層布置。4)生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設①高低壓動力電纜、控制電纜、熱控電纜應按順序分層布置，一般情況由上向下布置。②控制電纜在普通支架上不宜超過1層，橋架上不宜超過3層。③交流3芯電力電纜在普通支吊架上不宜超過1層，橋架上不宜超過2層。④交流單芯電力電纜應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁扎帶扎牢。⑤電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱保護措施。電纜不宜敷設于熱力管道的上部。⑥電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時尚應將蓋板縫隙密封。5)管道內(nèi)電纜的敷設①電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應加保護管。②從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到機械損傷的地方應加保護管。③保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100㎜，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250㎜。④管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞，電纜排管在敷設電纜前應進行疏通，清除雜物。⑤穿入管中電纜數(shù)量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。6)直埋電纜的敷設①電纜表面距地面的距離不應小于0.7m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應采取保護措施。②電纜應埋設于凍土層下。③電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最大凈距應滿足規(guī)范的要求。④電纜與鐵路、公路、廠區(qū)道路交叉時，應敷設于堅固的保護管和隧道內(nèi)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。⑤直埋電纜的上下部應鋪以不小于100㎜厚的軟土或沙層，軟土和沙層不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50㎜，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。⑥直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。⑦直埋電纜的中間接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。⑧直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。5電纜終端和接頭的制作1)電纜終端與接頭的制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的施工人員進行。2)在室外制作6KV及以上電纜終端頭與接頭時，空氣相對濕度宜為70％及以下。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時應防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧雨中施工。3)6KV及以下電纜終端與接頭的型號、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結構和環(huán)境要求一致，結構簡單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術要求，主要性能應符合現(xiàn)行國家標準。4)電纜線芯連接金具應采用標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。5)當控制電纜的敷設長度超過其制造長度或必須延長已敷設的控制電纜時以及消除使用中的電纜故障時，允許控制電纜有接頭，但必須連接牢固并不應受到機械拉力。6)施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無受潮，塑料電纜不得進水。附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應遵循工藝導則準備，必要時進行試裝配。7)電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120㎜２及以下時接地線截面不小于16㎜２，截面為150㎜２時接地線截面不小于25㎜２。8)制作電纜終端與接頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。9)電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施，6KV及以上電力電纜的終端和接頭尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保絕緣相間和對地距離。10)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。11)電力線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求，壓縮后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。12)三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。13)三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。14)裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。15)電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。66-10KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作1)剝外護套：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長度剝切外護套。2)剝鎧裝：由外護套斷口量30㎜鎧裝，綁扎線，其余剝除。3)剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。4)分線芯：摘去填充物，分開線芯。5)焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。6)包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15㎜。7)固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。（加熱工具可用噴燈）8)剝銅屏蔽層：由手套指端量55㎜銅屏蔽層，其余剝除。保留20㎜半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。9)固定應力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應力管，搭接銅屏蔽層20㎜，加熱固定，控制收縮管溫度為120-140度左右自下向上收縮，三相重復完成。10）壓接端子：按端子孔深加50㎜剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子10㎜。11）固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10㎜，由根部起加熱固定。12）固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。7控制電纜作頭接線工藝1)根據(jù)設計院端子排圖對盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進行排列，如電纜較多可加自制支架分層進行排列以避免交叉。2)檢查盤（柜）底部電纜排列應整齊，裕度應適當，固定牢固，電纜標識牌齊全，標識清楚正確。3)控制電纜做頭應高出固定卡40㎜，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，應保留20㎜塑料護層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，熱縮管的長度為50㎜。施工時把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護層平齊，用熱縮槍進行熱縮。4)把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶每間隔100㎜綁扎一下。5)對于屏蔽電纜，屏蔽層應接地。對于鋼帶鎧裝電纜，在進入盤柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。與計算機聯(lián)絡的控制電纜在計算機側接地，另一端不做接地。6)電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束應按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列應整齊美觀，綁扎帶的位置應整齊一致。7)線芯的方頭采用圓塑料管或異型管，用專用的打字機或燙號機打印，長度統(tǒng)一為20㎜，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。8)從線束引向接線端子的線芯長度一致，彎曲弧度一致。9)對于獨股銅芯線，煨圈的方向應與螺絲的擰緊方向一致。10)對于多股銅芯線，應搪錫后壓接銅線鼻子，壓接使用專用的壓線鉗。11)每個接線端子上的接線不超過兩根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。12)二次回路接地應設專用螺栓。13)在保證接線正確率的同時保證做頭高度一致、工藝美觀，電纜牌懸掛整齊、高度一致，端子排接線工藝整齊美觀。8電纜防火與阻燃1)阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定，在使用時應按設計要求和材料用工藝提出施工措施。2)對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。3)電纜的防火阻燃尚應采取下列措施：4)在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。5)在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置防火墻，防火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，防火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。6)對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應順電纜的方向進行涂刷。包帶在繞包時應拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距應綁扎牢固。7)在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3M的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。8)采用耐火或阻燃電纜。9)設置報警或滅火裝置。全廠接地裝置施工1電氣裝置的下列金屬部分均應接地或接零1)電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼。2)電氣設備的傳動裝置。3)屋外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土架構以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。4)配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。5)交、直流電力電纜接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。6)電纜橋架、支架和豎井架。7)裝有避雷線的電力線路桿塔。8)裝在配電線路桿上的電力設備。9)電除塵的構架。10)封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分。11)六氟化硫封閉式組合電器和箱式變電站的金屬箱體。12)電熱設備的金屬外殼。13)控制電纜的金屬護層。2接地極制作1)接地裝置采用∟50×5、∟63×5熱鍍鋅角鋼及-50×6、-80×8熱鍍鋅扁鋼為原材料，材質(zhì)符合國家有關的技術標準要求并有合格證。2)熱鍍鋅角鋼采用無齒鋸下料，切割面外觀應無熔瘤。3)接地極單體長度為2500㎜，下料斜口長度為120㎜。4)扁鋼安裝于接地極頂部下端100㎜。5)扁鋼與接地極三面焊接，焊接質(zhì)量應達到驗標“焊接篇”的有關規(guī)定。6)接地極應按設計要求的位置垂直打入地下，其頂部距地面700㎜，間距不小于5m。3戶外接地母線安裝1)采用-50×5熱鍍鋅扁鋼做接地母線，A列外高壓系統(tǒng)接地采用-80×8熱鍍鋅扁鋼符合設計要求。2)扁鋼在土中側立，與接地極進行搭焊，連接可靠焊接至少3個棱面。3)接地網(wǎng)距建筑物外墻2-3m，埋深距地面0.8m。4)接地線之間采用焊接，-50×5熱鍍鋅扁鋼焊接長度不小于100㎜，-80×8熱鍍鋅扁鋼焊接長度不小于160㎜且焊接3面，當不易做到3面焊接時，可以焊接不小于4倍焊縫長的2面焊接，焊接處應除銹并去掉殘留的焊藥，然后做防腐處理，防腐劑選用防腐漆和銀粉漆。5)接地網(wǎng)與獨立避雷針的距離不小于3m。6)穿過公路、鐵路、管道等交叉及其它可能使接地線遭受損傷處均應用管子加以保護，接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加保護鋼管。7)避雷器應用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。8)全封閉組合電器的外殼應按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接，并應保證良好的電氣通路。4戶內(nèi)接地母線安裝1)戶內(nèi)接地干線采用-50×5支線采用-40×4的熱鍍鋅扁鋼，扁鋼材質(zhì)符合國家標準并有合格證，材料符合設計要求。2)敷設位置應便于檢查，不妨礙設備的拆卸與檢修，水平支持件間的距離0.5-1.5M，垂直部分宜為1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m。3)接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。4)接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離250-300㎜，接地線與建筑物墻壁間的間隙為10-15㎜。5)接地線之間采用焊接，焊接長度不小于2倍的扁鋼寬度，3面焊接，焊接質(zhì)量應符合驗標“焊接篇”的有關規(guī)定。焊完后應除銹、敲掉藥皮、刷防腐漆及銀粉漆。6)接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀焊至接地線上。7)明敷地線的表面應涂以15-100㎜寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導體的全部長度上或只在某個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。8)在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色記號，其代號為“”。9)接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連，自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連。10)電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。11)進行檢修時，在斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機引出線等需要臨時接地的地方，應引入接地干線，并應設有專供連接臨時接地線使用的接線板和螺栓。12)直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋轉(zhuǎn)電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。5避雷針接地1)避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。2)建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面1.5-1.8M處設置斷接卡，斷接卡應加保護措施。3)獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應大于3m，當小于3m時，應采取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地面。4)獨立避雷針（線）應設置獨立的集中接地裝置。5)獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應小于3m。6)配電裝置的架構或屋頂上的避雷針應與接地網(wǎng)連接，并應在其附近裝設集中接地裝置。7)建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應和建筑物頂部的其它金屬物體連成一個整體。8)避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置，應采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。6工程交接驗收接地工程可分段進行驗收，驗收時檢查接地網(wǎng)連接可靠，接地線規(guī)格符合要求，防腐層完整，標志齊全明顯，由監(jiān)理公司簽發(fā)隱蔽工程驗收單，驗收單后附接地工程的分段施工簡圖，驗收完畢后可以回填?；靥钔羶?nèi)不應有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，回填土應分層夯實。7接地電阻測量接地網(wǎng)施工完畢后，測量接地電阻應不大于0.17歐，獨立避雷針集中接地裝置沖擊接地電阻應不大于10歐，測量結果符合設計要求。注意雨后不應立即測量接地電阻。蓄電池安裝1施工準備1)施工前檢查與蓄電池安裝有關的建筑物的建筑工程質(zhì)量，結果應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。2)蓄電池安裝前，建筑工程及其輔助設施尤其是照明、通風及下水應按設計要求全部竣工，并驗收合格。工機具和材料、防護用品的準備。4)對參加施工的工作人員進行詳細的施工技術交底。2蓄電池安裝1)設備到現(xiàn)場應由供應部門組織甲方、監(jiān)理及工地進行開箱檢查，結果應符合下列要求：①包裝及密封應良好。②開箱檢查，蓄電池型號、規(guī)格應符合設計要求，附件齊全，元件無損壞現(xiàn)象。③產(chǎn)品的技術文件應齊全。2)免維護蓄電池安裝前應按下列要求進行外觀檢查：①每個蓄電池應無裂紋、損傷，密封良好。②蓄電池的正負端柱極性必須正確，并應無變形。③接條、螺栓及螺母應齊全。3)蓄電池安裝①安裝蓄電池抗震架，按圖紙所示位置用膨脹螺栓固定在地面上。②安裝蓄電池，把單個免維護蓄電池安放在抗震架上線繩對電池進行找平找正，蓄電池的安裝應平穩(wěn)、間距均勻，同一排、列的蓄電池應高低一致、排列整齊。連接條應保持清潔，接線應正確。接頭連接部分應涂電力復合脂，連接螺栓應緊固，避免由于連接松動造成過熱。主變壓器安裝1施工準備1)工機具配備及材料準備：①起重設備：25T汽車吊及其它吊具。②注油設備：儲油罐（總容油量34.5T）、真空濾油機（6000dm3/h,真空度為133Pa）、耐油抽真空軟管及閥門。③登高設備：梯子、腳架及安全帶。④電源設施：電力電纜、鐵殼開關及帶插座的卷線軸。⑤保潔器材：白棉布、棉紗、塑料布、防油雨衣、高級浴帽、高筒耐油膠鞋等。⑥消防器材：干粉滅火器等。⑦專用工具及一般工具：各種專用扳手、呆扳手、套筒扳手、力矩扳手、克絲鉗、電工刀等一般電工工具。⑧消耗材料：彩色塑料帶、斜紋白布帶、電工黑膠帶、絕緣皺紋紙、濾油紙、酒精、401密封膠、三聚氰胺醇酸浸漆、毛刷、粗孔粗粒變色硅膠。⑨備用器材：電焊、氣焊設備、純凈氮氣、兆歐表、萬用表等。2)對參加安裝的人員應合理分工，并安排合適人員負責以下任務：●工程領導人●現(xiàn)場總指揮●安裝施工指揮●制造廠代表●安裝技術負責人●工具保管員●起重負責人●安全監(jiān)察負責人●質(zhì)量檢驗負責人及成員●試驗負責人●油務負責人●真空處理及注油負責人3)變壓器安裝前應由技術員對參加安裝人員進行詳細的施工技術措施交底，并由制造廠代表介紹產(chǎn)品的特點和安裝工作中的注意事項。4)為了保證工作效率和安全，要合理規(guī)劃安裝現(xiàn)場平面布置圖，主要內(nèi)容包括以下幾個方面：①選擇儲油罐和濾油裝置的安放位置。②確定零部件的存放方式和地點。③確定起重機安放的地點和方法。④設計電源布置方式。⑤安排常用工具的陳列平臺。⑥變壓器安裝現(xiàn)場平面布置規(guī)劃見附圖。5)提前從氣象部門了解今后幾天的天氣情況，確定變壓器吊檢的開始時間。2變壓器安裝1)設備到達現(xiàn)場后，應及時進行下列外觀檢查：①油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。②油箱箱蓋、鐘罩法蘭、封板的聯(lián)接螺栓應齊全、緊固良好，浸入油箱運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。③充油套管的油位應正常、無滲油，瓷體無損傷。④a。⑤裝有沖擊記錄儀時，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的受沖擊情況。2)主變拖運就位方案①主變就位前土建的基礎、油池已施工完畢并經(jīng)驗收合格。②主變拖運就位方案見附圖。3)吊罩前應完成的工作：①高壓套管、CT等已做完電氣試驗且符合規(guī)范要求。②瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗完畢并合格。③變壓器油已經(jīng)過濾合格，油樣的試驗報告應滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理核查。④注油管路及散熱器用合格的變壓器油沖洗完畢待用。⑤在變壓器周圍搭設兩層腳手架，高度以不妨礙安裝高壓側CT及套管為易。⑥主變高低壓套管用雙鉤法起吊，放在特制的支架上，將其頂部引線端子拆下來保存好，然后將套管的頂部及底部包扎嚴密。檢查瓷件表面是否有損傷，金屬部分表面是否有銹蝕，是否有漏油的地方。發(fā)現(xiàn)問題要及時與廠家聯(lián)系。4)如滿足下列條件可不進行吊罩檢查：①制造廠規(guī)定可不進行器身檢查的變壓器。②就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，并且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈震動、沖撞或嚴重顛簸等情況。5)變壓器上節(jié)油箱起吊①首先用真空濾油機把變壓器的殘油抽到一個空油罐內(nèi)，不能混到已合格的變壓器油中，放油開始要記錄時間。②上節(jié)油箱起吊前，應拆除全部箱沿螺栓，并拆除油箱頂部的定位裝置蓋板及其絕緣襯板，如有一側襯板由于運輸中受擠壓而不能取出，可待油箱起吊時任其自行脫落，取下后應對該襯板的擠壓情況進行檢查并做記錄。起吊前應徹底清除塵埃、螺栓、螺母等可能吊落器身的物體。③上節(jié)油箱起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30℃，如果因起重機或環(huán)境原因，夾角大于30℃，則應校核吊索的強度，起吊過程中應保持油箱上下沿平行分離，油箱四周加晃繩，并注意防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象。④上節(jié)油箱應放置在水平敷設的枕木或木板上，枕木或木板上鋪以干凈的塑料布，以防止箱沿密封面碰傷或污染，選擇放置地點時，要考慮既不妨礙下道工序又便于回裝起吊，起吊時所用吊索和吊具，盡量保持不動，以便突然下雨或起風時以最快的速度回吊油箱。6)變壓器器身檢查①器身與空氣接觸的時間：當空氣濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。②檢查運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應拆除，并經(jīng)清點作好記錄以備查。③檢查鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應良好。鐵芯應無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好。④變壓器上、下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間均用絕緣件絕緣，每根拉帶用1根引線接到鐵芯夾件上接地。檢查拉帶接地引線外包裝應無損傷，緊固螺栓應無松動現(xiàn)象，拉帶與夾件之間的絕緣套無破損現(xiàn)象。⑤所有引線支撐件、導線夾無位移、傾斜、損壞現(xiàn)象，緊固用的絕緣螺桿、螺母無松動現(xiàn)象，引線外包絕緣無損傷。⑥線圈及圍屏無明顯的位移，綁扎圍屏的收縮帶無松動現(xiàn)象，器身上部的壓緊墊塊、定位件無位移、松動現(xiàn)象。⑦分接開關接觸緊密良好，所有接觸到的部分用0.05×10mm塞尺檢查應塞不進去，分接頭轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。⑧鐵芯柱及旁軛上的屏蔽板接地線與夾件可靠連接。⑨油箱內(nèi)部無雜物、異物。⑩按檢查項目填寫隱蔽工程簽證單，并由監(jiān)理、甲方、廠家代表及施工人員簽字認可。7)回裝上節(jié)油箱①器身檢查結束后，還應清理箱底殘油并用合格的變壓器油清洗，檢查有無遺留工具或雜物，由現(xiàn)場總指揮宣布工作全部完畢，同意回裝上節(jié)油箱時，才可進行回裝工作。②回裝上節(jié)油箱時，應先清理上下節(jié)油箱箱沿，并檢查箱沿膠墊是否完好，上節(jié)油箱下落時，四周拉晃繩，注意防止器身的任何部位撞傷。當上節(jié)油箱下落到接近箱沿膠條時，應使用撥棍穿入螺孔進行定位，如能穿進一部分箱沿螺栓，則應在各個部位盡量多穿一些，以免上節(jié)油箱下落時扭動膠墊。③經(jīng)檢查箱沿膠條安放合適，并穿入全部箱沿螺栓后，才可緊固箱沿螺栓，緊固螺栓時，不能一緊到底，而應將全部螺栓輪番緊固，最后統(tǒng)一緊一遍，同時達到合適緊度。8)高壓套管安裝①裝配前，用軟布擦去表面塵土和油污。②打開套管下部中心頭上的密封蓋，卸下下部均壓球，用鐵絲牽引白布球的方法，檢查和清理導管的內(nèi)壁，清理均壓球內(nèi)外表面的塵土、水滴或其它異物，用干凈的白布擦凈，再將均壓球裝好。③按照標記安裝升高座，安裝后放氣塞的位置應在最高處。④起吊套管時，要注意在鋼絲繩和套管瓷件相接觸的部分墊上軟紙板或棉布等物，防止鋼絲繩損壞瓷件，起吊高壓套管，讓套管慢慢下落，應有一名安裝人員通過人孔監(jiān)視套管是否平穩(wěn)就位。⑤將套管法蘭與電流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，并注意使套管油表向外。⑥套管接線端子與引線接線片的聯(lián)接需要進入油箱內(nèi)進行，均壓球與套管尾部是螺紋連接，套管與引線連接前，先將均壓球擰下來，套在引線上，然后將均壓球上推擰緊在套管尾部。⑦高壓末端套管為直線載流式結構（導電桿式），吊起及下落就位的方法同高壓首端套管。⑧套管就位后，廠家技術人員對整個套管的安裝質(zhì)量進行認真檢查，確認無誤后方可進行下一步的安裝工作。9)變壓器附件安裝①散熱器安裝：安裝前，散熱器已用合格的變壓器油沖洗干凈，拆除器身上的臨時封堵，將法蘭面清理干凈，檢查油流繼電器的擋板，擋板應鉚焊牢固，用手撥動擋板，感覺轉(zhuǎn)動靈活。，當指示由“紅”到“綠”時，電接點應可靠的切換。起吊冷卻器本體時，宜用“雙鉤起重法”起吊，以免損壞潛油泵連管。冷卻器的安裝應按安裝標志進行安裝，安裝時應及時調(diào)節(jié)冷卻器的平行和垂直度，以保證安裝后冷卻器能保持橫平豎直。冷卻器安裝完后打開與變壓器連接的閥門。②a，充氣后的隔膜袋應保持舒展狀態(tài)，保持30min無失壓現(xiàn)象。膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏。按安裝標志就位和油管安裝，油管連接應在做完密封性試驗后進行，連接處密封應良好。安裝玻璃管油位表，應將小膠囊中的油注滿；安裝指針式油位表，應檢查浮球是否完好，浮球及其連桿是否能沉浮自如，否則油位表的指示可能與實際不符。③瓦斯繼電器安裝：按照繼電器外殼上標明的箭頭方向，將氣體繼電器安裝在油箱和儲油柜的連管中間，安裝坡度符合制造廠的規(guī)定，瓦斯繼電器應在密封性試驗結束后直接破真空安裝。④安全氣道及吸濕器安裝：安裝前先將安全氣道內(nèi)壁清洗干凈，以免雜物進入變壓器內(nèi)部，同時檢查密封應良好，防爆膜片兩面都應墊密封墊，擰緊膜片時，必須用力均勻，使膜片與法蘭緊密貼合。在呼吸器連管的下端安裝呼吸器時，吸濕罐中的儲運密封圈必須拆除，安裝前，吸濕罐中應加干燥的變色硅膠，安裝后在油封缸內(nèi)注入清潔的變壓器油，油位應浸沒擋氣圈，使大氣經(jīng)過油浴后進入硅膠罐。⑤溫度計安裝：溫度計安裝前應先檢查有無損傷，安裝時應將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓偏和打硬彎。3真空注油1)真空注油前必須對使用的變壓器油進行脫氣和過濾處理，使油質(zhì)符合使用要求。2)真空注油前，所有與油箱相連通的附件、部件均應安裝完畢，氣體繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。3)抽真空系統(tǒng)管路連接。4)打開各組件、附件與本體之間的所有閥門，關閉所有的放氣閥。5)對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，真空度≤133Pa，并維持24小時方可進行真空注油。6)將符合要求的變壓器油通過下節(jié)油箱的活門向本體注油，油面距油箱頂蓋200mm時停止注油可，在整個注油過程中應維持133Pa的真空度，停止注油后，繼續(xù)抽真空2小時即可進行熱油循環(huán)。4熱油循環(huán)1)為驅(qū)除安裝過程中器身絕緣表面受潮，必須進行熱油循環(huán)。2)接通熱油循環(huán)管路，通過真空濾油機進行熱油循環(huán)，在循環(huán)中真空度不大于133Pa，濾油機加熱脫氣缸中的溫度控制在65±5℃。3)熱油循環(huán)時間不小于48小時。5密封性試驗、補油及靜放1)熱油循環(huán)結束后，進行密封性試驗，試驗用油柱或氮氣在油箱頂部加壓35Ka，并維持12小時應無滲漏。2)密封試驗結束后，將儲油柜與變壓器之間的管路及氣體繼電器安裝就位，并檢查儲油柜的油面。3)從變壓器上部的蝶閥進行補油，使油表的油面處于正常位置。4)補油結束后，關閉注油閥門，；利用變壓器所有組件、附件及管路的所有放氣塞放氣，儲油柜按其使用說明書放氣，放氣完畢擰緊放氣塞。5)補油結束后，整個變壓器靜置72小時，在此期間變壓器應無滲漏，靜放結束前，利用所有的放氣塞進行放氣，最后調(diào)整油位至相應環(huán)境溫度時的位置。廠變安裝方案1施工準備1)工機具配備及材料準備：其中包括起重設備、注油設備、登高設備、電源設施、保潔器材、消防器材、專用工具及一般工具、消耗材料等。2)對參加安裝人員應合理分工，并安排合適人員負責以下任務：工程領導人、現(xiàn)場總指揮、安裝施工指揮、制造廠代表、安裝技術負責人、工具保管員、起重負責人、安全監(jiān)察負責人、質(zhì)量檢驗負責人及其成員、試驗負責人、油務負責人、真空處理及注油負責人。3)變壓器安裝前應由技術員對參加安裝人員進行詳細的施工技術交底，并由制造廠代表介紹產(chǎn)品特點和安裝工作中的注意事項。4)變壓器安裝工作程序見附圖。2變壓器安裝1)設備到達現(xiàn)場后應及時進行下列檢查：①油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好，文件資料齊全。②油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好、無滲漏，浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。③充油套管的油位應正常，無滲油，瓷體無損傷。④裝有沖擊記錄儀時，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的受沖擊情況。2)吊罩前應完成的工作①變壓器安裝前土建的基礎、油池等相關的建筑物已完工并經(jīng)驗收合格。②變壓器油已過濾合格，油樣的試驗報告應滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理核查。③高低壓套管、CT、散熱器等附件已做完試驗且合格。④瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗整定完畢且合格。⑤根據(jù)近幾天的氣象資料確定吊罩時間，并通知監(jiān)理及廠家代表。⑥變壓器就位后，在變壓器周圍搭設兩層腳手架，高度以不妨礙安裝高壓側CT及套管為宜。3)如滿足下列條件可不進行吊罩檢查：①制造廠規(guī)定可不進行器身檢查的變壓器。②就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，并且在運輸中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈震動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況。4)吊罩檢查①首先用真空濾油機把變壓器油抽到一個干凈的空油罐內(nèi)，從放油開始記錄時間。放完油后，吊起上節(jié)油箱。②檢查運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應拆除，并應清點作好記錄以備查。③檢查鐵芯應無變型，鐵軛與夾件間的絕緣應良好。④變壓器上下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間均用絕緣件絕緣，每根拉帶用1根引線接到鐵芯夾件上接地，檢查拉帶接地引線外包裝應無損傷，緊固螺栓應無松動現(xiàn)象，拉帶與夾件之間的絕緣套無破損現(xiàn)象。鐵芯應無多點接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應良好。⑤所有引線支撐件、導線束無位移、傾斜、損壞現(xiàn)象，緊固用的絕緣螺桿、螺母無松動現(xiàn)象，引線外包絕緣無損傷。線圈及圍屏無明顯的位移，綁扎圍屏的收縮帶無松動現(xiàn)象。器身上部的壓緊墊塊，定位件無位移、松動現(xiàn)象。⑥分接開關接觸緊密、良好，所有接觸到的部分用0.05×10mm的塞尺檢查應塞不進去，分接頭轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。⑦鐵芯柱及旁軛上的屏蔽板接地引線與夾件可靠連接。⑧所有緊固件無松動現(xiàn)象，油箱內(nèi)部無雜物、異物。⑨檢查結束后，按檢查項目填寫隱蔽工程簽證，應由監(jiān)理、甲方、廠家代表及施工人員簽字。⑩回裝上節(jié)變壓器油箱。5)高低壓套管及引出線安裝高低壓側套管均為導電桿式引出線，該引出線與變壓器內(nèi)部為螺栓連接，在安裝時必須十分小心，防止螺栓掉入變壓器內(nèi)，安裝順序為：導電桿與變壓器內(nèi)部連線-套管安裝-導電桿與套管連線。6)附件安裝①散熱器安裝：安裝前散熱器已用合格變壓器油沖洗干凈，拆除器身上的臨時封堵，將法蘭面清洗干凈，起吊散熱器與導油管路進行裝配，散熱器安裝完后打開與變壓器連接的閥門。②a，充氣后的氣囊應保持舒展狀態(tài)，且保持30min無失壓現(xiàn)象。膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏，按安裝標記進行就位，油管連接應在做完密封試驗后進行，連接處應密封良好。對于玻璃管式油位表，安裝時應將小膠囊中的油注滿，對于指針式油位表，應檢查浮球是否完好，浮球及其連桿是否能夠沉浮自如，否則油位表的指示可能與實際油位不符。③瓦斯繼電器安裝：按照繼電器外殼上標明的箭頭方向，將氣體繼電器安裝在油箱和儲油柜的連管中間，安裝坡度應符合制造廠的規(guī)定。④安全氣道及吸濕器安裝：安裝前應先將安全氣道內(nèi)壁清洗干凈，以免雜物進入變壓器內(nèi)部，同時檢查密封應良好。防爆膜片兩面都應墊密封墊，擰緊膜片時，必須用力均勻，使膜片與法蘭緊密貼合。吸濕器安裝時應裝入干燥硅膠，安裝后在油封缸內(nèi)注入清潔的變壓器油，油位應浸沒擋氣圈，使大氣經(jīng)過油浴后進入硅膠罐。⑤凈油器及溫度計安裝：凈油器安裝前應用合格的變壓器油將內(nèi)部清洗干凈，裝入凈油器的硅膠同樣要經(jīng)過干燥，并經(jīng)過篩選除去硅膠粉末，濾網(wǎng)應裝在油箱的出口，各部位密封應良好，不得滲油。溫度計安裝前應先檢查有無損傷，安裝時應將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓偏和打硬彎。3變壓器注油變壓器注油流程見附圖。4補油及嚴密性試驗①注完油后安裝油枕的連管及氣體繼電器。②補油至油枕的油標范圍內(nèi)。③變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上加油壓進行氣密性試驗，壓力為0.03MPa，持續(xù)時間24小時應無滲漏。變壓器注油流程圖一、非真空下向部分注油變壓器注油變壓器本體中的油擊穿電壓變壓器本體中的油擊穿電壓≥50kV是是是否變壓器本體中氣體含量≤10%容積否否變壓器放氣，變壓器準備好使用靜置12小時非真空下注油，油溫≥10℃在真空下，向部分注油的變壓器中注油，詳見三加熱干燥,詳見二是是是否變壓器本體中氣體含量≤10%容積否否變壓器放氣，變壓器準備好使用靜置12小時非真空下注油，油溫≥10℃在真空下，向部分注油的變壓器中注油，詳見三加熱干燥,詳見二否是到鐵芯夾件最上部的所有繞組部分及所有紙絕緣出線都浸在變壓器油中中變壓體本體Um≤123kV，充油接線箱Um≤123kV

二、否是到鐵芯夾件最上部的所有繞組部分及所有紙絕緣出線都浸在變壓器油中中變壓體本體Um≤123kV，充油接線箱Um≤123kV本體部分注油的新變壓器本體部分注油的新變壓器在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃保持真空2小時或更長，用N2或干空氣打破真空，變壓器排氣在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃保持真空2小時或更長，用N2或干空氣打破真空，變壓器排氣。用泵將油打回儲油箱：變壓器→油處理裝置→儲油箱將變壓器的油加熱到80℃，保持此溫度，在真空下循環(huán)12小時。在連續(xù)加熱期間，在相同溫度下測量時，繞組的絕緣電阻保持恒定。注油：儲油箱→處理裝置→變壓器保持變壓器本體的真空度變壓器抽真空48小時，殘壓≤1mba（100Pa）用泵把油通過處理裝置打入儲油箱把油加熱到80℃進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間為12小時。非真空下注滿油，注意熱膨脹系數(shù)否在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓≤1mba）的時間）：≥12h≥24h≥36h設備最高電壓Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥245最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓否在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調(diào)整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓≤1mba）的時間）：≥12h≥24h≥36h設備最高電壓Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥245最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓≤0.3mba）的時間）：≥16h≥36h≥60h是是否是否保持真空2小時或更長，用N2或干空氣打破真空，變壓器抽氣。脫氣、干燥變壓器油，詳見四變壓器本體內(nèi)油的氣體含量≤3%體積真空注油：殘壓≤0.3mba真空注油：殘壓≤1mba變壓器到達現(xiàn)場時本體內(nèi)氣體壓力正常：充氣裝置儀表示值在30-300mba間，減壓裝置儀表示值≥15mba加熱干燥，詳見四變壓器本體的油擊穿電壓≥50kV標志油位，非真空下給變壓器注油至油枕標志油位，非真空下給變壓器注油至油枕或者至少到冷卻器進油管高度否是放油至注油前油位變壓器現(xiàn)在可抽真空和注油，參見三變壓器強冷，等脫氣過程完畢后，開泵2小時變壓器自然油循環(huán)冷卻，通過測量繞組阻抗檢查繞組內(nèi)的油循環(huán)。在溫升20K的情況下，阻抗變化至少8%油的氣體重量≤3%體積閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過程中開一臺泵，油溫在60℃±5K否是放油至注油前油位變壓器現(xiàn)在可抽真空和注油，參見三變壓器強冷，等脫氣過程完畢后，開泵2小時變壓器自然油循環(huán)冷卻，通過測量繞組阻抗檢查繞組內(nèi)的油循環(huán)。在溫升20K的情況下，阻抗變化至少8%油的氣體重量≤3%體積閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過程中開一臺泵，油溫在60℃±5K

集中控制盤柜安裝方案1工程簡介集中控制盤柜包括主廠房6KV廠用配電裝置、汽機鍋爐PC、MCC；低壓公用動力中心PC；煤倉間MCC；鍋爐除灰、除塵及啟動鍋爐房PC、MCC；事故保安電源PC、MCC；發(fā)電機勵磁系統(tǒng)盤柜、直流系統(tǒng)盤柜等。2施工準備1)設備安裝前建筑工程應具備下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。②結束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。③預埋件及預留孔應符合設計要求，預埋件應牢固。④進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。2)運輸前的準備工作：①準備8T汽車吊及5T平板拖車，綁扎繩及手拉葫蘆。②檢查運輸?shù)缆窇獔詫嵠秸?，否則應進行修補。3盤柜基礎制作安裝1)基礎的制作應嚴格按設計院圖紙的安裝尺寸下料，型鋼在制作前應平直和除銹，制作完畢后應進行防腐處理，同時進行墊鐵下料。2)基礎安裝前，應先清理預埋件，核對預埋件的標高、位置及電纜孔洞的位置，無誤后方可進行基礎安裝。3)基礎安裝應在地面進行二次抹面前進行，對固定式盤的基礎要求與地面標高高出10-20mm，對小車式盤柜的基礎要求與地面平齊。4)安裝時以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調(diào)整、墊牢，最后用電焊加固?；A焊完后進行接地線安裝，基礎應至少有兩點接地，接地線應焊牢。5)基礎槽鋼的安裝標準：①允許不直度：每米≤1mm全長≤5mm②允許水平度：每米≤1mm全長≤5mm③中心線誤差：±5mm6）熱控盤柜基礎要求油漆完好4搬運與開箱就位1)設備到現(xiàn)場后，為避免設備損壞，應盡量減少搬運次數(shù)。2)設備到現(xiàn)場后，由技術員按安裝位置、屏的型號根據(jù)圖紙作好標記，以便運輸，到達起吊地后，用吊車卸車，一切操作應緩慢平穩(wěn)。3)設備開箱應在安裝地點附近開箱，并應有供應科、籌建處、監(jiān)理、廠家人員在場，開箱后核對設備型號及數(shù)量并做好記錄。同時檢查技術資料及合格證件應齊全完整、設備外表工藝無損傷、附件齊全。對于明顯的設備缺陷，應及時填寫設備缺陷單并經(jīng)現(xiàn)場各方人員簽字認可。4)6KV開關柜及主廠房PC柜、單控室及電子設備間的繼電保護屏臺、直流系統(tǒng)盤柜可采用汽機房天車吊至6.9m層，然后用自制的小車運至安裝地點。5)MCC柜及其它PC柜，由于分布較廣，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取相應的運輸工具進行搬運就位。5柜體就位找正及調(diào)整1)根據(jù)設計院的施工圖確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。2)柜