櫥柜制作與安裝施工工藝標(biāo)準【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

櫥柜制作與安裝施工工藝標(biāo)準櫥柜制作與安裝施工工藝標(biāo)準【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1施工準備1.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。1.2材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用木質(zhì)較好、無腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。（2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠開裂的板材；飾面膠合板應(yīng)選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無疤痕、無脫膠空鼓的板材.（3）配件:根據(jù)家具的連接方式選擇五金配件，如拉手、鉸鏈、鑲邊條等.并按家具的造型與色彩選擇五金配件，以適應(yīng)各種彩色的家具使用。（4）圓釘、木螺絲、白乳膠、木膠粉、玻璃等.1.3主要機具(表1.3）主要機具一覽表表1.3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1手提刨12電鋸13.2~6mm3機刨14手工鋸15手電鉆2回JIZC—106沖擊鉆2DH227長刨28短刨2此外還有起子、鑿子、直尺、水平尺、90o角尺等。1.4作業(yè)條件本分項工程應(yīng)盡量在加工廠內(nèi)制作成成品或半成品，在現(xiàn)場進行安裝，所以本分項與室內(nèi)裝飾可以分開進行施工。2材料和質(zhì)量要點2.1料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材必須控制在12%之內(nèi)，一般木材應(yīng)該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）對于木龍骨要雙面錯開開槽，槽深為一半龍骨深度（為了不破壞木龍骨的纖維組織）。（2）粘貼夾板時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓，現(xiàn)場的粘貼平臺及壓置平臺必須水平,重物適當(dāng)，保持自然通風(fēng)條件，避免日曬雨淋.有條件采用工廠的大型壓機。（3)在油漆時，盡量做到兩面同時、同量涂刷。3施工工藝3。1工藝流程配料→劃線→榫槽及拼板施工→組裝→線腳收口3.2操作工藝(1）配料:配料應(yīng)根據(jù)家具結(jié)構(gòu)與木料的使用方法進行安排,主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個方面。應(yīng)先配長料和寬料,后配小料；先配長板材,后配短板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應(yīng)先測量木方料的長度，然后再按家具的豎框、橫檔和腿料的長度尺寸要求放長30～50mm截取.木方料的截面尺寸在開料時應(yīng)按實際尺寸的寬、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。對于木方料進行刨削加工時，應(yīng)首先識別木紋.不論是機械刨削還是手工刨削，均應(yīng)按順木紋方向。先刨大面，再刨小面，兩個相臨的面刨成90o角。（2）劃線：劃線前要備好量尺（卷尺和不銹鋼尺等）、木工鉛筆、角尺等,應(yīng)認真看懂圖紙，清楚理解工藝結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和數(shù)量等技術(shù)要求。劃線基本操作步驟如下：1）首先檢查加工件的規(guī)格、數(shù)量、并根據(jù)各工件的表面顏色、紋理、節(jié)疤等因素確定其正反面，并作好臨時標(biāo)記。2）在需要對接的端頭留出加工余量，用直角尺和木工鉛筆畫一條基準線.若端頭平直，又屬作開榫一端，即不畫此線。3）根據(jù)基準線,用量尺量劃出所需的總長尺寸線或榫肩線。再以總長線和樣肩線為基準，完成其他所需的榫眼線。4）可將兩根或兩塊相對應(yīng)位置的木料拼合在一起進行劃線，畫好一面后，用直角尺把線引向側(cè)面.5）所畫線條必須準確、清楚.劃線之后，應(yīng)將空格相等的兩根或兩塊木料顛倒并列進行校對，檢查劃線和空格是否準確相符，如有差別，即說明其中有錯,應(yīng)及時查對校正。（3）榫槽及拼板施工1)榫的種類主要分為木方連接榫和木板連接榫兩大類,但其具體形式較多，分別適用于木方和木質(zhì)板材的不同構(gòu)件連接。如：木方中榫、木方邊榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、雙頭榫等。2）在室內(nèi)家具制作中，采用木質(zhì)板材較多，如臺面板、櫥面板、擱板、抽屜板等，都需要拼縫結(jié)合。常采用的拼縫結(jié)合形式有以下幾種：高低縫、平縫、拉拼縫、馬牙縫.3）板式家具的連接方法較多，主要分為固定式結(jié)構(gòu)連接與拆裝式結(jié)構(gòu)連接兩種.（4）組裝：木家具組裝分部部件組裝和整體組裝。組裝前，應(yīng)將所有的結(jié)構(gòu)件用細刨刨光，然后按順序逐漸進行裝配，裝配時，注意構(gòu)件的部位和正反面.銜接部位需涂膠時,應(yīng)刷涂均勻并及時擦凈擠出的膠液。錘擊裝拼時，應(yīng)將錘擊部位墊上木板，不可猛擊；如有拼合不嚴處,應(yīng)查找原因并采取修整或補救措施，不可硬敲硬裝就位.各種五金配件的安裝位置應(yīng)定位準確,安裝嚴密、方正牢靠,結(jié)合處不得崩搓、歪扭、松動,不得缺件、漏釘和漏裝。(5）面板的安裝：如果家具的表面做油漆涂飾，其框架的外封板一般即同時是面板;如果家具的表面是使用裝飾細木夾板進行飾面，或是用塑料板做貼面，那么家具框架外封板就是其飾面的基層板。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合.飾面板與基層粘合后，需在其側(cè)邊使用封邊木條、木線、塑料條等材料進行封邊收口,其原則是：凡直觀的邊部，都應(yīng)封堵嚴密和美觀。(6）線腳收口:采用木質(zhì)、塑料或金屬線腳（線條）對家具進行裝飾并統(tǒng)一室內(nèi)整體裝飾風(fēng)格的做法，是當(dāng)前比較廣泛的一種裝飾方式.其線腳的排布與圖案造型形式，可以靈活多變，但也不宜過于煩瑣。邊緣線腳:裝飾于家具、固定配置的臺面邊緣及家具具體與底腳交界處等部位，作為封邊、收口和分界的裝飾線條形式,使室內(nèi)陳設(shè)的觀面達到完善和完美.同時，通過較好的封邊收口，可使板件內(nèi)部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩(wěn)定性。常用的材料有實木條、塑料條、鋁合金條、薄木單片等.①實木封邊收口：常用釘膠結(jié)合的方法，粘接劑可用立時得、白乳膠、木膠粉。⑦塑料條封邊收口:一般是采用嵌槽加膠的方法進行固定。③鋁合金條封邊收口:鋁合金封口條有L型和槽型兩種，可用釘或木螺絲直接固定.④薄木單片和塑料帶封邊收口：先用砂紙磨除封邊處的木渣、膠跡等并清理干凈，在封口邊刷一道稀甲醛作填縫封閉層，然后在封邊薄木片或塑料帶上涂萬能膠，對齊邊口貼放。用干凈抹布擦凈膠跡后再用燙斗燙壓，固化后切除毛邊和多余處即可。對于微薄木封邊條，也有的直接用白乳膠粘貼；對于硬質(zhì)封邊木片也可采用鑲裝或加膠加釘安裝的方法。4質(zhì)量要求本節(jié)適用于位置固定的壁櫥、吊柜等櫥柜制作與安裝工程的質(zhì)量驗收.檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:每個檢驗批至少抽查3間（處),不足3間(處)時應(yīng)全數(shù)檢查.4.1主控項目（1）櫥柜制作與安裝所用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。（2)櫥柜安裝預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求.（3）櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。(4）櫥柜的抽屜和柜門應(yīng)開關(guān)靈活、回位正確。4。2一般項目(1)櫥柜表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,不得有裂紋、翹曲及損壞。（2）櫥柜裁口應(yīng)順直、拼縫應(yīng)嚴密。（3）櫥柜安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。櫥柜安裝的允許偏差和檢驗方法表4.2項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1外形尺寸3用鋼尺檢查2立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查3門與框架的平行度2用鋼尺檢查5成品保護(1）有其他工種作業(yè)時，要適當(dāng)加以掩蓋,防止對飾面板碰撞.(2）決不能將水、油污等淺濕飾面板.6安全環(huán)境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。（2）機械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨立操作。（3）機床開動前應(yīng)進行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊。臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。（4）作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴禁吸煙或動用明火。（5）嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械.（6）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊,施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清,堅持文明施工。PAGE窗簾盒制作與安裝施工工藝標(biāo)準1適用范圍本工藝標(biāo)準適用于裝飾裝修工程中木制窗簾盒的制作與安裝。2施工準備2.1材料要求一般采用膠合板、紅白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%,不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象.2.2主要工機具主要工機具見表2。2。表2.2主要工機具一覽表序號工機具名稱規(guī)格序號工機具名稱規(guī)格1電鋸7手工刨大刨、小刨、槽刨2電刨8螺絲刀3電錘ZIC—22型9鋼卷尺3m，7.5m4射釘槍SDT—A30110托線板2m5水平尺1m11方尺6手工鋸12手電鉆Ф4～Ф132。3作業(yè)條件2。3。1如果是明窗簾盒，則先將窗簾盒加工成半成品，再在施工現(xiàn)場安裝；若是暗窗簾盒，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。2。3。2安裝窗簾盒前，頂棚、墻面、地面的裝飾做完。2。4作業(yè)人員2。4.1電工必須持證上崗.2.4。2主要作業(yè)木工必須具備中級工以上技能.2。4.3作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、環(huán)保、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項要求。3施工工藝3。1工藝流程3.1。1明窗簾盒的制作流程修正砂光刨光下料裝配制作卯榫修正砂光刨光下料裝配制作卯榫3.1。2暗窗簾盒的安裝流程固定窗簾盒固定角鐵定位固定窗簾盒固定角鐵定位3.2操作工藝3。2.1明窗簾盒的制作3。2.1。1下料下料時注意根據(jù)圖紙凈料尺寸，所下毛料應(yīng)留足施作和刨光余量.毛料長比凈尺寸長30~50mm，厚度、寬度要分別大于凈尺寸3～5mm。3。2。1.2刨光刨光時要順木紋操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符合標(biāo)記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基礎(chǔ)面，要求光潔、無戧槎..3制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45°全暗燕尾卯榫,也可采用45°斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打入木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體.。4裝配用直角尺測準轉(zhuǎn)角度后把結(jié)構(gòu)敲緊打嚴，注意格角處不要露縫.3.2。1。5修正砂光結(jié)構(gòu)固化后可修正砂光.用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木紋方向砂光。要順木紋方向砂光。3。2。2暗窗簾盒的安裝暗裝形式的窗簾盒，主要特點是與吊頂部分結(jié)合在一起，常見的有內(nèi)藏式和外接式。3.2。2。1內(nèi)藏式窗簾盒主要形式是在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽內(nèi)裝好窗簾軌。作為含在吊頂內(nèi)的窗簾盒，與吊頂施工一起做好。3。2。2.2外接式窗簾盒是在吊頂平面上，做出一條貫通墻面長度的遮擋板，在遮擋板內(nèi)吊頂平面上裝好窗簾軌。遮擋板可采用木構(gòu)架雙包鑲，并把底邊做封板邊處理。遮擋板與頂棚交接線要用棚角線壓住。遮擋板的固定法可采用射釘固定，也可采用預(yù)埋木楔、圓釘固定,或膨脹螺栓固定。3。2。2.3窗簾軌安裝窗簾軌道有單、雙或三軌道之分。單體窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒在安軌道時,軌道應(yīng)保持在一條直線上。軌道型式有工字形、槽形和圓桿形三種.工字形窗簾軌是用與其配套的固定爪來安裝，安裝時先將固定爪套入工字形窗簾軌上，每米窗簾軌道有三個固定爪安裝在墻面上或窗簾盒的木結(jié)構(gòu)上。槽形窗簾軌的安裝，可用φ5。5的鉆頭在槽形軌的底面打出小孔,再用螺絲穿過小孔，將槽形軌固定在窗簾盒內(nèi)的頂面上。4質(zhì)量標(biāo)準4.1主控項目4.1。1窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定.檢驗方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。4。1。2窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；尺量檢查，手扳檢查。窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄。4.2一般項目4.2。1窗簾盒表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、紋理一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法：觀察。4。2。2窗簾盒與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密、密填充膠應(yīng)順直、光滑.檢驗方法：觀察.4。2.3窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。表窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平度2用1m2上口、下口直線度3拉5m線，不足53兩端距離洞口長度差2用鋼尺檢查4兩端出墻厚度差3用鋼尺檢查4。3關(guān)鍵控制點的控制表4.3關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料采購和進場驗收1。木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%；2。木料不得有裂縫、扭曲等缺陷；3。人造夾板的甲醛含量不得超標(biāo);4。窗簾軌及配件配合得體，移動靈活.2下料1。選料：一般應(yīng)選用無死結(jié)、無裂紋和無過大翹曲的干燥料；2.留足刨光尺寸：厚度、寬度要分別大于圖紙要求的凈尺寸3～5mm.4.4質(zhì)量記錄4。4.1材料的產(chǎn)品合格證書。施工記錄4。4.3檢驗批質(zhì)量驗收記錄表4。4.4分項工程質(zhì)量驗收記錄表。4。4。5人造夾板甲醛含量檢測報告。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5。0。1窗簾盒安裝不平、不正：是由于定位劃線時不認真，預(yù)埋件調(diào)整處理不當(dāng)造成的。安裝前應(yīng)做到量尺劃線準確.5。0。2窗簾盒兩端伸出的長度不一致：是由于窗口中線與窗簾盒中線相對不準造成的，安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端長度相同。5.0。3窗簾盒迎面板扭曲：多數(shù)是加工時木材干燥不好，進場后存放受潮造成的，安裝時應(yīng)及時涂刷油漆一道，防止木材受潮變形。6成品保護6。0。1安裝窗簾盒后,應(yīng)進行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗簾盒進行保護,防止污染和損壞.安裝窗簾及軌道時，應(yīng)注意對窗簾盒的保護，避免對窗簾盒碰傷、劃傷等。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1危險源辯識及控制措施危險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1窗簾盒制作與安裝漏電1。電器設(shè)備、工具必須安裝漏電保護器；2。電器設(shè)備遇故障必須由專業(yè)電工處置；3.接線及線路布設(shè)必須符合安全用電要求；4.不使用破損電線,加強線路檢查；5。用電設(shè)備金屬外殼可靠接地。2機械傷害1。嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程；2。不熟悉機械性能的人不允許操作機械；3.危險機械必須按規(guī)定設(shè)保護裝置，并由固定人員操作;4.對作業(yè)人員進行培訓(xùn).3高處墜落1。馬凳或梯子必須結(jié)實牢固;2。梯子必須立穩(wěn)，與地面夾角保持60°～70°；3。梯子底部必須設(shè)防滑拉腳繩；4.作業(yè)人員嚴禁穿拖鞋、帶釘易滑鞋登高作業(yè)。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。7.2環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1窗簾盒制作與安裝噪聲1。減弱、分散、隔離;2。在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)。2甲醛等有害氣體的排放1。膠合板進場時必須有甲醛釋放量檢測報告或現(xiàn)場抽樣檢測；2。溶劑型木器涂料必須有有害物質(zhì)限量檢測報告或現(xiàn)場抽樣檢測；3.各種易揮發(fā)的防腐漆、油漆、稀釋劑等用完要及時封蓋嚴密。3廢棄物排放1.通過培訓(xùn)，提高全體作業(yè)人員的環(huán)保意識；2。建立亂扔廢棄物的處罰制度;3。沾染了溶劑的棉紗、破布、砂紙、砂布和廢棄的油刷、油桶、余料及木枋、膠合板的邊角余料應(yīng)分類分開臨時存放。其中有揮發(fā)性的廢物必須存放在帶蓋鐵箱內(nèi)；4。按地方環(huán)保要求，集中處理.注:表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識.門窗套制作與安裝施工工藝標(biāo)準1施工準備1.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。1。2材料要求（1）木材：門窗套制作所使用的木材應(yīng)采用于燥的木材，含水率不應(yīng)大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。(2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。（3）飾面膠合板應(yīng)選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材.1.3主要機具手提刨數(shù)量1以一個班組計電鋸數(shù)量1以一個班組計機刨數(shù)量1以一個班組計手工鋸數(shù)量1以一個班組計沖擊電鉆數(shù)量2以一個班組計長刨數(shù)量1以一個班組計短刨數(shù)量2以一個班組計1。4作業(yè)條件(1）驗收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求.采用木筒子板的門、窗洞口應(yīng)比門窗樘寬40mm，洞口比門窗樘高出25mm。（2)檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計要求.(3)檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為500mm)。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。2材料和質(zhì)量要點2.1材料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在12%之內(nèi)，但含水率不宜太小(否則吸水后也會變形），一般木材應(yīng)該提前運到現(xiàn)場,放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合.2.2質(zhì)量的關(guān)鍵要求裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴。3施工工藝3。1工藝流程檢查門窗洞孔和預(yù)埋件→制作及安裝木龍骨→裝訂面板3.2操作工藝(1)制作木龍骨1）根據(jù)門窗洞口實際尺寸,先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片,兩側(cè)各一片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿.2)橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時，撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置對應(yīng)。3)木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。(2）安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青.然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊實打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實打牢。(3）裝釘面板1)面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間.2）裁板時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下.3）長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線范圍。4)一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面1。2m以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。5)當(dāng)采用厚木板時，板背面應(yīng)做卸力槽,以免板面彎曲.卸力槽一般間距為100mm,槽寬10mm,深度5~8mm.6）板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距一般為100mm,釘帽砸扁后沖進木材面層1~2mm。7）筒子板里側(cè)要裝進門、窗框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴密方正。4質(zhì)量標(biāo)準本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每個檢驗批應(yīng)至少抽查3間（處)，不足3間（處）時應(yīng)全數(shù)檢查.4。1主控項目（1)門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)淮的有關(guān)規(guī)定。、（2)門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。4.2一般項目（1）門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。(2)門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4。2的規(guī)定。門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法表4。2項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1正、側(cè)面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度3用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5成品保護（1）有其他工種作業(yè)時,要適當(dāng)加以掩蓋,防止對飾面板污染或碰撞。（2)不能將水、油污等濺濕飾面板。5安全環(huán)境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。(2）機械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨立操作.（3)機床開動前應(yīng)進行檢查,鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊.臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。（4）作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴禁吸煙或動用明火。（5）嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械。(6）操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護,以免發(fā)生意外。（7）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。（8）施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時清理,做到工完料經(jīng)場地清,堅持文明施工。全玻門安裝施工工藝標(biāo)準1施工準備1。1技術(shù)準備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準確，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工的各項準備。1。2材料要求玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準備安裝.輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計要求準備.1。3主要機具（表10。5。1。3）主要機具一覽表表1。3序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田61402氣砂輪機1S—40B3水準儀14玻璃吸盤2SDQ—775鉗子26水平尺17線墜21。4作業(yè)條件(1)墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈,并經(jīng)驗收合格。（2）門框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好.（3）活動玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應(yīng)吊垂線檢查,做到準確無誤,地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。2技術(shù)要點（1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致，縱向順直.一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm,槽深10～20mm：以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。（2）在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應(yīng)在距玻璃4mm的地方,以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè),便于注入密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固.（3)活動門扇沒有門扇框,門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現(xiàn)的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好,并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關(guān)自如。（4)玻璃門倒角時，應(yīng)采取裁割玻璃時在加工廠內(nèi)磨角與打孔.3施工工藝3.1工藝流程（1）固定部分安裝裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口（2)活動玻璃門扇安裝劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫擋→門窗固定→安裝拉手3。2操作工藝（1）固定部分安裝(圖10.5。3.2）圖3。2玻璃門框柱與玻璃板安裝的構(gòu)造關(guān)系1）裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角,應(yīng)手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。2）固定底托:不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。3）安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位.先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上.4)注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處,以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始；順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡.門上固定部分的玻璃板需要對接時,其對接縫應(yīng)有3～5mm的寬度,玻璃板邊都要進行倒角處理.當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后,即將玻璃膠注入其對接的縫隙,用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平,用刀片擦凈膠料殘跡.（2）活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn),地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接.1）劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。2）確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm加左右,以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔（多采用鏡面不銹鋼成型材料）分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足,即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值,可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進行調(diào)節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去.3)固定上下橫檔