消失模鑄造作業(yè)指導書編制審核批準××××××有限公司目

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消失模鑄造白區(qū)作業(yè)指導書2

消失模鑄造黑區(qū)作業(yè)指導書3

消失模鑄造黃區(qū)作業(yè)指導書4

埋箱崗位作業(yè)指導書××鑄造有限公司版本第A0版標題作業(yè)指導書頁碼共13頁第1頁受控狀態(tài)受控編號

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消失模鑄造作業(yè)指導書的編訂原則：1本作業(yè)指導書的編訂是依據有關國家標準、企業(yè)標準以及本公司生產過程中的經驗綜合考慮的。2本作業(yè)指導書是公司在生產過程中對公司內部員工作業(yè)方法的指導和檢驗。3本作業(yè)指導書的解釋由生產單位與技質科負責。4生產過程中對本作業(yè)指導書的有關內容需進行修改時，要明確修改內容并驗證該內容確行后方可納入本作業(yè)指導書內容中。編制/日期

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消失模鑄造白區(qū)操作規(guī)程模樣對消失模鑄造至關重要，它不僅僅是消耗材料還決定著產品外部質量，并直接與金屬液接觸，參與鑄件形成過程，對產品內在質量關系重大。一.制模材料：１.鑄造用泡沫塑料不同于包裝及建筑材料，應密度小、發(fā)氣量小、熱解殘留物小、含碳量小、顆粒小、剛性好、加工性能好、無夾雜物。比重在１５－２５ｋｇ／立方米范圍。２.ＥＰＳ板制模前應經過干燥處理。３.模樣粘結用膠應無毒，不能腐蝕、溶化模樣材料，快干性能好，并來得及操作，粘結強度好，粘結牢固。４．膠易于氣化、分解、發(fā)氣量小、殘渣少、干燥后不脆，有一定的柔韌性。常用的冷膠為ＷＰＨ－１膠。５．制模樣板必須符合工藝規(guī)定，尺寸、形、位精確，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐熱性能。樣板必須方便、有利于制模操作。６．樣板需經檢驗后才能使用。反復使用的樣板在每一次使用前均需經過質檢。二.切割操作：１.無論是使用切割平臺還是手工切割操作，均應根據所切材料大小、厚薄、選擇合適的切割絲，調定好合適的切割溫度，檢查樣板、標尺無誤后，相關人員密切配合才能進行。２.ＥＰＳ板開坯時，首先要找好平面，作出基準平面，找出直角，按制作需要，畫出中心線，認真對正樣板和坯料各位置線，并將樣板用釘固定，編制/日期

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確認無誤，才能切割。３.切割絲切割時，必須緊貼樣板，平行，均速工作。溫度過高、過低、運行過快、過慢，都會對質量造成不利的影響。４.為實現(xiàn)正確的操作，保證切割面平整、一致。切割時對主要點位要進行應答操作，切割過程不能沉默進行。三.粘結：１.模樣粘結應少用膠，粘結是雙面用膠，待膠面稍干，不粘手時，再進行粘合操作。并注意壓緊，擠出多余的膠液。２.粘結處可以插釘固定，但一定少用。特殊材質鑄件，不可插釘。３.粘結處不能有縫隙存在，縫隙無法消除時，必須用紙認真封閉，以免造成鑄造缺陷。４.模樣工作面必須光潔，形狀、尺寸、位置精確。不平處需用細紗布打磨平整，有缺陷必須認真妥善處理。四.涂料及干燥：１.模樣上涂料前，應經適當?shù)母稍锾幚?，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模樣變形，或產生其他鑄造缺陷。２．應根據產品不同材質的需要，選擇相應的涂料，（涂料的制配另附）。３.模樣一般應涂三遍涂料，干燥后涂料厚度不少于１．５ｍｍ，并有足夠的強度。４.涂料的涂掛方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。具體按操作卡片要求執(zhí)行。編制/日期

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５．在上涂料的操作過程中，應經常用手對涂料進行攪拌。６.涂料必須均勻的覆蓋模樣，沒有缺涂，流淌，或者夾雜氣泡的現(xiàn)象存在。７.模樣上涂料后，可適當抖動，以便涂層均勻并去除多余的涂料。８.上涂料后的模樣，從容器取出運送、干燥、放置時均應防止變形。９.ＥＰＳ板的軟點在７０℃左右，因此上涂料后模樣的干燥溫度不能大于６０℃。為達到最佳干燥條件，還應控制干燥室濕度。一般要求相對濕度不應大于３０％。１０.為防止模樣干燥中變形，可制作適宜的支撐工具，主要的是注意合理的擺放。１１.干燥后的模樣應作一次全面的修補，特別注意掛鉤孔內的污物要徹底去除，并用泡沫充填，對于模樣表面涂料缺失及裂紋，應用較稠的涂料進行補刷處理及干燥。１２.干燥后的模樣可以擱置待用，但組箱前要再烘干一下，去除潮氣。１３．消失模鑄造最重要的環(huán)節(jié)就是干燥，模樣更是如此：ＥＰＳ板、模樣上涂料前應適當干燥，上涂料時上一遍干透，才能進行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必須全部干透。組箱前模樣不能返潮。１４．一般情況下，干透后的涂料難于從模樣上剝離，敲擊時聲音清脆，手感有足夠的強度。１５.工作區(qū)內禁止吸煙及。編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題黑區(qū)作業(yè)指導書頁碼共13頁第5頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01002執(zhí)行部門

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消失模鑄造黑區(qū)作業(yè)指導書黑區(qū)是消失模鑄造，鑄件形成的區(qū)域。操作過程正確與否，不僅涉及鑄件是否能夠澆注成功及質量優(yōu)劣，同時也直接關系到白區(qū)勞動成果能否實現(xiàn)價值。因此是非常重要的生產環(huán)節(jié)。一組箱用砂：1選用寶珠砂。2原砂水分應小于0.5﹪，灰份應小于2﹪。二．組箱（造型）1.組箱用砂溫度不應超過50℃，箱底砂層不小于100㎜。2模樣與澆道，澆道與澆道的連接，必須緊密，牢固，按產品作業(yè)指導書要求操作?？p隙用涂料膏，水玻璃砂等封閉，以免形成白色缺陷或澆注崩潰。3干砂應分批填入，每次填砂厚度根據鑄件確定。均勻快速的雨淋加砂，不能沖歪、沖壞模樣。特別是模樣棱角處的涂料，很容易被沖掉，必須進行適當?shù)谋Ｗo。4必須保證干砂能均勻的填滿模樣各部位并緊實，對難于填滿和緊實的編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題黑區(qū)作業(yè)指導書頁碼共13頁第6頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01002執(zhí)行部門

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部位應進行人工輔助填充與緊實。否則就意味著鑄造失敗。5必須保證小的孔隙，如襯板、格子板孔，懸平面部位下的填充與緊實，對于型砂無法填充部位。用水玻璃砂填滿這些部位，并硬化處理。對于填入水玻璃砂量較大的模樣，除CO2氣硬化外，還應干燥脫水。6每次加砂后的振動時間按作業(yè)指導書確定。7鑄件最高部位（含冒口）吃砂量不應小于200㎜，必要時可壓重。8必須處理好直澆道與外澆口的結合處，一般用水玻璃砂封閉。9造型砂表面的塑料布一定要覆蓋整個砂箱上口，充分起到封閉的作用，，塑料布上面再用一定厚度的干砂蓋嚴。三：澆注1消失模鑄造必須在負壓條件下澆注。2消失模澆注前必須根據鑄件情況，選擇適宜的負壓值（澆注時根據澆注工藝卡操作），在澆注初期，可能會出現(xiàn)負壓下降的情況，這時在保證充型的同時，可調整閥門保證所需的真空度。一般情況下負壓值不低于0.02MPa。3消失模封閉式澆注時對正澆口，金屬液進入外澆口后，要全流快速進行，在整個充型過程中，必須保證金屬液封閉直澆口充滿外澆口，作到流股必須連續(xù)，切勿停歇，中斷。4開放式時保證排氣通暢，不允許有斷續(xù)封閉現(xiàn)象，鑄鐵件的澆注溫度按產品作業(yè)指導書進行操作。編制/日期

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5整個澆注過程必須認真、嚴格擋渣。6停泵操作必須先開放風閥，關閉砂箱閥門，最后停泵。7澆注后，應有一段適宜的負壓保持時間，具體時間按照工藝卡片操作。8必須經常檢查真空系統(tǒng)是否正常，負壓抽氣管是否堵塞，防止出現(xiàn)真空表負壓值與砂箱內部負壓值不符的情況。編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題黃區(qū)作業(yè)指導書頁碼共13頁第8頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01003執(zhí)行部門

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消失模鑄造黃區(qū)作業(yè)指導書一涂料的制備1.1涂料制備采用涂料攪拌機進行。1.2涂料原材料的預處理1.2.1羧甲基纖維素鈉（CMC）采用50℃-80℃溫水按照1：25的比例浸泡8h以上。1.2.2鈉基膨潤土與碳酸鈉按照膨潤土量的五倍加水浸泡8h以上。1.2.3聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）在加料時加入兩倍的水進行稀釋后加入。1.3涂料的制備操作1.3.1按照涂料配方稱取各種原料，并進行預處理。1.3.2預處理完成后，按照先干后濕的順序將材料一次性加入涂料研磨機，并密封加料口。1.3.3啟動攪拌機，攪拌時間8h。1.3.4研磨完成后，打開加料口蓋，倒出涂料即可使用。1.3.5夏季涂料易發(fā)酵，應定量配置，不留余量，如需保存，應加入防腐劑（甲醛），并加入適量的消泡劑以減少發(fā)泡。1.3.6涂料需周轉或種類較多時，應在顯著位置表明涂料種類和用途。1.3.7每桶涂料填寫涂料控制記錄表1.4涂層的制備操作1.4.1檢查泡沫型是否有損壞和變形，如有，必須予以修復和矯正。1.4.2檢查涂料的質量和性能，特別是涂掛性能和流動性。根據涂料的觸編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題黃區(qū)作業(yè)指導書頁碼共13頁第9頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01003執(zhí)行部門

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變性能，在刷涂的過程中要對涂料不斷的攪拌。1.4.3沉淀的涂料、過稀或過稠的涂料必須進行充分的攪拌，消除沉淀，使其性能均勻；發(fā)酵的涂料不得使用。1.4.4涂覆過程中，拐角、窄縫、空洞、盲腔等容易堆積涂料的部位，應引起注意，不允許堆積涂料。1.4.5對于同一零件涂層厚度應均勻，涂層厚度按照零件的壁厚與結構確定，大件或壁厚超過50㎜的鑄件模型內孔涂層厚度控制在2㎜～2.5㎜，一般刷二至三遍；其余鑄件模型涂料層厚度控制在1㎜～1.5㎜，通常刷一遍補一遍。1.4.6澆注系統(tǒng)涂層厚度控制在2㎜～3㎜之間。1.4.7大型鑄件模型一定要待涂料干透后再翻轉涂刷另一面。1.4.8涂刷過程中，要對涂刷損傷部位及時進行補刷，每遍涂料干燥后要進行全面的檢查，對缺漏要及時修補。1.4.9泡沫型涂料采用室式烘干，保持溫度室內空氣流通，及時排濕器，控制烘干室內溫度50oC～55oC,保持較低的空氣濕度，加強通風換氣。1.4.10涂料干燥完成后，在轉入下道工序前，必須存放在干燥室內。1.4.11在轉入下道工序前，必須進行嚴格自檢，并填寫工序交接記錄。編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題埋箱作業(yè)指導書頁碼共13頁第10頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01006執(zhí)行部門

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埋箱崗位作業(yè)指導書1.埋箱與砂處理1.1砂處理操作程序將舊砂與新砂倒入落砂斗中，同時啟動冷卻水泵，通過震動輸送篩分別將砂中的雜質與粉塵篩出，并將砂送入震動提升機，通過震動提升機，將砂冷卻并送入1號冷床冷卻，冷卻至1號冷床儲砂量達到80%后通過2號提升機送入2號冷床，當砂溫冷卻到適合埋箱溫度（40oC～50oC）時，通過3號提升機，提入儲砂斗，準備埋箱。1.2埋箱操作程序1.2.1埋箱前對砂箱進行全面檢查，主要檢查真空篩網是否破損、老化。如有必須更換。沙箱內與砂溫度不得高于45oC。1.2.2埋箱前對模型進行全面檢查，檢查內容包括：有無破損變形、涂層干燥度與厚度、涂層的完整性、澆注系統(tǒng)、組合有無松動、裂縫。1.2.3振實臺的檢查，保證設備完好。1.2.4檢查砂溫，不得高于50oC。1.2.5根據工件尺寸確定砂箱尺寸，并將砂箱吊上振實臺。1.2.6沙箱中加入底砂，控制底砂厚度在150㎜～200㎜，并振實。1.2.7將刷好涂料的泡沫型放入砂箱，對于箱內組合的模型，按照工藝要求組合澆注系統(tǒng)；對于箱外組合的模型，直接吊入砂箱。操作過程中，涂料層損壞要及時修復。1.2.8放好模型后，按照模型的組合結構，依據振實工藝加砂并振實。振實加砂完成后，刮平上表面，直澆口與砂面平齊，蓋上塑料薄膜，并在塑料編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題埋箱作業(yè)指導書頁碼共13頁第11頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01006執(zhí)行部門

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薄膜上加上蓋砂，完成埋箱工序，吊入澆注工位。1.2.9埋箱過程完成后，對埋好的砂箱要掛工藝卡，工藝卡上標明鑄件名稱、編號、材質、需要鐵水重量、澆注時鐵水溫度和負壓度及特殊要求。填寫振實控制記錄。1.2.10埋箱常用澆注系統(tǒng)參數(shù)及組合要求1.2.11澆注系統(tǒng)各組元比例：∑F直：∑F橫：∑F內=1：（1.5～2）：（1.8～2.2）：11.2.12直澆道采用錐度結構，上下寬度差為30㎜，一般采用上端80㎜×80㎜、下端50㎜×50㎜的錐度頭，錐度頭高度不低于200㎜。1.2.13橫澆道組合結構根據零件結構與砂箱內鑄件擺放數(shù)量及內澆口的形式確定，但必須滿足澆注系統(tǒng)組元的匹配關系。1.2.14澆注系統(tǒng)的最低壓頭尺寸不得低于300㎜。1.2.15高大鑄件多件組合澆注時，應注意澆注過程的排氣方向，兩件的間隔距離應大于高度的1\2或250㎜，且垂直于真空管排列。不能滿足時應增加輔助真空管。1.2.16對于內腔排氣困難的鑄件，應在內腔中增加輔助真空管。1.2.17澆注系統(tǒng)組合處應密封可靠，并保證在澆注時密封涂料能夠自干燥達到澆注要求，否則應用電吹風進行干燥。1.2.18常用澆口尺寸截面積見表2編制/日期

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×××鑄造有限公司版本第A0版標題埋箱作業(yè)指導書頁碼共13頁第12頁受控狀態(tài)受控編號FX—E01006執(zhí)行部門

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表2常用澆口截面積寬度㎜長度(㎜)10152025303540455055606570截面積（m2）1011.522