PAGEPAGE2一、概述真空斷路器是電力系統(tǒng)中普遍使用的高壓電器，其核心部件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的，所以它不象油開關六氟化硫開關那樣容易檢測其介質量。傳統(tǒng)上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重劣化的滅弧室。KF-6101真空度測試儀是真空滅弧室的真空度鑒定設備，它以磁控放電為原理，以單片計算機為主控單元，測試過程實現全自動化。該儀器的采樣設計一改以往采用峰值做標定的方法，而采用離子電荷來做標定，這樣，有效地抑制了測試過程中瞬態(tài)電源的干擾，使測試穩(wěn)定可靠。由于采用計算機為主控單元，該儀器能很方便地扣除由于環(huán)境因素產生的漏電電流。本儀器最突出的特點是：實現了真空滅弧室的免拆卸測量，直接顯示真空度數值，使真空斷路器用戶詳細掌握滅弧室的真空狀態(tài)，為有計劃地更換滅弧室提供了可靠的依據，為電網的安全運行提供了有力保障，克服了工頻耐壓法僅能判斷滅弧室是否報廢的缺陷。本儀器測量精度高，操作簡單，攜帶方便，抗干擾能力強，特別適用于供電單位現場測試，是真空斷路器生產、安裝、調試、維修的必備儀器之一。二、測試原理將滅弧室兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓，將電磁線圈繞于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場，這樣在脈沖磁場的作用下，滅弧室中的電子作螺旋運動，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空近似成比例關系。對于直徑不同的真空管，同等真空度條件下，離子電流的大小也不相同，當測知離子電流后，通過離子電流──真空度曲線，由計算機自動完成真空度的計算，顯示真空度值。三、操作面板示意圖四、技術參數1、真空度測量范圍：9.999×10-1～1×10-52、離子電流測量范圍：9.999×10-1～1×10-73、測量誤差：∠10％4、測量分辨率：10-5Pa5、允許環(huán)境溫度：－20℃~50℃6、空氣濕度：≤80％RH7、電源：AC220V50Hz±10％8、外形尺寸：430×300×215(mm)9、高壓輸出：脈沖30kV15kHz10、重量：8kg五、使用方法本儀器分兩種用途使用：用于真空滅弧室生產線中滅弧室的質量控制和斷路器生產廠家的滅弧室入庫檢驗。２、用于檢測安裝開關整機上的真空滅弧室的真空度。這類檢測主要用于供電部門的例行檢修及容量試驗中對真空滅弧室承受能力的判定。⑵、連線將面板上的磁控電流輸出端通過導線與磁控線圈相連，使滅弧室觸頭至于分狀態(tài)，(線圈套于滅弧室外)將高壓線和信號輸入線分別接滅弧室的動端與靜端。注意，高壓線應懸空。(如上圖所示)注意：線圈與高壓輸出端應留有足夠距離。檢查連線正確后便可開機。將儀器面板的電源開關鍵按向“ＯＮ”，顯示屏最高位即顯示閃爍“Ｐ.”字，說明儀器運行正常，若不顯示Ｐ,則按一下復位鍵便會顯示Ｐ，否則主機有故障，以上正常后便可以測量。⑶、管型選擇測量時首先選擇管型，儀器內已存入多種管型，具體見后附表格。１、管型選擇操作方式：按[選擇鍵]使其指示燈亮，用[＋鍵]或[－鍵]調管型參數，當管型顯示器與所測管型代號一致時便可，再按[選擇鍵]使其指示燈滅，按[測量鍵]使其指示燈亮，儀器處于測量狀態(tài)。若說明書中沒有給出要測的管型時，可用尺寸相近，接線方式相同的管型代替。３、如果沒有可代用的參數，則可按[校驗鍵]，這樣可直接給出電離電流，一般來說，電離電流(Ａ)較真空度(Ｐa)?。矀€數量級。⑷、測量按鍵均處于無效狀態(tài)或僅[校驗鍵]有效時，按下[測量鍵]，儀器便自動完成所有測量、計算、顯示、全過程，直接給出滅弧室的真空度值(或電流值)。若需打印測量結果，再按打印鍵，則直接打印出測量結果。儀器內計算機執(zhí)行測量步驟如下：啟動高壓→測漏電電流→自動關閉高壓，接通充電開關→電壓到規(guī)定值→重新啟動高壓，同時啟動磁控電流，測量漏電＋電離漏電→扣除漏電→電流轉成真空度值→顯示、打印。若[校驗鍵]有效，則顯示電流值。本儀器采用兩次啟動高壓的方法，若儀器第一次啟動高壓后又回到初始狀態(tài)，"P"字閃爍,此時為儀器拒檢。應檢查真空管是否處于合的狀態(tài)，如不是，則該管已嚴重漏氣或完全泄漏。⑸、打印按打印鍵，則打印本次的測量結果。⑹、復位按復位鍵，儀器回到初始狀態(tài)。⑺、關于按鍵面板上所有的按鍵，其上面的指示燈亮則表示按鍵有效，反之則無效。若該鍵有效時，再按該鍵，則指示燈滅，鍵處于無效狀態(tài)。六、硬件構造ZKY－2021的硬件大致分四部分：１、ＣＰＵ主控單元該部分用于接收用戶指令，控制顯示器進行各種顯示，產生高壓板所需的脈沖信號，及對磁控電流控制板發(fā)出各種控制指令，負責整個測量過程的精確時序控制，該板是整個系統(tǒng)的主體。２、高壓與磁控電流控制板高壓部分將控制部分送來的既有一定占空比的信號進行放大，驅動高壓變壓器，從而產生測量所需的高壓。磁控電流控制部分用于接收控制部分的指令進行充電，閥值比較，狀態(tài)回送及啟動磁控電流等操作。３、按鍵與顯示板按鍵部分用于接收用戶指令，顯示按鍵狀態(tài)。顯示部分用于顯示系統(tǒng)的各種參數。４、打印機用于打印輸出所測量的參數，打印前打印機指示燈應亮，打印結果如下所示：TESTEDBUIC-ⅢTESTEDBYUC－ⅢPRESSURE:3.260E-5Pa(真空度值)CURRENT:2.621E-6A(漏電流值)TUBENO.：(管編號)TUBENO.：(管編號)TUBETYPE：(管型)TUBETYPE:(管型)DATE:(日期)DATE：(日期)TESTREPORTTESTREPORT(檢驗記錄)(檢驗記錄)七、使用注意事項１、該儀器屬精密儀器，電路板布線密度較大，一般要求存放于較干燥的地方。若環(huán)境較濕，則應經常通電。２、若測試后電流值顯示為零，應檢查滅弧室表面是否清潔。因為表面不潔可能使漏電的變化值大于電離電流值，這樣，測量值減去漏電后小于零而被儀器判為零。發(fā)生這種情況后，將滅弧室表面擦凈，再做測試。一般來說這樣得到的真空度值較精確。３、開機和關機時，高壓輸出線不得觸及人體，以免觸電。４、高壓指示燈亮時，不得觸及高壓線和磁控電流線。５、拆裝打印紙必須在儀器先斷電的情況下進行，以免損壞打印機。換紙時，將前面板打開，用食指母指捏緊打印頭兩夾片輕輕拖出打印頭，使出紙口略高于儀器面板，但不能拖出距離太大，否則會損壞打印頭，將新紙端口部分剪成尖頭狀，插入打印頭進口端，打開儀器電源按下打印鍵，使紙從打印頭上端走出一段距離，插入面板出口縫導出，蓋好打印機面板，裝紙完畢。６、本儀器無任何用戶可維修的部件，如出現故障，請專業(yè)人員維修，或與供應商聯系，切勿擅自打開儀器，以免發(fā)生意外或造成不必要的損失。7、本儀器真空度測量范圍在9.999×10-1～1×10-5之間，離子電流測量范圍在9.999×10-1～1×10-7之間，當真空管的真空度大于10－2Pa或離子電流大于500μA時建議該真空管報廢。8、若真空管內壓力等于大氣壓(即真空管破損)，本儀器將通過高電壓擊穿的方式進行判定，當檢測到該管泄漏時，儀器自動停止測量，數碼管“P"字閃爍并回到初始狀態(tài)。（注：擊穿后，儀器有可能出現顯示不正常，此時，按“復位鍵”儀器回到正常狀態(tài)）。八、附件1、接插式線圈一只2、磁控電流輸出線一根3、高壓輸出線一根4、信號輸入線一根5、電源線一根6、5A保險絲2只7、30A保險絲2只8、使用說明書一份9、打印紙2卷附錄1.JB3855-1996用以裝配真空斷路器的真空滅弧室的氣體壓力應低于1.33×10-3Pa。2.DL403-91在規(guī)定的使用有效期內，開關管內的真空度不得高于6.6×10-2Pa。ZKY-2021真空度測試儀管型參數表管型號真空管型號曾用型號外徑(mm)宇光電工廠00ZMD-10-31.5(40)φ12501ZMD-10-20(25)φ10002ZMD-10-6.3φ88遼寧電子管廠03TD_12/630_16φ7904TF_12/630_16φ6605TD_12/1600_31.5Bφ9806TF_12/630_20φ75寶光集團07BJ200φ7008TF_12/630_20BD410Aφ12509BD3-12/1000-20BD360φ14510BD7A-12/1250-20BBD382φ11011BD382φ11012TJ201φ78.513BD-11-12/1250-31.5BD390φ11014TD21-40.5/1600-31.5TD810Aφ10815TD14-12/1600-31.5ATD311Aφ10616TD312Aφ10417BD381φ11018BD11-12/2500-40BD395Aφ12519TD14-12/1600-31.5BTD3111Aφ10620TD14-12/2500-40ATD3211Aφ12521TD3121Aφ10222TD12-12/3150-50TD350Aφ15423TD321φ12525TD311φ10825BD11-12/3150-40BD397Aφ12526TD302Aφ92

生產車間工作流程一、目的1）更好的使生產車間員工及新員工了解工作，熟悉工作內容。2）確保產品符合規(guī)定要求的同時能準時完成各項工程。3）規(guī)范生產車間工作及人員配置。二、適用范圍適用于本公司生產車間三、定義1）加工流程：生產車間接到生產任務后，從領料加工到加工完成入庫的一個加工過程。2）檢驗流程：生產車間接到供應到貨報驗單（外協件/外購件）后，從領料試驗到試驗完成入庫的一個檢驗過程。四、流程明細1、加工流程①生產計劃接到供應部門下達的業(yè)務訂單及研發(fā)聯系單，根據訂單要求、生產能力、設備狀況下達的生產加工任務單及加工圖紙到各個班組。訂單中特殊產品安排外協加工。②班組接到生產加工任務單后結合圖紙到半成品/產成品領料并簽字確認。③各班組長根據生產能力、設備狀況、物料狀況安排生產加工，操作工根據作業(yè)指導書、圖紙、進行加工，加工首檢需檢驗檢查各個后進行批量加工。（加工記錄、試驗記錄，首檢各個確認記錄）④批量加工過程檢驗巡檢，加工完成操作工自檢。（巡檢記錄、自檢記錄）⑤加工完成檢驗進行終檢，終檢合格憑生產加工單移交半成品/產成品并簽字確認。（終檢記錄、試驗記錄）⑥生產過程檢驗首檢、巡檢、終檢、操作工自檢出現的不合格品先隔離，等待檢驗處理（報廢、待定、翻修）2、外協件/外購件檢驗流程①檢驗班組接到供應部開具的到貨報驗單后（外協件/外購件），檢驗組組長根據到貨數量、檢驗能力、設備狀況下達檢驗加工單。②檢驗人員依據加工單、作業(yè)指導書、進行產品檢驗。（檢驗記錄）③檢驗合格后憑生產加工單移交半成品/產成品并簽字確認。④檢驗、試驗過程中出現的不合格品先進行標記，再隔離放置；然后進行不合格品的臺賬登記，最后出不合格品質量報告給外協外購的廠家，把不合格品退還給廠家。生產車間工作職責按照綜合計劃部下達的生產作業(yè)計劃，將生產任務分解到班組，并監(jiān)督其按計劃實施，隨時掌握生產進度，保質、保量、按時、安全地完成各項生產計劃、新產品試制計劃；對綜合計劃部下達的生產計劃應做好合理安排，做好生產前的各項準備工作，組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源，并協調設備、場地等，保證生產任務的完成。負責車間區(qū)域內的6S現場管理工作，保證各班組的“6S”管理符合要求，創(chuàng)建生產環(huán)境清潔、設備完好、物流有序、文明安全的生產車間和人人有事做，事事有人管的氛圍；負責車間各班組的設備管理，教育職工愛護生產設備、設施，不私自動用其他崗位的設備、設施，確保操作人員按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)、保管、封存、啟封等，保持設備、設施的完好率；貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對原材料使用的控制（嚴格執(zhí)行物流配套部物料發(fā)放制度、負責生產車間物料進出的監(jiān)督與管理）；對各車間用水、電、氣的使用情況進行監(jiān)控，杜絕浪費。確保在提高質量、保證質量的前提下不斷降低生產成本；嚴格按照產品的技術文件、工藝文件組織生產，做好過程質量控制工作，不合格品不投產、不轉下工序，確保產品質量。負責本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的統(tǒng)計、核