砼質(zhì)量通病防治措施一、砼麻面現(xiàn)象象：砼表面局局部缺漿粗糙糙，或有許多多小凹坑，但但無鋼筋和碎碎石外露。原因分析：1、模板表面面粗糙或清理理不干凈，粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，拆模時(shí)砼砼表面被粘損損。2、鋼模板脫脫模劑涂刷不不均勻，拆模模時(shí)砼表面粘粘結(jié)模板。3、模板接縫縫拼裝不嚴(yán)密密，灌注砼時(shí)時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不不密實(shí)，砼中中的氣泡未排排出，一部分分氣泡停留在在模板表面。預(yù)防措施：：模板面清理理干凈，不得得粘有干硬水水泥砂漿等雜雜物。木模板板灌注砼前，用用清水充分濕濕潤(rùn)，清洗干干凈，不留積積水，使模板板縫隙拼接嚴(yán)嚴(yán)密，如有縫縫隙，填嚴(yán)，防防止漏漿。鋼鋼模板涂模劑劑要涂刷均勻勻，不得漏刷刷。砼必須按按操作規(guī)程分分層均勻振搗搗密實(shí)，嚴(yán)防防漏搗，每層層砼均勻振搗搗至氣泡排除除為止。處理方法：：麻面主要影影響砼外觀，對(duì)對(duì)于面積較大大的部位修補(bǔ)補(bǔ)。即將麻面面部位用清水水刷洗，充分分濕潤(rùn)后用潮潮濕的水泥抹抹平。二、蜂窩現(xiàn)象象：砼局部酥酥松，砂漿少少碎石多，碎碎石之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀的孔孔洞。原因分析：1、砼配合比比不合理，碎碎石、水泥材材料計(jì)量錯(cuò)誤誤，或加水量量不準(zhǔn)，造成成砂漿少碎石石多。2、砼攪拌時(shí)時(shí)間短，沒有有拌合均勻，砼砼和易性差，振振搗不密實(shí)。3、未按操作作規(guī)程澆注砼砼，下料不當(dāng)當(dāng)，使碎石集集中，造成砼砼離析。4、砼一次下下料過多，沒沒有分段、分分層灌注，振振搗不實(shí)或下下料與振搗配配合不好，未未允分振搗又又下料。5、模板孔隙隙未堵好，或或模板穩(wěn)定性性不足，振搗搗砼時(shí)模板移移位，造成嚴(yán)嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：：砼配料時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比，經(jīng)常檢檢查，保證材材料計(jì)量準(zhǔn)確確（可采用電電子自動(dòng)計(jì)量量）。砼拌合合均勻，顏色色一致，其攪攪拌最短時(shí)間間符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。砼自由由傾落高度不不得超過2m，如超過，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。砼的振振搗分層搗固固，澆注層的的厚度不得超超過振動(dòng)器作作用部分長(zhǎng)度度的1.255倍。搗實(shí)砼砼拌合物時(shí)，插插入式振搗器器移動(dòng)間距不不大于其作用用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨骨料砼拌合物物，則不大于于其作用半徑徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒插入下層層砼5cm，砼振搗時(shí)時(shí)，必須掌握握好每點(diǎn)的振振搗時(shí)間。合合適的振搗現(xiàn)現(xiàn)象為：砼不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡。澆注注砼時(shí)，經(jīng)常常觀察模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走走動(dòng)，立即停停止?jié)沧?，并并在砼初凝前前修整完好。治理方法：：砼有小蜂窩窩，可先用水水沖洗干凈，然然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修修補(bǔ)，如果是是大蜂窩，則則先將松動(dòng)的的碎石和突出出顆粒剔除，盡盡量形成喇叭叭口，外口大大些，然后用用清水沖洗干干凈濕潤(rùn)，再再用高一級(jí)的的細(xì)石砼搗實(shí)實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。三、孔洞現(xiàn)象象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)有空隙，局局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密密集處或預(yù)埋埋件處，砼澆澆注不暢通，不不能充滿模板板間隙。2、未按順序序振搗砼，產(chǎn)產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的的施工組織不不好，未按施施工順序和施施工工藝認(rèn)真真操作。5、砼中有硬硬塊和雜物摻摻入，或木塊塊等大件料具具掉入砼中。6、不按規(guī)定定下料，一次次下料過多，下下部因振搗器器振動(dòng)作用半半徑達(dá)不到，形形成松散狀態(tài)態(tài)。預(yù)防措施施：1、在鋼筋密密集處，可采采用細(xì)石砼澆澆注，使砼充充滿模板間隙隙，并認(rèn)真振振搗密實(shí)。機(jī)機(jī)械振搗有困困難時(shí)，可采采用人工搗固固配合。2、預(yù)留孔洞洞處在兩側(cè)同同時(shí)下料。下下部往往灌注注不滿，振搗搗不實(shí)，采取取在側(cè)面開口口灌注的措施施，振搗密實(shí)實(shí)后再封好模模板，然后往往上灌注。3、采用正確確的振搗方法法，嚴(yán)防漏振振。插入式振振搗器采用垂垂直振搗方法法，即振搗棒棒與砼表面垂垂直或斜向振振搗，即振搗搗棒與砼表面面成一定角度度，約40°～45°，振搗器插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列，可可采用行列式式或交錯(cuò)式順順序移動(dòng)，不不混用，以免免漏振。每次次移動(dòng)距離不不大于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。振搗器器操作時(shí)快插插慢拔。4、控制好下下料。要保證證砼灌注時(shí)不不產(chǎn)生離析，砼砼自由傾落高高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽槽、串筒等下下料。5、防止砂、石石中混有粘土土塊或冰塊等等雜物，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼中有雜物物，及時(shí)清除除干凈。6、加強(qiáng)施工工技術(shù)管理和和質(zhì)量檢查工工作。對(duì)砼孔洞的的處理，要經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位共共同研究，制制定補(bǔ)強(qiáng)方案案，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可處理。四、露筋現(xiàn)象：：鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振振搗時(shí)，鋼筋筋墊塊移位或或墊塊太少甚甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板。2、鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)斷面較小小，鋼筋過密密，如遇粒徑徑大碎石卡在在鋼筋上，砼砼水泥漿不能能充滿鋼筋周周圍。3、因配合比比不當(dāng)砼產(chǎn)生生離析，或模模板嚴(yán)重漏漿漿。4、砼振搗時(shí)時(shí)，振搗棒撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層層振搗不密實(shí)實(shí)，或木模板板濕潤(rùn)不夠，砼砼表面失水過過多，或拆模模過早等，拆拆模時(shí)砼缺棱棱掉角。預(yù)防措施：1、灌注砼前前，檢查鋼筋筋位置和保護(hù)護(hù)層厚度是否否準(zhǔn)確。2、為保證砼砼保護(hù)層的厚厚度，要注意意固定好墊塊塊。一般每隔隔1m左右在鋼筋筋上綁一個(gè)水水泥砂漿墊塊塊。3、鋼筋較密密集時(shí)，選配配適當(dāng)粒徑的的碎石。碎石石最大粒徑不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時(shí)，可可用細(xì)石砼澆澆注。4、為防止鋼鋼筋移位，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋。5、砼自由順順落高度超過過2m時(shí)，要用串串筒或溜槽等等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間間要根據(jù)試塊塊試驗(yàn)結(jié)果確確定，防止過過早拆模。7、操作時(shí)不不得踩踏鋼筋筋，如鋼筋有有踩彎或脫扣扣者，及時(shí)調(diào)調(diào)直，補(bǔ)扣綁綁好。治理方法：：將外露鋼筋筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理理干凈，用水水沖洗濕潤(rùn)，再再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，將將薄弱砼剔除除，沖刷干凈凈濕潤(rùn)，用高高一級(jí)的細(xì)石石砼搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五五、缺棱掉角角現(xiàn)象：砼局局部掉落，不不規(guī)整，棱角角有缺陷。原因分析：1、木模板在在澆注砼前未未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，灌注注后砼養(yǎng)護(hù)不不好，棱角處處砼的水分被被模板大量吸吸收，致使砼砼水化不好，強(qiáng)強(qiáng)度降低。2、施工時(shí)，過過早拆除承重重模板。3、拆模時(shí)受受外力作用或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。4、冬季施工工時(shí)，砼局部部受凍。預(yù)防措施：：木模板在灌灌注砼前充分分濕潤(rùn)，砼澆澆注后認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)。拆拆除鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)承重模板板時(shí)，砼具有有足夠的強(qiáng)度度，表面及棱棱角才不會(huì)受受到損壞。拆拆模時(shí)不能用用力過猛過急急，注意保護(hù)護(hù)棱角，吊運(yùn)運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模模板撞擊棱角角。加強(qiáng)成品品保護(hù)，對(duì)于于處在人多、運(yùn)運(yùn)料等通道處處的砼陽(yáng)角，拆拆模后可用槽槽鋼等將陽(yáng)角角保護(hù)好，以以免碰損。冬冬季砼澆注完完畢，做好覆覆蓋保溫工作作，加強(qiáng)測(cè)溫溫，及時(shí)采取取措施，防止止受凍。治理方法：：缺棱掉角較較小時(shí)，，清清水沖洗可將將該處用鋼絲絲刷刷凈充分分濕潤(rùn)后，用用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿漿抹補(bǔ)齊正?？煽蓪⒉粚?shí)的砼砼和突出的骨骨料顆粒鑿除除，用水沖刷刷干凈濕潤(rùn)，然然后用比原砼砼高一級(jí)的細(xì)細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、施工縫縫夾層現(xiàn)象：：施工縫處砼砼結(jié)合不好，有有縫隙或夾有有雜物，造成成結(jié)構(gòu)整體性性不良。原因因分析：1、在灌注砼砼前沒有認(rèn)真真處理施工縫縫表面，澆注注前，搗實(shí)不不夠。2、灌注大體體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，往往分層層分段施工。在在施工停歇期期間常有木塊塊、鋸末等雜雜物積存在砼砼表面，未認(rèn)認(rèn)真檢查清理理，再次灌注注砼時(shí)混入砼砼內(nèi)，在施工工縫處造成雜雜物夾層。預(yù)預(yù)防措施：1、在施工縫縫處繼續(xù)灌注注砼時(shí)，如間間歇時(shí)間超過過規(guī)定，則按按施工縫處理理，在砼抗壓壓強(qiáng)度不小于于1.2MMpa時(shí)，才允許許繼續(xù)灌注。2、在已硬化化的砼表面上上繼續(xù)灌注砼砼前，除掉表表面水泥薄膜膜和松動(dòng)碎石石或軟弱砼層層，并充分濕濕潤(rùn)和沖洗干干凈，殘留在在砼表面的水水予清除。3、在澆注前前，施工縫宜宜先鋪抹水泥泥漿一層。治理方法：：當(dāng)表面縫隙隙較細(xì)時(shí)，可可用清水將裂裂縫沖洗干凈凈，充分濕潤(rùn)潤(rùn)后抹水泥漿漿。對(duì)夾層的的處理慎重。補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)前，先搭搭臨時(shí)支撐加加固后，方可可進(jìn)行剔鑿。將將夾層中的雜雜物和松軟砼砼清除，用清清水沖洗干凈凈，充分濕潤(rùn)潤(rùn)，再灌注，采采用提高一級(jí)級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石砼搗實(shí)實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。七、表面不平整整7.1現(xiàn)象象?；炷帘肀砻姘纪共黄狡?，或板厚薄薄不一，表面面不平。7.2產(chǎn)生生的原因（1）混凝凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面租糙不平平；（2）模板板未支承在堅(jiān)堅(jiān)硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動(dòng)、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不不均勻下沉；；（3）混凝凝土未達(dá)到一一定強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范操作，灌灌筑混凝土后后，應(yīng)根據(jù)水水平控制標(biāo)志志或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)；；模板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，應(yīng)支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基上，有有足夠的支承承面積，開防防止浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)檢查查，凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動(dòng)。八、強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象象。同批混凝凝土試塊的抗抗壓強(qiáng)度平均均值低于設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度等等級(jí)。8.2產(chǎn)生生的原因（1）水泥泥過期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料級(jí)配不好好，空隙大，含含泥量大，雜雜物多，外加加劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；（2）混凝凝土配合比不不當(dāng)，計(jì)量不不準(zhǔn)，施工中中隨意加水，使使水灰比增大大；（3）混凝凝土加料順序序顛倒，攪拌拌時(shí)間不夠，拌拌合不勻；（4）冬期期施工，拆模模過早或早期期受陳；（5）混凝凝土試塊制作作未振搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理理不善，或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件不符符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早期脫脫水或受外力力砸壞。8.3防治治措施（1）水泥泥應(yīng)有出廠合合格證，新鮮鮮無結(jié)塊，過過期水泥經(jīng)試試驗(yàn)合格才用用；砂、石子子粒徑、級(jí)配配、含泥量等等應(yīng)符合要求求，嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，保證計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)按順順序拌制，保保證攪拌時(shí)間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬朋施工用普普通水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦礦渣水泥配制制的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始始可遭受凍結(jié)結(jié)，按施工規(guī)規(guī)范要求認(rèn)真真制作混凝上上試塊，并加加強(qiáng)對(duì)試塊的的管理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）當(dāng)混混凝土強(qiáng)度偏偏低，可用非非破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來來測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如仍不不能滿足要求求，可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相應(yīng)加固或或補(bǔ)強(qiáng)措施。砼質(zhì)量通病防治治措施（二）（一）混凝土蜂蜂窩、麻面、孔孔洞1、產(chǎn)生原因：：(1)模板表面面粗糙并粘有有干混凝土，澆澆灌混凝土前前澆水濕潤(rùn)不不夠，或模板板縫沒有堵嚴(yán)嚴(yán)，澆搗時(shí)，與與模板接觸部部分的混凝土土失水過多或或滑漿，混凝凝土呈干硬狀狀態(tài)，使混凝凝土表面形成成許多小凹點(diǎn)點(diǎn)。(2)混凝土攪攪拌時(shí)間短，加加水量不準(zhǔn)，混混凝土和易性性差，混凝土土澆筑后有的的地方砂漿少少石子多，形形成蜂窩。(3)混凝土澆灌灌沒有分層澆澆灌，下料不不當(dāng)，造成混混凝土離析，因因而出現(xiàn)蜂窩窩麻面。(4)混凝土澆入入后振搗質(zhì)量量差或漏振，造造成蜂窩麻面面。2、預(yù)防措施：：(1)澆灌混凝凝土前認(rèn)真檢檢查模板的牢牢固性及縫隙隙是否堵好，模模板應(yīng)清洗干干凈并用清水水濕潤(rùn)，不留留積水，并使使模板縫隙膨膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪攪拌時(shí)間要適適宜，一般應(yīng)應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆澆筑高度超過過2米時(shí)，要采采取措施，如如用串筒、溜溜管或振動(dòng)溜溜管進(jìn)行下料料。(4)混凝土入入模后，必須須掌握振搗時(shí)時(shí)間，一般每每點(diǎn)振搗時(shí)間間約20-30秒。合適的的振搗時(shí)間可可由下列現(xiàn)象象來判斷：混混凝土不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿且呈呈水平狀態(tài)，混混凝土將模板板邊角部分填填滿充實(shí)。3、處理方法：：麻面主要影響美美觀，應(yīng)加以以修補(bǔ)，即將將麻面部分濕濕潤(rùn)后用水泥泥漿或水泥砂砂漿抹平。如如果是小蜂窩窩，可先用水水洗刷干凈后后，用1:2或2:5水泥砂漿修修補(bǔ)；如果是是大蜂窩則先先將松動(dòng)石子子剔掉，用水水沖刷干凈濕濕透，再用提提高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土搗實(shí)，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如如果是孔洞，要要經(jīng)過有關(guān)人人員研究，制制定補(bǔ)強(qiáng)方案案，方可處理理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：：(1)混凝土振振搗時(shí)鋼筋墊墊塊移位，或或墊塊太少，鋼鋼筋緊貼模板板，致使拆模模后露筋。(2)鋼筋混凝土土構(gòu)件斷面小小，鋼筋過密密，如遇大石石子卡在鋼筋筋上水泥漿不不能充滿鋼筋筋周圍，使鋼鋼筋密集處產(chǎn)產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振振搗時(shí)，振搗搗棒撞擊鋼筋筋，將鋼筋振振散發(fā)生移位位，因而造成成露筋。2、預(yù)防措施：：(1)鋼筋混凝凝土施工時(shí)，注注意墊足墊塊塊，保證厚度度，固定好。(2)鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)鋼筋筋較密集時(shí)，要要選配適當(dāng)石石子，以免石石子過大卡在在鋼筋處，普普通混凝土難難以澆灌時(shí)，可可采用細(xì)石混混凝土。(3)混凝土振振搗時(shí)嚴(yán)禁振振動(dòng)鋼筋，防防止鋼筋變形形位移，在鋼鋼筋密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。3、處理方法：：首先將外露鋼筋筋上的混凝土土渣子和鐵銹銹清理干凈，然然后用水沖洗洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整；如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱混凝凝土全部鑿掉掉，沖刷干凈凈潤(rùn)濕，用提提高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏高或偏偏低1、產(chǎn)生原因：：(1)混凝土原原材料不符合合要求，如水水泥過期受潮潮結(jié)塊、砂石石含泥量太大大、袋裝水泥重量不足足等，造成混混凝土強(qiáng)度偏偏低。(2)混凝土配配合比不正確確，原材料計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確，如如砂、石不過過磅，加水不不準(zhǔn)，攪拌時(shí)時(shí)間不夠。(3)混凝土試試塊不按規(guī)定定制作和養(yǎng)護(hù)護(hù)，或試模變變形，或管理理不善、養(yǎng)護(hù)護(hù)條件不符合合要求等。2、預(yù)防措施：：(1)混凝土原原材料應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格，嚴(yán)格格控制配合比比，保證計(jì)量量準(zhǔn)確，外加加劑要按規(guī)定定摻加。(2)混凝土應(yīng)應(yīng)攪拌均勻，按按砂子+水泥+石子+水的順序上上料，外加劑劑溶液量最好好均勻加入水水中或從出料料口處加入，不不能倒在料斗斗內(nèi)。攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混混凝土的坍落落度和攪拌機(jī)機(jī)容量合理確確定。(3)攪拌第一一盤混凝土?xí)r時(shí)可適當(dāng)少裝裝一些石子或或適當(dāng)增加水水泥和水。(4)健全檢查查和試驗(yàn)制度度，按規(guī)定檢檢查坍落度和和制作混凝土土試塊，認(rèn)真真做好試驗(yàn)記記錄。（四）混凝土板板表面不平整整1、產(chǎn)生原因：：(1)有時(shí)混凝凝土梁板同時(shí)時(shí)澆灌，只采采用插入式振振搗器振搗，然然后用平鍬一一拍了事，板板厚控制不準(zhǔn)準(zhǔn)，表面不平平。(2)混凝土未未達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度就上人操操作或運(yùn)料，混混凝土板表面面出現(xiàn)凸凹不不平的卸痕。(3)模板沒有有支承在堅(jiān)固固的地基上，墊墊板支承面不不夠，以致在在澆灌混凝土土或早期養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉沉。2、預(yù)防措施：：(1)混凝土板板應(yīng)采用平板板式振搗器在在其表面進(jìn)行行振搗，有效效振動(dòng)深度約約20厘米，大面面積混凝土應(yīng)應(yīng)分段振搗，相相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗搗5厘米左右。(2)控制混凝凝土板澆灌厚厚度，除在模模板四周彈墨墨線外，還可可用鋼筋或木木料做成與板板厚相同的標(biāo)標(biāo)記，放在灌灌筑地點(diǎn)附近近，隨澆隨移移動(dòng)，振搗方方向宜與澆灌灌方向垂直，使使板面平整，厚厚度一致。(3)混凝土澆澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)(如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人人負(fù)責(zé)。必須須在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可可在已澆筑結(jié)結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4)混凝土模模板應(yīng)有足夠夠的穩(wěn)定性、剛剛度和強(qiáng)度，支支承結(jié)構(gòu)必須須安裝在堅(jiān)實(shí)實(shí)的地基上，并并有足夠的支支承面積，以以保證澆灌混混凝土?xí)r不發(fā)發(fā)生下沉。（五）混凝土裂裂縫混凝土在施工過過程中由于溫溫度、濕度變變化，混凝土土徐變的影響響，地基不均均勻沉降，拆拆模過早早期期受振動(dòng)等因因素都有可能能引起混凝土土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：：(1)加強(qiáng)混凝凝土早期養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆灌完的的混凝土要及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防防止干縮，冬冬季施工期間間要及時(shí)覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，防止止冷縮裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土施施工應(yīng)合理設(shè)設(shè)計(jì)澆筑方案案，避免出現(xiàn)現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工工管理，混凝凝土施工時(shí)應(yīng)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條條件，采取有有效措施，確確?；炷恋牡呐浜媳取⑺涠鹊确虾弦?guī)定的要求求并嚴(yán)格控制制外加劑的使使用，同時(shí)應(yīng)應(yīng)避免混凝土土早期受到?jīng)_沖擊。2、處理方法：：當(dāng)裂縫較細(xì)細(xì)，數(shù)量不多多時(shí)，可將裂裂縫用水沖洗洗后，用水泥泥漿抹補(bǔ)；如如裂縫開裂較較大較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿裂縫鑿去去薄弱部分，并并用水沖洗干干凈，用1:2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)。此外，加加壓灌入不同同稠度的改性性環(huán)氧樹脂溶溶液補(bǔ)縫，效效果也較好。（六）混凝土夾夾芯1、產(chǎn)生原因：：澆灌大面