青島-海陽城際（藍色硅谷段）軌道交通工程張村站高壓旋噴樁止水帷幕施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十五局集團有限公司青島藍色硅谷城際軌道交通工程03標(biāo)項目經(jīng)理部目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc463640613”1編制依據(jù)及原則1HYPERLINK\l”_Toc463640614"1。1編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc463640615"1。2編制原則1HYPERLINK\l”_Toc463640616"2工程概況22。1項目概況22。2設(shè)計概況2HYPERLINK\l”_Toc463640619”2。3施工環(huán)境和條件3HYPERLINK\l”_Toc463640620”2.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)32。4.1工程地質(zhì)特征3_Toc463640624”3總體施工方案73。1施工進度計劃安排73。3止水帷幕設(shè)計參數(shù)7HYPERLINK\l”_Toc463640628”3.4施工順序8HYPERLINK\l”_Toc463640629"4施工準備與資源配置計劃8HYPERLINK\l”_Toc463640630”4。1技術(shù)準備84。2現(xiàn)場準備84.3勞動力配置9HYPERLINK\l”_Toc463640633"4.4機械準備9_Toc463640635"5施工方法105.1原理及工藝流程10HYPERLINK\l”_Toc463640637”5。2施工工藝參數(shù)115。3旋噴樁施工方法125。3。1施工準備12HYPERLINK\l”_Toc463640640"5。3.2鉆機就位12HYPERLINK\l”_Toc463640641"5。3。3引孔鉆進12HYPERLINK\l”_Toc463640642"5.3.4拔出巖芯管、插入注漿管13HYPERLINK\l”_Toc463640643"5。3.5旋噴提升13_Toc463640645”6質(zhì)量標(biāo)準及檢查措施136.2施工檢查內(nèi)容13_Toc463640649”7施工過程中常見問題及處理方法15HYPERLINK\l”_Toc463640650"7。1固結(jié)體強度不均勻、縮頸157.2壓力達不到要求15_Toc463640653"7.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿16HYPERLINK\l”_Toc463640654"7.5固結(jié)體頂部下凹17HYPERLINK\l”_Toc463640655"8質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施17HYPERLINK\l”_Toc463640656”8.1質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l”_Toc463640657"8.2安全保證措施18HYPERLINK\l”_Toc463640658”8.2。1施工現(xiàn)場188。2.2機械操作安全技術(shù)要點19HYPERLINK\l”_Toc463640660"8。2。3施工用電安全保證技術(shù)要點198。3環(huán)境保證措施20HYPERLINK\l”_Toc463640662"8。3.1施工廢水20HYPERLINK\l”_Toc463640663"8。3.2施工粉塵20HYPERLINK\l”_Toc463640664"8。3.3施工噪聲21的指導(dǎo)思想，在施工場地的布置、施工機械的配備、施工方案的選擇方面與環(huán)保要求相結(jié)合，確保施工過程不對自然和人文環(huán)境產(chǎn)生破壞并遵循下列原則編制本方案。（1)工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各項分部工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確保總體施工計劃的實現(xiàn)，從而確?？偣て?。確保設(shè)計方案安全可靠；技術(shù)方案針對性強、操作性強;施工方案經(jīng)濟、合理。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進度計劃。(2）技術(shù)可靠性原則堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)本標(biāo)段工程特點,吸收國內(nèi)外地鐵工程設(shè)計、施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合我公司在地鐵的車站施工經(jīng)驗,選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工,安排專業(yè)化施工隊伍，配備配套的機械設(shè)備,確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速建成，并確保工程質(zhì)量.（3）經(jīng)濟合理的原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案,并配備相應(yīng)資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。按照ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理,以優(yōu)化施工工藝,提高效率為原則，降低施工成本。(4)安全、環(huán)保、職業(yè)健康原則以確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護和職業(yè)健康為原則，在施工場地的布置、施工機械的配備、施工方案的選擇方面制訂各項措施,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。使施工現(xiàn)場全過程處于嚴密監(jiān)控狀態(tài)。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。2工程概況2。1項目概況本工程原名稱為青島藍色硅谷城際軌道交通工程，現(xiàn)更改名稱為青島～海陽城際（藍色硅谷段）軌道交通工程，工程所屬線路為青島地鐵11號線。張村站是青島～海陽城際（藍色硅谷段）軌道交通工程第五座車站，同時張村站也是本線路第一座地上高架車站。張村站位于松嶺路、李宅路交叉口西北角，沿松嶺路南北向路側(cè)布置。站址周邊規(guī)劃為綠地及公園,松嶺路規(guī)劃道路寬58m，李宅規(guī)劃道路寬44m。2.2設(shè)計概況本站為地面兩層,一層為站廳層,層高5。8m；二層為站臺層，層高1。75m，站臺上局部存在設(shè)備用房,層高3.7m。車站局部設(shè)置兩層地下室,地下一層是設(shè)備用房，層高5。4m；地下二層是變電夾層,層高2。6m。本站的結(jié)構(gòu)高度8.35m。本站結(jié)構(gòu)型式為“橋-建"組合結(jié)構(gòu)體系，車站總長108m，總寬度24.2m，軌道梁跨度為9m，車站線路設(shè)計平面局部曲線，設(shè)計坡度為平坡，設(shè)計軌面高程6.45m(45.6m）.車站有效站臺中心里程:K17+735。403，車站起點里程：K17+639。503，車站終點里程:K17+802.303。本站為一次實施車站,中間位置設(shè)后澆帶，車站基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)、承臺及系梁形式，結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土施工工藝完成。本車站相對標(biāo)高±0。000m相對于絕對標(biāo)高：39.15m。本車站地下部分基坑開挖深度1～4軸（CD軸）為5.2m,1～6軸（AB軸)、5～6軸（CD軸）開挖深度為2。5m，7～13軸開挖深度為8.3m?；娱_挖深度＞5m部分采用灌注樁+錨索的圍護形式，主體圍護樁采用φ1。0m鉆孔灌注樁。冠梁截面尺寸1。0m×1。0m。局部邊坡支護用10cm厚噴射混凝土并掛鋼筋網(wǎng)片φ8mm@15×15cm，樁外設(shè)φ80cm＠60cm旋噴止水帷幕，插入巖層（強風(fēng)化或中風(fēng)化)0。5m?？觾?nèi)采用集水井降水.2.3施工環(huán)境和條件（1）地面周邊建筑物張村站位于松嶺路、李宅路交叉口西北角，車站小里程側(cè)為保張路，直線距離約64m,大里程側(cè)為張村河及張村村路，直線距離約15m；車站右側(cè)為松嶺路，直線距離約24m;左側(cè)為“馬黛茶吧”及“佳利鋼材”，房屋結(jié)構(gòu)為輕型彩鋼板房，直線距離約20m。(2）地下管線分部情況本車站施工范圍內(nèi)無地下管線，車站施工范圍外右側(cè)存在一電力管廊，距車站最近距離為4m（此處基坑開挖深度為1.4m）；距車站最遠距離為18m（此處基坑開挖深度為7.7m）。2。4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.4.1工程地質(zhì)特征本地段地表多為人工回填改造，場區(qū)第四系主要由第四系全新統(tǒng)人工填土、全新統(tǒng)洪沖積層組成?；鶐r以燕山晚期花崗巖為主，其在淺層侵入的過程中形成面積較大的巖株，場區(qū)受劈石口斷裂控制，煌斑巖及花崗斑巖巖脈發(fā)育較好，局部受動力變質(zhì)作用形成有砂土狀碎裂巖、塊狀碎裂巖等構(gòu)造巖體，其風(fēng)化程度及風(fēng)化帶特征有較大差異?，F(xiàn)按地址年代由新到老、標(biāo)準地層層序自上而下分述如下：（1）第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml)第1層：素填土,黃褐色,稍濕，松散；以回填砂土、黏性土為主，局部夾有碎磚等建筑垃圾。SZS17號孔東部井邊因挖井，回填超過10m，以回填1~2cm花崗巖碎石為主，井深約14m。人工填土回填年限不足10年，無序堆填而成，且回填成分雜亂，厚度變化較大，密實程度不均勻,工程性狀不穩(wěn)定，開挖后自穩(wěn)能力差。(2）全新統(tǒng)洪沖積層（Q4al+pl）第5層：礫砂,褐黃色，濕～飽和，中密,礦物成分以石英、長石為主，分選差，磨圓差，局部含少量碎石。第7層：粉質(zhì)黏土，褐色～黃褐色，可塑，具中等壓縮性，見有鐵猛氧化物條紋,韌性中等,結(jié)構(gòu)性一般，含少量粗砂，有光澤反應(yīng),干強度中等.第9層：礫砂,黃河～褐黃色，飽和，中密～密實，礦物成分以石英、長石為主，磨圓，分選一般，含有較多花崗斑巖碎石塊，直徑約為2~6cm。（3）粗?；◢弾r第16下層:粗?；◢弾r，強風(fēng)化下亞帶，肉紅色～黃褐色，礦物蝕變較強烈，巖芯多為角礫～碎塊狀，手掰易碎,干鉆進尺緩慢，該層進行標(biāo)準貫入試驗2次，50擊時分別貫入5,15cm，巖芯采取率50～70%。第17層：粗?；◢弾r，中等風(fēng)化帶，肉紅色，礦物蝕變中等，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理面平直、光滑、閉合～微張,節(jié)理面鐵猛質(zhì)渲染明顯，巖芯以3～8cm的塊狀和短柱狀為主，巖芯表面粗糙，錘擊聲暗啞，巖芯采取率75～80％。該帶巖體屬破碎～較破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。第18層:粗?；◢弾r，微風(fēng)化帶,肉紅色,礦物蝕變輕微，局部節(jié)理稍發(fā)育，節(jié)理面與軸向夾角0～30度，節(jié)理面平直、光滑、閉合，貫通性良好，巖芯較完整，堅硬,錘擊聲脆，巖樣多呈短柱～柱狀。巖芯采取率75～85％.該帶巖體屬較完整的較硬～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅲ～Ⅱ級。（4）煌斑巖第161層：煌斑巖,強風(fēng)化帶,黃綠色，礦物蝕變強烈，巖芯手搓呈砂土狀，該層進行標(biāo)準貫入試驗1次，50擊時貫入20cm，巖芯采取率約65%.揭露段巖體屬極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第171層：煌斑巖，中等風(fēng)化帶,灰綠色,節(jié)理裂隙稍發(fā)育，取芯呈塊狀～柱狀,錘擊聲脆，取芯率約75％，揭露段巖體屬較破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。第181層:煌斑巖，微風(fēng)化帶，灰綠色，礦物蝕變輕微,節(jié)理較發(fā)育，節(jié)理面見鐵染，巖芯呈塊狀～柱狀,巖芯采取率約80%,揭露段巖體屬較完整的較硬~堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅲ~Ⅱ級。（5）花崗斑巖第183層:花崗斑巖，微風(fēng)化帶，肉紅色，節(jié)理裂隙發(fā)育,沿節(jié)理面見鐵染、綠泥石化斑點。金剛石鉆進采取的巖芯呈碎塊狀，巖塊堅硬，錘擊聲脆,難碎,屬節(jié)理發(fā)育帶（JL）。揭露段巖體屬破碎的較硬~堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級.（6）構(gòu)造巖第165層：砂土狀碎裂巖，灰白~肉紅色，原巖為粗?；◢弾r，受構(gòu)造作用影響，礦物蝕變強烈，長石多高嶺土化，巖體結(jié)構(gòu)破壞嚴重，巖芯多數(shù)呈塊狀～柱狀，手搓易碎呈砂土狀,該層進行標(biāo)準貫入試驗1次,50擊時貫入20cm，，取芯率約60%。。揭露段巖體屬較破碎的極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級.第175層：塊狀碎裂巖，灰白～肉紅色,原巖為粗?；◢弾r，礦物蝕變中等，受構(gòu)造擠壓影響，巖體被切割成直徑2～8cm塊狀，該層為碎裂塊狀巖體，但巖芯較堅硬，巖芯采取率在65％~75%。揭露段巖體屬破碎的軟巖～堅硬巖,巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ~Ⅴ級。2。4。2巖土設(shè)計參數(shù)建議值(1)部分巖層飽和單軸抗壓強度標(biāo)準值地層代號巖土名稱飽和單軸抗壓強度標(biāo)準值（MPa）地層代號巖土名稱飽和單軸抗壓強度標(biāo)準值(MPa）17中風(fēng)化花崗巖26.0418微風(fēng)化花崗巖73。8917—1中風(fēng)化煌斑巖19.4118—1微風(fēng)化煌斑巖53.2917—5塊狀碎裂巖26.1918-3微風(fēng)化花崗斑巖69。22（2）部分巖層樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準值和極限端阻力標(biāo)準值地層代號巖土名稱樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準值鉆孔樁qsik（KPa)樁的極限端阻力標(biāo)準值鉆孔樁qpk（kPa）1素填土//5礫砂75/7粉質(zhì)黏土50/9礫砂80/16下強風(fēng)化花崗巖下亞帶1306500161強風(fēng)化煌斑巖100/165砂土狀碎裂巖100/(3)巖土建議值地層代號巖土名稱時代與成因天然密度天然含水量孔隙比粘聚力標(biāo)準值內(nèi)摩擦角標(biāo)準值壓縮系數(shù)壓縮模量變形模量地基基本承載力值樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準值樁的極限摩阻力地基系數(shù)的比例系數(shù)ρweCkφka1～2ES1~2EOσOqsikfim和mog/cm3%kPa°MPa—1MPaMPakPakPakPakPa/m21素填土Q4ml1.8//020＊/////20/5礫砂Q4al+pl2///26＊//142007070150007粉質(zhì)黏土Q4al+pl1.9623。80。728.112。70.35。27/180754580009礫砂Q4al+pl2。05///35*//20330807525000注：φ內(nèi)摩擦角,帶*為等效內(nèi)摩擦角，土層粘聚力、內(nèi)摩擦角值為直接快剪試驗所得。2。4.3氣象特征（1）風(fēng)以團島20年統(tǒng)計資料,青島風(fēng)向以SE、N、NNW向頻率最高，分別占12％、11%和10％.6級以上大風(fēng)以N、NNW向最多，年平均風(fēng)速5。5m/S，最大風(fēng)速38m/s（ENE).強風(fēng)向為WNW和NNW,風(fēng)速為23m/s,多出現(xiàn)在3月及12月。瞬時風(fēng)速大于17m/s的天數(shù)為42。83天/年.年平均受臺風(fēng)侵襲或受臺風(fēng)外圍影響達7次。(2）降雨青島累年平均降水量為714mm，年最大降水量為1225.2mm（1975年)，最小降水量347.4mm。由于受地形、地貌的影響，降水量地區(qū)分布很不均勻,累年平均降水量等值線走向呈SW～NE向，年最大降水量與最小降水量比值在3～5之間,73％的降水集中在6～9月。按日降水量≥0。1mm/日計算，年平均降雨日為82天,最多116天，最少56天。累年平均暴雨日，即日降水量≥50mm，為2.9天，最多為7天。年最大降雪量270mm。（3）氣溫青島年平均氣溫12.3℃。累年各月平均氣溫:8月最高，1月最低,分別為25℃和—0。4℃。極端最高氣溫38.9℃（2002年7月15日)。極端最低氣溫-20.5℃（1957年1月22日）。青島寒潮一般發(fā)生于11月～次年2月，平均每年發(fā)生4.9次，年均結(jié)冰日82天.（4）霧海霧頻繁是青島特點之一,夏季是海霧盛行季節(jié)。以SE風(fēng)產(chǎn)生霧最多，累年平均霧日，即能見度小于1000米時，霧出現(xiàn)日數(shù)為43。4天,多發(fā)生在4～7月，霧盛行季節(jié)，有時可持續(xù)近10天。（5)相對濕度及蒸發(fā)量青島累年年平均相對濕度75%，累年7月最大，可達92%，11月最小為64％。陸上水面蒸發(fā)量1398.90mm，陸面蒸發(fā)量521.70mm。2。4.4水文特性(1）地下水腐蝕性評價根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GBT50476—2008)，本車站的氯化物環(huán)境的作用等級可不予考慮，化學(xué)腐蝕環(huán)境對樁基、承臺的作用等級為V-C，對其他部位的作用等級可不予考慮。根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB10005-2010），本車站碳化物環(huán)境對上部結(jié)構(gòu)作用等級為T2，對橋墩、承臺作用等級為T3級、對樁基為T1級；凍融破壞環(huán)境對上部結(jié)構(gòu)、樁基無作用等級，對橋墩、承臺作用等級為D2；化學(xué)侵蝕環(huán)境對樁基、承臺的作用等級為H1,對其他部位的作用等級可不予考慮、鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境對承臺的作用等級為Y1，對其他部位的作用等級可不予考慮;氯鹽環(huán)境、磨蝕環(huán)境在本車站的作用等級可不予考慮。(2)水文地質(zhì)條件青島地區(qū)河流屬沿海近緣水系，注入膠州灣中。所有河流流量明顯受降水控制，季節(jié)性變化明顯，設(shè)計范圍主要河流有白沙河、張村河。地表水:本車站位于張村河南岸，張村河是青島地區(qū)的一條主要河流。地下水:本車站地下水根據(jù)地貌單元分為主第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。地下水動態(tài)特征：青島地區(qū)地下水位年內(nèi)變幅一般年份1～2m，豐水年可達2m以上，多年呈現(xiàn)均衡狀態(tài)，基本沒有明顯的升降趨勢。穩(wěn)定地下水位高程：根據(jù)地勘資料顯示，張村站施工范圍內(nèi)穩(wěn)定地下水位高程自1軸向13軸標(biāo)高為31.5～32。4m之間.3總體施工方案3。1施工進度計劃安排本車站高壓旋噴樁止水帷幕計劃2016年10月10日開始施工,2016年10月31日施工結(jié)束。3。2止水帷幕設(shè)置范圍高壓旋噴樁止水帷幕設(shè)置于基坑圍護樁外側(cè)，與基坑圍護樁中心間距為1。1m,在1～4軸(A軸）外側(cè)由于存在地下電力管廊,此處高壓旋噴樁止水帷幕于A軸與B軸之間穿過，本站共計旋噴樁486根，合計7533m。高壓旋噴樁職位帷幕具體布置位置見下圖：3.3止水帷幕設(shè)計參數(shù)止水帷幕設(shè)計形式：采用三管旋噴樁止水；旋噴樁直徑:φ800mm；旋噴樁間距：φ600mm,相互咬合200mm；旋噴樁深度:至不透水層0。5m；水泥標(biāo)號:P.O42。5普通硅酸鹽水泥;水灰比：1:1~1：1。5，水泥摻量：25%;注漿壓力：不小于20MPa，但應(yīng)保證有效樁徑不小于750mm；止水帷幕滲透系數(shù):≤10-6cm/s。3.4施工順序根據(jù)總體施工部署及現(xiàn)場工作面開展情況,本車站高壓旋噴樁止水帷幕計劃優(yōu)先施工1~6軸，自1軸A軸開始向1軸D軸方向施工，最后閉合形成整體。4施工準備與資源配置計劃4.1技術(shù)準備接到施工圖紙后，及時組織技術(shù)人員熟悉圖紙，并參照地質(zhì)資料、技術(shù)標(biāo)準等,及時組織技術(shù)交底，尤其施工關(guān)鍵點及工程的質(zhì)量要求要詳細文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。4。2現(xiàn)場準備（1）生活設(shè)施布置施工現(xiàn)場布置本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊,有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則布置，根據(jù)工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本工程工人宿舍外租解決，工地不設(shè)工人宿舍。（2）辦公設(shè)施布置利用總承包單位的現(xiàn)場臨時辦公室，作為本單位的管理人員辦公場所。（3）水泥漿液配置后臺布置后臺布置在1軸小里程側(cè)左側(cè)車站施工范圍外位置，用來存放散裝水泥和水泥漿液配置，水泥漿液由注漿管連接至樁機，直至所有帷幕樁施工結(jié)束。（4）施工道路布置現(xiàn)場施工便道位于車站施工范圍左側(cè)，與主干道連接相通，在鉆機各自區(qū)域內(nèi)布置相應(yīng)的臨時支道，滿足于止水帷幕樁施工需求，臨時道路采用混凝土硬化，以滿足設(shè)備及材料運輸需要.（5)施工現(xiàn)場排水根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，本工程現(xiàn)場排水以集水坑為主配合排水溝，在本工程便道一側(cè)設(shè)置集水坑，施工區(qū)排水溝連通集水坑，雨天時,施工區(qū)積水被排放到集水坑,這樣保證施工現(xiàn)場的干凈清潔，有利施工。積水坑中的集水要及時清除，坑周圍設(shè)安全警示牌及警示燈，保證施工安全。(6）施工現(xiàn)場管理1、為了使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工,施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，由項目經(jīng)理負責(zé)；施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理.2、現(xiàn)場重要入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等,教育職工維持良好的工作秩序和紀律。3、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置的位置按要求堆放和布置。4、周轉(zhuǎn)材料及時清理并擺放整齊。4。3勞動力配置根據(jù)施工進度，安排施工人員的進出場計劃，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工現(xiàn)象，使整個施工有序進行。電焊機、電工、鉆機、汽車、吊車等操作要持證上崗。進場工人要經(jīng)過安全教育、崗前培訓(xùn)，所有施工人員都要學(xué)會基本安全常識、安全勞保用品使用方法及施工控制要點。施工過程分三個施工階段：施工準備階段,止水帷幕施工階段，竣工退場資料整理階段。勞動力配置計劃見下表序號崗位人數(shù)備注1班組負責(zé)人1全面負責(zé)該施工任務(wù)管理、協(xié)調(diào)工作2技術(shù)員1質(zhì)量管理3安全員1兼電工4設(shè)備主管1設(shè)備采購、維修、管理兼現(xiàn)場文明施工5打樁機駕駛員2負責(zé)操作JB160樁機6挖掘機駕駛員27指揮2操作MAC240—3B，指揮起重及樁機行走8輔助工1前臺操作、保潔等9司泵2開泵、維修泵10拌漿2操作自動拌漿系統(tǒng)4。4機械準備進場前組織人員對設(shè)備進行檢修和維護、保養(yǎng),并進行試運行，對設(shè)備狀態(tài)進行標(biāo)識。并購買一定數(shù)量的各種機械設(shè)備的易損件，以備施工中換用.機械配置計劃見下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1三軸攪拌機MAC-240—3B12樁機JB16013壓漿泵BW—2002320泵24挖掘機EX-23015空氣壓縮機10M316自動拌漿系統(tǒng)Z2017高噴機三重管式18高壓水泵3XB75Kw19空壓機YV6/837Kw110泥漿泵ILB80/10111工程鉆機XY—300型112攪拌機4Kw113潛水泵2.2Kw24。5材料準備考查原材料市場，水泥使用經(jīng)過考察認可的大廠合格產(chǎn)品。按計劃組織施工材料進場.進場時必須進行嚴格的進場檢驗，須全部達到質(zhì)量要求,達不到要求的或質(zhì)量證明資料不齊全的材料不得進場使用，材料進場后及時進行材料復(fù)試。本工程試驗的材料包括注漿水泥等材料,按批量進行見證取樣并送檢。5施工方法5。1原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm.采用三管法旋噴,應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后,再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除,減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖.鉆機就位鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌移位移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位高壓旋噴樁施工工藝流程圖5。2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)下表：旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓(MPa)0.5~0.7氣量（m3/min）0.5～2.0水壓力（MPa）20～30流量（L/min）80~120噴嘴直徑mm2~3。2水泥漿壓力（MPa)1～2流量(L/min）100～150水灰比1～1。5：1提升速度(cm/min）7～14旋轉(zhuǎn)速度(r/min）11～14旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根,具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定.漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/v）q（1+β）式中Q—漿量(m3）;H—噴射長度（m）；q—單位時間噴漿量（m3/min)；β—損失系數(shù)，通常0。1～0.2;v—提升速度(m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量.5。3旋噴樁施工方法5.3.1施工準備（1）場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后,清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平"。(2）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊,一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。(3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20％的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放.沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走.沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。5。3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度,保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0。3％；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。5。3.3引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。5。3。4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管,并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。5.3.5旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴,同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管,以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右,待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn),以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中,可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5.3.6鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴,提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道,然后將鉆機移位。6質(zhì)量標(biāo)準及檢查措施6。1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表：旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1。5％實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0。2D尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥1。2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗6.2施工檢查內(nèi)容（1)施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面:①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常,在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件,在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔,必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求.⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度.（2）施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置;④固結(jié)土體的抗?jié)B性。6.3成樁質(zhì)量檢查（1)質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等.（2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5％,對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3）檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯,并將其做成標(biāo)準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度,及其抗?jié)B能力.7施工過程中常見問題及處理方法根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況,為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。7。1固結(jié)體強度不均勻、縮頸（1）產(chǎn)生原因①噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇.②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少.④噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分.⑤穿過較硬的粘性土,產(chǎn)生頸縮。（2)預(yù)防措施及處理方法①根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具。②噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。⑤控制漿液的水灰比及稠度.⑥嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7。2壓力達不到要求（1）產(chǎn)生原因①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。④塞油泵調(diào)壓過低。（2）預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。7.3壓力驟然上升(1）產(chǎn)生原因①噴嘴堵塞.②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。（2）預(yù)防措施及處理方法①應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。②其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。7.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產(chǎn)生原因①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。②注漿量與實際需要量相差較多.③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。（2)預(yù)防措施及處理方法①放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點.②噴射注漿前應(yīng)先平整場地,鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0。3%以內(nèi)。③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比.⑤針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑥針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。7.5固結(jié)體頂部下凹（1）產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴.其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。（2）預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0。3~1。0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0。5～1。0m范圍內(nèi)再鉆進0.5～1。0m,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。8質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施8。1質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前,先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿.相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明,并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢,合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后,應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。(4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計,每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀.（5）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。(6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0。14m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻,若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后,復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7)高噴孔噴射成樁結(jié)束后,應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌,防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求.（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常,漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患.當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況.（10)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整.（11）配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行.（12）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。8。2安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點,按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn),并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準和安全管理規(guī)定。8。2.1施工現(xiàn)場（1)加強對安全生產(chǎn)的管理,對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。(2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗,嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查,及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限.（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理.（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9)機械定期維修，確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11)臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)