......施工組織設(shè)計(jì)或施工方案1.1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況河北黃驊驊南風(fēng)電場(chǎng)工程升壓站土建工程建設(shè)地位于河北省黃驊市，主要工程包括升壓站土方及設(shè)備基礎(chǔ)、主控樓、綜合配點(diǎn)樓、汽車庫及附屬用房、聯(lián)合泵房、深井泵房及圍墻、水暖電通風(fēng)工程等?！?.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.900m，基礎(chǔ)持力層2粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值不小于95KPa。黃驊地處河北平原東部，渤海灣西岸，主要為平原地貌和海岸地貌?，F(xiàn)代地貌的基底為太古界建造的結(jié)晶片巖、花崗片麻巖和混合巖。黃驊市距北京市240千米，距天津市120千米，距石家莊市252千米。205國道和307國道縱橫貫穿全境，石黃高速和津汕高速在境內(nèi)交錯(cuò)相通，朔黃鐵路與黃萬鐵路經(jīng)過。國道、高速、鐵路、港口形成完整的公路、鐵路及海洋運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，交通條件十分便利，利于項(xiàng)目建設(shè)的組織。1.1.2工程特點(diǎn)本工程建筑物分布緊湊，地下設(shè)施較多，土方施工相對(duì)集中且施工量不大，利于工程的組織。后續(xù)施工交叉作業(yè)多，需考慮一定的交叉作業(yè)措施。此外，施工期交叉雨季施工，組織施工時(shí)充分考慮此部分因素。項(xiàng)目所處地氣候條件屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)型氣候，因臨渤海而略具海洋性氣候特征，四季分明，夏季潮濕多雨，冬季干燥寒冷。年平均氣溫12.1℃，1月平均氣溫-4.4℃，極端最低氣溫一19℃。7月平均氣溫26.4℃，極端最高氣溫40.8℃。全年日平均氣溫>O℃，積溫4710℃。平均年降水量627毫米，年降水量的75%集中在夏季，年極端降水量最多為1343毫米（1964年），最少為247毫米（1968年）。年平均日照時(shí)數(shù)數(shù)2726小時(shí)，無霜期210天。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1.2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖見后附表3-1，下圖為附表組織機(jī)構(gòu)圖主要內(nèi)容：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）經(jīng)營供應(yīng)組綜合組工程組安保組施工班1測(cè)量班施工班2……1.2.2工程主要負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介詳見1.12節(jié)附表3-3、3-4內(nèi)容。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖及布置設(shè)計(jì)3.1施工總平面布置設(shè)計(jì)1.3.1.1設(shè)計(jì)布置原則編制依據(jù)為項(xiàng)目招標(biāo)文件及組織設(shè)計(jì)規(guī)范施工臨建設(shè)施及場(chǎng)地相對(duì)集中布置，優(yōu)化交通運(yùn)輸和力能配置，減少輻射范圍內(nèi)的運(yùn)輸里程。場(chǎng)地選擇交通方便，且對(duì)周圍環(huán)境不利影響較小。合理組織施工運(yùn)輸，做到各施工階段交通方便、暢通，減少運(yùn)輸對(duì)施工的干擾。各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。施工道路應(yīng)沿生產(chǎn)性設(shè)施布置，使其暢通無阻。7）在充分考慮以上布置原則方面，并結(jié)合我公司的特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)有的資源，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的布置和規(guī)劃，以降低工程臨建設(shè)施成本，提高工程效益。1.3.1.2主要臨時(shí)設(shè)施布置施工臨時(shí)設(shè)施主要包括生產(chǎn)臨建、辦公區(qū)、生活臨建等?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置如下：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置堆放場(chǎng)，占地1000㎡，主要用于施工機(jī)械等停放、材料堆放。全部臨時(shí)房屋建筑采用彩鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)有住宿，現(xiàn)場(chǎng)辦公，生活配套等設(shè)施，總建筑面積約1500㎡。鋼筋加工廠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，場(chǎng)地使用面積500㎡?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用罐車運(yùn)輸、汽車泵澆筑施工。各項(xiàng)土建試驗(yàn)委托有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)制作，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)試驗(yàn)室。1.3.1.3力能布置施工供電施工現(xiàn)場(chǎng)力能供應(yīng)主要包括：鋼筋加工廠用電、辦公生活用電、施工照明用電等設(shè)備用電。服從業(yè)主用電管理要求，配備功率10KW、50KW移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)各1臺(tái)。施工用水服從業(yè)主用水管理，同時(shí)備用拉水車方案，配置拉水車1輛。施工用水應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確保水質(zhì)符合施工用水的要求。通訊為了方便施工人員與業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系，保證項(xiàng)目部與總部的信息暢通、加強(qiáng)工地內(nèi)部協(xié)調(diào)，本工程計(jì)劃以電話、傳真、無線對(duì)講機(jī)作為主要的通訊方式。a.設(shè)一部國內(nèi)直撥電話，其中一部兼作傳真機(jī)線路。b.配置若干移動(dòng)電話，便于工作聯(lián)系。c.配備電腦及打印機(jī)（帶掃面功能）各一臺(tái)，無線網(wǎng)卡一個(gè)，項(xiàng)目部網(wǎng)絡(luò)辦公需要，其余主要管理人員自備筆記本電腦。d.工地現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。1.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附表3-5。1.4主要施工方案1.4.1施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃為確保優(yōu)質(zhì)高效完成本標(biāo)段施工任務(wù)，我們中標(biāo)后將提前進(jìn)場(chǎng)，首先做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，進(jìn)行前期場(chǎng)地布置，具體將采取如下措施：1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)資料的調(diào)查：收集工程前期設(shè)計(jì)、招標(biāo)資料包括：工程特點(diǎn)、工期要求、質(zhì)量要求、技術(shù)的難點(diǎn)資料，為制定施工方案及現(xiàn)場(chǎng)布置做好準(zhǔn)備。對(duì)工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件、資源狀況、交通運(yùn)輸條件、水電供應(yīng)條件進(jìn)行調(diào)查，提前做好措施準(zhǔn)備和前期現(xiàn)場(chǎng)處理。接收業(yè)主提供的場(chǎng)地紅線樁及標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)了解并掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，緊密配合建設(shè)單位做好水準(zhǔn)點(diǎn)和紅線的移交。深化對(duì)圖紙，規(guī)范、圖集的學(xué)習(xí)：在工程開工前組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實(shí)際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總，與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主協(xié)商解決，確認(rèn)后下發(fā)至有關(guān)人員并整理存檔；針對(duì)本標(biāo)段，我們將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開工前準(zhǔn)備齊全，組織有關(guān)工程管理人員學(xué)習(xí)、掌握。施工組織設(shè)計(jì)、方案編制計(jì)劃：在工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，組織相關(guān)人員根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等編制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及有施工方案，經(jīng)總工進(jìn)行審批，上報(bào)監(jiān)理審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行，作為施工的依據(jù)。技術(shù)交底：根據(jù)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，每個(gè)分項(xiàng)施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人做詳細(xì)的技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，使所有人員在施工前做到心中有數(shù)、操作有據(jù)。1.4.1.2施工資源準(zhǔn)備（1）人員、組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍的選擇：根據(jù)業(yè)主安排及工期要求，我公司將提前組織管理人員和勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，按照工程招投標(biāo)要求，確定以項(xiàng)目經(jīng)理和總工為管理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)管理班子；選用參加過類似工程施工、具有較強(qiáng)實(shí)力的勞務(wù)施工隊(duì)伍，合理布置勞動(dòng)力，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強(qiáng)人員管理，使人力資源得到充分、合理的運(yùn)用，以充分保證工程工期及工程質(zhì)量。勞動(dòng)力管理：根據(jù)有關(guān)要求及行業(yè)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行人員管理制度，與所參施工隊(duì)伍簽訂勞務(wù)合同，加強(qiáng)勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計(jì)劃、有落實(shí)、有檢查，施工隊(duì)伍開工前進(jìn)場(chǎng)。所有工人在進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格進(jìn)行“三級(jí)”教育。組織上崗培訓(xùn)，包括規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)等方面;落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，施工前對(duì)施工人員按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：各項(xiàng)安全技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范。（2）材料準(zhǔn)備建立材料管理體系，從材料計(jì)劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運(yùn)輸、驗(yàn)收檢驗(yàn)做到三級(jí)審核，保證材料規(guī)格、型號(hào)、性能等技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)確。施工前認(rèn)真核實(shí)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)變更洽商文件，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用量計(jì)劃，提出構(gòu)件、成品，半成品及材料的加工訂貨數(shù)量、規(guī)格、和所需要的時(shí)間，為制定材料采購計(jì)劃、施工備料、確定倉庫和料場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。3）根據(jù)材料計(jì)劃，考察供貨廠家，按照甲方、監(jiān)理及合同要求選擇合格供方，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽(yù)好，能保證資源充足、供貨及時(shí)、質(zhì)量好、價(jià)格合理。合理安排施工計(jì)劃，制定詳細(xì)的構(gòu)件、材料運(yùn)輸計(jì)劃，靈活調(diào)撥、保障各種材料能分期、分批到場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)占用率，其中鋼筋考慮現(xiàn)場(chǎng)制作不便，將以外委加工為主，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)管，滿足施工需要。本工程所用材料主要從市區(qū)購進(jìn)，汽車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。本著符合技術(shù)要求的材料就近采購，汽車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。混凝土擬就近采用當(dāng)?shù)厣唐讽排渌驼?，泵罐車運(yùn)輸、布料。各種材料標(biāo)識(shí)明顯，妥善分類保管，并且建立臺(tái)賬，完善進(jìn)出庫手續(xù)。1.4.1.3機(jī)械準(zhǔn)備1）根據(jù)工程施工部署總體要求，我們將選用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備投入本工程（詳見附表），以節(jié)約人力，加快施工進(jìn)度，滿足施工需要。2)制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃項(xiàng)目部將根據(jù)工期總計(jì)劃明確制定機(jī)械設(shè)備用量及詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，詳細(xì)說明機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、用量、進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，以保證機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)。所需主要機(jī)械設(shè)備主要采用平板車運(yùn)輸，入場(chǎng)時(shí)間按照施工總計(jì)劃安排。3)機(jī)械使用管理由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)管理協(xié)調(diào)，并配備合格的機(jī)械維修人員及專門維修工具，保證設(shè)備場(chǎng)內(nèi)維修；各種機(jī)械設(shè)備在使用期間及時(shí)作好保養(yǎng)，對(duì)于易發(fā)生故障的機(jī)械，要作好備用機(jī)械，并作好備用件的準(zhǔn)備工作。4)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃要求時(shí)間組織進(jìn)場(chǎng)安裝，并完成必要的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收手續(xù)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可正式使用。1.4.1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備開工前嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的要求，在業(yè)主指定區(qū)域：施工臨建生活區(qū)采用活動(dòng)板房作為職工宿舍和辦公區(qū)。在施工臨建區(qū)設(shè)立機(jī)械存放區(qū)、鋼筋、木工加工區(qū)，以及油料、氣體供應(yīng)點(diǎn)；搭設(shè)停機(jī)棚、添置施工用柴油發(fā)電機(jī)組，臨時(shí)水電設(shè)施等。作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械應(yīng)按施工段劃分提前布置，清理場(chǎng)地和疏通道路，準(zhǔn)備好照明燈具、檢修工具等配套設(shè)施。重要機(jī)械應(yīng)準(zhǔn)備并落實(shí)備用、應(yīng)急供應(yīng)計(jì)劃。根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際規(guī)劃臨建場(chǎng)地和道路，并積極配合其他標(biāo)段。1.4.1.5施工力量及主要施工機(jī)械工器具配置工程管理人員、特殊工程計(jì)劃投入時(shí)間、人數(shù)及勞動(dòng)力投入情況詳見后附表。1.4.2施工工序總體安排結(jié)合本工程施工難點(diǎn)及具體情況，制定施工總體方案，以保證按期優(yōu)質(zhì)兌現(xiàn)合同。我公司擬安排平行流水施工，以確保工程按期完成。本標(biāo)段劃分為生產(chǎn)區(qū)和生活辦公區(qū)兩條施工線路進(jìn)行施工組織，臨建設(shè)施和正式工程同時(shí)進(jìn)行。為確保施工總體方案及總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定的施工指導(dǎo)思想為：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化管理、科技領(lǐng)路、技術(shù)先行、嚴(yán)格監(jiān)控、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭(zhēng)創(chuàng)一流。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)：成立一個(gè)富有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子坐陣指揮，確保政令暢通和承包合同兌現(xiàn)。強(qiáng)化管理：以人為中心，以工程為對(duì)象，以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項(xiàng)管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。科技領(lǐng)路：針對(duì)本標(biāo)段的技術(shù)難題制定課題，組織專家和工程技術(shù)員共同研究，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，攻克技術(shù)難關(guān)，并爭(zhēng)取在施工技術(shù)上有所突破。技術(shù)先行：學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)則、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程圖，配備精良的機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，確保新技術(shù)的實(shí)施。嚴(yán)格監(jiān)控：對(duì)施工全過程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的試驗(yàn)和監(jiān)控，掌握第一手資料，指導(dǎo)施工，控制質(zhì)量。確保工期：保證在合同工期內(nèi)干凈利索的完成全部工程。優(yōu)質(zhì)安全：把ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)貫穿在施工全過程，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，合格率100％。堅(jiān)持“安全第一”的思想，嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)安全工地建設(shè)，有針對(duì)性地制定防洪、防火、防觸電措施，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國標(biāo)。文明規(guī)范：切實(shí)搞好標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，文明施工，做到施工場(chǎng)地有序整潔化，施工操作規(guī)范化，工藝流程程序化。1.4.3主要工序和特殊工序的施工方法1.4.3.1平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)施工1.4.3.1.1測(cè)量依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)點(diǎn)的樁點(diǎn)坐標(biāo)位與高程進(jìn)行測(cè)量方線，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為《工程測(cè)量規(guī)范》。1.4.3.1.2人員組織及儀器配備測(cè)量人員配備:在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)置施工測(cè)量組，人員配3人如下表：職職務(wù)職稱崗位責(zé)任人數(shù)測(cè)量組長測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)、復(fù)核1測(cè)量員助工負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算、整理、收集和測(cè)理1輔助工埋設(shè)樁點(diǎn)1儀器的配備如下表：儀器儀器名稱儀器型號(hào)數(shù)量精度要求使用范圍全站儀TC702/L12mm+2PPm使用風(fēng)電場(chǎng)各建筑坐標(biāo)點(diǎn)位J2經(jīng)緯儀J212″用于軸線放樣測(cè)量水準(zhǔn)儀S32±3mm用于風(fēng)電場(chǎng)升壓站土方高程測(cè)量測(cè)量控制流程1）平面軸線的控制根據(jù)站區(qū)控制樁及建（構(gòu)）筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，控制樁設(shè)置在安全、易保護(hù)位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的控制網(wǎng)和軸線對(duì)建(構(gòu))筑物位置進(jìn)行放線和檢查。2）高程控制水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在各構(gòu)筑物四周擬設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?！?.000m以下的高程控制點(diǎn)從地面的高程控制網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測(cè)，閉合到另一個(gè)地面高程控制點(diǎn)上，限差應(yīng)不超過3mm?！?.000m以上的高程從水準(zhǔn)面高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高到建筑物底層易于向上傳遞的位置，作為向上引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺向上丈量，控制各層的高程。1.4.3.1.3坐標(biāo)系統(tǒng)及坐標(biāo)換算.....改正至設(shè)計(jì)位置。位應(yīng)選在人行道旁或設(shè)計(jì)中的凈空地帶。所選之點(diǎn)要便于使用、安全.改正至設(shè)計(jì)位置。位應(yīng)選在人行道旁或設(shè)計(jì)中的凈空地帶。所選之點(diǎn)要便于使用、安全和能長期保存。導(dǎo)線點(diǎn)選定之后，應(yīng)及時(shí)埋設(shè)標(biāo)樁。2)角度觀測(cè)角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行。各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。3)邊長丈量邊長丈量的各項(xiàng)要求及限差，與方格網(wǎng)邊長丈量要求相同。4)導(dǎo)線網(wǎng)的起算數(shù)據(jù)進(jìn)場(chǎng)引測(cè)導(dǎo)線應(yīng)附合在已有施工控制網(wǎng)上(將已有控制點(diǎn)作為起算點(diǎn)）：若原有之施工控制網(wǎng)已被破壞，則應(yīng)根據(jù)大地測(cè)量控制網(wǎng)或主要建筑物軸線確定起算數(shù)據(jù)。廠區(qū)的導(dǎo)線網(wǎng)起算數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)大地測(cè)量制點(diǎn)測(cè)定。5)導(dǎo)線網(wǎng)的平差導(dǎo)線網(wǎng)平差一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)采用嚴(yán)密平差法；二級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)可以采用分別平差法。關(guān)于導(dǎo)線網(wǎng)平差方法的選擇，必須全面考慮導(dǎo)線的形狀、長度和精度要求等因素，導(dǎo)線網(wǎng)構(gòu)成環(huán)形，應(yīng)采用環(huán)形平差。附合在已知點(diǎn)上的導(dǎo)線網(wǎng)，由于已知點(diǎn)較多，可以采用結(jié)點(diǎn)平差法。對(duì)于具有2～3個(gè)結(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)，則采用等以代替法。只有一個(gè)結(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)，可以按照帶權(quán)平均值的原理進(jìn)行平差計(jì)算。1.4.3.1.4.2導(dǎo)線法與軸線法聯(lián)合測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)本工程采用軸線法在地面上測(cè)定兩條互相垂直的主軸線，作為首線控制，然后以主軸線上的已知點(diǎn)作為起算點(diǎn)，用導(dǎo)線網(wǎng)來進(jìn)行加密。加密導(dǎo)線可以按照建筑物施工精度不同要求或按照不同的開工時(shí)間，來分期測(cè)設(shè)?？v橫兩條主軸線將場(chǎng)地分成四個(gè)象根。Ⅰ象限內(nèi)采用具有兩個(gè)結(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)加密，Ⅱ象限為簡(jiǎn)單的附合導(dǎo)線，Ⅲ、Ⅳ象限都是具有一個(gè)結(jié)點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)。1.4.3.1.5高程控制測(cè)量1.4.3.1.5.1風(fēng)電場(chǎng)區(qū)高程控制測(cè)量的一般規(guī)定風(fēng)電場(chǎng)區(qū)高程控制測(cè)量的等級(jí)風(fēng)電場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)系采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立。水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)一性，應(yīng)在場(chǎng)地適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，其點(diǎn)數(shù)不得少于三個(gè)，點(diǎn)間距離以50～100m為宜，高差應(yīng)用Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)定。每隔一定時(shí)間，或發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)的可能時(shí)，應(yīng)將全區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)組進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以查明水準(zhǔn)點(diǎn)高程是否變動(dòng)。提出新的高程值。三、四等水準(zhǔn)測(cè)量的記錄與計(jì)算每一測(cè)站之觀測(cè)成果，應(yīng)于觀測(cè)時(shí)直接記錄于規(guī)定格式的手簿中，不得記于其他紙張上再行轉(zhuǎn)抄。每一測(cè)站以觀測(cè)完畢之后，應(yīng)立好進(jìn)行計(jì)算和檢核。各項(xiàng)檢核數(shù)值都在允許范圍內(nèi)時(shí)，儀器方可搬至下一站。1.4.3.1.5.2水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁根據(jù)本工程特點(diǎn)，每個(gè)方面區(qū)設(shè)置二個(gè)水準(zhǔn)其點(diǎn)。Ⅲ等水準(zhǔn)點(diǎn)一般距離廠房或高大建筑物應(yīng)不小于25m、距振動(dòng)影響范圍以外應(yīng)不小于5m、距回填土邊線應(yīng)不小于15m。水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁。站區(qū)控制樁布置原則為：①施工期和交工后始終相互通視。②與任何建筑物都有一定的距離，施工期不易被破壞。③有利于各單位工程定位放線。1.4.3.2升壓站主體工程結(jié)構(gòu)施工方案1.4.3.2.1工程概況升壓站主要有主控樓、綜合配點(diǎn)樓、汽車庫及附屬用房、聯(lián)合泵房、深井泵房等組成，下面以升壓站主體工程施工為例，簡(jiǎn)述其主要工序的施工方法，其他單位工程均可參照進(jìn)行施工。1.4.3.2.2施工測(cè)量1.4.3.2.2.1矩形控制網(wǎng)四大角樁的測(cè)設(shè)以方格網(wǎng)控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，以直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法放出裝置樓矩形控制網(wǎng)四大......角樁。主控樓和附屬樓矩形控制網(wǎng)四大角樁的檢測(cè)：所有建筑軸線在墊層澆筑完后用經(jīng)緯儀投放，墨斗線彈于墊層面，用紅油漆做記號(hào)。用經(jīng)緯儀在四邊上定出軸線點(diǎn)并埋設(shè)砼樁。整體建筑房屋均用經(jīng)緯儀投線，保證預(yù)埋螺栓、柱的正確位置。1.4.3.2.2.2基礎(chǔ)的施工測(cè)量基礎(chǔ)定位根據(jù)裝置樓軸線控制網(wǎng)、基礎(chǔ)平面圖，將柱基礎(chǔ)縱橫軸線投測(cè)到地面上，并根據(jù)柱基礎(chǔ)圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側(cè)的四周軸線上打上4個(gè)位木樁，釘上小釘，表示柱軸線。基坑開挖、抄平基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測(cè)墊層面(或稍高于墊層面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底和澆墊層。支模板時(shí)的測(cè)量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上投出基礎(chǔ)軸線(中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。1.4.3.2.2.3柱身、平臺(tái)的施工測(cè)量現(xiàn)澆柱身模板支好后在柱頂模板上標(biāo)出柱中，經(jīng)緯儀架在互成90°的軸線上進(jìn)行上處投點(diǎn)，檢查柱身垂直偏差，并對(duì)模板進(jìn)行垂直度校正。對(duì)現(xiàn)澆柱身標(biāo)高檢查，用鋼尺從柱基±0沿柱身向上引測(cè)。1.4.3.2.3土方工程1.4.3.2.3.1土方開挖基礎(chǔ)土方量較大，為加快施工進(jìn)度，避免土方多次重復(fù)開挖和確保施工安全，主控樓和附屬樓土方工程采取機(jī)械逐個(gè)開挖，人工清底。施工程序如下：施工準(zhǔn)備——測(cè)量定位放線——檢查驗(yàn)收——開挖土方、運(yùn)輸——修邊坡清底——人工挖排水溝、集水井——檢查驗(yàn)收整個(gè)工程土石方開挖采用1臺(tái)1.0m3反鏟挖土機(jī)挖掘，配5臺(tái)自卸翻斗汽車運(yùn)土，土方隨挖隨運(yùn)至棄渣土場(chǎng)地。土方開挖過程中，同步人工挖出排水溝、集水井，將基槽內(nèi)積水及自然降雨匯集排出。在開挖過程中，視土質(zhì)情況及基坑深度和基坑暴露時(shí)間的長短情況進(jìn)行邊坡處理。粉質(zhì)粘土開挖坡度按1:1.50；殘積粘性土開挖坡度按1:1.25；全風(fēng)化巖層開挖坡度按1:1.10；砂土狀及碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖層開挖坡度按1:0.75；中風(fēng)化巖層開挖坡度按1:0.50，坡底與基礎(chǔ)放腳間設(shè)1.0m寬的施工作業(yè)面?；娱_挖出一定范圍后，為避免基底暴露時(shí)間過長，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后隨即用墊層封閉。(1)控制要點(diǎn)開工前要做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。技術(shù)員、測(cè)量員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同有關(guān)部門辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。施工中測(cè)量員要隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)查撒灰線，將基槽開挖下口線測(cè)放到槽底。及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制。即凡重新開挖邊坡、槽底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測(cè)量工或質(zhì)檢人員，檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法。開挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線。機(jī)械挖土過程中，普工配合清槽修坡。當(dāng)開挖有基巖時(shí)，機(jī)械開挖發(fā)生困難時(shí)，采用破除方法，使基巖松動(dòng)后，方可繼續(xù)挖掘。開挖出的土方運(yùn)出至甲方指定棄土場(chǎng)。(2)保證質(zhì)量、安全的措施嚴(yán)格控制基坑開挖邊線和放坡坡度，施工人員不得隨意加大或縮小基坑開挖尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按方案中基坑開挖平面和剖面圖組織施工。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制挖土深度，不得超過機(jī)械挖土控制標(biāo)高?；拥撞克闹艿呐潘嫌么u砌筑，溝底平鋪一層磚，并用碎石填平。潛水泵、照明燈具必須安裝觸電保護(hù)器，更換和設(shè)置潛水泵必須切斷電源。1.4.3.2.3.2土方回填施工程序見下圖土土料的選用及處理分層回填壓實(shí)分層試驗(yàn)檢測(cè)回填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的質(zhì)量檢驗(yàn)返工下道工序基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)評(píng)定后隨即進(jìn)行土方回填，土方回填時(shí)采用含水率及土質(zhì)均符合要求的土回填，壓路機(jī)輔以打夯機(jī)夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計(jì)要求，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。壓實(shí)方法要點(diǎn)填方施工應(yīng)從場(chǎng)地最底處開始，水平分層整片回填碾壓(或夯實(shí)）。必須分段填筑時(shí)，每層接逢處應(yīng)作成斜坡形(斜坡度應(yīng)大于1：1.5），碾跡重迭0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫間距不應(yīng)小于1米。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角、柱墩等重要部位。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免磙子下陷，在重型碾壓機(jī)碾壓前，應(yīng)先用輕型壓實(shí)機(jī)械(如拖拉機(jī)、推土機(jī)）推平，低速行使壓4～5遍，使表面平實(shí)。采用振動(dòng)平碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土?xí)r，應(yīng)先用靜壓，而后振壓。機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實(shí)效果顯著下降，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定：平碾、振動(dòng)碾2km/h。機(jī)械填方時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。對(duì)不要求邊坡修整的，邊緣應(yīng)寬填0.5m，對(duì)要求邊坡整平壓實(shí)的，邊坡寬填不少于0.2m。用砂回填，回填面積較小時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)器振填密實(shí)。用振動(dòng)器往返重復(fù)振動(dòng)，往返次數(shù)以測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)；用插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，插入間距、鋪砂厚度應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器振幅大小、影響半徑確定。施工時(shí)，砂的含水量要求飽和，并設(shè)集水井排水?；靥蠲娣e較大時(shí)，也可采用振動(dòng)碾壓或夯擊方法。用壓路機(jī)進(jìn)行大面積填方碾壓時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊度，避免漏壓，輪子的下沉量一般至不超過1～2cm為度。碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。1.4.3.2.4鋼筋工程 1.4.3.2.4.1鋼筋原材料管理 鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。 1.4.3.2.4.2鋼筋制作 鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。計(jì)算鋼筋配料，除鋼筋形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還要考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。若設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造要求處理。配料時(shí)還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計(jì)算完后，填寫配料表，每一編號(hào)鋼筋制作一塊料牌，配料表作為鋼筋加工的依據(jù)，將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋成型制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋使用卷?xiàng)顧C(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。截?cái)鄷r(shí)，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。當(dāng)一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、施工圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。插筋水平筋或箍筋鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點(diǎn)要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺(tái)板四周鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢。鋼筋的接長直徑大于φ16的豎向鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接，φ16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用機(jī)械連接或搭接連接。對(duì)于柱留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其鋼筋安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、施工圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。插筋水平筋或箍筋對(duì)雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設(shè)置“Ω”形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于Φ16鋼筋制作，樓板鋼筋用Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護(hù)層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長度不小于100mm。1.4.3.2.5模板工程1.4.3.2.5.1模板選型......在結(jié)構(gòu)施工中由于主控綜合樓和附屬樓工程柱、梁、板等混凝土構(gòu)件較多，尺寸規(guī).在結(jié)構(gòu)施工中由于主控綜合樓和附屬樓工程柱、梁、板等混凝土構(gòu)件較多，尺寸規(guī)格不一，且預(yù)埋件較多，經(jīng)過多方面綜合考慮，擬采用膠合板，50×100木枋背肋，φ48×3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。1.4.3.2.5.2模板制作與加工整個(gè)工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。見右圖所示。1.4.3.2.5.3模板安裝模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)?，?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。(1)基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)：1)安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長向模板模板寬度模板木枋150模板長度模板寬度短向模板模板長度模板寬度模板厚模板150模板寬度木枋模板厚基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準(zhǔn)確。杯芯模板要刨光，應(yīng)直拼。如設(shè)底板，應(yīng)使側(cè)板包底板；底板要鉆幾個(gè)孔以便排氣。芯模外表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆砼時(shí)上口要臨時(shí)遮蓋。腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。(2)柱子模板施工要點(diǎn)安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、主柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25～50mm長料木板，門子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時(shí)，要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振動(dòng)器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時(shí)，梁模宜留2～3mm并鋸成小斜面。(3)梁板模板施工要點(diǎn)梁跨度大于4米時(shí)，底板中部應(yīng)起拱。起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。支柱下均墊楔子(校正高低后釘固）和通長墊板(50或75×200），墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。采用工具式鋼管支柱時(shí)，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)(一般6米以上），宜搭排架支模?；蜾摴軡M堂腳手架支撐。在架設(shè)支柱會(huì)影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對(duì)撐或架空支模。梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)饶０澹蠕摻罱壴迷傺b另一面?zhèn)饶０?。上下層模板的支柱，一般?yīng)安裝在一條豎向中心線上。2.4.5.4預(yù)埋件安裝：在結(jié)構(gòu)施工中，柱、梁側(cè)面埋設(shè)的小型埋件定位采用在埋件上焊兩根φ12螺桿,穿過模板后用螺帽擰緊。1.4.3.2.6混凝土工程 1.4.3.2.6.1混凝土配選材 混凝土采用商品混凝土，生產(chǎn)地為黃驊內(nèi)，運(yùn)距、供應(yīng)量、試驗(yàn)資質(zhì)能力滿足我項(xiàng)目相關(guān)施工技術(shù)要求。 1.4.3.2.6.2混凝土澆筑 在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土?xí)r，使用輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時(shí)間后待混凝土完全沉實(shí)后再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層混凝土50mm，特別要加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。當(dāng)柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機(jī)進(jìn)行表面抹平。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊除按規(guī)定送試驗(yàn)室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。1.4.3.2.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，樓層板采用麻袋或草袋濕水養(yǎng)護(hù)，梁、柱根據(jù)情況裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。由于當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35℃，若超過35℃，應(yīng)使用冰水?dāng)嚢杌炷?，并縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間或采取其他專項(xiàng)的保證方案。 1.4.3.2.6.4混凝土施工中的質(zhì)量檢查 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。 1.4.3.2.6.5混凝土試 塊的制作和強(qiáng)度檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應(yīng)留置一組試件。質(zhì)量要求混凝土按配合比計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求?；炷恋谋砻孀龅狡秸⒄駬v密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護(hù)措施如下：保護(hù)鋼筋、模板的位置正確。不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d?；炷帘仨氝_(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除模板，要注意保護(hù)結(jié)構(gòu)本身。 1.4.3.2.6.6安全注意事項(xiàng) 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)戴絕緣手套、穿膠鞋。翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢驗(yàn)。夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。1.4.3.2.6.7其他注意事項(xiàng)蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多）或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離；或因澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實(shí)，以及模板拼裝不嚴(yán)而漏漿等。露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。1.4.3.2.7腳手架工程 1.4.3.2.7.1雙排腳 手架的搭設(shè)選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。構(gòu)造要求立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距腳手架立桿底部20cm處。支撐體系縱向支撐為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。連墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每7m設(shè)置一個(gè)。搭設(shè)和拆除A.搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)B.拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿—→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐 1.4.3.2.7.2滿堂腳手架的搭設(shè) 滿堂架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，立桿間距為1.2m，為防止下沉，需進(jìn)行地基夯實(shí)處理和利用基坑四周排水溝進(jìn)行排水處理，立桿下通長布設(shè)5cm墊木。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時(shí)，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。 1.4.3.2.7.3腳手板的鋪設(shè) 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。 1.4.3.2.7.4腳手架的防 護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。 1.4.3.2.7.5腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。1.4.3.2.8屋面施工 1.4.3.2.8.1施工工藝流程 基層表面清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)處附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理，節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保溫隔熱層施工→保護(hù)層施工?；鶎犹幚頇z查找平層的質(zhì)量及干燥程度并加以清掃，符合要求后涂刷基層處理劑，一次涂刷的面積不宜過大，確保涂刷面積大小能滿足當(dāng)天施工需要。涂刷完畢4小時(shí)后即可鋪貼卷材。施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向以減少搭接。施工中按先高后低、先遠(yuǎn)后近的原則，并根據(jù)實(shí)際情況劃分流水施工段，組織平行流水施工。搭接方法鋪貼卷材時(shí)采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，坡屋面的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接縫順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。屋面特殊部位的鋪貼要求檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用帶墊片的釘子固定，釘子釘入凹槽內(nèi)釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。天溝、檐口及落水口：天溝、檐口處卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)落水口進(jìn)行密封處理，落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料涂刷封堵。落水口與基層接觸處留設(shè)寬20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天溝、檐口鋪貼卷材時(shí)從溝底開始順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。鋪貼完成后，將端頭裁齊，用密封材料封嚴(yán)堵實(shí)。陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角處100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。1.4.3.2.9砌筑工程施工方案 1.4.3.2.9.1施工準(zhǔn)備 砂用中砂并應(yīng)選篩，不得含有有機(jī)物；石灰必須充分熟化。皮數(shù)桿，拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋砼預(yù)制過梁及窗戶上的預(yù)制鋼筋砼過梁。砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶?。試?yàn)室確定砂漿配合比。1.4.3.2.9.2施工工藝流程清理砌筑部分→放出墻身中心線及邊線→地面找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→安放錨固筋或拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清 1.4.3.2.9.3砌筑施工 要點(diǎn)砌體工程開始前必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，放好墻邊線并作好砂漿配合比。砌塊宜采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿落入孔內(nèi)。灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。砌塊中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚，不得用砍磚打斷，補(bǔ)砌時(shí)灰縫砂漿應(yīng)飽滿。墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。依設(shè)計(jì)要求，墻體沿框架柱每隔500mm配2Φ6拉結(jié)筋伸入填充墻。墻上門洞、窗洞應(yīng)依規(guī)范要求預(yù)埋砼預(yù)制或木預(yù)制塊。頂上斜砌封頂磚應(yīng)留待下部墻體砌筑3天后，由專人砌筑以確保質(zhì)量。 1.4.3.2.9.4質(zhì)量要求 填充墻砌體一般尺寸允許偏差(mm）項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查1.4.3.2.10裝飾工程施工方案裝飾工程是多項(xiàng)目、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得十分重要，所以施工時(shí)必須嚴(yán)格按照施工計(jì)劃的先后安排進(jìn)行插入，施工前各分項(xiàng)裝飾工程必須編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施和制定施工工藝卡，其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等；施工時(shí)，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工，以保證整體裝飾細(xì)部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調(diào)；裝飾材料一次購進(jìn)，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)措施，預(yù)防為主，綜合治理，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。裝飾工程施工部署：室內(nèi)粗裝修：每層的施工順序是墻面涂料→天棚抹灰→樓地面。精裝修(含二次裝修）分為外墻面層、室內(nèi)天棚及墻體面層、樓地面、墻面涂料、吊頂?shù)裙に?。施工順序?yàn)樘炫铩鷫γ妗孛妗T窗(等）。 1.4.3.2.10.1抹灰工程 基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實(shí)、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀）分層嵌填密實(shí)。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實(shí)。墻面抹灰施工順序基層處理→貼餅沖筋→抹水泥踢腳板→做護(hù)角→抹底灰→修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽→抹罩面灰。操作要點(diǎn)○1先將表面廢作砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面浸透?！?用靠尺板、線棰、方尺拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方按規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炗?：1：6水泥混合砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。○3刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底約5mm厚，接著抹第二遍6mm厚中層灰，其配合比為1：1：6的水泥混合砂漿，表面用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時(shí)，用1：1：5水泥混合砂漿罩面壓光，凸出白灰墻面5～7mm。(水泥砂漿墻裙同此做法）○4室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角?；蛟诘诙槟ɑ液缶o跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿?！?一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清除干凈?！?當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度）?！?當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰(如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，應(yīng)兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實(shí)。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩活。(3)天棚抹灰抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進(jìn)行大面積抹灰，其施工方法與墻面抹灰相同。(4)質(zhì)量要求抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽角方正灰線清晰順直。(5)成品保護(hù)1)推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，注意不要碰壞棱角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻，防止損壞其墻面和棱角。2)拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和棱角。3)要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤等。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。4)在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。1.4.3.2.10.2內(nèi)墻、天棚涂料涂刷(1)施工程序清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐闈M刮膩?zhàn)幽テ降诙闈M刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ?光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料。(2)施工方法1)準(zhǔn)備工作有關(guān)抹灰工種的作業(yè)全部完成；木工、水暖工施工項(xiàng)目均應(yīng)完成，管洞口修補(bǔ)好，玻璃安完，油漆工做完頭遍油漆或二遍油漆；墻面應(yīng)干燥。備齊施工機(jī)具刮刀、鋼絲刷、掃把、排筆和毛輥等。2)施工操作步驟○1清除基層表面粘附物，使基層清潔平整，不影響材料與基層的粘結(jié)性?！?在滿刮膩?zhàn)踊蛩⑼苛现埃克⒁槐榕c涂料體系相同或相應(yīng)的稀乳液，增強(qiáng)膩?zhàn)优c基層表面的粘結(jié)性，且刷應(yīng)均勻一致，不得有遺漏處。○3用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余的浮膩?zhàn)邮諆?，石膏膩?zhàn)痈稍锖?，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏膩?zhàn)?。石膏膩?zhàn)优浜媳葹槭喾郏喝橐海豪w維素水溶液=100：4.5：60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%?！?刮大白膩?zhàn)訒r(shí)要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩?zhàn)?。每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈?！?第一道漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬。○6第一遍漿干燥后，麻點(diǎn)、坑洼處用膩?zhàn)诱移焦蝺?；膩?zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。○7第二道漿和第三道漿方法同第一道漿。第二道漿干燥后，用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可施工第三道漿。刷漿遍數(shù)可由刷漿等級(jí)決定。(3)施工注意事項(xiàng)1)大面積涂刷應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一個(gè)方向刷，接頭處應(yīng)處理好。2)涂料應(yīng)存放于零度以上的環(huán)境，防止涂料受凍、破乳。3)將已安好的燈具、電門盒、插銷座等包裹好，防止污染。將門窗等室內(nèi)已完的裝飾工程遮擋嚴(yán)實(shí)，門窗洞口刷出口圈。已完工的地面遮蓋嚴(yán)實(shí)，防止落漿。4)每次涂刷前均應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土污染涂料。涂刷面未干燥前，不得清掃地面，干燥后，不能向墻面潑水，并防止摸碰。5)門窗、踢腳板等要保持整齊干凈，涂刷施工完畢，應(yīng)按使用說明規(guī)定的時(shí)間和條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，完全干燥后才能投入使用。1.4.3.2.10.3外墻裝飾(1)外墻涂料施工涂料施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)：流墜，起皮，起粒，皺皮，透底，泛堿，刷紋。外墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春蜏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥、清潔后即可涂刷底層涂料，涂層均勻，干燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料涂刷。涂刷時(shí)先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后用細(xì)砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。(2)外墻面磚施工工藝流程：基底處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層處理：當(dāng)基層為混凝土墻面時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。當(dāng)基層為磚墻時(shí)，應(yīng)將墻面清掃干凈，并澆水濕潤。吊垂直、套方、找矩、貼灰餅：從頂開始?jí)嬁嚱z吊垂直，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線以門窗或樓層為水平基線交圈控制，豎向則以四周大角及柱子為基準(zhǔn)線控制。抹底層砂漿：先刷一遍摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格：待基層灰六七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求。浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。采取分段進(jìn)行，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚的勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。1.4.3.2.10.4門窗工程(1)施工順序彈線找規(guī)矩→防腐處理→就位和臨時(shí)固定→門窗框與墻體的固定→門窗框與墻體安裝縫隙的處理→安裝五金配件→安裝門窗扇及紗門窗(2)操作要點(diǎn)1)門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入塑鋼窗下5mm為宜。2)門窗框四周側(cè)面防腐處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無專門要求則涂刷防腐材料(如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜），也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。3)按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。根據(jù)找好的規(guī)矩安裝塑鋼窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時(shí)固定。4)用特種鋼釘把門窗框與墻體連接固定好。塑鋼門框安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5)待洞口墻體表面裝飾工程完工后，安裝門窗扇及玻璃，在窗臺(tái)板安裝后在窗四周同時(shí)鑲嵌密封條和填嵌密封油膏。6)待油漆、噴漿裝修完后再安裝五金配件，并保證其使用靈活?？嚰?、裁紗、壓條固定，掛紗扇，裝五金配件。(3)成品保護(hù)1)塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，墊平、碼放整齊，防止變形。對(duì)已裝好披水的窗注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水。2)門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。3)抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。4)塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。5)如塑鋼表面有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉紗沾專用溶劑進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。6)架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁擦、碰鋁合金門窗邊框。1.4.3.2.10.5地磚鋪設(shè)施工工藝地面地磚施工工藝:挑磚→基層清理→測(cè)設(shè)十字控制線、1m標(biāo)高線→刷水泥漿及鋪干硬砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→擦縫→清理→養(yǎng)護(hù)墻面踢腳磚施工工藝:找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→鑲貼地磚踢腳→擦縫→成品保護(hù)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子踢掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層上有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+1m水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上，根據(jù)排磚圖及縫寬（緊密鋪貼縫隙寬度小于1mm）在地面上彈縱、橫控制線，并引至墻上。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。刷水泥漿及鋪干硬砂漿結(jié)合層灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?，在找平層上均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)內(nèi)摻108建筑膠,涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。結(jié)合層采用1:2干硬性水泥砂漿,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,結(jié)合層厚度為30cm,鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3-4mm為宜，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）；鋪好后用刮扛刮平，再用抹子拍實(shí)找平。鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，涼干后表面無明水時(shí)，方可使用，鋪多少刷多少；磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到結(jié)合層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。拔縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（5）擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行擦縫的工作，并應(yīng)采用專門的嵌縫材料。擦縫：因設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。1.4.3.2.11預(yù)埋件施工方案1.4.3.2.11.1特點(diǎn)工程中的預(yù)埋件數(shù)量多、分布的部位廣、預(yù)埋件承受荷載大，準(zhǔn)確度要求高等特點(diǎn)。1.4.3.2.11.2基本要求本項(xiàng)目工程預(yù)埋件執(zhí)行設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙或圖集及國家電力系統(tǒng)相關(guān)規(guī)范規(guī)程。預(yù)埋鐵件加工制作時(shí)應(yīng)遵守“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程”JGJ18-84中的規(guī)定。所加工的鐵件應(yīng)保持施工圖中所要求編號(hào)與圖集一致。當(dāng)采用彎折錨筋和鋼板、角鋼等搭接焊時(shí)，焊縫高度應(yīng)≥0.5d或6mm，彎折角≤30度。當(dāng)采用直錨筋和鋼板丁字焊時(shí)，錨筋直徑≤18mm，接頭型式為貼角焊。錨筋直徑≥20mm，接頭型式為穿孔塞焊。對(duì)于平面尺寸大于400×400的預(yù)埋鐵件，當(dāng)埋設(shè)位置位于構(gòu)件砼澆筑面時(shí)，應(yīng)在鋼板躲開錨筋位置的中間開設(shè)φ50的排氣孔，以保證砼澆筑的密實(shí)性。預(yù)埋鐵件在施工埋設(shè)后的外露部分應(yīng)在除銹后涂以紅丹防銹漆。當(dāng)采用圓鋼作錨筋時(shí)，需作彎鉤，一個(gè)彎鉤長度等于6.25d。 1.4.3.2.11.3預(yù)埋件作業(yè)工藝流程 熟悉圖紙——放樣——號(hào)料——切割——焊接——質(zhì)量驗(yàn)收及試驗(yàn)——防銹——對(duì)放標(biāo)示——出廠——班組預(yù)埋——預(yù)埋質(zhì)量驗(yàn)收——隱蔽——交付安裝。1.4.3.2.11.4制作工藝要求放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及變更通知單，匯審紀(jì)要施工進(jìn)度要求等對(duì)所需構(gòu)件進(jìn)行放樣；標(biāo)示構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距，作為切割、彎制、制孔等加工依據(jù)。加工時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量件準(zhǔn)確，清晰。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)公寓要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號(hào)料檢查核對(duì)材料，在材料上劃動(dòng)切割、銑、刨彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小配套材料號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行?？籽蹜?yīng)在焊接邊緣50mm以上。切割切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。切割可采用機(jī)械切割，氣割或等離子切割。碳素鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于－20°，不得進(jìn)行剪切沖孔。焊接焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材每側(cè)20mm內(nèi)外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。應(yīng)認(rèn)真檢查尺寸是否符合要求，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊工作。工藝控制：嚴(yán)禁往焊件表面引弧、試電流或焊臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)所有焊口必須連續(xù)一次性焊完。施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施，再施焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 1.4.3.2.11.5預(yù)埋件安裝 鐵件安裝，根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)計(jì)圖紙要求型號(hào)及數(shù)量，由作業(yè)班組提出申請(qǐng)，經(jīng)施工員復(fù)核簽字后到加工廠領(lǐng)料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋作業(yè)。在所需預(yù)埋位置進(jìn)行彈線、復(fù)核，正確后進(jìn)行安裝鐵件，根據(jù)所在部位，確定采用訂在模板上固定或與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固定位。對(duì)于預(yù)埋螺栓洞口等工藝精度要求較高的項(xiàng)目，必要時(shí)采用鋼板套住或螺栓固定架，再焊接固定。預(yù)埋完畢，經(jīng)復(fù)核，數(shù)量、位置準(zhǔn)確，固定牢固后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。復(fù)核程序如下：班組檢查－班組長自檢－施工員評(píng)定－質(zhì)檢員核定并簽字認(rèn)可－移交下道工序。預(yù)留洞口的設(shè)置：小于300×300的預(yù)留洞口可用木盒直接釘在木模上進(jìn)行定位。較大的洞口，需在木盒內(nèi)采用鋼筋或角鋼作定位套，以確保尺寸及形狀的準(zhǔn)確。1.4.3.2.12照明施工施工方法：框架結(jié)構(gòu)照明線管接線盒應(yīng)在底筋綁扎完畢，蓋筋綁筋前敷設(shè)，并用麻刀堵好壓實(shí)接線盒，砌筑部分應(yīng)和土建配合施工。照明主線管宜沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲，管與管的連接應(yīng)加套管并焊接牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒箱的位置，標(biāo)出盒箱的實(shí)際尺寸位置。管內(nèi)穿線其帶線采用ф1.2-ф2.0毫米的鋼絲，先將鋼絲一端彎成不封口的彎勾，然后將帶線穿入管路內(nèi)，并在管路兩端留適當(dāng)余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。單芯銅導(dǎo)線可采用絞接法和纏繞法來接線，導(dǎo)線包扎應(yīng)先纏防水膠帶在用黑膠布包扎。照明線路絕緣應(yīng)用500V兆歐表搖測(cè)，確認(rèn)絕緣無誤后進(jìn)行送電試運(yùn)行。配電箱安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好。然后用水泥砂漿填實(shí)，周邊抹平齊，待水泥砂漿凝固后安裝盤芯和盤面，安裝位置較高的燈具，應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行安裝，安裝位置較底的燈具可使用合梯進(jìn)行安裝。導(dǎo)線及電氣器具型號(hào)要與圖紙相符，安裝位置及高度符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。有吊頂設(shè)計(jì)的燈具應(yīng)根據(jù)燈具的實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔并應(yīng)和吊頂?shù)陌寰€平行。防爆燈的安裝應(yīng)符合防爆規(guī)范。應(yīng)急燈的安裝應(yīng)有明確的指示方向。施工技術(shù)要求：1）鋼管的敷設(shè)：預(yù)埋管無壓扁、裂縫、嚴(yán)重銹蝕、管內(nèi)光滑、無毛刺、無雜物。管子的最小彎曲半徑不小于10倍管外徑，彎曲處橢圓度不大于0.1倍外徑。敷設(shè)管路時(shí)，盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15毫米，并在下列位置裝設(shè)分線盒:在鋼管引入照明燈具處。在管線分支處。當(dāng)管長超過30m且無彎曲時(shí)，在每隔30m處。管長超過15m且有兩個(gè)彎時(shí)，在每隔15m處。當(dāng)管長超過20m且有一個(gè)彎時(shí)，在每隔20m處。管長每超過8m，有三個(gè)彎曲。剔槽敷管應(yīng)加以固定，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15毫米。管徑在ф20毫米及其以下鋼管，必須用管箍連接。管徑ф25毫米及其以上鋼管，也可采用套管或焊接連接。管內(nèi)穿線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線。盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，盒中導(dǎo)線的預(yù)留長度為15毫米，配電箱內(nèi)的預(yù)留長度為箱體長度的0.5倍。導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，無損傷芯線。每條回路線間和對(duì)地絕緣電阻值不小于0.5兆歐。不同電壓回路導(dǎo)線嚴(yán)禁同管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。交直流導(dǎo)線不得同管敷設(shè)。電器器具及配電箱安裝：燈具、開關(guān)、插座安裝平整，牢固，無損傷，高度一致，位置正確，開關(guān)應(yīng)切斷相線，暗裝開關(guān)、插座應(yīng)緊貼墻面。配電箱安裝表面平整，位置正確，部件齊全，暗裝配電箱蓋應(yīng)緊貼墻面，垂直度偏差不大于3毫米（箱體高不小于500毫米）、1.5毫米（箱體高小于500毫米）成排燈具偏差不大于5毫米。開關(guān)、插座的底板：垂直度偏差不大于0.5毫米，并列安裝高差不大于0.5毫米，同一場(chǎng)所高差不大于5毫米。燈具及配電箱必須干凈、整潔，安裝好后必須有維護(hù)措施。安全出口燈指示方向正確無誤。本系統(tǒng)連接方式采用TN—S系統(tǒng)，穿線鋼管間使用ф6鋼筋焊接連接，并將照明箱用黃綠接地線與穿線管螺接。1.4.3.2.13生活給排水1施工前的準(zhǔn)備在管道安裝前，先進(jìn)行管道支、吊架的制作并刷一道防銹漆，明裝鋼管刷樟丹一遍，埋地鋼管刷紅丹兩遍，瀝青漆兩遍，埋地鑄鐵管刷熱瀝青兩遍。并與土建配合預(yù)留孔洞。安裝前核對(duì)預(yù)留孔洞的尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2施工方法：室內(nèi)給水管道安裝的一般順序：引入管─干管─立管─橫管─支管2.1引入管的安裝引入管穿過預(yù)留孔洞時(shí)，管頂?shù)焦鼙诰嚯x不小于100mm,應(yīng)用水泥砂漿填塞予留孔洞，并用水泥砂漿封洞口。2.2干管的安裝明裝干管沿墻敷設(shè)時(shí)，用角鋼支架或管卡將其固定在墻上，管外皮距墻面凈距30-50mm。暗裝干管敷設(shè)在地溝內(nèi)時(shí)，溝底、溝壁與管壁間距應(yīng)不小于150mm。給水管宜有0.002~0.003的坡度，坡向泄水位置。2.3立管的安裝明裝立管沿墻敷設(shè)時(shí)，其管外皮距墻的距離是：當(dāng)管徑DN≤32時(shí)，應(yīng)為25~35㎜;當(dāng)管徑DN>32時(shí)，應(yīng)為30~50㎜。立管上的閥門應(yīng)設(shè)在距地面150㎜處。立管穿樓板時(shí)一般加鋼套管，套管應(yīng)高出所在地面20㎜。立管管卡的設(shè)置要求是：當(dāng)建筑物層高小于等于5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)；層高大于5米時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。2.4橫、支管安裝明裝的橫管、之管一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有0.002的坡度坡向立管或配水點(diǎn)。支管用管卡或鉤釘固定。3室內(nèi)排水管道安裝安裝順序：排水管－立管－橫管－支管。3.1排水管安裝排出管穿過基礎(chǔ)予留洞后，應(yīng)用粘土填塞預(yù)留洞，水泥砂漿封口，排出管與排水立管的連接宜用兩個(gè)45°彎頭。為了減少在安裝中捻固定灰口，對(duì)部分管道與管件可預(yù)先捻好灰口并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2排水立管安裝排水立管一般沿墻明裝，管軸線與墻面的距離據(jù)管徑大小而不同，見下表，排水立管用角鋼管卡固定，一般每層設(shè)一個(gè)。立管上的檢查口設(shè)在距所在地面1.0米高處。管徑管徑mm5075100125~150管中心與墻面距離mm1001101301503.3排水橫管、立管安裝立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管、橫管。支、橫的末端與排水立管預(yù)留的三通，四通相連接。排水支管、橫管一般懸吊在樓板下，其吊架間距為1.5米。清掃口設(shè)在橫管的末端。3.4支管和橫管應(yīng)預(yù)裝配后，再和立管相連接。4衛(wèi)生器具安裝安裝步驟：固定器具、接給水管或給水龍頭、接排水管。4.1固定衛(wèi)生器具對(duì)于大便器的沖洗水箱、小便器及坐式大便器，可在安裝的位置預(yù)埋木磚，用木螺絲固定在墻上或地面上。固定洗臉盆的方法是，可先用木螺絲將其架子固定在墻上，再將洗臉盆固定在架子上。蹲式大便器是用磚固定在臺(tái)坑內(nèi)。4.2接給水管是將衛(wèi)生器具的給水龍頭等預(yù)裝配后與給水管連接。4.3接排水管是將衛(wèi)生器具的排水口與排水支管用排水栓和存水彎連接起來。大便器穩(wěn)固時(shí)和排水掛管接好，其它衛(wèi)生器一般是先固定衛(wèi)生器具后接排水管。5施工技術(shù)要求5.1管道螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)完整光滑，無毛刺、亂絲。5.2管道法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管中心線，且法蘭表面應(yīng)相互平行，并要求管子插入法拉蘭一定的深度。對(duì)于法蘭襯墊的選擇，一般供熱和熱水管道宜采用石棉橡膠墊；給、排水管道宜采用橡膠墊；蒸汽管道宜采用石棉墊。5.3管道焊接時(shí)，管端且割應(yīng)平正，對(duì)口應(yīng)不錯(cuò)開并留一定的間隙，點(diǎn)焊后調(diào)直管子，最后焊死。5.4水平安裝的管道其坡度應(yīng)均勻一致，坡度正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。5.5直線管段無彎曲。鑄鐵管每米允許偏差1mm,鋼管每米允許偏差0.5mm.5.6立管的垂直度：鋼管每米允許偏差2mm,鑄鐵管每米允許偏差3mm.5.7管道除銹采用人工除銹或機(jī)械除銹，管道防腐：明裝管道先刷一道防銹漆，交工前刷兩道面漆。暗裝管道刷兩道防銹漆。埋地管道一般刷兩道冷底子油。5.8閥門安裝：安裝位置及進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪朝向合理，表面潔凈。5.9同一房間內(nèi)，安裝同類型的采暖器具及附件，除有特殊要求應(yīng)安裝在同一高度。5.10埋地暖衛(wèi)管道變徑件均不得用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用大小頭變徑且不得設(shè)活接頭及法蘭連接件。5.11凡有保溫層的以及暗設(shè)的給水管道在隱蔽前4.12管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管且管兩端須和墻平齊。5.12支、吊架的安裝位置、頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且支架不準(zhǔn)安裝在管件及焊口上，應(yīng)有一定的距離（必須大于50mm）。其安裝可采用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法或抱柱法。5.13水平管道安裝不應(yīng)超過2℅且不應(yīng)倒坡。5.14管道焊縫表面不得有裂縫,夾渣,氣泡等缺陷。5.15管道標(biāo)高偏差應(yīng)不大于10mm.。5.16水平管道的彎曲度不大于25mm.。5.17焊口平直度不大于3mm.。5.18焊縫咬肉深度不大于0.5m