制作：XX2010-8-26動作經濟原則工程部教育訓練附：產線改善案例目錄第一部分：雙手互動游戲第二部分：動作經濟性原則一、何謂動作經濟原則二、動作經濟原則介紹及案例分析附：產線改善案例我們一直在努力！2023/3/20改善無止境！第一部分：雙手互動游戲下面有2個圖，要求雙手來完成，尋找最佳畫法（要求：找出最方便、快速、雙手協(xié)調的畫法）圖1圖22023/3/20分析：人的動作符合對稱反向原則

從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂運動的動作如能保持反向對稱，雙手的運動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。非對稱型不能操作正向對稱型能操作但沒節(jié)奏反向對稱型最容易操作2023/3/20其他反向對稱例子駕駛車輛操作方向盤步行時雙臂的動作2023/3/20一、何謂動作經濟原則動作分析通過研究分析人的各種動作，發(fā)現改善無效的動作或浪費現象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE的其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。第二部分：動作經濟原則2023/3/20二、動作經濟原則介紹及案例分析

動作經濟原則為吉爾布雷斯夫婦所創(chuàng)，經很多科學家完善，后由美國巴恩斯將其總結為三大類，22條。它適用于人的全部作業(yè)，是動作改善的基本方向原則。這里是對肢體使用、作業(yè)配置、機械設計三方面進行總結說明。我們今天的重點是肢體方面的介紹。2023/3/20十條動作經濟原則第一條原則：雙手的動作應同時而對稱。

曾經有人做過一個實驗，及一只手里拿著5斤重的物體，在3米距離的兩點間來回移動，到200次，手發(fā)酸。休息后，雙手各持5斤中的物體，也在3米距離來回移動，結果到400次，仍未感到疲勞。2023/3/20生活當中的例子

前面的游戲中舉的例子，走路、駕駛車輛等都符合雙手反向原則2023/3/20如果一只手運動，則身體的肌肉一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動態(tài)，肌肉無法休息，故容易疲勞。其次是雙手操作花費的時間肯定小于單手操作，廠內改善案例如下：

改善前怎樣去改善？廠內雙手操作案例分析相同的工作，不同的人，不同方法輕松VS辛苦上圖的動作是12D792機種組裝螺絲的單手操作2023/3/20對于此種情況，我們針對現場的實際情況，在現場實際操作并進行測時分析，改善如下：上圖的動作是12D792機種組裝螺絲的雙手操作改善后2023/3/20改善前后對比操作實圖作業(yè)人數標準時間節(jié)約人力節(jié)約時間改善前（單手操作）39.36S1人1.12S改善后（雙手操作）28.24S分析：原先領班安排，1人取包裝袋，2人組裝螺絲，共三人，但是存在人員等待現象（人員富余）；現改變操作方法，1人取包裝袋，1人雙手組裝螺絲，去包裝袋動作較快，可以幫助組裝螺絲，即節(jié)約時間又節(jié)約人力。2023/3/20第二條原則：人體的動作應盡量利用最低等級

而得到滿意的結果等級動作樞軸人體動作部位

典型動作1指節(jié)手指將螺母擰入螺栓、用手指按下打字機鍵盤、或抓取一個小的零件。2手腕手指及手腕將零件定位到夾具上或兩個零件的配合裝配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移動物體4臂手指、手腕、小臂及大臂電動起子打螺絲5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體身體動作包括：膝、大腿以及軀干的運動。

將以上五個動作等級比較，動作級次越低，所需時間越短，所消耗體力越少?？偟膩碚f，要是動作迅速而輕易，只有從縮短動作的距離以及減少動作所消耗的體力著手。為使工作距離縮短，材料、工具。零件應盡可能靠近工作地。2023/3/20圖（a）所示辦公桌：如使用最下層抽屜，必須彎腰，為5級冬動作圖（b）所示辦公桌：將最下端的淺抽屜改為資料柜，伸手可達，為4級動作圖（c）所示辦公桌：常為最高層主管辦公桌，桌面寬而長，桌面外側（涂黑部分）因較遠，取物時必須傾身或半站姿勢，為5級動作，較為費力圖（d）所示辦公桌：將辦公桌c的外側（涂黑部分）移至左側或右側，此時所有桌面全在伸手可達范圍，4級動作即可達到。2023/3/20動作等級--廠內案例工治具制作時應該考慮產品特性以及作業(yè)員舒適度和姿勢32cm33cm33cm16.5cm取螺絲距離≥32cm2023/3/20第三條原則：盡可能利用物體動能；曲線運動較方向

突變的直線運動為佳；動作應盡可能有節(jié)奏圖：直線與曲線運動盤山公路叉車在拐彎時應該緩慢沿弧線拐彎，不能運動中急拐彎，物品容易掉下，易出事故2023/3/20第四條原則：工具、物料應處于固定位置及工作者前面近處，并以最佳的工作順序排列1、工具物料應處于固定場所。在操作中，工具及物料沒有固定位置，操作者勢必在每個周期操作過程中都要浪費部分時間去取、去尋找，且耗費精力和時間。兩手交叉取螺絲螺絲盒移至左邊2023/3/202、工具物料依據最佳的工作順序排列。

讓操作者養(yǎng)成最佳順序操作習慣。3、工具物料應布置在工作者前面。物料擺放混亂物料、半成品混為一體物料、半成品料盒盛放2023/3/20第五原則：零件、物料應盡可能利用

重量墜送至工作者面前為了節(jié)省時間，必須使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放數量不能太多或不能太少，太少則補充材料的次數頻繁，更不經濟；太多則堆放面積增大，因而往往有部分材料超出正?；蜃畲蠓秶?。解決辦法是利用重力滑入，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手處。壓合后放后面的框中2023/3/20第六條原則：應有適當的照明設備，工作臺或座椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜1、適當的照明可改善精細工作的視力疲勞。2、合適的座椅應使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應稍低于小腿高。廠內塑件外觀檢驗條件要求2023/3/20

桌面應使工作時小臂處于水平位置，若肘部低于桌面，則桌面的前沿壓著小臂，會引起不舒服；桌面過低會使人駝背，對工作不利。站立工作時，桌面也要與肘相平。肘部與平臺平行小腿高座椅高度身體傾斜小于15

。身體坐直狀態(tài)身體前傾斜小于15

。2023/3/20廠內案例能調整高度的凳子不能調整高度的凳子凳子較高，彎腰程度較大，長時間較累凳子高度適度，姿勢較舒適2023/3/20第七條原則：盡量解除手的工作、而以夾具或足踏工具代替。例如，鎖螺帽治具、扭力測試治具等2023/3/20第八條原則：可能時，應將兩種或兩種以上的工具，合并為一體。鉗錘多功能扳手工具合為一體，使用方便、節(jié)約取工具時間2023/3/20第九條：手柄的設計應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，應盡量使工作者少改變姿勢。廠內的全自動電動起子增大磨擦力手動旋具2023/3/20第十條原則：工具及物料應盡可能預防在工作位置。（事前定位）圖：2023/3/20若某產品8小時產量為5000PCS，電動起子拿在手里鎖附螺帽，8小時需要5000次。電動起子重0.8KG，5000X0.0008=4t/天，即操作者需要每天負重4噸重的電動起子。

如果將電動起子吊起，將減輕作業(yè)員的負重，使得作業(yè)員更佳輕松。

同時，節(jié)約大量時間，產量也有一定量的提高。2023/3/20附：產線改善-12E728A020改善前流程圖瓶頸2023/3/20改善后流程圖2023/3/20工序站別名稱人力標準工時平均工時1磨擦片與鑄件組裝L16.126.122鐵片與彈片組裝L16.266.263華司與螺帽組裝L16.446.444鎖螺帽L（普通扳手）212.726.365磨擦片與鑄件組裝R16.126.126鐵片與彈片組裝R16.266.267華司與螺帽組裝R16.446.448鎖螺帽R（普通扳手）212.726.369扭力測試L18.18.110扭力測試R211.295.64511點膠15.755.7512角度檢測與扳正16.366.3613合孔位與擦油污16.076.0714外觀檢查與印日期16.226.2215包裝15.695.69合計總工序人力瓶頸工時標準工時總工時平衡率時產能8小時產能15188.18.9194.19570.48%4043232改善前人力工時狀況2023/3/20改善后人力工時狀況工序站別名稱人力標準工時平均工時1磨擦片與鑄件組裝L16.126.122鐵片與彈片組裝L16.266.263華司與螺帽組裝L16.446.444鎖螺帽L（電動起子）16.056.055扭力測試L28.14.056磨擦片與鑄件組裝R16.126.127鐵片與彈片組裝R16.266.268華司與螺帽組裝R16.446.449鎖螺帽R（電動起子）16.056.0510扭力測試R211.295.6511點膠15.755.7512角度檢測與扳正16.366.3613合孔位與擦油污16.076.0714外觀檢查與印日期16.226.2215包裝15.695.69合計總工序人力瓶頸工時標準工時總工時平衡率時產能8小時產能15176.447.08489.52584.25%50840642023/3/20改善前后制程差異對比作業(yè)名稱改善前改善后原因鎖螺帽L2人1人改善前使用扳手，此站安排兩人，浪費人力成本。改善后，須使用電動起子，安排一人。鎖螺帽R2人1人改善前使用扳手，此站安排兩人，浪費人力成本。改善后，須使用電動起子，安排一人。扭力測試L1人2人瓶頸工站，須增加人數一人和扭力測試