表17.21所示。表STYLEREF2\s17.2SEQ表\*ARABIC\s21橡膠填充塊技術(shù)參數(shù)表序號項目單位指標(biāo)試驗方法1硬度（邵氏）度75~85GB/T5312拉伸強度MPa≥12.5GB/T5283扯斷伸長率%≥150GB/T5284恒定壓縮永久變形%≤30GB/T16835阿克隆磨耗cm3/1.61km≤0.8GB/T16896工作電阻Ω≥108GB/T16927熱空氣老化（100℃72h后）MPa≥9.5GB/T35128%≥120安裝要求輪緣橡膠條的設(shè)計應(yīng)與庫內(nèi)地坪等高、密貼，橡膠頂面與鋼軌高差≤±3mm。輪緣槽尺寸應(yīng)與設(shè)計方案相同，應(yīng)根據(jù)鋼軌、扣件、軌枕、道床及兩側(cè)地坪的情況進行設(shè)計，充分考慮各種零部件及構(gòu)筑物的安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)，確保安裝后的整潔、美觀。輪緣橡膠條的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位的確認。輪緣橡膠條的設(shè)計、生產(chǎn)及安裝應(yīng)按經(jīng)過各方確認的技術(shù)要求嚴格控制質(zhì)量，否則有可能造成與兩側(cè)地坪不密貼、不等高，不防水，不平整、不美觀等。

雜散電流腐蝕防護埋入式端子本章內(nèi)容由雜散電流專業(yè)提供。適用范圍本技術(shù)規(guī)格書適用于本工程雜散電流防護系統(tǒng)用防盜型雜散電流埋入式端子。環(huán)境條件環(huán)境溫度-5℃～+45℃最大風(fēng)速35m/s海拔高度≤1000m污穢等級重污區(qū)地震烈度≤8度雷暴級別強雷區(qū)相對濕度日平均值不大于95%，月平均值不大于90%供電電壓額定電壓DC1500V最高電壓DC1800V最低電壓DC1000V采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T20078《銅及銅合金鍛件》GB/T196《普通螺紋基本尺寸》GB/T197《普通螺紋公差與配合》TB/T2073《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件》TB/T2074《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法》GB/T3098《緊固件機械性能》GB/T6414《鑄件尺寸公差與機械加工余量》GB/T14048.8《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第7-2部分：輔助器件銅導(dǎo)體的保護導(dǎo)體接線端子排》供貨范圍供貨范圍包括雜散電流埋入式端子本體、定位保護端蓋等，每套防盜型雜散電流埋入式端子提供端子本體1件，定位保護端蓋1個，M16*25不銹鋼防盜螺栓1套（含M16不銹鋼平墊、彈墊各1個，不含螺母）。主要技術(shù)條件、規(guī)格和功能（1）功能要求雜散電流埋入式端子主要功能是通過它與道床內(nèi)部鋼筋連接把排流網(wǎng)鋼筋連成一體，從而形成雜散電流收集網(wǎng)系統(tǒng)。（2）設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號內(nèi)容單位指標(biāo)備注1整體持續(xù)載流量A≥3002整體電阻μΩ≤1003整體抗拉設(shè)計荷載kN≥204整體抗扭設(shè)計荷載N?m≥80供貨時產(chǎn)品提供相關(guān)UL或CQC認證測試報告。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)①防盜型埋入式端子由端子頭和端子本體兩部分組成：②端子頭部材質(zhì)為T2銅，含銅量大于99.9%,采用精密鍛造工藝，端子本體（桿）材質(zhì)為Q235，端子頭部和端子本體采用摩擦焊接工藝完成。③防盜型埋入式端子頭頂部開M16的螺栓孔，孔深25mm，有效螺母20mm；適用于M16×25的不銹鋼螺栓連接安裝。圓鋼直徑不小于￠16,整體長度不小于100mm。④端子頭部應(yīng)考慮防扭措施，防止緊固螺栓時影響防盜型埋入式端子與整體道床以及扁鋼間發(fā)生松動現(xiàn)象。⑤防盜型埋入式端子配有定位板，確保其精確安裝。⑥端子頭部表面具有塑料保護蓋，防止土建施工時其它雜質(zhì)覆蓋銅端子表面或進入螺栓孔洞而影響其導(dǎo)電及連接。⑦雜散電流埋入式端子結(jié)構(gòu)形式滿足整體道床結(jié)構(gòu)要求。試驗和檢驗（1）試驗供貨商或投標(biāo)廠家按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗，提供相應(yīng)試驗報告，出廠前進行出廠試驗，并征得買方認可。①、型式試驗：A、持續(xù)載流量試驗；B、載流溫升試驗；C、機械性能；D、外形檢驗；②、出廠試驗：A、機械性能B、外形尺寸檢驗C、電阻檢驗（2）認證產(chǎn)品通過UL或CQC認證，并提供相關(guān)UL或CQC認證證書及測試報告。（3）檢驗與檢查①、出廠檢驗雜散電流埋入式端子在出廠前，按上述有關(guān)試驗項目和要求進行抽檢，并提供出廠檢驗和相應(yīng)項目詳細的試驗報告。經(jīng)買方確認各項試驗報告合格后才能允許發(fā)貨。②、外觀檢查尺寸及外觀檢查。③、現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗為產(chǎn)品到倉庫后的檢驗，經(jīng)買方許可有關(guān)各方檢驗后在到貨檢驗單上簽字，檢驗內(nèi)容包括下列項目：型號、數(shù)量檢驗；外觀檢驗；若檢驗中發(fā)現(xiàn)有諸如數(shù)量、型號和品種與合同不符或產(chǎn)品損壞，供貨商在約定的時間內(nèi)更換或補充。提供技術(shù)文件要求供貨商或投標(biāo)廠家應(yīng)提供如下文件：序號說明數(shù)量1ISO質(zhì)量認證書12UL或CQC認證證書及UL或CQC測試報告13供貨業(yè)績14主要材料、設(shè)備原產(chǎn)地15產(chǎn)品可靠度(百分率)及耐用性(年限)16產(chǎn)品合格證書17產(chǎn)品型式試驗報告18制造商簡介及產(chǎn)品樣本49產(chǎn)品所遵循的標(biāo)準(zhǔn)110產(chǎn)品標(biāo)識111維修周期1銘牌和標(biāo)志出廠雜散電流埋入式端子上有銘牌，銘牌應(yīng)注明下列項目：制造廠名稱、型號、名稱。包裝雜散電流埋入式端子采用塑料膠帶包裝后再紙盒或木箱包裝，雜散電流埋入式端子所需的定位板、端蓋一起包裝。提供技術(shù)文件要求供貨商應(yīng)提供滿足設(shè)備設(shè)計、施工、驗收和運營維護的圖紙資料文件。序號說明數(shù)量1主要材料、設(shè)備原產(chǎn)地12產(chǎn)品耐用性(年限)13產(chǎn)品合格證書14產(chǎn)品型式試驗報告15制造商簡介及產(chǎn)品樣本46產(chǎn)品所遵循的標(biāo)準(zhǔn)17產(chǎn)品標(biāo)識18維修周期19產(chǎn)品安裝使用說明書110產(chǎn)品相關(guān)圖紙111ISO質(zhì)量認證書112現(xiàn)場服務(wù)及技能培訓(xùn)計劃（包括施工單位、運營接收單位）1

凍結(jié)接頭范圍本技術(shù)條件規(guī)定了地鐵及設(shè)計時速≤120km/h用60kg/m鋼軌凍結(jié)接頭夾板及螺栓（以下簡稱凍結(jié)接頭）的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、合格證明書、存放、裝卸、運輸和質(zhì)保期。本技術(shù)條件適用于地鐵及設(shè)計時速≤120km/h用60kg/m鋼軌凍結(jié)接頭夾板及螺栓。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款，其最新版本適用于本技術(shù)條件。TB/T234443kg/m～75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件TB/T234543kg/m～75kg/m鋼軌用接頭夾板訂貨技術(shù)條件TB/T2975鋼軌膠接絕緣接頭GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓TB/T2347鋼軌用高強度接頭螺栓與螺母GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋TB/T2098無縫線路鋪設(shè)及養(yǎng)護維修方法GB/T19002質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式GB/T2828逐批檢查技術(shù)抽樣程序及抽樣表技術(shù)要求1）用于凍結(jié)的接頭夾板、螺栓應(yīng)檢驗合格。2）夾板技術(shù)要求夾板采用B7鋼或性能優(yōu)于B7鋼的其它優(yōu)質(zhì)鋼制造。夾板經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼號抗拉強度δb屈服強度δs延長率δ5收縮率φ布氏硬度冷彎角MPa%HB（度）B7≥900≥520≥9≥20255～38830完好夾板各部位尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。表2項目螺栓孔直徑螺栓孔位置高度厚度厚度工作面凹凸（mm）±0.5±0.5±0.25±1.0±0.25±0.25夾板制造方法及表面質(zhì)量應(yīng)符合《43kg/m～75kg/m鋼軌用接頭夾板訂貨技術(shù)條件》（TB/T2345）要求。3）高強度螺栓及螺母技術(shù)要求凍結(jié)接頭螺栓應(yīng)采用M27、強度等級為10.9s。螺栓的型式尺寸及力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228）及《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.1）要求。螺栓應(yīng)經(jīng)磷化、皂化處理，螺栓扭矩系數(shù)K≤0.16。螺母性能等級應(yīng)與螺栓相匹配，應(yīng)符合《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》（GB/T3098.2）要求。4）凍結(jié)施工前應(yīng)對鋼軌和夾板接觸表面打磨除銹，并用丙酮溶液對打磨表面進行清洗，待丙酮揮發(fā)后，在打磨表面噴涂堿或鉻酸鋅溶液，最后進行夾板緊固凍結(jié)。5）螺栓凍結(jié)扭矩為1200N.m-1400N.m，M27螺栓夾緊力應(yīng)≥260kN，接頭阻力均應(yīng)不小于1000kN。6）凍結(jié)后鋼軌頂面、內(nèi)側(cè)作業(yè)面應(yīng)平順，兩軌端應(yīng)頂緊，不得有低接頭，用1m直尺測量，軌頂面不得高出0.5mm，鋼軌的內(nèi)側(cè)工作面不得超過±0.5mm。7）凍結(jié)接頭施工后1個星期后，應(yīng)復(fù)擰，確保螺栓扭矩在設(shè)計范圍內(nèi)，運營期間參照《無縫線路鋪設(shè)及養(yǎng)護維修方法》（TB/T2098）要求養(yǎng)護。檢驗方法及檢驗規(guī)則1）夾板的檢查及驗收、檢驗規(guī)則參照《43kg/m～75kg/m鋼軌用接頭夾板訂貨技術(shù)條件》（TB/T2345）。2）螺栓及螺母的檢查及驗收、檢驗規(guī)則參照《鋼軌用高強度接頭螺栓與螺母》（TB/T2347）。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書1）夾板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書參照《43kg/m～75kg/m鋼軌用接頭夾板訂貨貨技術(shù)條件》（TB/T2345）。2）螺栓及螺母的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書參照《鋼軌用高強度接頭螺栓與螺母》（TB/T2347）。

附錄A：Φ18無螺栓彈條扣壓力試驗方法1依據(jù)本試驗方法參照TB/T3395.2附錄A制訂。2符號和定義S0—— 被測彈條沒有施加提升力時扣壓力測試器百分表讀數(shù)，單位為毫米（mm）；S1—— 被測彈條趾端與特制安裝座的間隙為0.1mm時扣壓力測試儀百分表讀數(shù)，單位為毫米（mm）；k —— 扣壓力測試儀百分表讀數(shù)與扣壓力值的標(biāo)定系數(shù)，單位為千牛每毫米（kN/mm）；P —— 被測彈條的扣壓力，單位為千牛（kN）。3原理通過提升彈條扣壓趾，測定彈條的扣壓力。4設(shè)備4.1安裝座能模擬彈條標(biāo)準(zhǔn)組裝位置的安裝座，如圖1所示，安裝座寬度應(yīng)為mm。圖1 彈條扣壓力安裝座示意圖（單位為毫米）4.2塞尺：厚度0.1mm的塞尺。4.3直尺：示值誤差0.5mm的直尺。4.4扣壓力測試器（基準(zhǔn)方法用設(shè)備）：能施加并測定20kN荷載、精度0.1kN的測試器。4.5百分表（基準(zhǔn)方法用設(shè)備）：示值誤差0.01mm的百分表。4.6加載設(shè)備（替代方法用設(shè)備）：靜態(tài)加載能達到20kN、精度等級1級的加載設(shè)備。4.7力傳感器（替代方法用設(shè)備）：精度等級1級的力傳感器。4.8夾持工裝：能夾住彈條趾端并使其提升的工裝。4.8專用檢具檢查鉤子中心距離彈條中肢圓弧頂點距離是否為46mm，如圖2。圖2 專用檢具及其使用方法示意圖（單位為毫米）5試驗方法分類DI彈條扣壓力試驗可按基準(zhǔn)方法或替代方法進行，仲裁時采用基準(zhǔn)方法。6基準(zhǔn)方法試驗步驟6.1用專用工具將被測彈條按標(biāo)準(zhǔn)組裝狀態(tài)安裝在安裝座上。6.2安放測試器，使測試器帶螺紋調(diào)節(jié)托架一端支承在安裝座立柱上。6.3使測試器的內(nèi)外鉤夾住彈條的趾端（用專用檢具保證鉤子中心距離彈條中肢圓弧頂點約46mm），如圖3所示。圖3 彈條扣壓力基準(zhǔn)方法試驗示意圖（單位為毫米）6.4調(diào)整千斤頂?shù)捻旑^高度和測試器帶螺紋調(diào)節(jié)托架高度，使吊桿處于即將受力的狀態(tài)，同時使測試器的主梁呈水平狀態(tài)。6.5調(diào)整測試器百分表盤面，使百分表的長針指零，讀取百分表讀數(shù)S0。6.6用壓油桿對千斤頂施加油壓，測試器的內(nèi)外鉤夾住彈條緩慢提升。當(dāng)彈條趾端下表面與安裝座之間剛好能插入0.1mm的塞尺時，保持千斤頂?shù)挠蛪翰蛔?，讀取百分表讀數(shù)S1。6.7按式（1）計算彈條扣壓力P：PkS1S0式(1)7替代方法試驗步驟7.1用專用工具將被測彈條按標(biāo)準(zhǔn)組裝狀態(tài)安裝在安裝座上，如圖4所示。圖4 彈條扣壓力替代方法試驗示意圖（單位為毫米）7.2安放夾持工裝夾住彈條趾端（用專用檢具保證鉤子中心距離彈條中肢圓弧頂點約46mm）。7.3用加載設(shè)備給夾持工裝施加垂直于安裝座底板的荷載，當(dāng)加載設(shè)備不能標(biāo)示測試力值或測試精度不滿足要求時，可在夾持工裝與加載設(shè)備間安設(shè)傳感器，夾持工裝夾住彈條緩慢提升，當(dāng)彈條趾端下表面與安裝座之間剛好能插入0.1mm的塞尺時，此時的拉力即為彈條扣壓力P。8試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：被測彈條名稱和型號；試件來源；試驗室名稱和地址；試驗方法；試驗日期；試驗結(jié)果；試驗人員。

附錄B：Φ18無螺栓彈條疲勞性能試驗方法1.概述本附錄規(guī)定了彈條疲勞性能的試驗方法。2.符號和定義h0—被測彈條在測量點處的初始相對高程(mm)；h1—試驗后被測彈條在測量點處的相對高程(mm)；Δh—被測彈條的殘余變形(mm)。3.原理通過試驗機向彈條施加周期位移，測定彈條的殘余變形。4.設(shè)備4.1試驗機能在16Hz施加10.5mm周期位移的試驗機。4.2彈條加力架能模擬彈條安裝位置的加力架。4.3加載塊一面斜度為1:9的加載塊。4.4彈條趾端高程測量胎具能模擬彈條安裝位置的彈條趾端高程測量胎具。4.5測量平臺表面平整光滑的測量平臺。4.6百分表（或高度尺）測量精度不低于0.02mm的百分表（或高度尺）。4.7劃針能在彈條趾端劃出刻痕的劃針。4.8直尺測量精度0.5mm的直尺。5.試驗步驟彈條的疲勞試驗加載圖示如圖B1。圖B1圖B2將彈條裝入置于測量平臺上的彈條趾端高程測量胎具中，彈條就位以其小圓弧內(nèi)側(cè)與插入座端部相距8～10mm為準(zhǔn)。如圖B2所示，在彈條中肢于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志