某廣場西側(cè)熱力管線頂管施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266871702"一、概況2HYPERLINK\l"_Toc266871703"二、頂管工具頭選型2HYPERLINK\l"_Toc266871704"三、頂管施工流程圖6HYPERLINK\l"_Toc266871705"四、頂管地面布置6HYPERLINK\l"_Toc266871707"五、井內(nèi)布置7HYPERLINK\l"_Toc266871708"六、后座安裝7HYPERLINK\l"_Toc266871709"七、頂進(jìn)系統(tǒng)7HYPERLINK\l"_Toc266871710"八、出泥系統(tǒng)8HYPERLINK\l"_Toc266871711"九、頂管軌道安裝9HYPERLINK\l"_Toc266871712"十、頂管止水裝置安裝10HYPERLINK\l"_Toc266871713"十一、頂管糾偏作業(yè)10HYPERLINK\l"_Toc266871714"十二、泥漿系統(tǒng)11HYPERLINK\l"_Toc266871715"十三、通風(fēng)系統(tǒng)12HYPERLINK\l"_Toc266871716"十四、通訊12HYPERLINK\l"_Toc266871717"十五、供電系統(tǒng)12HYPERLINK\l"_Toc266871718"十六、測量系統(tǒng)13HYPERLINK\l"_Toc266871719"十七、中繼間的設(shè)置15HYPERLINK\l"_Toc266871720"十八、供電系統(tǒng)16HYPERLINK\l"_Toc266871721"十九、頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc266871722"二十、隧道防水22HYPERLINK\l"_Toc266871723"二十一、擬投入本工程的主要資源23HYPERLINK\l"_Toc266871724"二十二、常見施工質(zhì)量通病的防治措施23HYPERLINK\l"_Toc266871725"二十三、安全保證措施24頂管施工方案1、土壓平衡工具管優(yōu)點：=1\*GB2⑴能保證挖掘面的穩(wěn)定，地面變形極小。本次頂管又是在砂礫巖層中頂進(jìn)，因此更能保持挖掘面的穩(wěn)定，從而可以更好的控制地面沉降。其沉降范圍可控制在2cm以內(nèi)。=2\*GB2⑵施工時覆土深度可以很淺，最小可以達(dá)到1.2d即可。=3\*GB2⑶棄土的運輸處理都比較方便可靠。=4\*GB2⑷作業(yè)環(huán)境好，既沒有氣壓式頂管施工中那樣的壓力環(huán)境下作業(yè)，也沒有泥水平衡掘進(jìn)機(jī)那樣的泥水處理裝置。2、土壓平衡頂管的基本原理在土壓平衡頂管的施工過程中，假設(shè)頂管機(jī)頂部前面土層內(nèi)的靜止土壓力和地下水壓力之和為A，頂管機(jī)泥土倉內(nèi)的壓力為B；假設(shè)頂管機(jī)底部前面土層內(nèi)的靜止土壓力和地下水壓力之和為C，頂管機(jī)泥土倉內(nèi)的壓力為D，那么要達(dá)到土壓平衡的必要條件是必須使A＝B，C＝D，如圖3——[A]所示。圖3土壓平衡頂管的工作原理圖中：1—地下水壓力、2—靜止土壓力、3—頂管機(jī)泥土倉內(nèi)的壓力上述這個假設(shè)，只是施工過程中的理論控制值。然而，在不同的土質(zhì)條件和在不同的施工條件下，我們所采用的實際控制土壓力P會有所不同，并且會允許在一定的范圍內(nèi)的波動。為此，我們規(guī)定了實際控制土壓力P，還規(guī)定了實際控制土壓力P的上下波動范圍在20kPa以內(nèi)。這在實際施工中，是能較容易控制的。頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中，其土倉內(nèi)始終有一個壓力，我們稱之謂控制土壓為P。當(dāng)控制土壓力P小于頂管機(jī)所處土層的地下水壓力Pw與主動土壓力PA之和時，土就涌向頂管機(jī)土倉，結(jié)果就會造成地面沉降。其原因往往是由于推進(jìn)速度過慢，螺旋輸送機(jī)的實際排土量大于頂管機(jī)推進(jìn)過程的中理論排土量所造成的。反之，如果當(dāng)控制土壓力P大于頂機(jī)所處土層的地下水壓力Pw與被動土壓力PP之和時，結(jié)果就會造成地面隆起。其原因往往是由于推進(jìn)速度過快，螺旋輸送機(jī)的實際排土量大大小于頂管機(jī)推進(jìn)過程的中理論排土量所造成的。螺旋輸送機(jī)的正常排土量應(yīng)該為頂管機(jī)推進(jìn)過程的中理論排土量的９５％～１００％。在土壓平衡頂管的施工過程中只需把握好控制土壓力P的值即可。從地鐵施工用的盾構(gòu)機(jī)來看，也越來越多地采用土壓平衡盾構(gòu)機(jī)也證明了土壓平衡盾構(gòu)機(jī)的優(yōu)越性。土壓平衡頂管機(jī)的適應(yīng)性強(qiáng)，適用的土質(zhì)范圍廣。在遇到砂土?xí)r，可用加泥的方式對砂土進(jìn)行改良，使它變成具有良好塑性、流動性和不透水性的土；并可在0.8倍管外徑的淺覆土條件下使用。三、頂管施工流程圖出泥系統(tǒng)加入中繼環(huán)繼續(xù)頂進(jìn)，至設(shè)計位置中繼泵站安裝管驗收供電配電間通風(fēng)系統(tǒng)拌漿軸線高程控制網(wǎng)管段拼裝頂管工具頭推進(jìn)頂管工具頭穿墻管中繼千斤頂安裝管段拼裝管段頂進(jìn)供氣出土壓漿測量安裝出泥系統(tǒng)工具頭進(jìn)行試運轉(zhuǎn)后座頂進(jìn)拆除悶板機(jī)頭調(diào)試井內(nèi)其它設(shè)備安裝后座千斤頂安裝后座頂板安裝導(dǎo)軌拼裝頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場吊車進(jìn)場泥漿房頂管工具頭就位頂管準(zhǔn)備竣工測量出泥系統(tǒng)加入中繼環(huán)繼續(xù)頂進(jìn)，至設(shè)計位置中繼泵站安裝管驗收供電配電間通風(fēng)系統(tǒng)拌漿軸線高程控制網(wǎng)管段拼裝頂管工具頭推進(jìn)頂管工具頭穿墻管中繼千斤頂安裝管段拼裝管段頂進(jìn)供氣出土壓漿測量安裝出泥系統(tǒng)工具頭進(jìn)行試運轉(zhuǎn)后座頂進(jìn)拆除悶板機(jī)頭調(diào)試井內(nèi)其它設(shè)備安裝后座千斤頂安裝后座頂板安裝導(dǎo)軌拼裝頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場吊車進(jìn)場泥漿房頂管工具頭就位頂管準(zhǔn)備竣工測量驗收設(shè)備拆除四、頂管地面布置驗收設(shè)備拆除工作井邊側(cè)為頂進(jìn)控制室，自動控制臺、通訊設(shè)備等均在控制室內(nèi)，進(jìn)場的砼管、半成品材料堆放在指定地點，由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。五、井內(nèi)布置井內(nèi)沿頂管軸線方向加設(shè)臨時后座支墩，安裝剛性后座以及布置主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。管內(nèi)供電及井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。頂管測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，并與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝壓漿管供水和出泥管、供電電纜、供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。管內(nèi)壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，采用75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道安全。六、后座安裝因為工作井為圓型結(jié)構(gòu)，因此需要在頂管后座處澆筑垂直于頂管軸線的砼結(jié)構(gòu)后座墻，其寬度為3.5米，高度為3.5米，采用C30砼。待后座墻澆筑完畢后，在后座墻上設(shè)置3.5×3.5米、厚度為30cm的頂管后座擴(kuò)散鋼箱體作為主千斤頂?shù)暮笞?。七、頂進(jìn)系統(tǒng)工作井內(nèi)有一套主頂裝置，單套主頂裝置共有4只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為2000KN，實際施工時應(yīng)控制油壓。油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。但頂進(jìn)過程中，要求總最大頂力控制在設(shè)計允許范圍5000KN以內(nèi)。安裝完畢的千斤頂其合力中心可略低于管軸中心10~20cm，千斤頂?shù)闹行奈恢闷钋昂?lt;2mm。其方向應(yīng)于頂管軸線方向平行，左右偏差<2mm。頂管主頂千斤頂位置安裝是否正確可直接關(guān)系到頂管軸線偏差以及管道的扭轉(zhuǎn)。八、出泥系統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)螺旋出土土機(jī)出來的的碎石等物物，因此無無法使用輸輸送泥漿的的管道送出出，故采用用出土小車車將其運至至井外指定定的臨時堆堆放處，為為了加快頂頂進(jìn)速度，如如出來的為為較細(xì)的砂砂土等物，可可先從螺旋旋機(jī)進(jìn)入設(shè)設(shè)置在附近近的泥漿箱箱中，采用用高壓水將將泥沖成泥泥漿，然后后通過φ150鋼管管道道將泥漿排排至指定的的泥漿池中中，這樣可可以加快出出泥速度。進(jìn)進(jìn)水出水管管道采用φ150鋼管，利利用1.6MMpa的高壓水水泵輸送高高壓水，箱箱底的碎石石可及時清清理運出。九、頂管軌道安安裝按照頂管軸線和和標(biāo)高要求求在工作井井安放好頂頂管導(dǎo)軌。導(dǎo)導(dǎo)軌安放的的軸線誤差差應(yīng)小于1mm，水平誤誤差也小于于2mm，導(dǎo)軌靠靠近穿墻孔孔處可略高高于后端2mm。導(dǎo)軌的的前端應(yīng)盡盡量靠近穿穿墻孔處，導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)在預(yù)預(yù)先設(shè)置的的底板預(yù)埋埋件上焊牢牢，并用槽槽鋼支撐在在沉井兩側(cè)側(cè)，確保在在頂進(jìn)時導(dǎo)導(dǎo)軌的穩(wěn)固固。軌道安裝、頂進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)示意意圖十、頂管止水裝裝置安裝頂管前在頂管預(yù)預(yù)留孔和砼砼管外壁之之間安裝止止水裝置，止止水裝置采采用環(huán)形平平板橡膠止止水，安裝裝時環(huán)形橡橡膠板緊貼貼在井壁上上以防滲漏漏。做法如如下圖。十一、頂管糾偏偏作業(yè)工具頭在頂進(jìn)過過程中由于于受不均勻勻外力的作作用，頭部部會產(chǎn)生偏偏離軸線現(xiàn)現(xiàn)象，因此此在頂進(jìn)過過程中需經(jīng)經(jīng)常對工具具管加以糾糾偏，使頂頂管在設(shè)定定的軸線頂頂進(jìn)。因為為此次頂管管時在巖層層中頂進(jìn)，因因此如果發(fā)發(fā)生偏差只只能在微小小的角度下下進(jìn)行糾偏偏，使頂管管軸線逐步步回復(fù)至正正確頂管軸軸線上來。尤尤其是在頂頂管穿越eeq\oo\ac((○,7)2層巖層中中時，如需需糾偏更要要以小角度度逐步糾偏偏，切忌操操之過急。因因為頂管時時，采用J2激光經(jīng)緯緯儀測量，其其頂進(jìn)時軸軸線偏差情情況可隨時時反應(yīng)在頂頂管機(jī)頭處處胸板上所所設(shè)置的光光靶上，因因此頂管的的偏差糾正正可以做到到隨頂隨糾糾，使頂管管偏差情況況及時得到到糾正。嚴(yán)禁在主千斤頂頂停頂?shù)那榍闆r下糾偏偏，嚴(yán)禁大大角度糾偏偏，并嚴(yán)格格按操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行操操作。糾偏偏前后按規(guī)規(guī)定及時做做好各項原原始紀(jì)錄。停止頂進(jìn)時，螺螺旋機(jī)出洞洞閥門應(yīng)于于關(guān)閉，并并保證掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的土壓壓力和外部部水土壓力力平衡。在在初始頂進(jìn)進(jìn)時如果發(fā)發(fā)生偏差，應(yīng)應(yīng)該主要通通過調(diào)整后后座千斤頂頂會力方向向來逐步進(jìn)進(jìn)行糾偏，這這樣效果作作用明顯。十二、泥漿系統(tǒng)統(tǒng)1、泥漿減阻：用用泥漿減阻阻是頂管減減少摩阻力力的重要措措施。在頂頂管施工過過程中，如如果注入的的潤滑泥漿漿能在管子子的外圍形形成一個比比較完整的的泥漿套，則則其減阻效效果非常好好，一般情情況摩阻力力可由12~220KN//m2減至3~5KN/mm2。本工程程采用頂管管掘進(jìn)機(jī)尾尾部同步注注漿和中繼繼環(huán)后面管管段補(bǔ)漿兩兩種方式進(jìn)進(jìn)行減阻。補(bǔ)漿管一般布置置于中繼環(huán)環(huán)后面第二二節(jié)管段。補(bǔ)補(bǔ)漿按A型90°設(shè)置4只。每道道補(bǔ)漿環(huán)有有獨立的閥閥門控制。潤滑泥漿材料主主要采用鈉鈉基膨潤土土，純堿、CMC，物理性性能指標(biāo)：：比重1.055~1.008g/ccm3，粘度30~440S，泥皮厚3~5mmm，泥漿孔的的方向為相相對于軸線線45°方向布置置。2、注漿設(shè)備符合物理性能要要求的潤滑滑泥漿用BW-2200壓漿泵通通過總管、支支管、球閥閥、管節(jié)上上的預(yù)留注注漿孔壓到到管子與管管外土體之之間，包住住管道，泥泥漿管出口口處設(shè)置單單向閥防止止泥水倒流流。泥漿系統(tǒng)示意圖圖十三、通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)采用抽吸式鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，通過過φ500通風(fēng)管向向管道中送送風(fēng)，因頂頂管距離只只有546米左右，而而此風(fēng)機(jī)可可送風(fēng)至750米，采用用此風(fēng)機(jī)作作通風(fēng)用，能能夠保證管管內(nèi)空氣清清新。十四、通訊管內(nèi)通訊與工作作現(xiàn)場通訊訊采用HE系統(tǒng)自動動電話總機(jī)機(jī)，用機(jī)械械撥盤式電電話機(jī)互相相聯(lián)系。電電話設(shè)置在在空壓機(jī)房房、壓漿棚棚、各工種種間、辦公公室、掘進(jìn)進(jìn)機(jī)、中繼繼環(huán)、工作作井內(nèi)。十五、供電系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)置一臺4400KWW配電箱。輸輸出端采用用電纜分三三路，分別別供現(xiàn)場用用電、水泵泵房、井內(nèi)內(nèi)頂管：頂管機(jī)功率1550KW水泵：55KWWPB-300油油泵車：22KWW泥漿泵：15KW風(fēng)機(jī)：15KKW中繼油泵車：222×5KW（每次使使用一臺）管內(nèi)照明：200KW電焊機(jī)：222KW辦公區(qū)用電：330KW最大用電量3665KW供配電方式：由變壓器通過770mm22×5*電纜引至至現(xiàn)場總配配電柜。再再由配電柜柜分配給各各分配電箱箱，總配電電箱處設(shè)電電度表，以以計量施工工總用電量量。供電方方式采用三三相五線制制TN-S系統(tǒng)。在在總配電箱箱及末端箱箱，以及超超過100m的箱內(nèi)做做重復(fù)接地地，并與保保護(hù)零線可可靠連接。工工作零線與與保護(hù)零線線要嚴(yán)格區(qū)區(qū)分，不得得混用。所所有機(jī)電設(shè)設(shè)備的金屬屬外殼必須須與保護(hù)零零線做可靠靠連接，根根據(jù)現(xiàn)場情情況總配電電柜出線采采用放射式式和樹干式式相結(jié)合的的配電方式式。對負(fù)荷荷比較大可可采用單獨獨回路配電電，對負(fù)荷荷比較小的的照明電源源可采用樹樹干式配電電方式。施工現(xiàn)場配電線線路施工現(xiàn)場主要干干線采用橡橡膠套電纜纜延隔柵墻墻敷設(shè)，移移動式配電電箱和開關(guān)關(guān)箱的進(jìn)、出出線必須用用橡皮絕緣緣電纜。施工現(xiàn)場配電箱箱和開關(guān)箱箱：現(xiàn)場臨時配電箱箱采用金峰峰牌鐵制配配電箱，固固定式配電電箱、開關(guān)關(guān)箱其設(shè)置置地點一應(yīng)應(yīng)平坦并高高出地面1.4--1.6米，并且且周圍設(shè)置置圍欄及搭搭設(shè)防雨防防砸棚。并并在圍欄上上懸掛安全全標(biāo)志。配配電箱內(nèi)設(shè)設(shè)置合計兩兩級漏電保保護(hù)：總配配電箱設(shè)一一級保護(hù)并并在分配電電箱或負(fù)載載側(cè)裝設(shè)漏漏電保護(hù)器器，以便實實現(xiàn)兩級漏漏電保護(hù)?，F(xiàn)場照明:相對固定場如工工作井、泥泥漿空壓機(jī)機(jī)房布設(shè)常常規(guī)照明燈燈具，數(shù)量量根據(jù)場地地面積而定定。其它在在施工面相相對集中處處用碘鎢燈燈照明。分分散處用（500WW-10000W）碘鎢燈燈臨時拉設(shè)設(shè)。頂管管管道內(nèi)照明明燈直接拉拉入坑井、溝溝內(nèi)，電源源電壓不得得大于36V，照明燈燈間距不超超過10米。十六、測量系統(tǒng)統(tǒng)頂管軸線測量放放線按照導(dǎo)線控制點點，采用導(dǎo)導(dǎo)線法用全全站儀進(jìn)行行測量，將將頂管軸線線測放至井井中，全站站儀精度±2''。全站儀儀測放的軸軸線不少于于兩個測回回，首先要要測出始發(fā)發(fā)井和到達(dá)達(dá)井的中心心坐標(biāo)，然然后根據(jù)此此兩個坐標(biāo)標(biāo)確定頂管管軸線。測測量成果報報監(jiān)理復(fù)核核。頂管軸軸線測定后后，然后將將軸線放至至井中，在在井中靠近近后座（距距后座60~770cm）處設(shè)置置架儀點，此此架儀點定定位于頂管管軸線的延延伸線上。在在穿墻管上上的井壁設(shè)設(shè)置頂管后后視標(biāo)記，架架儀點及井井壁上的后后視點為和和頂管軸線線同一個鉛鉛錘面上，其其后視標(biāo)記記的誤差應(yīng)應(yīng)不大于0.5mmm。井下水準(zhǔn)后視點點：從水準(zhǔn)控制點測測放到頂管管井中。高高程測放至至少二個測測回，確定定無誤，井井中水準(zhǔn)點點的誤差在在2mm以內(nèi)，待待標(biāo)高測定定后，再引引入井中，在在井壁上設(shè)設(shè)置的后視視點，測量量井中儀器器安放測點點的高程，該該面上均在在頂管軸線線上。作為為頂管時頂頂進(jìn)的后視視軸線。其其誤差應(yīng)不不大于0.5mmm。其接收收井穿墻管管中心標(biāo)高高測定應(yīng)該該和工作井井為同一后后視點測定定。管道頂進(jìn)前，對對管線上河河床覆蓋層層作一次復(fù)復(fù)測。確認(rèn)認(rèn)覆蓋層厚厚度，提供供頂管時使使用。頂進(jìn)時的軸線方方向控制頂管時軸線測量量采用J2激光經(jīng)緯緯儀，架設(shè)設(shè)在井下架架儀點上，經(jīng)經(jīng)緯儀的管管中軸高度度即為該處處頂管中軸軸線的高程程，J2經(jīng)緯儀的的傾角砼同同設(shè)為管道道軸線傾角角，在工具具管的胸板板中央設(shè)置置接收光靶靶，光靶直直徑50cm，分厘米米格，光靶靶設(shè)中心軸軸并下垂重重物，這樣樣不管工具具管是否扭扭轉(zhuǎn)，光靶靶始終垂直直頂管的中中軸線。這這樣在測量量時，將激激光經(jīng)緯儀儀中豎直角角調(diào)為管道道軸線的同同一傾角，這這樣測量軸軸線和頂管管的軸線就就成一致。在在頂管時，施施工人員就就可以根據(jù)據(jù)光靶上的的軸線偏差差情況隨時時進(jìn)行糾偏偏，這樣就就能做到隨隨頂隨糾。小小角度糾偏偏能更好的的控制頂進(jìn)進(jìn)時的軸線線偏差。但是由于本工程程頂管距離離較長，在在頂距越來來越大時，激激光經(jīng)緯儀儀的光斑會會逐漸增大大，會影響響測量精度度，所以需需要進(jìn)行定定期復(fù)核。其復(fù)核的方法采采用分段測測量進(jìn)行，一一般來說頂頂進(jìn)軸線（左左右方向）的的復(fù)核可在在頂管管道道中設(shè)立轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點來測出出工具管胸胸板處的軸軸線位置，此此時經(jīng)緯儀儀最大測距距為500米，復(fù)核核測量精度度要求。另另外平時頂頂進(jìn)時高程程測量應(yīng)用用水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)核。復(fù)核核周期為每每100米復(fù)核一一次。在頂頂進(jìn)距接收收井100米時，每每頂20~330米復(fù)核一一次，待頂頂進(jìn)距接收收井30米每10米復(fù)核一一次。十七、中繼間的的設(shè)置因為本次頂管時時在砂礫巖巖中進(jìn)行穿穿越，和一一般在軟土土中進(jìn)行頂頂管施工有有極大的差差異，其在在頂進(jìn)中的的摩阻力的的大小，并并不能按照照在軟土層層中頂管的的摩阻力來來定?，F(xiàn)在施工中中繼繼站設(shè)計頂頂力為80000KN，按許用用頂力0.7計算，許許用頂力F=80000KNN×0.77=56000KN,,雖然后座座頂力設(shè)計計要求為50000KN，但是在在啟用中繼繼站時，還還需加上后后座頂所需需頂管外壁壁的摩阻力力，因此中中繼站的頂頂力略大于于后座頂力力是合理的的。一般來說，在土土中頂進(jìn)如如果運用的的好，觸變變泥漿可以以使摩阻力力從12~220KN//㎡減少至5~9KN/㎡。現(xiàn)場場時在巖層層中頂進(jìn)，但但是由于頂頂管工具管管外徑大于于管道外徑徑，在頂進(jìn)進(jìn)時采用觸觸變泥漿減減阻，仍然然可以認(rèn)為為頂管時在在使用觸變變泥漿形成成的泥漿套套。中繼環(huán)結(jié)構(gòu)示意意圖中繼環(huán)位置分布布圖十八、供電系統(tǒng)統(tǒng)工作井現(xiàn)場設(shè)變變壓器供電電，為適應(yīng)應(yīng)供電要求求配置電容容補(bǔ)償柜。輸輸出端電纜纜分三路，分分別供工作作井上供電電系統(tǒng)、井井下頂管機(jī)機(jī)頭、及井井內(nèi)主千斤斤頂。第一路：泥漿間間：2×10KKW各工種種間：100KW現(xiàn)場照照明：200KW第二路：電焊機(jī)機(jī)：2×17KWW=34KKW后座油油泵：2×22KKW=444KW第三路：工具頭頭：70KKW中繼環(huán)：1×11KKW（最多1臺中繼環(huán)環(huán)同時工作作）管內(nèi)照明明：10KW管內(nèi)用三相五芯芯式25mm2電纜供電電。管內(nèi)供供電系統(tǒng)配配備可靠的的觸電、漏漏電保護(hù)措措施。井上上井下與管管內(nèi)照明用用電采用36v的低壓行行燈。現(xiàn)場場配電間為為適應(yīng)上述述要求，安安裝600A主受電柜柜一只，分分別輸入3只配電屏屏，經(jīng)3路分送至至各用電部部門?，F(xiàn)場場配備250KKVA發(fā)電機(jī)備備用，以防防突發(fā)情況況發(fā)生。十九、頂管施工工技術(shù)質(zhì)量量保證措施施1、頂管機(jī)進(jìn)出洞洞措施頂管機(jī)出洞前的的施工注意意事項=1\*GB2⑴、頂管導(dǎo)導(dǎo)軌的復(fù)核核在頂管機(jī)吊放至至頂管導(dǎo)軌軌安裝前，應(yīng)應(yīng)對頂管導(dǎo)導(dǎo)軌的軸線線和高程進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，確確定無誤后后方可將工工具管吊放放至導(dǎo)軌上上進(jìn)行安裝裝，此時頂頂管機(jī)距洞洞口的距離離可控制在在1m左右。=2\*GB2⑵、安裝好好洞口的止止水裝置始發(fā)井頂管預(yù)留留洞的止水水裝置采用用頂管砼管管所用的環(huán)環(huán)形平板橡橡膠裝置進(jìn)進(jìn)行止水，止止水橡膠環(huán)環(huán)板的中心心應(yīng)和工具具管中心一一致。止水水橡膠環(huán)板板安裝時要要和結(jié)構(gòu)面面貼緊，以以防滲漏。=3\*GB2⑶、對頂管管機(jī)以及后后座千斤頂頂、后泵車車進(jìn)行調(diào)試試，確定其其各種運行行參數(shù)正常常后，方可可進(jìn)行頂進(jìn)進(jìn)。=4\*GB2⑷、檢查各各類供電設(shè)設(shè)施，確保保安全供電電。=5\*GB2⑸、落實各各工種的崗崗位責(zé)任制制。2、頂管機(jī)出洞因為頂管機(jī)出洞洞時所穿越越的地層為為eq\\o\acc(○,7)2層，微風(fēng)風(fēng)化砂巖，因因此頂管機(jī)機(jī)出洞時不會會發(fā)生機(jī)頭頭下磕的傾傾向，但是是在頂管機(jī)機(jī)出洞時要掌掌握頂進(jìn)速速度，安排排專人觀察察頂管機(jī)在在頂管導(dǎo)軌軌上的狀態(tài)態(tài)，要保證證在頂管機(jī)機(jī)出洞時頂管管機(jī)始終和和頂管導(dǎo)軌軌平面緊貼貼，這樣就就能保證頂頂管頂管機(jī)機(jī)出洞后按照照頂進(jìn)軸線線方向前進(jìn)進(jìn)。此時如發(fā)生偏差差，應(yīng)及時時調(diào)整后座座千斤頂?shù)牡暮狭Ψ较蛳?，使頂管管機(jī)恢復(fù)到到正確的頂頂管軸線上上來。此外頂管機(jī)出洞洞時要進(jìn)行行頂管機(jī)本本身的調(diào)零零工作，即即頂管機(jī)本本身處于頂頂進(jìn)時的正正確姿態(tài)，同同時所有糾糾偏油缸在在調(diào)零后鎖鎖緊，以防防發(fā)生因糾糾偏油缸自自身伸縮而而發(fā)生的偏偏差。3、頂管機(jī)進(jìn)洞措措施進(jìn)洞準(zhǔn)備工作=1\*GB3①貫通測量量當(dāng)工具管距接收收井還有30米左右時時，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)軸線復(fù)測測力度，將將工具管確確切頂進(jìn)軸軸線位置測測放于接收收井中，以以便在接收收井中安裝裝臨時道軌軌。從而確確保安全進(jìn)進(jìn)洞。復(fù)測測的目的是是：重新測定頂管機(jī)機(jī)的里程，精精確算出刀刀盤與洞口口之間的距距離，使刀刀盤一旦貼貼近洞口，即即采取相應(yīng)應(yīng)措施。校核頂管機(jī)的姿姿態(tài)，以利利于進(jìn)洞過程中中頂管機(jī)姿姿態(tài)的及時時調(diào)整。=2\*GB3②進(jìn)洞設(shè)備、材材料準(zhǔn)備在接收井中安裝裝承接頂管管機(jī)的臨時時道軌，頂頂管出洞前，將將頂管導(dǎo)軌軌按設(shè)計頂頂進(jìn)軸線在在接收井內(nèi)內(nèi)準(zhǔn)確定位位安裝；在頂管機(jī)完全進(jìn)進(jìn)入接收井井后，按設(shè)設(shè)計要求將將砼外壁和和接收井預(yù)預(yù)留洞口之之間的間隙隙進(jìn)行封堵堵。=3\*GB3③進(jìn)洞技術(shù)難難點及處理理措施因為接收井附近近的地層為為eq\\o\acc(○,6)1層，全風(fēng)風(fēng)化砂巖，有有大量細(xì)沙沙。為了防防止掘進(jìn)機(jī)機(jī)進(jìn)洞時，接接收井洞口口土體流失失、管子沉沉降等現(xiàn)象象出現(xiàn)，我我們除了在在接收井洞洞口位置采采取高壓旋旋噴樁將此此處的土體體進(jìn)行加固固，加固范范圍為接收收井預(yù)留洞洞口外側(cè)各各2米（上下下左右），高高壓旋噴樁樁為φ500三排，強(qiáng)強(qiáng)度要求在在1MPa，此項措措施應(yīng)在進(jìn)進(jìn)洞前一星星期完成。4、頂管施工質(zhì)量量要求頂進(jìn)不偏移，管管節(jié)不錯口口，管底坡坡度無倒落落水。頂管管接口套環(huán)環(huán)應(yīng)對應(yīng)管管縫與管端端外周，緊緊貼，管端端墊板粘牢牢，管節(jié)不不裂、不滲滲水，管節(jié)節(jié)不得有泥泥土，建筑筑垃圾等雜雜物。鋼筋砼管最大偏偏差角0.5度。管線軸線偏差不不得大于±1000mm。標(biāo)高偏差不得大大于+80，-1000mm。相鄰管節(jié)錯口≤≤15mm，無碎裂裂。內(nèi)腰箍不滲漏，橡橡膠止水不不脫落。5、管道抗扭轉(zhuǎn)措措施頂進(jìn)過程中由于于周圍土質(zhì)質(zhì)的變化，糾糾偏的影響響及管內(nèi)設(shè)設(shè)備的不均均勻性會造造成推進(jìn)時時管道發(fā)生生不同程度度的扭轉(zhuǎn)，直直接影響到到施工質(zhì)量量。因此主主要采用以以下措施：：在管內(nèi)設(shè)備及管管道安裝時時，根據(jù)重重量平衡原原理，在安安裝設(shè)備及及管材的另另一側(cè)配以以相同重量量的配重，使使管道頂進(jìn)進(jìn)時左右重重量保持平平衡。消除除人為造成成管道扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的因素。工具頭若發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)，可采采用刀具反反向螺旋加加以解決。其其發(fā)生原因因是剛出洞洞時，由于于機(jī)身與導(dǎo)導(dǎo)軌之間的的摩擦力不不足以抵抗抗刀盤轉(zhuǎn)矩矩的反力，而而使機(jī)頭偏偏轉(zhuǎn)，在頂頂進(jìn)過程中中如果碰到到不均勻土土層也會發(fā)發(fā)生機(jī)頭偏偏轉(zhuǎn)。其主主要解決方方法為利用用刀盤翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)行糾偏偏。另外也也可以在機(jī)機(jī)頭外壁安安裝平衡翼翼板以防止止其扭轉(zhuǎn)。6、頂管軸線控制制措施頂管要按設(shè)計要要求的軸線線進(jìn)行。主主要是工具具頭頭部測測量與糾偏偏的相互配配合。糾偏偏是完成管管道線型的的主要手段段。糾偏原原則如下：：=1\*GB2⑴隨測隨糾糾：因為頂頂管時采用用J2激光經(jīng)緯緯儀導(dǎo)向的的，頂管時時所產(chǎn)生的的軸線偏差差可以直接接反應(yīng)在頂頂管機(jī)前端端胸板上設(shè)設(shè)置的光靶靶上，因此此頂管機(jī)頭頭的操作技技術(shù)人員可可以隨時觀觀察到頂管管機(jī)的偏差差情況，因因為是在巖巖層中頂進(jìn)進(jìn)，糾偏不不易，因此此一旦發(fā)生生微小的偏偏差時，糾糾偏人員就就應(yīng)該按照照頂管機(jī)糾糾偏千斤頂頂?shù)母鞣N參參數(shù)隨時進(jìn)進(jìn)行糾偏。=2\*GB2⑵小角度糾糾偏：每次次糾偏角度度要小，微微機(jī)每次指指出的糾偏偏角度變化化值一般的的都不大于于0.5°，當(dāng)累計計糾偏角度度過大時應(yīng)應(yīng)與值班工工程師聯(lián)系系，決定如如何糾偏，此此時應(yīng)特別別慎重。=3\*GB2⑶糾偏操作作中不能大大起大落，如如果在某處處已經(jīng)出現(xiàn)現(xiàn)了較大的的偏差，這這時也要保保持管道軸軸線以適當(dāng)當(dāng)?shù)那拾氚霃街鸩降氐胤祷氐捷S軸線上來，避避免相鄰兩兩段間形成成的夾角過過大。7、砼管材質(zhì)量控控制措施鋼筋砼管與接口口=1\*GB2⑴、管子根據(jù)設(shè)計，本工工程所用管管節(jié)為“F”管，“F”管受力性性能好，接接頭穩(wěn)固性性高，接口口處止水密密封性能好好。材料運送起吊采采用專門夾夾具，擱置置時應(yīng)用方方木墊高，防防止“F”型砼管承承口鋼圈受受壓變形。管材供應(yīng)：在頂頂進(jìn)過程中中，管材的的供應(yīng)是非非常重要的的，如果不不及時將造造成頂進(jìn)停停止，后果果是非常嚴(yán)嚴(yán)重的，由由于機(jī)頭重重量一般較較大，在承承載力較低低的地層中中，長時間間的滯留會會造成機(jī)頭頭沉降，使使軸線發(fā)生生偏差；或或已定好的的管子和周周圍土體粘粘結(jié)，使得得摩阻力增增大。因此此在開始頂頂進(jìn)前，需需指定詳細(xì)細(xì)周全的供供應(yīng)計劃，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)備有有足夠余量量。=2\*GB2⑵、接口頂進(jìn)前對砼成品品管、鋼套套環(huán)、橡膠膠密封圈和和襯墊從尺尺寸、規(guī)格格、性能、數(shù)數(shù)量等作詳詳細(xì)調(diào)查，必必須符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖圖的要求。頂頂進(jìn)前還必必須在現(xiàn)場場做實驗安安裝。對不不合格的砼砼成品管應(yīng)應(yīng)予以剔除除。砼接頭的槽口尺尺寸必須正正確，光潔潔平整無氣氣泡。橡膠圈的外觀和和任何斷面面都必須質(zhì)質(zhì)密、均勻勻、無裂縫縫、無空隙隙或凹痕等等缺陷，橡橡膠圈應(yīng)保保證清潔、無無污物，不不能在陽光光下直曬。橡膠圈自然周長長應(yīng)于砼管管槽口周長長的85%，即套上上之后橡膠膠圈的伸長長率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地地粘結(jié)在砼砼管的槽口口上，粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以以成人用手手掌用力沿沿軸向推橡橡膠圈不脫脫落、不翹翹邊為合格格。頂管管節(jié)連接前前，要在橡橡膠圈和套套環(huán)內(nèi)壁涂涂一層硅油油做潤滑劑劑。不得使使用其他潤潤滑劑。橡膠圈采用氯丁丁橡膠圈，主主要物理力力學(xué)性能如如下：邵氏硬度（IRRHD）45~~55Mppa拉伸強(qiáng)度166Mpa伸長率4425%拉伸永久變形15%最大壓縮變形（70°CC×22hh）25%%老化試驗（700°C×77h）拉伸強(qiáng)強(qiáng)度降低值值20%老化試驗（700°C×77h）扯斷伸伸長率降低低值300%±100%耐酸堿系數(shù)0..8（酸溶度20%，20±22°C，24h）防霉要求一級。鋼套環(huán)必須按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行防腐處處理，刃口口無疪點，焊焊接處平整整，肢部和和鋼板平面面垂直，堆堆放整齊擱擱平。襯墊材料為多層層膠合板，其其應(yīng)力（應(yīng)應(yīng)變關(guān)系）應(yīng)應(yīng)符合試驗驗曲線要求求，誤差±5%。粘貼時時，凹凸口口對中，環(huán)環(huán)向間隙符符合要求。插入安裝前滑動動部位應(yīng)均均勻，涂薄薄層硅油等等潤滑劑，對對橡膠無侵侵蝕性，減減少摩阻。承插時外力必須須均勻，橡橡膠圈不移移位、不反反轉(zhuǎn)、不露露出管外，否否則拔出重重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求在內(nèi)間間隙嵌以彈彈性密封膠膠，要求與與二管口抹抹平。接口抗?jié)B試驗達(dá)達(dá)0.111Mpa。頂管糾偏過程中中應(yīng)勤測勤勤糾，多微微調(diào)。每項項糾偏角度度應(yīng)保持10-220”，不得大大于0.5°。在管道頂進(jìn)過程程中，地面面隆起最大大極限值為為+40mmm，地面沉沉陷的最大大極限值為為-60mmm。二十、隧道防水水頂管進(jìn)洞后，隧隧道還需進(jìn)進(jìn)行防水作作業(yè)。1、襯砌接縫防水水據(jù)最近工程實踐踐總結(jié)，在在使用高精精度環(huán)片的的基礎(chǔ)上，采采用彈性密密封的原理理、線狀密密封方式，密密封材料預(yù)預(yù)制成型的的施工方法法進(jìn)行接縫縫防水，被被證明是合合理的，成成功的。本本工程的襯襯砌接縫防防水設(shè)計將將采用上述述方法進(jìn)行行。2、頂管結(jié)束后泥泥漿置換為達(dá)到有效地填填充環(huán)片與與地層的間間隙，起到到防水的功功效，在頂頂管施工結(jié)結(jié)束后，即即采用純水水泥漿置換換原頂管所所采用的減減阻用的觸觸變泥漿。二十一、擬投入入本工程的的主要資源源1、擬投入本工程程主要機(jī)械械表序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量使用階段1履帶吊50T臺1頂管進(jìn)場2水準(zhǔn)儀S3臺1頂管進(jìn)場3全站儀臺1頂管進(jìn)場4激光經(jīng)緯儀J2臺1頂管進(jìn)場5空氣壓縮機(jī)10m3/miin臺1頂管進(jìn)場6射流風(fēng)機(jī)套1頂管進(jìn)場7土壓平衡工具管管YSTP-22200套1頂管進(jìn)場8壓漿泵BW-200套1頂管進(jìn)場7高壓水泵套1頂管進(jìn)場2、擬投入本工程程的勞動力力計劃表生產(chǎn)工人1起重62技工63壓漿工44電焊45電工46普工18總計42二十二、常見施施工質(zhì)量通通病的防治治措施頂管施工通病及及防治措施施質(zhì)量通病原因分析預(yù)防及處理措施施頂管方向失控1）工作井洞口無無土體加固固措施。2）掘進(jìn)機(jī)長徑比比不合理。3）掘進(jìn)機(jī)糾偏液液壓系統(tǒng)遇遇故障。4）掘進(jìn)機(jī)糾偏行行程小，糾糾偏力不夠夠。5）測量數(shù)據(jù)有誤誤。6）工作井發(fā)生位位移和傾斜斜。7）糾偏不及時，糾糾偏幅度過過大。8）沒有給機(jī)頭軌軌跡曲線。9）遇到土質(zhì)變化化，開挖面面失穩(wěn)。1）采取可靠的進(jìn)進(jìn)出洞口地地基加固措措施。2）機(jī)頭設(shè)計要經(jīng)經(jīng)充分論證證。3）施工前，掘進(jìn)進(jìn)機(jī)進(jìn)行維維修、保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)試和和驗收，施工過程加加強(qiáng)檢查，遇遇故障立即即停止頂進(jìn)修理。4）實行三級測量量復(fù)核制度度。5）定時對工作井井位移進(jìn)行行復(fù)測。6）采取勤測、微微糾原則。7）施工現(xiàn)場給機(jī)機(jī)頭姿態(tài)曲曲線圖，以以曲線圖指指導(dǎo)糾偏。8）遇到突發(fā)情況況，逐級匯匯報，確定定偏差報警警值，杜絕方向失控。頂力劇增1）觸變泥漿選材材質(zhì)量不好好。2）觸變泥漿材料料配方不合合理。3）現(xiàn)場攪拌不充充分，水化化時間短。4）注漿孔布置不不合理。5）注漿泵耐壓低低。6）管路布置不適適應(yīng)超長距距頂管要求求。7）注漿量沒有控控制好。8）注漿壓力不合合理。9）管路接頭滲漏漏，10）沒有形成完整整泥漿套，只只是偏心漿漿套。管外外壁帶土頂頂進(jìn)。1）選材應(yīng)進(jìn)行測測試。2）配方應(yīng)進(jìn)行篩篩分和優(yōu)化化。3）攪拌和水化時時間大于6h。4）科學(xué)合理地按按設(shè)計的管管路進(jìn)行布布置。5）采用液壓注漿漿泵，并維維修好，確確保耐壓大大于2Mpa以上。6）按超長距離頂頂管要求，設(shè)設(shè)中間注漿漿泵站2~3座。7）注漿量和注漿漿壓力按設(shè)設(shè)計要求控控制。8）所有壓漿接頭頭用生料帶帶包扎，確確保無滲漏漏現(xiàn)象。9）壓漿工藝由當(dāng)當(dāng)班班長負(fù)負(fù)責(zé)，確保保整條管道道開成完整泥漿套。地面沉降大1）頂進(jìn)速度太快快。2）開挖面土壓力力大。3）開挖面不穩(wěn)定定。4）管