國際建材城一期外網(wǎng)施工方案工程建設(shè)有限企業(yè)2012年07月01日第一章編寫依照《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》GB50268-97?！妒姓潘芮こ淌┕ぜ安槭找?guī)范》CJJ3-90?！妒姓缆饭こ藤|(zhì)量查收評定標準》CJJ1-90?！冻鞘姓闪恳?guī)范》CJJ8-99。5.《建設(shè)備工安全檢查標準》。6.《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001。第二章主要分部分項工程施工方法一、丈量放線平面控制系統(tǒng)采納設(shè)計院所給坐標，成立平面控制系統(tǒng)，丈量儀器采納拓普康100系列全站儀及50m鋼尺。設(shè)置中線樁及控制樁，控制樁地點應(yīng)在穩(wěn)固靠譜、便于施工時期保留及使用方便。高程控制系統(tǒng)丈量儀器采納DS3型水平儀，依據(jù)設(shè)計院供給的水平點，將標高引至各暫時水平點上，暫時水平點一定堅固穩(wěn)固，距離不大于200m且前后通視，暫時水平點與設(shè)計水平點復(fù)測閉合，同意閉合差為±20√Lmm（L為水平線長度公里數(shù)）。二、管溝槽開挖及回填采納發(fā)掘機開挖，開挖前應(yīng)付發(fā)掘機司機進行詳盡的技術(shù)交底。管溝槽槽底寬度為管外徑雙側(cè)各加400mm，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況放坡等數(shù)控制在1：0.33左右。棄土位于溝槽一側(cè)，堆土坡腳距槽邊許多于0.8m，堆土坡度不陡于自然休止角，堆土高度不超出1.5m。機械開挖時槽底預(yù)留200~300mm，由人工開挖至設(shè)計高程并整平，保證槽底土不被擾動或破壞。溝槽開挖時，應(yīng)親密注意四周砂石的變形狀況，若發(fā)現(xiàn)裂痕，滑動等狀況應(yīng)立刻停止開挖，辦理后再連續(xù)開挖。在施工過程中，槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動、受水浸泡或為雜填土腐化性土?xí)r，應(yīng)所有挖除，按設(shè)計要求進行地基辦理。回填應(yīng)按規(guī)范分層回填，嚴格控制回填砂石的含水量，保證填實后達到設(shè)計密實度。填方應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求回填沙子或土方，回填土應(yīng)在管道雙側(cè)同時進行，填土施工用機械夯分層夯實，機械夯不到的地方可用人工夯，填土每層松鋪厚度：機械夯不大于250mm，人工夯不大于200mm。三、雙壁漣漪管排水管施工3.1工藝流程砂礫墊層下管、接頭凹槽清涮管口安裝橡膠圈涂涮潤滑劑插入連結(jié)回填污水管試壓。3.2資料要求進場管節(jié)管件一定切合國家相關(guān)規(guī)定，進場時一定查收廠方質(zhì)量合格證，并對管節(jié)管件逐一仔細檢查，假如發(fā)現(xiàn)有破壞，變形、變質(zhì)跡象，應(yīng)進行抽樣判定。管材插口與承口的工作面，一定表面平坦，尺寸正確，保證質(zhì)量。所使用的橡膠圈外參觀滑平坦，不得有氣孔，裂痕、卷褶、損壞、重皮等缺點，其性能切合國家標準要求。3.3管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采納砂墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段基礎(chǔ)可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎(chǔ)，寬度為管外徑+0.60m。3.4管道安裝和連結(jié)管道安裝當(dāng)管徑較小，溝槽較淺時，可采納人工下管，不然采納吊車下管，可是應(yīng)使用非金屬繩子或鋼絲絕外衣橡膠管，漸漸安穩(wěn)地放在管基上。管道接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度0.4m～0.6m。深度為0.1m左右，寬度為管徑的1.1倍，接口達成后凹槽隨即用砂回填密實。承插口安裝，一般狀況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點挨次安裝。接口在作業(yè)時應(yīng)將承插口工作面用棉紗清理干凈，不得有灰塵、砂粒等雜物，并在承口內(nèi)工作面上涂上潤滑劑。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈的槽區(qū)中，不得裝反或歪曲。將連結(jié)收道的插口承口，將連結(jié)收道的插口承口，保持插入管段的平直，插入時，小口徑管可用人力，可在管端即設(shè)置木檔板，用撬杠將被安裝管子沿著瞄準的軸線漸漸插入承口內(nèi)，大口徑管用纜繩系管材，用手拉葫蘆安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切斷，斷面應(yīng)垂直平坦，不該有破壞，加工成坡口，粘結(jié)前將承插口工作面擦抹干凈，試插后，用毛刷將粘接劑快速涂刷在插口處外側(cè)及承口側(cè)口內(nèi)側(cè)聯(lián)合面上，找正方向立刻插入插圖擠壓，保持到規(guī)定的時間。管座支承角為180°，用中砂填補夯實。3.5管道與檢查井連結(jié)應(yīng)按設(shè)計施工，當(dāng)采納承插管件與檢查井壁連結(jié)時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套供給。管件與磚砌檢查井連結(jié)，一般采納中介層法，即在管件與井壁相接部位，表面面早先用粘接劑，粗砂做2～3層中介層，而后用水泥沙漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當(dāng)采納柔性連結(jié)時，可采納砼套管和橡膠密封圈接頭，井壁連結(jié)處用沙漿或砼填實。3.6檢查井施工井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并切合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，沙漿飽滿，特別要注意管子頭下部及管子周圍一定砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)與沙漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)切合設(shè)計要求，按設(shè)計放平，上下對正，沙漿密實磚要壓緊，沙漿在凝結(jié)前，不得碰撞，更不一樣意受力，免得造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用沙漿勾縫。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，沙漿要依照配比拌和平均，粉刷要求密實平坦不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)圓滑圓順。井砌好后應(yīng)實時安裝井蓋，檢查井的井蓋型號應(yīng)切合設(shè)計要求，其高程與路面配合。井蓋一定座漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的方向、管徑、標高應(yīng)切合設(shè)計要求，管道與井連接處應(yīng)嚴實不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級沙漿砌磚封口抹平。3.7管道閉水試驗管道安裝完成且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道閉水試驗，試驗長度200m左右。試驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行，而且回填至管頂以上50cm高度（管道接口外漏）的條件下進行。閉水試驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于依照以下公式計算的同意滲水量：Q=0.0046Di3公式中Q----每1Km管道長度24h同意滲水量（m）Di----管道內(nèi)徑（mm）四、PE給水管施工4.1管材進場廠商應(yīng)供給以下報告，出廠合格證，檢測報告，級別與牌號，外觀，長度，顏色，不圓度，外徑與壁厚，生產(chǎn)日期，比較報告按設(shè)計進行檢查查收。4.2電熔連結(jié)機具，輸出電流，電壓應(yīng)穩(wěn)固，切合電熔連結(jié)工藝要求，電熔連結(jié)機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連結(jié)時通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)切合規(guī)定。4.3管道兩待連結(jié)件應(yīng)校直，使其在同一軸上錯邊不得大于壁厚的10%，管件應(yīng)卡緊不得有松動。4.4刨銑連結(jié)面使其與軸線垂直，試對嚴實合縫，連結(jié)面上的污物應(yīng)用干凈棉布或沾酒精擦抹。4.5電熔加熱后應(yīng)檢查加熱面融化的平均性及能否有損害，而后用平均外力使連結(jié)面完整接觸，并使翻邊形成平均一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)切合規(guī)定。4.6管道與閥門連結(jié)采納法蘭連結(jié)，PE管端套上法蘭片加PE平承熔接。4.7管道試壓管道水壓試驗靜水壓力不該小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不低于0.8MPa。預(yù)試驗階段（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min，時期保證空氣不進入管道。（2）慢慢地將管道內(nèi)水壓力升至并穩(wěn)固30min，時期若有壓力降落可注水補壓，但不得高于試驗壓力。3）停止灌水補壓穩(wěn)固60min，當(dāng)60min后壓力降落不超出試驗壓力的70%時，則預(yù)驗階段的工作結(jié)束。、主試驗階段1）將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)固30min，時期若有壓力降落可灌水補壓，但不得高于試驗壓力。（2）每隔3min記錄一次管道節(jié)余壓力，記錄30min，當(dāng)30min內(nèi)管道節(jié)余壓力有上漲趨向時，則水壓試驗結(jié)果合格。（3）在30min內(nèi)管道節(jié)余壓力無上漲趨向時，則再察看60min，整個90min內(nèi)壓力降落不超出0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。五、供熱管道安裝施工5.1鋼管焊接管節(jié)的資料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)切合設(shè)計要求，管節(jié)表面無斑痕、裂紋嚴重銹蝕等缺點。對初次采納的鋼材，焊接資料、焊接方法或焊接工藝，施焊前按設(shè)計要乞降相關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，焊工一定持上崗證。管子組對時在溝槽內(nèi)焊策應(yīng)保證管道底部的焊縫質(zhì)量。焊縫的外觀質(zhì)量1）外觀：不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺點；表面光順、平均，焊道與母材應(yīng)緩和過渡。2）寬度：應(yīng)焊出坡口邊沿2-3m。3）表面余高：應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊沿寬度，且不大于4mm。4）咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫雙側(cè)咬邊總長不得超出焊縫長度的10%，且連續(xù)長不該大于100mm5）錯邊：應(yīng)小于或等于0.2t（t為壁厚），且不該大于2mm。6）未滿焊：不一樣意。5.2鋼管及附件安裝鋼管安裝及支架的混凝土墩，一定達到設(shè)計強度。墩的縱向中心與管道中心誤差不該大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5m，小室雙側(cè)洞口處墩的地點距洞口內(nèi)墻面凈距0.5m.管節(jié)組對焊接時應(yīng)修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、純邊、空隙應(yīng)切合設(shè)計要求。對口時應(yīng)當(dāng)內(nèi)壁齊平，錯吵嘴度為壁厚的20%，且不得大于2mm。安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2-4mm內(nèi)外焊接堅固，法蘭與附件組裝時，垂直度最大同意誤差2-3mm。伸縮器安裝應(yīng)在管道的固定支架安裝后進行，并按設(shè)計要求的預(yù)拉長度進行安裝，誤差不得大于設(shè)計規(guī)定。加熱器、水泵、凝水罐、閘門等附件安裝均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。5.3管道保溫保溫（包含保護層）資料其各樣性能指標均切合設(shè)計要求。設(shè)備、附件和法蘭雙側(cè)的保溫層的端頭均應(yīng)切成600-700坡面，保溫層端頭距法蘭的距離應(yīng)超出螺栓長度加25mm，設(shè)備上的人孔檢查口四周保溫層的端面，應(yīng)切成450斜邊。支架的混凝土墩上邊與保溫層保護殼的底面之間，應(yīng)留出許多于20mm的縫隙，支架槽內(nèi)應(yīng)用保溫層資料塞實。套管伸縮器的套管應(yīng)做保溫層，芯管前的鋼管保護層與連結(jié)縫相齊，其端面應(yīng)切成600-700坡面，方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角的保溫層應(yīng)平均、有伸縮縫、并按設(shè)計規(guī)定的地點和寬度施工，縫隙內(nèi)按設(shè)計規(guī)定的軟質(zhì)保溫資料充填。纏裹保護層其壓邊不小于25mm，應(yīng)平均纏裹，不得有開裂、皺紋和不平之處。保護層厚度柔性資料同意誤差+8%5.4水壓試驗分段試壓（強度試驗）應(yīng)在管道保溫行進行，全段試壓（總試壓）應(yīng)在管道、設(shè)備及附件等均已安裝完成后進行。試壓前應(yīng)先校正試壓用的壓力表，以保證試驗的壓力正確和安全。試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將滲漏部位作出顯然標記，待泄后進行修理辦理，不得帶壓修理。質(zhì)量標準1）分段試壓達到設(shè)計試驗壓力10min不滲不漏，工作壓力30min不滲不漏壓力降不超出0.02MPa，即為試壓合格。2）全段試壓60min壓力降不超出0.05MPa，即為全段試壓合格。六、鋼筋混凝土工程施工6.1主要工程項目：排水工程化糞池，供熱閥井等，預(yù)制蓋板支墩等6.2鋼筋加工與綁扎鋼筋應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試樣做試驗。按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批查收，分別堆存，不得混淆，且應(yīng)建立辨別標記。鋼筋宜堆置在棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加掩蓋。鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮磷銹等消除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。用Ⅰ級鋼筋作的篐筋，其尾端彎鉤的曲折直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于篐筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般構(gòu)造不宜小于篐筋直徑的5倍。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時，兩鋼筋接端部應(yīng)早先折向一側(cè)，使兩接含鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不該小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：Ⅰ級鋼筋當(dāng)砼強度等級為C25或高于C25時，搭接長度分別為30d和25d；Ⅱ級鋼筋當(dāng)砼強度為C25或高于C25時，搭接長度分別為40d和35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)邊較小處，并錯開部署，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。關(guān)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截頭面積；主鋼筋綁扎接頭在受拉區(qū)和受壓劃分別不大于25%和50%，焊接接頭在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不受限制。焊接和綁扎接頭與鋼筋曲折處的距離不該小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。6.3模板支架和拱架的一般規(guī)定本工程模板擬采納膠合板,支架和拱架可采納鋼架和木架。模板支設(shè)后一定保持足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性。模板板面之間應(yīng)平坦、接縫嚴實、不漏漿。保證構(gòu)造物外露面雅觀、線條流利。模板、支架和拱架支設(shè)后知足荷載要求，包含自重、新澆筑鋼筋砼的重力，施工人員、施工機具等行走運輸和施工資料堆放的荷載。強度和剛度應(yīng)知足變形要求，桿件在豎直與水平面內(nèi)要用交錯桿件聯(lián)絡(luò)堅固，以保證穩(wěn)固。安裝時應(yīng)基礎(chǔ)堅固，立柱正直，節(jié)點連結(jié)靠譜。鋼管拱架、為保穩(wěn)固應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風(fēng)繩。支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度，以承受各樣要素惹起的變形。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆掉。承重模板、支架、拱架，應(yīng)在砼強度達設(shè)計75%時方可拆掉。模板拆掉應(yīng)依照先支后拆，后支先拆的次序，拆時禁止拋仍，卸落支架和拱架時卸落量開始宜小，此后漸漸增大，在縱向應(yīng)付稱平衡卸落，在橫向時應(yīng)同時一同卸落。6.4混凝土施工施工準備（1）資料及主要機具①水泥：采納425號一般硅酸鹽水泥，禁止使用過期，受潮，變質(zhì)的水泥。②砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。③石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。④水：飲用水或天然純凈水。⑤主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗、計算用具磅等。2）作業(yè)條件：①鋼筋：模板上道工序達成，辦理隱蔽手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓能否穿過混凝土墻，如一定穿過時，應(yīng)采納止水舉措。特別是管件和預(yù)埋件穿過處能否已做好防水辦理。木模板提早澆水潤濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。②依據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。③資料需經(jīng)檢驗，由實驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提升0.2MPa。操作工藝（1）工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑保養(yǎng)（2）混凝土攪拌：攪拌投料次序：石子砂石水泥水投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min?；炷翑嚢枨耙欢▏栏癜磳嶒炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得私自改正。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂一定每日測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6-8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。3）運輸：混凝土運輸應(yīng)保持連續(xù)平衡，間隔不該超出1.5h，夏天或運距較遠可適合摻入緩凝劑。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑行進行二次拌合。4）混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。①底板一般按設(shè)計要求不留施工縫。墻體水平施工縫留在超出底板表面許多于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻體大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm）。②在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝集土表面鑿毛，消除雜物。沖凈并潤濕，再鋪一層2-3cm厚水泥沙漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，此后每步澆筑50-60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的次序澆筑。混凝土自高處自由傾落不該大于2m，如高度超出3m，要用串桶、溜槽著落。③應(yīng)用插入式振動器振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，振搗上層砼時振動棒要插入基層砼10cm左右，不該漏振或過振，振搗連續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱地點開始，防備模板走動，構(gòu)造斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，一定用木抹找平，使表面密實平坦。④保養(yǎng)：常溫（20-25℃）澆筑后6-10h蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面潤濕，保養(yǎng)不小于14d。第三章勞動力裝備計劃及主要施工機械裝備計劃一、施工勞動力計劃依據(jù)確立的項目管理組織機構(gòu)，作業(yè)層擬擇精選擇我企業(yè)擁有豐富施工經(jīng)驗的一線作業(yè)工人。為了知足業(yè)主對工期、質(zhì)量的要求，組織施工時應(yīng)充分認識到對勞動力需求量較大、勞動力操作技術(shù)要求高的特色，項目策劃中應(yīng)要點考慮勞動力數(shù)目、技術(shù)可否知足工程需求，各工種之間組織安排合理、科學(xué)。計劃投入到本工程人員構(gòu)造為高級工程師、工程師、助理工程師、中高級技術(shù)工人。技術(shù)工種：管道工、電工、電焊工、混凝土工、泥瓦工等均推行持證工上崗。此外，我企業(yè)擁有大批各種類市政工程技術(shù)人員、施工人員、操作人員，如工程人員出現(xiàn)欠缺，我企業(yè)能夠隨時從總部向該工程調(diào)遣人員，以知足工程需要。工人進場前應(yīng)進行必需的技術(shù)、質(zhì)量、安全、思想和法制教育，教育工人建立“質(zhì)量第一、安全第一”的思想。二、主要施工機械及、丈量、檢測儀器設(shè)備一、擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序設(shè)備名稱型號數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)用于施備注號規(guī)格量產(chǎn)地年份率（KW）能力工部位1裝載機LG59952龍巖20061543場平、運輸150m/n2壓路機Yz14B2洛陽200585碾壓3灑水車WT100ZS92武漢200726防塵、保養(yǎng)4砼攪拌機JG3502鄭州200723砼施工5發(fā)掘機日立X2002日本2008120路槽開挖6電夯平板振動8武漢20068.8回填基槽7汽車起重機QY25型2蚌埠2004吊裝管子8沙漿機JF-5002山東200638沙漿拌合9振動器插入式2200510振動器平板式22008二、擬裝備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序儀器（設(shè)備）型號單數(shù)使用現(xiàn)狀用途備注號名稱規(guī)格位量年限1水平儀南京J6臺21優(yōu)秀丈量2經(jīng)緯儀JDT6E臺21優(yōu)秀丈量3全站儀拓普康100臺11優(yōu)秀丈量4環(huán)刀3組21優(yōu)秀試驗200cm5砼試模150*150*150組81優(yōu)秀試驗6沙漿試模70.7*70.7*70.7組32優(yōu)秀試驗7天平1kg架11優(yōu)秀試驗8塌落筒個11優(yōu)秀試驗以上施工及丈量質(zhì)檢儀器均能知足施工要求第四章保證工程質(zhì)量的管理系統(tǒng)與舉措一、質(zhì)量目標管理我企業(yè)確立本合同段工程的質(zhì)量目標是：工程完工查收一次合格率100％,工程質(zhì)量目標：合格。為全面實現(xiàn)質(zhì)量目標，保證“施工必優(yōu)、一次合格”，我企業(yè)將在本合同段以GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量系統(tǒng)—生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標準，以嶄新的觀點、嶄新的管理模式，“高起點、高質(zhì)量、高標準”實行本合同段工程的質(zhì)量系統(tǒng)管理工作。二、成立完美的質(zhì)量管理系統(tǒng)在本工程的施工中，項目經(jīng)理部受企業(yè)拜托，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成立質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)，擬訂嚴格的質(zhì)量保證舉措，以企業(yè)的質(zhì)量目標和質(zhì)量目標為指導(dǎo)思想，推行全面質(zhì)量管理，貫徹ISO9001質(zhì)量論證系統(tǒng)，推行質(zhì)量一票反對制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)組織分階段規(guī)劃和質(zhì)量計劃的編制與實行，組織質(zhì)量、技術(shù)、安全、試驗及各作業(yè)層展開創(chuàng)優(yōu)工作，擬訂確實可行的質(zhì)量保證舉措，解決施工中存在的質(zhì)量問題。三、質(zhì)量保證系統(tǒng)我企業(yè)對本工程推行工程質(zhì)量負責(zé)制。成立層層負責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任系統(tǒng)，項目經(jīng)理、總工程師、主管工程師、工長、質(zhì)檢工程師、試驗工程師等按相應(yīng)職責(zé)和權(quán)限，簽署質(zhì)量責(zé)責(zé)任狀，保證質(zhì)量控制獲得層層落實。四、保證工程質(zhì)量保證舉措1、組織管理舉措成立質(zhì)量管理責(zé)任制，在全面質(zhì)量管理中嚴格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。對各項質(zhì)量工作提出確實而詳細的方法和舉措。做好各班級在施工過程中質(zhì)量檢查，搞好質(zhì)量掛牌制，將各項責(zé)任落實到人，做好班組自檢互檢記錄，堅持班組誰操作誰負責(zé)的崗位責(zé)任制，仔細做好每道工序的質(zhì)量檢查和技術(shù)資料實時辦理好簽證手續(xù)，一定做到上道工序查收合格后，才能進行下道工序施工，使每道工序早先交底，中間檢查，過后查收制度。在工序檢查中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，發(fā)生質(zhì)量事故，不得隱瞞，要實時上報，制定改良舉措，并記錄在案。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在問題，或因施工條件變化一定增補設(shè)計，向設(shè)計單位提出工程更改洽談書面資料，工程更改洽談應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人署名。單位工程施工后，整理質(zhì)量資料為編制施工文件供給質(zhì)量資料。2、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理。運用兼顧、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制確實可行的實行性施工設(shè)計與施工網(wǎng)絡(luò)管理計劃。在保證工期的前提下，提升