大連某橋梁工程施工方案建設(shè)單位：編制單位：編制日期：2008年7月8日編制依據(jù)大連某橋梁工程施工圖紙大連某橋梁工程招標(biāo)文件國家及地方現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)一、工程概況工程名稱：大連某橋梁工程工程地址：大連市XX施工工期：2008.7.15—2008.9.15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格主要工程量：上部結(jié)構(gòu)：中粒式瀝青砼路面鋪裝80.6m3，橋面防水砼259.7m3，非預(yù)應(yīng)力鋼筋254t，預(yù)應(yīng)力鋼筋45t，現(xiàn)澆砼空心板梁980m3,橋梁伸縮裝置安裝30m，下部結(jié)構(gòu)：砼澆注1133m3，非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作、安裝98t，橡膠支座安裝228個。道路瀝青混凝土鋪筑2126平方米，邊石安裝648米，人行道彩磚鋪設(shè)1276平方米，回填土方36129立方米。工程說明：某東新路橋梁位于大連某區(qū)PX項目的東側(cè)，起點與某南路相接，終點與PX廠區(qū)相接。起點樁號K0+024.111，終點樁號K0+087.111，跨越后期規(guī)劃鐵路站場，橋下凈空大于6.8米，共三跨，20米+23米+20米，全長63米;全寬30米（7米人行道+16米雙向四車道+7米人行道）；總面積1890平方米。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支鉸接空心板結(jié)構(gòu)，三跨中板51塊，邊板6塊；梁高1.2米。橋臺結(jié)構(gòu)形式采用一字式橋臺，0號（3號）橋臺處樁基礎(chǔ)直徑2.5（2.0）米，橋墩采用蓋梁接樁柱式橋墩，橋墩直徑1.3米，樁直徑1.5米。樁基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)形式。樁基嵌入微風(fēng)化巖，直徑為1.5m。梁體采用高強(qiáng)度鋼絞線，波紋管制孔。1號橋墩和2號橋墩采用GJZF4橡膠支座，0號和3號橋臺采用GJZ橡膠支座。全橋在1號橋墩上設(shè)置一條伸縮縫，0號橋臺、3號橋臺和2號橋墩設(shè)置橋面連續(xù)構(gòu)造。二、施工前準(zhǔn)備(一)根據(jù)該工程特點，為確保工程工期和質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，我公司將發(fā)揮整體優(yōu)勢，選派一批施工經(jīng)驗豐富、作風(fēng)過硬、組織能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的領(lǐng)導(dǎo)干部和工程管理人員組成項目經(jīng)理部，組織一批有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的技術(shù)骨干充實一線，形成一支勇于吃苦、敢打硬仗、技術(shù)過硬的施工隊伍。項目部下設(shè)：工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、安全部、財務(wù)部、綜合管理部等職能部門，部門下設(shè)專業(yè)施工隊，配備材料運(yùn)輸班，鋼筋班，模板班，力工班等施工班組。組織項目部及相關(guān)人員與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。（二）施工組織原則根據(jù)以往工程經(jīng)驗，針對本工程的特點和施工條件，本著技術(shù)可行，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，快速實用的原則，確定總體施工原則為：盡可能的分段展開、多頭施工、流水作業(yè)、層層推進(jìn)。（三）施工前安全教育組織全體施工人員及管理人員做好崗位責(zé)任工作，并進(jìn)行施工前安全教育和相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)考核，考核合格者方可進(jìn)入現(xiàn)場工作。（四）其他組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。原材料進(jìn)場，并做好報驗和復(fù)試工作，及時解決現(xiàn)場施工用水、用電的搭設(shè)和布置。三、施工方案及施工方法（一）、總體施工方案（1）橋梁樁基采用人工挖孔。（2）橋臺采用木模，墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，空心板集中在一個預(yù)制廠預(yù)制。（3）橋梁采用商品砼，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。（二）、橋梁部分施工方法1、基礎(chǔ)部分施工方法（1）樁基施工①樁基成孔挖孔時，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200mm-300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔時，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深度超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)巖石須爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計深度以后，應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土。=2\*GB3②鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場制作成型，吊車起吊入孔，并且定位準(zhǔn)確。=3\*GB3③砼灌注根據(jù)地勘資料顯示，該橋梁的樁基無地下水。所以可以采用砼罐車直接進(jìn)行樁基砼澆筑。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不應(yīng)超過50mm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實，在此線以上的混凝土必須用振搗器搗實?？變?nèi)混凝土一次連續(xù)灌注完畢。2、墩臺柱部分施工方法（1）墩臺柱施工施工前，鑿除基礎(chǔ)樁與墩臺柱結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺柱位置。墩臺柱鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。橋臺采用木模支護(hù)，外用鋼管加固，間距30×30cm。內(nèi)用φ20的穿墻螺桿對拉。墩柱采用半圓型定型鋼模一次澆筑成型，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉，模板之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，防止模板接頭漏漿，也便于模板的安裝，模板用吊車安裝，人工調(diào)整加固。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高3-5cm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行脫模，脫模后及時養(yǎng)生，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生的時間不得少于7天。（2）蓋梁的施工因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐點也采用槽鋼。排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點為承臺面及路面上統(tǒng)長排14×16木方。排架結(jié)構(gòu)為Φ48×3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。在立桿上架設(shè)14×16木方做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手架做為蓋梁上的工作平臺。蓋梁的模板進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計位置。在蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的鋪設(shè)、焊接，焊接采用雙面焊，鋼筋焊成骨架后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完后，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工，在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物，嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。（3）、橫系梁的施工2號墩設(shè)計有一道橫系梁。在2號墩澆筑砼過程中，先將砼澆筑至橫系梁底標(biāo)高。待砼強(qiáng)度達(dá)到50%以后再進(jìn)行橫系量的施工。橫系梁的底模及側(cè)模均采用木模支護(hù)，橫系梁與墩柱的交接處采用木模支護(hù)，內(nèi)襯白鐵皮。3、板梁預(yù)制（1）．預(yù)制場布置及預(yù)制場施工①預(yù)制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個預(yù)制場，②預(yù)制場地施工預(yù)制場地整平壓實后，10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座，預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通（2）．板梁預(yù)制板梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、拆模、穿束、張拉、壓漿、封端等。①原材料的技術(shù)要求a、鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。b、Ⅱ級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d,雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。②鋼筋骨架的綁扎安裝a、鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。b、鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、橫向水平筋0，-20mm鋼筋骨架長±10mm，高、寬±5mm彎起鋼筋位置

±20mm鋼筋保護(hù)層厚度

±5mm對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。③板梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：a、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。b、在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。c、澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，并且在波紋管內(nèi)插入硬塑料芯管，嚴(yán)禁振動棒與波紋管激烈接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。d、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。=4\*GB3④模板安裝在板梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用4mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高±10mm內(nèi)部尺寸+5，0mm軸線偏位±10mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm預(yù)埋件中心線位置3mm預(yù)留孔洞中心線位置10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm=5\*GB3⑤砼施工a、砼的拌合采用商品砼b、砼的運(yùn)輸及灌筑砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，然后用汽車泵進(jìn)行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。c、砼的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。梁端砼振搗采用φ30振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，振搗時在波紋管內(nèi)插入硬塑料芯管。用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。d、砼的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天。e、拆模梁體砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。=6\*GB3⑥張拉a、材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須重新校驗。b、預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度=工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。c、穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。d、預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0→初應(yīng)力（0.1Oбcon）→超張拉1.05бcon→錨固бcon。預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。e、壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用52.5普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4，拌合3小時后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。f、封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端砼標(biāo)號與梁體相同。4、板梁運(yùn)輸及吊裝板梁運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車上要安放大型鋼托架及一定的錨固措施，保證運(yùn)輸中的穩(wěn)定，防止在運(yùn)輸過程中板梁傾覆。板梁在車輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮方便現(xiàn)場吊裝及實際架設(shè)要求。將根據(jù)吊裝的高度以及場地的限制條件選擇2臺50T雙機(jī)抬吊。(1)采用2臺50T雙機(jī)抬吊時，吊臂長選擇為28m。原則上以一臺吊機(jī)停在本跨內(nèi)，另一臺吊機(jī)停在跨外的機(jī)位進(jìn)行雙機(jī)抬吊。板梁運(yùn)輸?shù)轿缓?，雙機(jī)起吊至板梁離開運(yùn)輸車量支架20-30cm后，在吊機(jī)工作有效半徑內(nèi)，雙機(jī)配合回轉(zhuǎn)至板梁的就位方向，同時跑車至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。吊裝吊索與板梁夾角為60度。(2)在板梁起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。板梁下放時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。(3)板梁安裝時將采取重點措施落實支座處的設(shè)計要求.5、橋面系施工（1）橋面板施工橋面板和板梁預(yù)制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。首先鑿毛板梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。澆筑混凝土?xí)r施工人員和機(jī)具不得踩踏鋼筋，并預(yù)留伸縮縫工作槽，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行，砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。（2）、橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。施工時一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要控制頂面標(biāo)高和各部位幾何尺寸，按施工圖施工，安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。安裝時，預(yù)留工作縫槽的空隙及伸縮縫裝置的安裝預(yù)留寬度，必須與安裝溫度相適應(yīng)，伸縮縫安裝必須在廠家提供的夾具控制下進(jìn)行，精確定位，伸縮縫性能必須有效，伸縮縫裝置下面或背面的混凝土必須搗固密實，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安裝完畢，伸縮縫裝置必須與橋面鋪裝平整。（三）、道路部分施工方法1、路基部分施工方法本段道路路基基本是填方段，在填方區(qū)域，進(jìn)行分層回填碾壓，每層的回填厚度不超過50cm，每層回填先用推土機(jī)進(jìn)行粗平，用振動壓路機(jī)進(jìn)行粗壓，然后再進(jìn)行灑水碾壓。用18T振動壓路機(jī)碾壓至無明現(xiàn)輪跡后再進(jìn)行下一層的回填碾壓?；靥钪磷钌弦粚拥臅r候，保證回填厚度不超過30cm，用平地機(jī)找平，并且用水準(zhǔn)儀控制好道路基礎(chǔ)的縱坡和橫坡，灑水碾壓并且保證壓實度超過93%以上。2、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪由于水穩(wěn)層厚度為40cm，所以分兩層進(jìn)行攤鋪和碾壓。每層的攤鋪厚度為20cm。水穩(wěn)材料進(jìn)場時要嚴(yán)格控制好各種粒徑的碎石和石屑的配合比。水穩(wěn)料采用場拌，隨伴隨用，從水穩(wěn)料的拌和到攤鋪碾壓時間間隔不超過3小時。控制好水穩(wěn)料的含水量。水穩(wěn)料的攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪。然后用振動壓路機(jī)和三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。攤鋪過程中用水準(zhǔn)儀控制好道路中心和兩側(cè)的高程，并欲留出碾壓的虛鋪厚度，作到寧刮勿補(bǔ)，并且無粗細(xì)料集中的現(xiàn)象。對已攤鋪完畢的水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)生一周。3、路邊石的安砌路邊石在第一層水穩(wěn)層攤鋪碾壓完畢后即進(jìn)行安砌。邊石安砌前先進(jìn)行施工放樣，每隔15m釘一個龍門樁，控制好邊石的方向和高程。在平曲線和豎曲線路段要縮小龍門樁的距離以保證曲線的平滑美觀。每兩塊邊石欲留1cm的縫隙以利于勾縫，勾縫要達(dá)到沙漿飽滿，無空洞的現(xiàn)象。4、瀝青砼路面的攤鋪和碾壓施工前對水泥穩(wěn)定碎石層進(jìn)行徹底地清掃。清掃干凈后，在穩(wěn)定層表面少量灑水，待表面稍干后，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青。透層瀝青應(yīng)灑布均勻、不流淌、無油膜，灑布機(jī)無法灑布的地方用人工進(jìn)行補(bǔ)灑。透層瀝青灑布后應(yīng)立即封閉交通，并報監(jiān)理進(jìn)行檢驗認(rèn)可。⑴攤鋪攤鋪機(jī)攤鋪采用基準(zhǔn)線控制，調(diào)整好鋪筑厚度和橫坡，并對自動找平梁進(jìn)行校正，攤鋪機(jī)調(diào)整好虛鋪厚度、橫坡，采用兩次加熱對熨平板進(jìn)行預(yù)熱。運(yùn)料車至少六輛在攤鋪機(jī)前按序排列等候，裝料后攤鋪機(jī)開始攤鋪，運(yùn)料車始終保持在攤鋪機(jī)前20-30cm處卸料，由攤鋪機(jī)接住，推向前行。專人跟蹤檢測高程、橫坡和厚度，及時進(jìn)行校核與調(diào)整控制攤鋪機(jī)的行駛速度在2～3m/min，使之與拌和站的拌和能力相匹配，保持?jǐn)備佭^程中攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，不得中途變速，同時控制混合料攤鋪溫度在110～130℃，并不超過165℃。為了保證碾壓溫度滿足要求，盡可能縮短碾壓時間，因此施工中攤鋪機(jī)熨平板必須采用強(qiáng)壓，以盡可能減少碾壓遍數(shù)。這樣，虛鋪系數(shù)一般為1.15。⑵碾壓碾壓按照緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕，如果表面水蒸發(fā)的快，及時補(bǔ)灑少量的水。在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。壓路機(jī)要緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，在終壓溫度前消除全部輪跡，達(dá)到要求的壓實度后立即停止壓路機(jī)作業(yè)，以免過振。初壓：采用輕型鋼輪壓路機(jī)（時速控制在1.5～2km/h）靜壓一遍。從斷面低的一側(cè)向高一側(cè)逐步碾壓，溫度控制在120℃以上。復(fù)壓：初壓完成后即刻復(fù)壓，采用振動壓路機(jī)振動碾壓5遍，復(fù)壓速度為4～5km/h。溫度最低不低于90℃。終壓：緊跟復(fù)壓進(jìn)行，采用輕型鋼輪壓路機(jī)時速控制在2～3km/h，靜壓一遍，以消除輪跡為止。碾壓過程中嚴(yán)禁過壓，為了使壓路機(jī)不粘輪，利用壓路機(jī)灑水裝置向碾壓輪灑少量水。采用振動壓路機(jī)碾壓時，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不超過20cm，采用靜壓時，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不少于20cm。碾壓時壓路機(jī)不得在新鋪的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和停在溫度高于70度已經(jīng)壓過的混合料上。不得先起振后起步，不得先停機(jī)后停振。四、施工安全保證措施安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理安全管理體制安全責(zé)任制安全檢查安全工作體制安全教育安全管理體制安全責(zé)任制安全檢查安全工作體制安全教育各職能部門專項防治辦法安全技術(shù)交底定期檢查不定期檢查臨時工安全教育系統(tǒng)安全教育安全崗位責(zé)任安全管理制度各職能部門專項防治辦法安全技術(shù)交底定期檢查不定期檢查臨時工安全教育系統(tǒng)安全教育安全崗位責(zé)任安全管理制度各業(yè)務(wù)科室各業(yè)務(wù)科室各級安全監(jiān)督員各級安全監(jiān)督員班組安全監(jiān)督員班組安全監(jiān)督員消除事故隱患提高?？啬芰崿F(xiàn)安全生產(chǎn)提高安全意識獎懲兌現(xiàn)消除事故隱患提高?？啬芰崿F(xiàn)安全生產(chǎn)提高安全意識獎懲兌現(xiàn)建立健全安全保保證體系，針針對橋梁施施工，制定定各種安全全制度：⒈⒈設(shè)立專職職安全員并并建立24小時旁站站制度，及及時糾正和和消除施工工中出現(xiàn)的的不安全苗苗頭。⒉對施工人人員定期進(jìn)進(jìn)行安全教教育和安全全知識的考考核。⒊各種臨時時的承重結(jié)結(jié)構(gòu)及模板板認(rèn)真檢算算設(shè)計，確確保強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性。⒋高空作業(yè)業(yè)要嚴(yán)格按按照規(guī)范和和安全作業(yè)業(yè)規(guī)則佩戴戴安全帽、安安全帶、設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)網(wǎng)，大風(fēng)、大大雨等不良良?xì)夂驐l件件下不得進(jìn)進(jìn)行高空作作業(yè)。⒌吊裝作業(yè)業(yè)時，起重重機(jī)下嚴(yán)禁禁人員逗留留，并設(shè)立立明顯的作作業(yè)和禁入入標(biāo)志。⒍⒍吊移梁和和架梁作業(yè)業(yè)時經(jīng)常性性派專人檢檢查起重設(shè)設(shè)備各系統(tǒng)統(tǒng)，確保萬萬無一失。⒎工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。⒏各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9.場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。10.張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。11．壓漿人員操作時要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。五、施工質(zhì)量保保證措施技術(shù)組織機(jī)構(gòu)圖圖項目總工程師項目總工程師生產(chǎn)部施工技術(shù)部質(zhì)量管理部生產(chǎn)部施工技術(shù)部質(zhì)量管理部物資部物資部實驗室測量班質(zhì)量監(jiān)督員主辦工程師實驗室測量班質(zhì)量監(jiān)督員主辦工程師鋼筋班混凝土班砌筑施工隊回填施工隊鋼筋班混凝土班砌筑施工隊回填施工隊模板班檢測班測量班張拉班質(zhì)量監(jiān)督督管理流程程質(zhì)量信息息反饋流程程建立完整的質(zhì)量量保證體系系，落實如如下施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施：1.要對所有有材料進(jìn)行行檢測。水水泥、鋼筋筋等廠供材材料必須有有出廠合格格證，并嚴(yán)嚴(yán)格控制其其質(zhì)量規(guī)格格符合施工工要求。對對砂、石料料等地材進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)強(qiáng)度試驗，并并嚴(yán)格控制制其粒徑及及含泥量等等指標(biāo)不超超過設(shè)計要要求。2.堅持施工工過程中的的試驗制度度。砼澆筑筑現(xiàn)場對每每批砼皆進(jìn)進(jìn)行坍落度度試驗并記記入施工記記錄，坍落落度控制在在標(biāo)準(zhǔn)坍落落度的±15mmm范圍內(nèi)，保保證砼強(qiáng)度度試驗的頻頻數(shù)、試件件組數(shù)達(dá)到到規(guī)定要求求。3.及時請監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主主認(rèn)可的有有資質(zhì)的工工程質(zhì)量檢檢查單位對對挖孔灌注注樁做有關(guān)關(guān)項目的質(zhì)質(zhì)量檢測，如如有缺陷達(dá)達(dá)不到設(shè)計計要求，按按報廢處理理。4.樁基施工工前要精確確定出各墩墩樁的平面面位置。55.在施工過過程中，做做好地表的的防排水工工作，基坑坑開挖后及及時澆筑基基礎(chǔ)砼，防防止雨水浸浸泡。6.挖孔時經(jīng)經(jīng)常注意地地質(zhì)的變化化，挖孔到到位經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查后，方方可放入鋼鋼筋籠灌筑筑混凝土。7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。8.夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進(jìn)行砼的養(yǎng)生。9.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼圬工施工打好基礎(chǔ)。10.預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制時，除做好場地、臺座等規(guī)劃設(shè)計外，模板、鋼筋必須定位準(zhǔn)確，確保保護(hù)層正確。11.預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計要求，張拉千斤頂必須要求及時標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理工程師審核，由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時與理論計算量對比檢查，如偏差較大及時反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。12.加強(qiáng)施工控制，預(yù)防梁體裂紋。13.所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。六、環(huán)境保護(hù)措施1、進(jìn)場伊始，就組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時，自覺接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保及其它相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2、在各項施工中應(yīng)盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3、加強(qiáng)對施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4、加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。5、棄渣堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠(yuǎn)離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。6、厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。7、繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。8、制定和健全排污法規(guī)體系，加強(qiáng)排污管理。9、加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測與事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時，邀請有關(guān)環(huán)?？蒲胁块T來工地現(xiàn)場監(jiān)測，以確定是否發(fā)生環(huán)境污染。10、保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。11、臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。12、工程完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。施工進(jìn)度表本工程計劃開竣竣工日期為為：20008年