鋼結構工程施工組織設計 4、施工總體部署 55、主要分部分項施工方法 76、主要技術措施 167、質量保證體系及措施 188、工期進度安排及保證措施 209、安全保證措施 20 程施工組織設計編制依據如下：#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據編制而成。文件；ISO冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：(1)《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；(2)《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002；(3)《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；(4)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；(6)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；(7)《低合金鋼焊條》GB5118—85；(8)《碳鋼焊條》GB5117—85；(9)《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；(11)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；(12)《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；(13)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002。基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統(tǒng)的制作與現場安裝施工以及保修。3、施工準備計劃的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構(組織機構圖見附表11)，建立健全各項則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質間的協(xié)調工作，有計劃和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表機構項目部成員姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目項目部項目經理項目經理工程師技術負責人技術負責人工程師施工負責人施工負責人工程師質檢員安全員施工員材料員質檢員安全員施工員材料員工程師工程師工程師工程師預算員預算員工程師主要勞動力計劃表序號工種人數備注序號工種人數備注1下料工22組立工23矯正工24機修工15電焊工56安裝工147鉆孔工18架子工19噴漆工210雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構(鋼柱、鋼梁、鋼檁條等)。鋼結構采取分批分段施工。鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。本工程施工包括施工準備(見施工準備工作計劃)及鋼結構施工兩個階段。在工程開工之前完成。鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工(矯正、成型、制孔)--對接 (焊接)--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安安裝—門窗安裝—驗收。4.4本工程施工進度計劃(見工程進度計劃表)。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.6主要施工機械的選擇:主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數量功率(KW)備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接3氣割槍J01-302套鋼結構焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結構焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組94.6鋼結構焊接0B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復合機XBJ-V11組彩鋼板制作9數控平面鉆床1臺鋼構件鉆孔14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結構15交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結構焊接5、主要分部分項工程施工方法鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等)和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。變形超標，下料前應以矯正。單位校驗；曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。用前應清除油污、鐵銹。點：(1)焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧度有偏差，應進行矯正。5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、以保證構件組裝的精度。加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。C鋼材材料組織。5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。過程中應均勻，不流墜。工準備①根據設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。人藝流程基面清理→涂裝裝施工a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。比較先進的除銹工藝。色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。取其平均值。品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。影○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量(標高、軸線)就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。(拼裝就位臨時固定)驗結果的文件)。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。具(具體見施工機具一覽表)均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固施工工序高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。和灰塵等。金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,工序方可施工。5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或5.2.2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長5.2.2.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在25.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。5.2.3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。5.2.4.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。。5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應立即重做調整。5.2.4.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。5.2.4.9轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻5.2.4.10轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。5.2.5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,5.2.5.5夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做6.1加強工程質量管理的措施：6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。6.1.2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。6.1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。質檢員勤漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。保證工程質量技術措施：此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現問題應及時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質量檢驗。在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。封，并用自攻螺釘與檁條固定。頭涂密封膏。釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排