重慶松藻電力有限公司安穩(wěn)發(fā)電廠1#機(jī)組大修整套啟動(dòng)技術(shù)措施編寫(xiě)：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日重慶松藻電力有限公司六月1#機(jī)組整套啟動(dòng)一覽表序號(hào)啟動(dòng)環(huán)節(jié)時(shí)長(zhǎng)1鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火升溫、升壓20小時(shí)2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)2.1機(jī)組轉(zhuǎn)速300r/min時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，檢查完畢后進(jìn)行低速暖機(jī)（汽封改造后實(shí)驗(yàn)）12小時(shí)2.2暖機(jī)結(jié)束后升速到500r/min手動(dòng)打閘，進(jìn)行摩擦檢查，檢查結(jié)束后掛閘掛閘升速到1450r/min2小時(shí)2.3中速暖機(jī)結(jié)束后升速到2430r/min1小時(shí)2.4中速暖機(jī)結(jié)束后升速到3000r/min，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后做噴油實(shí)驗(yàn)1小時(shí)3噴油實(shí)驗(yàn)完畢后，重新升速到3000r/min，機(jī)組定速后，作遠(yuǎn)方停機(jī)實(shí)驗(yàn)1小時(shí)4發(fā)電機(jī)開(kāi)機(jī)實(shí)驗(yàn)2小時(shí)5初次并網(wǎng)帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)（15～30MW）4～6小時(shí)6解列后，鍋爐逐漸提高主汽參數(shù)到50%～100%額定壓力，主汽參數(shù)達(dá)成規(guī)定后，進(jìn)行主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)7小時(shí)7進(jìn)行機(jī)組OPC（103%）超速實(shí)驗(yàn)1小時(shí)8電超速（3300r/min）超速實(shí)驗(yàn)1小時(shí)9機(jī)組掛閘，進(jìn)行機(jī)械超速(3270～3300r/min)超速實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)進(jìn)行2次）2小時(shí)10超速實(shí)驗(yàn)完畢后，機(jī)組再次并網(wǎng)接待負(fù)荷3小時(shí)11機(jī)組負(fù)荷120MW以上進(jìn)行機(jī)組真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)6小時(shí)合計(jì)65小時(shí)附件1：重慶松藻電力有限公司安穩(wěn)發(fā)電廠1#鍋爐大修鍋爐整套啟動(dòng)技術(shù)措施重慶松藻電力有限公司六月目錄1.鍋爐概況2.整套啟動(dòng)前應(yīng)具有的基本條件

3.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作和實(shí)驗(yàn)4.冷爐啟動(dòng)5.帶負(fù)荷試運(yùn)6.滿負(fù)荷試運(yùn)7.正常運(yùn)營(yíng)的參數(shù)控制8.鍋爐整套試運(yùn)期間的注意事項(xiàng)9．措施編寫(xiě)依據(jù)

1.鍋爐概況重慶松藻電力有限公司安穩(wěn)發(fā)電廠1#機(jī)組所配鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司制造DG490/13.8－=2\*ROMANII2型。該循環(huán)流化床鍋爐是東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司在消化吸取引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身在135MW、200MW、300MW、600MW大容量機(jī)組煤粉鍋爐開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，自主開(kāi)發(fā)，為重慶松藻電力有限公司安穩(wěn)發(fā)電廠設(shè)計(jì)制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)150MW等級(jí)的流化循環(huán)床鍋爐。本鍋爐為自然循環(huán)單汽包循環(huán)流化床鍋爐，采用單爐膛，一次中間再熱，露天布置。鍋爐重要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：六片屏式過(guò)熱器管屏、四片屏式再熱器管屏和一片水冷中隔墻。鍋爐共布置有六個(gè)給煤口，給煤口所有置于爐前，在爐前水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室下部布置有點(diǎn)火風(fēng)道，點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)布置有兩臺(tái)床下風(fēng)道燃燒器，燃燒器配有高能點(diǎn)火裝置。爐膛兩側(cè)分別設(shè)立兩臺(tái)靈式滾筒冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“J”閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有螺旋鰭片式省煤器和臥式空預(yù)器，沿寬度方向雙進(jìn)雙出。過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)微噴水減溫器，減溫水來(lái)自高壓給水，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫和微調(diào)噴水減溫器，減溫水來(lái)自給水泵中間抽頭。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐共設(shè)有六臺(tái)給煤裝置，給煤裝置所有置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛兩側(cè)分別設(shè)立兩臺(tái)靈式滾筒冷渣器。鍋爐汽水流程：鍋爐汽水系統(tǒng)回路涉及尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、HRA包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水一方面被引至尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱兩側(cè)，逆流向上通過(guò)水平布置的螺旋鰭片管式省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過(guò)省煤器引出管從鍋筒右封頭進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器的進(jìn)口集箱，防止省煤器管內(nèi)的水停滯汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過(guò)集中下降管和下水連接管進(jìn)入水冷壁和水冷分隔墻進(jìn)口集箱。爐水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過(guò)程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過(guò)汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。進(jìn)入汽冷式旋風(fēng)離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由集箱，（尾部包墻過(guò)熱器、低過(guò)、屏過(guò)、高過(guò)、汽機(jī)高壓缸）從汽機(jī)高壓缸排汽由尾部豎井前煙道低溫再熱器進(jìn)口集箱引進(jìn)，流經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏式再熱器進(jìn)口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機(jī)中壓缸。過(guò)熱器系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)節(jié)和保護(hù)各級(jí)受熱面管子的手段，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)共布置有兩級(jí)噴水。一級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）布置在低溫過(guò)熱器出口至屏過(guò)入口管道上，作為粗調(diào)：二及減溫器（左右各一臺(tái)）位于屏過(guò)與高過(guò)之間的連接管道上，作為細(xì)調(diào)。再熱器采用尾部雙煙道檔板調(diào)溫作為重要調(diào)節(jié)手段，通過(guò)調(diào)節(jié)尾部過(guò)熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)檔板，運(yùn)用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關(guān)系來(lái)調(diào)節(jié)檔板開(kāi)度，從而控制流經(jīng)再熱器和過(guò)熱器側(cè)的煙氣量，達(dá)成調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。流經(jīng)再熱器側(cè)的煙氣份額隨鍋爐負(fù)荷的減少而增長(zhǎng)，在一定的負(fù)荷范圍內(nèi)維持再熱汽溫為額定值。該調(diào)溫方式以不犧牲電廠循環(huán)效率為基礎(chǔ)，是最為經(jīng)濟(jì)的調(diào)溫方式，但為增長(zhǎng)調(diào)節(jié)靈敏度，再熱系統(tǒng)也布置兩級(jí)減溫器，第一級(jí)布置在汽機(jī)回汽管至低溫再熱器的管道上（左右各一臺(tái)），作為事故減溫器，第二級(jí)布置在低溫再熱器至屏式再熱器的連接管道上（左右各一臺(tái)），作為微噴減溫器。以上兩級(jí)噴水減溫器均可通過(guò)調(diào)節(jié)左右側(cè)的噴水量，以達(dá)成消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。煙風(fēng)系統(tǒng):循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣提成兩路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)播煤風(fēng)機(jī)管道后，用于爐前給煤機(jī)氣力播煤。二次風(fēng)機(jī)提供風(fēng)也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分兩層送入爐膛。第二路，一部分未、經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給煤機(jī)皮帶的密封用風(fēng)。煙氣及其攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來(lái)，另一部分煙氣流則通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?！癑”閥回料器共配備有三臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的出力為100%，正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，兩用一備。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完畢的。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口；在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均規(guī)定設(shè)有調(diào)節(jié)檔板，運(yùn)營(yíng)時(shí)便于控制、調(diào)節(jié)。鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)：（額定參數(shù)）鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)：（額定參數(shù)）過(guò)熱蒸汽流量490.8t/h過(guò)熱蒸汽壓力13.8MPa過(guò)熱蒸汽溫度540℃再熱蒸汽流量440t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力3.69/3.51MPa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度358/540℃給水溫度244.5℃高加切除后的給水溫度156℃排煙溫度136℃鍋爐熱效率88.7％鍋爐飛灰底灰比 46:54冷渣器出口渣溫 ≯150啟動(dòng)床料尺寸0—10二氧化硫排放值<800mg/Nm3氮氧化物排放值<250mg/Nm3一氧化碳排放值<200mg/Nm3機(jī)組采用單元制。鍋爐給水使用電動(dòng)調(diào)速給水泵，鍋爐給水操作臺(tái)不設(shè)主路調(diào)節(jié)閥，設(shè)30%B-MCR啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥。2.整套啟動(dòng)前應(yīng)具有的基本條件

2.1生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地平整，道路通暢，平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和檢修垃圾等已經(jīng)清除完畢。2.2測(cè)溫儀、聽(tīng)針、振動(dòng)表等工具齊全完好。2.3照明（涉及事故照明）、通訊、聯(lián)絡(luò)設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施已正常投入使用。2.4試運(yùn)區(qū)域的消防水源必須可靠，消防設(shè)施齊全，消防、保衛(wèi)工作均已貫徹。2.5電除塵器、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和相應(yīng)的配套設(shè)備等均具有投入條件。2.6輸煤、爐前給煤系統(tǒng)具有投入條件。2.7準(zhǔn)備好足夠試運(yùn)所需的啟動(dòng)床料、燃煤、燃油。2.8保溫工作已按業(yè)重規(guī)定完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.9鍋爐風(fēng)壓、水壓實(shí)驗(yàn)及安全閥檢修已所有完畢。2.10所有熱工表計(jì)、電氣保護(hù)檢查完畢并正常投入。2.11所有檢修工作完畢并分步試運(yùn)完畢，可靠投入。3.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作和實(shí)驗(yàn)3.1初始床料的準(zhǔn)備：初始床料為篩選過(guò)的爐渣，粒度均應(yīng)0--10mm3.2給煤量標(biāo)定實(shí)驗(yàn)已完畢。3.3加床料：從鍋爐下部人孔加入準(zhǔn)備好的床料，并用準(zhǔn)備好的工具（扒桿）將床料盡量扒平，加床料至靜止高度600mm3.4J閥風(fēng)量的冷態(tài)調(diào)整完畢。3.5鍋爐工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)和超壓實(shí)驗(yàn)合格。3.6按鍋爐運(yùn)營(yíng)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)：3.6.1汽水閥門(mén)、煙風(fēng)擋板門(mén)的操作實(shí)驗(yàn)；3.6.2燃油快關(guān)閥的關(guān)斷實(shí)驗(yàn)；3.6.3輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)和熱工信號(hào)實(shí)驗(yàn)；3.6.4機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)；上述實(shí)驗(yàn)合格并正常投入。3.7關(guān)閉所有人孔門(mén)及觀測(cè)孔，將鍋爐有關(guān)閥門(mén)、擋板門(mén)置于點(diǎn)火前的位置。4．冷爐啟動(dòng)4.1點(diǎn)火前8小時(shí)投入電除塵器灰斗加熱裝置。4.2確認(rèn)有關(guān)儀表管的吹掃空氣已投入。4.3向鍋爐上水至點(diǎn)火位。規(guī)定：上水水溫控制在20－70℃，且不低于汽包壁溫，控制鍋爐上水水溫與汽包壁溫差不大于40℃，控制汽包上下壁溫差不大于50℃；上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，4.4檢查并投入燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)燃油壓力正常（3.2-3.5MPa）。4.5按順序依次啟動(dòng)J閥高壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)做冷態(tài)流化實(shí)驗(yàn)，記錄臨界流化風(fēng)量。4.5啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，調(diào)整吹掃風(fēng)量到30%以上，進(jìn)行爐膛吹掃，根據(jù)冷態(tài)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t內(nèi)床料大于臨界流化狀態(tài)，爐膛壓力維持在-127Pa245Pa左右。4.6調(diào)節(jié)好一次風(fēng)機(jī)擋板和每只燃燒器燃燒風(fēng)、冷卻風(fēng)擋板。4.7第一支床下燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)床溫的變化情況，投入另一支床下燃燒器運(yùn)營(yíng)，但應(yīng)注意控制一次風(fēng)箱入口溫度不超過(guò)870℃，初期風(fēng)室溫升控制在0.5--1.5℃/min,最大不超過(guò)3.0℃序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間（H）1控制分離器入口升溫速率＜112℃32控制汽包壁溫變化速率＜56℃33控制汽包壓力變化速率＜1.5MPa/h44.8由于本次大修對(duì)爐內(nèi)各受熱面澆筑料進(jìn)行了更換和局部維修，在點(diǎn)火初期嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行調(diào)整，控制溫升率不超過(guò)3.0℃/min。（升溫升壓4.9告知汽機(jī)投入主汽管道上的疏水閥（涉及新增疏水閥）和一級(jí)旁路運(yùn)營(yíng)，保證鍋爐高溫再熱器的冷卻。同時(shí)監(jiān)視高再管壁溫度（啟動(dòng)階段管子壁溫≤600℃，正常運(yùn)營(yíng)階段管子壁溫4.10汽包壓力達(dá)成0.17Mpa時(shí)，排污一次，沖洗并對(duì)照就地水位計(jì)；并告知熱工人員沖洗表管；關(guān)閉過(guò)熱器的空氣門(mén)。4.11根據(jù)汽機(jī)規(guī)定逐步啟動(dòng)高低旁路閥暖管。4.12當(dāng)汽包壓力達(dá)成0.5Mpa時(shí)，告知大修人員穩(wěn)壓熱緊汽包人孔門(mén)螺絲。4.13當(dāng)汽包壓力達(dá)成1.0Mpa，告知化學(xué)蒸汽取樣分析，蒸汽合格后方可繼續(xù)升壓，否則增長(zhǎng)一次下聯(lián)箱排污，關(guān)閉高過(guò)出口疏水閥，投入連排裝置。注意：在升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位和燃燒情況的監(jiān)視及時(shí)調(diào)整，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，對(duì)膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)排污。4.14當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達(dá)成汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)逐漸關(guān)閉旁路后，汽機(jī)掛閘，讓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)。4.15鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；汽機(jī)和電氣做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。4.14待機(jī)組實(shí)驗(yàn)完畢后，機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，帶低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)營(yíng)完畢后，繼續(xù)帶高負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。4.15鍋爐按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行升溫、升壓，增長(zhǎng)機(jī)組負(fù)荷。4.16當(dāng)鍋爐床溫≥550℃時(shí)，鍋爐4.17鍋爐逐漸投入給煤機(jī)運(yùn)營(yíng)，當(dāng)負(fù)荷超過(guò)30%時(shí)，給水切至主管路運(yùn)營(yíng)，根據(jù)實(shí)際情況投入給水自動(dòng)。4.18當(dāng)鍋爐床溫在790--910℃運(yùn)營(yíng)時(shí)，增長(zhǎng)給煤機(jī)及給煤量，各給煤機(jī)的給煤量應(yīng)均衡。減少油槍油量直至停燃燒器，燃燒器4.19停止點(diǎn)火風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)，保持一次風(fēng)穩(wěn)定。一次風(fēng)和二次風(fēng)量隨負(fù)荷增長(zhǎng)而增長(zhǎng)直至達(dá)成額定值。4.20當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)成70%以上時(shí)，投入減溫水及自動(dòng)。4.21大修后鍋爐初次啟動(dòng)排污規(guī)定：4.21.1鍋爐在啟動(dòng)初期上水至可見(jiàn)水位時(shí)，運(yùn)營(yíng)人員就地啟動(dòng)各定期排污門(mén)進(jìn)行排污放水，加強(qiáng)鍋爐換水（放水時(shí)監(jiān)視汽包水位在±100mm內(nèi)）。4.21.2當(dāng)汽包壓力達(dá)成1.0Mpa時(shí)，運(yùn)營(yíng)人員關(guān)閉各定排手動(dòng)門(mén)；4.21.3當(dāng)汽包壓力達(dá)成2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa、6.0Mpa時(shí)，啟動(dòng)定排排污一次，排污時(shí)間不超過(guò)30秒。4.21.4當(dāng)汽包壓力達(dá)成8.0Mpa時(shí)，啟動(dòng)定排排污一次，排污時(shí)間不超過(guò)30秒。4.21.5當(dāng)汽包壓力達(dá)成13.0Mpa時(shí)，啟動(dòng)定排排污一次，排污時(shí)間不超過(guò)10秒。4.21.6具體排污操作按照《鍋爐運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程》執(zhí)行。5.帶負(fù)荷試運(yùn)5.1投煤5.1.1投煤前準(zhǔn)備：5.1.1.1鍋爐投煤前8小時(shí)投入電除塵器的灰斗加熱器；5.1.1.2投入電除塵器振打裝置，除灰、除渣系統(tǒng)具有啟動(dòng)條件。5.1.1.3打開(kāi)減溫水手動(dòng)截止閥；5.1.1.4啟動(dòng)給煤機(jī)的密封風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)各播煤風(fēng)擋板在50%左右。5.2投煤采用“脈沖投煤法”。其具體操作方法按《鍋爐運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。5.3回料系統(tǒng)投入及調(diào)整投煤后，回料量和回料溫度將大幅度上升，此時(shí)應(yīng)注意檢查和適當(dāng)調(diào)節(jié)回料風(fēng)，控制回料量，維持床溫穩(wěn)定。一般在回料風(fēng)閥調(diào)節(jié)好后，不再進(jìn)行調(diào)整，但要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)流化不良或回料灰溫偏低時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大該處回料風(fēng)。5.4一、二次風(fēng)分派比例調(diào)整一、二次風(fēng)分派比例，對(duì)燃料在爐膛內(nèi)不同高度區(qū)域的燃燒率，以及固體粒子沿爐高的分布情況有影響。選擇較合理的過(guò)?？諝庀禂?shù)，同時(shí)變換一、二次風(fēng)比，對(duì)鍋爐重要運(yùn)營(yíng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，擬定最佳的一、二次風(fēng)比，實(shí)現(xiàn)燃料的分級(jí)燃燒。當(dāng)負(fù)荷在120MW以上時(shí)，運(yùn)營(yíng)人員逐漸啟動(dòng)A、B側(cè)一次風(fēng)至二次風(fēng)手動(dòng)門(mén)（A、B側(cè)側(cè)墻新裝閥門(mén)），加強(qiáng)爐內(nèi)燃燒，記錄閥門(mén)開(kāi)關(guān)前后煙氣擋板門(mén)后氧量值、床溫、床壓情況，由觀測(cè)孔觀測(cè)爐內(nèi)燃燒狀況。5.5投入電除塵器及除灰系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)。5.6在負(fù)荷＞70%以上、且爐膛燃燒穩(wěn)定期，投入尾部煙道蒸汽吹灰，驗(yàn)證吹灰系統(tǒng)正常工作。5.7加強(qiáng)爐水和汽水品質(zhì)監(jiān)督，通過(guò)加藥、定期排污爐水和蒸汽品質(zhì)盡快合格。5.8根據(jù)床壓變化情況，適時(shí)投入冷渣器運(yùn)營(yíng)，維持床壓在7～9KPa之間，冷渣機(jī)啟動(dòng)初期聯(lián)系大修單位派專人就地監(jiān)護(hù)冷渣機(jī)下渣情況，保證下渣通暢。5.9記錄一、二次風(fēng)空預(yù)器進(jìn)出口溫度、壓力。5.10投入各保護(hù)系統(tǒng)，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。6.滿負(fù)荷試運(yùn)6.1陸續(xù)投入鍋爐所有輔助設(shè)備，并逐漸將鍋爐負(fù)荷加至滿負(fù)荷。當(dāng)滿足以下條件后，進(jìn)入大修后的試運(yùn)營(yíng)：6.1.16.1.26.1.36.2若因電網(wǎng)等非設(shè)備自身因素不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，由大修辦擬定最大負(fù)荷。6.3大修后的鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)營(yíng)七十二小時(shí)（由大修辦決定試運(yùn)時(shí)間），檢查鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)工作是否正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等是否符合規(guī)定，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等是否基本達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。7.正常運(yùn)營(yíng)的參數(shù)控制序號(hào)參數(shù)名稱單位控制范圍備注1主蒸汽壓力MPa13.43±0.32主蒸汽溫度℃533～5433主蒸汽流量t/h4404再熱器溫℃533～5435床溫℃790～9106給水溫度℃2437油壓力MPa3.2～3.58爐膛壓力Pa-127～-2459汽包水位mm-50～+5010氧量%0～3.511床差壓KPa7～912分離器差壓KPa0.4～1.713風(fēng)室壓力KPa13.514總風(fēng)量Nm3/h36570015去布風(fēng)板的風(fēng)量Nm3/h217160下限11079016旋風(fēng)分離器入口溫度℃87317排煙溫度℃13618高壓流化風(fēng)壓力KPa≥3519排渣溫度℃≤1508．鍋爐整套試運(yùn)期間的注意事項(xiàng)8.1整套試運(yùn)必須在大修辦的統(tǒng)一指揮下，各單位互相配合，各行其責(zé)。8.2運(yùn)營(yíng)人員必須做到精心監(jiān)盤(pán)、精心操作、精心調(diào)整，定期對(duì)整個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告和果斷解決問(wèn)題，防止事故擴(kuò)大，保證人身和設(shè)備安全。8.3加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器、汽冷式旋風(fēng)分離器壁溫的監(jiān)視，保證壁溫不超溫運(yùn)營(yíng)。8.4在試運(yùn)期間，大修單位應(yīng)派專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)告知控制室的操作人員、大修單位和大修辦，不得擅自操作。8.5在試運(yùn)期間，大修單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行缺陷解決前，必須得到運(yùn)營(yíng)的批準(zhǔn)，對(duì)于重要設(shè)備的檢修應(yīng)得到大修辦的批準(zhǔn)，否則不得擅自進(jìn)行，以防導(dǎo)致人身和設(shè)備危害，正在檢修的設(shè)備應(yīng)告知運(yùn)營(yíng)值班人員和掛“有人工作、嚴(yán)禁操作”標(biāo)記牌。8.6運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)定期對(duì)鍋爐整個(gè)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，以保證鍋爐正常運(yùn)營(yíng)。8.7嚴(yán)禁運(yùn)營(yíng)人員發(fā)生誤操作。8.8嚴(yán)禁汽包水位滿缺水事故發(fā)生。8.9嚴(yán)禁鍋爐長(zhǎng)時(shí)間超溫超壓和超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。8.10嚴(yán)禁鍋爐主汽溫度短時(shí)間劇烈波動(dòng)，投減溫水應(yīng)平穩(wěn)，以保證主汽溫度正常。8.11鍋爐發(fā)生熄火等事故時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉減溫水，以防止主汽溫度下降過(guò)快。8.12鍋爐運(yùn)營(yíng)期間，每班應(yīng)進(jìn)行鍋爐吹灰。8.13試運(yùn)的鍋爐機(jī)組應(yīng)與正常運(yùn)營(yíng)的機(jī)組、系統(tǒng)進(jìn)行隔絕。8.14試運(yùn)期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。8.15機(jī)組的啟、停及重大事項(xiàng)的解決應(yīng)由大修辦決定。8.16該措施合用于鍋爐整套試運(yùn)期間，如本措施未提到的應(yīng)按安穩(wěn)發(fā)電廠的《鍋爐運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程》（以及《鍋爐事故解決規(guī)程》、《鍋爐灰渣運(yùn)營(yíng)規(guī)程》、《鍋爐輸煤運(yùn)營(yíng)規(guī)程》、《鍋爐電除塵器運(yùn)營(yíng)規(guī)程》等）進(jìn)行操作。9.措施編寫(xiě)依據(jù)11.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程(鍋爐篇)》；11.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；11.3《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)(第十一篇)》；11.4《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱機(jī)部分）電力部電安生227號(hào)；11.5電力部頒發(fā)的有關(guān)專業(yè)規(guī)程與導(dǎo)則；11.6重慶松藻電力有限公司編制的《鍋爐運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程》；11.7設(shè)計(jì)院、制造廠提供的圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)升溫升壓曲線表溫度（℃）8007006005004003002001000123456789101112131415時(shí)間（h）以旋風(fēng)分離A、B側(cè)回料直腿溫度為準(zhǔn)鍋爐大修后初次啟動(dòng)排污登記表排污時(shí)間汽包壓力（MPa）實(shí)際汽包壓力（MPa）操作人員排污時(shí)長(zhǎng)（秒）2.03.04.05.06.08.010.013.0一二次風(fēng)技改前后各參數(shù)登記表記錄時(shí)間氧量值(O2%)床溫（℃）床壓（KPa）一次風(fēng)量（KNm3/h）一次風(fēng)機(jī)電流（A）負(fù)荷（MW）記錄人員操作前操作后操作前操作后操作前操作后操作前操作后操作前操作后鍋爐大修后空預(yù)器參數(shù)登記表記錄時(shí)間進(jìn)口壓力（KPa）出口壓力（KPa）進(jìn)口溫度（℃）出口溫度（℃）風(fēng)量（KNm3/h）負(fù)荷（MW）記錄人員附件2：重慶松藻電力有限公司安穩(wěn)發(fā)電廠1#機(jī)組大修汽機(jī)整套啟動(dòng)技術(shù)措施重慶松藻電力有限公司六月目錄TOC\o"1-1"\h\z1. 設(shè)備概況22. 編制依據(jù)23. 汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)規(guī)范34. 整套啟動(dòng)應(yīng)具有的條件及準(zhǔn)備工作45. 整套啟動(dòng)方案及系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方式66. 機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)87. 運(yùn)營(yíng)安全注意事項(xiàng)

設(shè)備概況松藻安穩(wěn)發(fā)電廠2×150MW循環(huán)流化床工程汽機(jī)選用上海汽輪機(jī)有限公司制造的N150-13.24/535/535型超高壓、中間再熱、單缸、單轉(zhuǎn)子、單排汽、沖動(dòng)式、凝汽式汽輪機(jī)，配套山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠的WX21Z-085LLT型空冷150MW發(fā)電機(jī)和東方鍋爐廠制造的DG490/13.8-Ⅱ2型循環(huán)流化床鍋爐。機(jī)組采用FOXBORO公司的DCS分散控制系統(tǒng)。為了使機(jī)組安全、可靠、順利地進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)，并使參與試運(yùn)的人員對(duì)該機(jī)試運(yùn)期間的整套啟動(dòng)方案、主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)方式以及啟、停安全注意事項(xiàng)等方面有一個(gè)全面了解，特編寫(xiě)本《措施》作為汽輪機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中的指導(dǎo)原則。試運(yùn)營(yíng)期間，機(jī)組啟動(dòng)目的與投產(chǎn)后的常規(guī)運(yùn)營(yíng)有所不同。試運(yùn)過(guò)程，在保證機(jī)組安全運(yùn)營(yíng)的前提下，要完畢一系列調(diào)整、實(shí)驗(yàn)工作，因而，《措施》中所選取的啟動(dòng)參數(shù)、啟動(dòng)方式以及系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方式與操作環(huán)節(jié)也許與電廠《運(yùn)營(yíng)規(guī)程》的規(guī)定有所區(qū)別。此外，本《措施》未對(duì)運(yùn)營(yíng)的具體操作環(huán)節(jié)及方法進(jìn)行詳盡的敘述，因此，凡《措施》未提及的部分則應(yīng)按電廠《運(yùn)營(yíng)規(guī)程》和《事故解決規(guī)程》執(zhí)行?！洞胧放c《運(yùn)營(yíng)規(guī)程》沖突之處，在試運(yùn)期間按批準(zhǔn)的《措施》執(zhí)行。編制依據(jù)《措施》根據(jù)下列規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)資料編寫(xiě)而成：《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》(1996年版);《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》(1996年5月);《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽機(jī)篇-95年);《上海汽輪機(jī)有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》;《上海汽輪機(jī)有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機(jī)運(yùn)營(yíng)維護(hù)說(shuō)明書(shū)》;《上海汽輪機(jī)有限公司N150-13.24/535/535型汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)》;《DEH操作說(shuō)明書(shū)》汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)重要技術(shù)規(guī)范：型號(hào):N150-13.24/535/535型主汽門(mén)前蒸汽壓力：（Mpa）額定：13.24主汽門(mén)前蒸汽溫度：(℃)額定：535主再熱蒸汽門(mén)前蒸汽溫度：(℃)額定：535汽輪機(jī)功率：（MW）額定：150額定進(jìn)汽流量：443.5t/h額定工況給水溫度：240.8回?zé)峒?jí)數(shù)：二高、三低、一除氧排汽壓力：4.9KPa（a）額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭看為順時(shí)針?lè)较蜉S系臨界轉(zhuǎn)速：(設(shè)計(jì)值)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子：第一階1401r/min第二階3937r/min發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子：第一階1328r/min第二階3494r/min（參考值，以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）發(fā)電機(jī)重要技術(shù)規(guī)范：型號(hào)：WX21Z-085LLT型空冷150MW發(fā)電機(jī)額定功率：150MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min冷卻方式：空冷整套啟動(dòng)應(yīng)具有的條件及準(zhǔn)備工作試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有的條件4.1.1試運(yùn)范圍內(nèi)各運(yùn)轉(zhuǎn)層檢修、技改施工工作結(jié)束。場(chǎng)地平整、道路暢通。檢修用的腳手架已所有拆除，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)的溝道及孔洞的蓋板已恢復(fù)齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，各運(yùn)營(yíng)平臺(tái)的樓梯、通道、欄桿及其底部護(hù)板完好。4.1.2低位水坑、凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵坑排污泵運(yùn)營(yíng)正常。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)具有足夠數(shù)量的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源，水壓滿足規(guī)定并處在備用狀態(tài)，消防報(bào)警系統(tǒng)、移動(dòng)消防系統(tǒng)可投入使用，事故排油系統(tǒng)處在備用狀態(tài)。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)照明滿足規(guī)定，保安電源可靠，事故照明系統(tǒng)能可靠投入。4.1.5電話、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備齊全，并能正常使用。4.1.6試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)均按有關(guān)技術(shù)規(guī)定檢修完畢并移交回公司，質(zhì)量符合規(guī)定，檢修、驗(yàn)收記錄齊全。編寫(xiě)技改設(shè)備操作方案，運(yùn)營(yíng)人員并應(yīng)熟悉操作環(huán)節(jié)。4.1.7設(shè)備及管道保溫已恢復(fù)。新?lián)Q管道保溫殼表面應(yīng)標(biāo)明色環(huán)、介質(zhì)流向及名稱。4.1.8各加熱器、水箱、油箱上的液位計(jì)應(yīng)有標(biāo)尺刻度及最高、最低和正常位置的標(biāo)志。4.1.9系統(tǒng)中的有關(guān)閥門(mén)經(jīng)檢查，開(kāi)關(guān)靈活，方向?qū)Φ牟㈥P(guān)閉嚴(yán)密，其行程指示與實(shí)際相符，系統(tǒng)所有設(shè)備、閥門(mén)標(biāo)記牌恢復(fù)。所有電動(dòng)門(mén)及調(diào)節(jié)門(mén)已所有調(diào)試完畢，處在準(zhǔn)備投運(yùn)狀態(tài)。試運(yùn)設(shè)備應(yīng)具有的條件下列輔機(jī)及附屬系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)、調(diào)試合格能正常投入：4.2.1工業(yè)水系統(tǒng)。4.2.2循環(huán)水系統(tǒng)。4.2.3循環(huán)水至空冷器、冷油器等冷卻系統(tǒng)。4.2.4凝結(jié)水泵及凝結(jié)水及其補(bǔ)水系統(tǒng)。4.2.5除氧器給水箱系統(tǒng)。4.2.6給水泵及高、低壓給水系統(tǒng)。4.2.7高、低壓加熱器及其疏水系統(tǒng)。4.2.8凝汽器真空系統(tǒng)已灌水檢查結(jié)束并合格，真空泵試運(yùn)正常試抽真空合格。4.2.9汽機(jī)軸封風(fēng)機(jī)及軸封系統(tǒng)。4.2.10壓縮空氣系統(tǒng)。4.2.11管道及汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)。4.2.12抽汽系統(tǒng)。4.2.13輔助蒸汽系統(tǒng)。4.2.14汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。系統(tǒng)工作結(jié)束，油路系統(tǒng)設(shè)備完好，油箱油位正常。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，交流油泵、直流油泵運(yùn)營(yíng)正常。4.2.15頂軸、盤(pán)車(chē)裝置試運(yùn)合格。其余有關(guān)系統(tǒng)的檢查、調(diào)整與實(shí)驗(yàn)3.4.1汽機(jī)所有安全門(mén)經(jīng)整定實(shí)驗(yàn)合格，涉及輔汽聯(lián)箱安全門(mén)、汽封系統(tǒng)安全門(mén)、除氧器及高加安全門(mén)等。3.4.2汽機(jī)側(cè)所有電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)調(diào)校合格，開(kāi)關(guān)檢查靈活可靠。3.4.3各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)實(shí)驗(yàn)對(duì)的無(wú)誤。3.4.4DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢。畫(huà)面符合實(shí)際，設(shè)備操作狀態(tài)對(duì)的。3.4.5汽機(jī)“DEH”、“TSI”、“ETS”功能檢查符合規(guī)定。3.4.6所有熱工儀表（如轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、熱電偶、熱電阻、壓力表等）經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝位置對(duì)的。3.4.7汽機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)調(diào)整實(shí)驗(yàn)結(jié)束，質(zhì)量符合規(guī)定。3.4.8檢查汽機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)，確認(rèn)不存在影響汽缸和管道自由膨脹。3.5.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已完畢：涉及各崗位運(yùn)營(yíng)人員齊全、精神狀態(tài)良好。備齊運(yùn)營(yíng)操作工具和測(cè)量?jī)x表等。3.5.2施工單位已整理好安裝的有關(guān)技術(shù)資料，配備好檢修及值班人員，準(zhǔn)備好檢修用工具和材料。3.5.3現(xiàn)場(chǎng)配備專職消防及保衛(wèi)人員，并已公布組織指揮系統(tǒng)及各單位值班人員名單。3.5.4接值長(zhǎng)令啟動(dòng)#1汽輪機(jī)組，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。3.5.5檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，無(wú)影響啟動(dòng)問(wèn)題存在，所有工作票收回。3.5.6檢查試運(yùn)記錄，確認(rèn)檢修設(shè)備已試運(yùn)合格，機(jī)組具有啟動(dòng)條件。整套啟動(dòng)方案及系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方式整套啟動(dòng)方案5.1.1初次啟動(dòng)，空負(fù)荷試運(yùn)及試并網(wǎng)發(fā)電階段本階段要完畢汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速、空負(fù)荷試運(yùn)及初次并網(wǎng)；重要目的為檢查汽機(jī)及有關(guān)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)情況，重點(diǎn)觀測(cè)軸瓦溫度、軸瓦振動(dòng)、軸向位移、差脹及調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作性能。在上述情況正常的基礎(chǔ)上完畢各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作：--機(jī)組轉(zhuǎn)速300r/min時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，檢查完畢后進(jìn)行低速暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)間為12小時(shí)。--暖機(jī)結(jié)束后升速到500r/min手動(dòng)打閘，進(jìn)行摩擦檢查，檢查結(jié)束后掛閘掛閘升速到1450r/min進(jìn)行中速暖機(jī)1小時(shí)。--中速暖機(jī)結(jié)束后升速到2430r/min暖機(jī)30分鐘。--中速暖機(jī)結(jié)束后升速到3000r/min，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后做噴油實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為20分鐘。--噴油實(shí)驗(yàn)完畢后，重新升速到3000r/min，機(jī)組定速后，作遠(yuǎn)方停機(jī)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為20分鐘。--遠(yuǎn)方停機(jī)實(shí)驗(yàn)完畢后，升速到3000r/min。--交電氣完畢發(fā)電機(jī)空載特性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)。--初次并網(wǎng)帶負(fù)荷15～30MW運(yùn)營(yíng)3～4小時(shí)。--解列后，鍋爐逐漸提高主汽參數(shù)到50%～100%額定壓力，主汽參數(shù)達(dá)成規(guī)定后，進(jìn)行主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為6小時(shí)。--進(jìn)行機(jī)組OPC（103%）超速實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30分鐘。--電超速（3300r/min）超速實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30分鐘。--機(jī)械超速(3270～3300r/min)超速實(shí)驗(yàn)，機(jī)械超速實(shí)驗(yàn)進(jìn)行2次，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)。5.1.2帶負(fù)荷試運(yùn)階段機(jī)組空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)結(jié)束后若無(wú)重大缺陷可重新帶負(fù)荷，進(jìn)行帶負(fù)荷暖機(jī)，重新并列到接帶額定負(fù)荷時(shí)間為4小時(shí)，完畢機(jī)組真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。重要系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)方式5.2.1輔助蒸汽系統(tǒng)機(jī)組啟動(dòng)前及低負(fù)荷期間，輔助蒸汽聯(lián)箱汽源由鄰機(jī)提供，壓力維持在0.8Mpa，溫度360℃輔汽汽源改由本機(jī)供應(yīng)后，應(yīng)將鄰機(jī)供汽切除并置于熱備用狀態(tài)。5.2.2除氧給水系統(tǒng)啟動(dòng)初期除氧器采用定壓運(yùn)營(yíng)方式，由輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。機(jī)組負(fù)荷大于50%且三段抽汽壓力大于除氧器壓力后可改由本機(jī)三段抽汽供應(yīng)，隨機(jī)組負(fù)荷滑壓運(yùn)營(yíng)。鍋爐點(diǎn)火前運(yùn)用啟動(dòng)汽源對(duì)除氧器補(bǔ)充水及給水箱加熱，當(dāng)給水箱溫度水溫達(dá)50～80℃時(shí)，方可向鍋爐上水。鍋爐點(diǎn)火后，除氧器壓力維持0.147Mpa（表壓）左右，汽機(jī)帶負(fù)荷后再逐漸滑壓運(yùn)營(yíng)。三段抽汽供汽壓力不能提供除氧器加熱時(shí)，可根據(jù)具體情況切換至二段抽汽或輔助汽源供汽。5.2.3汽封系統(tǒng)本工程設(shè)計(jì)軸封有兩路，由高壓汽源和輔助汽源組成，機(jī)組啟動(dòng)初期由輔助汽源供汽，機(jī)組負(fù)荷大于60%后，由本機(jī)高壓軸封漏汽供應(yīng)，即自密封。維持軸封壓力0.021Mpa-0.031Mpa，當(dāng)母管壓力高于設(shè)定值后溢流閥啟動(dòng)，排汽至凝汽器。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先抽真空后向軸封供汽；熱態(tài)啟動(dòng)則應(yīng)先向軸封供汽后抽真空。低壓汽封溫度維持在125~175℃。當(dāng)高壓缸上缸內(nèi)壁溫度在350℃以上啟動(dòng)時(shí)，如高壓缸負(fù)脹差過(guò)大時(shí)，高壓前汽封內(nèi)擋可送主蒸汽調(diào)節(jié)，送入的高溫蒸汽不能帶水，且需要有30~（機(jī)組嚴(yán)禁在未盤(pán)車(chē)的情況下向軸封供汽）5.2.4回?zé)嵯到y(tǒng)試運(yùn)期間，機(jī)組三臺(tái)低壓加熱器及軸封冷卻器隨機(jī)投入。啟動(dòng)初期低負(fù)荷階段低加疏水回凝汽器。機(jī)組帶40MW負(fù)荷左右時(shí)，疏水泵投入運(yùn)營(yíng)。兩臺(tái)高加水側(cè)可在鍋爐上水時(shí)投入，汽側(cè)爭(zhēng)取在機(jī)組低負(fù)荷階段盡早沖洗投入。機(jī)組負(fù)荷至60MW時(shí)高加汽側(cè)壓疏水導(dǎo)入除氧器。5.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)兩臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)營(yíng)一臺(tái)備用，運(yùn)營(yíng)初期凝結(jié)水水質(zhì)未合格前凝結(jié)水排地溝。試運(yùn)中通過(guò)調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，保持凝汽器水位，負(fù)荷至50MW時(shí)關(guān)閉再循環(huán)。水質(zhì)合格后凝結(jié)水回收至除氧器。5.2.6旁路系統(tǒng)高、低旁系統(tǒng)的作用為提高汽溫和冷卻鍋爐再熱器，以及暖管疏水用；汽機(jī)掛閘時(shí)，將高、低旁切除。先投入二級(jí)、再投入一級(jí)；一級(jí)先減壓后減溫，二級(jí)先減溫后減壓。一級(jí)旁路根據(jù)鍋爐的需要啟動(dòng)，二級(jí)根據(jù)凝汽器真空及再熱器壓力啟動(dòng)，盡量保持二級(jí)旁路全開(kāi)，調(diào)節(jié)減溫水量，使一級(jí)旁路后溫度不超過(guò)385℃，二級(jí)旁路的的汽溫不超過(guò)160℃，排汽缸溫度不超過(guò)機(jī)組啟、停及運(yùn)營(yíng)試運(yùn)期間機(jī)組啟動(dòng)方式選擇試運(yùn)期間機(jī)組重要采用滑參數(shù)壓力法啟動(dòng)方式。即：主蒸汽達(dá)成一定的壓力和過(guò)熱度后，機(jī)組沖轉(zhuǎn)，并列后逐漸升壓加負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)的劃分及沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇冷態(tài)啟動(dòng)：高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)壁金屬溫度≤150℃參數(shù)選擇：主汽壓力：1.0~2.0Mpa溫度：280~300熱態(tài)啟動(dòng)：高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度＞150℃參數(shù)選擇：主汽及再熱蒸汽溫度分別比調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度高60～110℃，新蒸汽應(yīng)保證50℃冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)6.3.1汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作⑴按運(yùn)營(yíng)規(guī)程規(guī)定，檢查調(diào)速系統(tǒng)、油系統(tǒng)、蒸汽及疏水系統(tǒng)；軸封冷卻器系統(tǒng)；油箱油位等處在正常良好狀態(tài)。系統(tǒng)設(shè)備閥門(mén)、儀表及電源處在準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。⑵檢查所有音響和燈光信號(hào)確認(rèn)其能正常工作。保證DCS系統(tǒng)DEH系統(tǒng)工作良好。⑶做好啟動(dòng)前，冷態(tài)時(shí)汽缸膨脹、差脹、軸向位移、上下缸溫度等原始記錄。⑷啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑油系統(tǒng)充油30分鐘以上，檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油壓，維持在0.08～0.15MPa，確認(rèn)軸承回油正常；調(diào)速油壓2.1Mpa。投入排煙風(fēng)機(jī)。⑸凝汽器通冷卻水。⑹啟動(dòng)頂軸油泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)子已頂起，保持頂軸油壓壓力8-12Mpa。⑺盤(pán)車(chē)投入運(yùn)營(yíng)。盤(pán)車(chē)裝置掛閘，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)盤(pán)動(dòng)靈活。啟動(dòng)盤(pán)車(chē)，記錄盤(pán)車(chē)電流。盤(pán)車(chē)投入后應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)有無(wú)摩擦聲，并測(cè)量大軸晃度，做好記錄。⑻啟動(dòng)高壓油泵，檢查油路嚴(yán)密性；⑼冷凝器水井注入合格的除鹽水，水位維持1米左右，啟動(dòng)凝結(jié)水泵再循環(huán)門(mén)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵。⑽啟動(dòng)真空泵抽真空。⑾一切準(zhǔn)備工作就緒后告知鍋爐點(diǎn)火。 ⑿打開(kāi)主蒸汽管道的疏水門(mén)，主汽壓力0.5Mpa時(shí)啟動(dòng)高低壓旁路進(jìn)行暖管，暖管至電動(dòng)主閘門(mén)前。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前30min二段暖管至自動(dòng)主汽門(mén)前。暖管過(guò)程中控制升壓速度在0.1～0.15MPa/min，升溫速度不超過(guò)5℃⒀--汽封送汽，維持壓力為0.021-0.031Mpa。（表壓）啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)。6.3.2.沖轉(zhuǎn)條件--主蒸汽參數(shù)：主汽壓力：1.0-2.0MPa主汽溫度：250---潤(rùn)滑油油壓：0.08-0.15Mpa。--潤(rùn)滑油溫度：35℃真空-65～-70Kpa。--大軸晃度值不大于原始值0.02mm.--汽缸金屬溫差及脹差等參數(shù)正常。6.3.3.冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)重要操作6.3.3.1檢查確認(rèn)主、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)異常，運(yùn)營(yíng)參數(shù)滿足沖轉(zhuǎn)條件。各主機(jī)保護(hù)投入正常。6.3.3.2掛閘前DEH應(yīng)處的狀態(tài)：--“跳閘”指示燈亮且為紅色；--“自動(dòng)”指示燈閃亮；--“單閥”指示燈亮；--閥位限制設(shè)定在120%，DEH中無(wú)異常顯示6.3.3.3確認(rèn)機(jī)械超速手柄在掛閘位置，在DEH上點(diǎn)擊“掛閘”，使汽輪機(jī)掛閘，原“跳閘”消失，“掛閘”燈亮，再熱主汽門(mén)“RSV”開(kāi)全，投入閥切換，啟動(dòng)高壓調(diào)速汽門(mén)“GV”。6.3.3.4點(diǎn)擊“自動(dòng)”，選擇操作員自動(dòng)方式。6.3.3.5點(diǎn)擊“升速率”，設(shè)定升速率100r/min,點(diǎn)擊“目的轉(zhuǎn)速”，設(shè)定目的轉(zhuǎn)速500r/min,點(diǎn)擊“運(yùn)營(yíng)”，汽機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)。6.3.3.6轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，注意盤(pán)車(chē)脫開(kāi)情況，停止盤(pán)車(chē)電機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)速至500r／min時(shí)，打閘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行摩擦檢查，傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)有無(wú)異聲。6.3.3.7摩擦檢查結(jié)束后，重新掛閘，設(shè)定目的轉(zhuǎn)速1450r／min，以100r／min/min的升速率升速至1450r／min,進(jìn)行中速暖機(jī)。暖機(jī)至汽缸膨脹達(dá)3mm以上且缸脹向正方向脹出比冷態(tài)有所增長(zhǎng)。升速至1200r/min以上時(shí)停止頂軸油泵運(yùn)營(yíng)。6.3.3.8中速暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定目的轉(zhuǎn)速2430r／min，以100r／min的升速率升速至2430r／min，進(jìn)行高速暖機(jī)。高速暖機(jī)至汽缸膨脹達(dá)4.5mm以上且缸脹向正方向脹出比中速暖機(jī)有所增長(zhǎng)，調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度210℃6.3.3.10高速暖機(jī)結(jié)束，確認(rèn)一切參數(shù)正常后，設(shè)定目的轉(zhuǎn)速2950r／min以每分鐘100r／min升速率升速至2950／min。（升速至2500r／min左右，注意主油泵工作后，油壓的變化，機(jī)組在2500~2880r/min時(shí)進(jìn)行）。轉(zhuǎn)速到2950r／min后，穩(wěn)定無(wú)異常后以每分鐘50r／min升速率升速至3000／min。6.3.3.11機(jī)組達(dá)3000r／min運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定后，進(jìn)行遠(yuǎn)方打閘停機(jī)，確認(rèn)自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)．抽汽逆門(mén)關(guān)閉正常。重新掛閘升速至3000r／min，進(jìn)行油泵切換，停高、低壓交流油泵，注意潤(rùn)滑油壓及保安油壓的變化情況，高、低壓交流油泵停止后投入聯(lián)鎖備用。6.3.3.12機(jī)組穩(wěn)定3000r／min運(yùn)營(yíng)，進(jìn)行汽機(jī)調(diào)節(jié)、保護(hù)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)、及電氣空載實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行全面檢查、作好記錄。6.3.3.13并網(wǎng)帶負(fù)荷電氣實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組采用手動(dòng)或自動(dòng)同期并網(wǎng)操作。當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)后，檢查發(fā)機(jī)和勵(lì)磁機(jī)運(yùn)營(yíng)情況，控制好水溫和風(fēng)溫。機(jī)組初次并網(wǎng)帶負(fù)荷15~30MW進(jìn)行2~4小時(shí)暖機(jī)，然后解列作超速實(shí)驗(yàn)。6.3.3.14帶負(fù)荷期間的重要操作--冷凝水合格后，緩慢將冷凝水倒向除氧器，并維持凝汽器正常水位及凝結(jié)水泵壓力。--負(fù)荷30MW時(shí)，將閥桿漏汽導(dǎo)至除氧器。--負(fù)荷50MW時(shí)，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，投入疏水調(diào)節(jié)閥。啟動(dòng)疏水泵。高加汽側(cè)適當(dāng)啟動(dòng)，疏水排地溝，對(duì)設(shè)備及熱工測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。--負(fù)荷60MW，高壓加熱器汽側(cè)所有投入，疏水逐級(jí)回流至除氧器。6.3.3.15帶負(fù)荷期間的重要控制參數(shù)：--轉(zhuǎn)子與汽缸相對(duì)膨脹不超過(guò)：+13.4mm～-1.3mm--軸封供汽壓力0.021～0.031Mpa--潤(rùn)滑油壓：0.080～0.150Mpa;--冷油器出口溫度：35～45℃--軸承回油溫度：＜75℃--推力瓦金屬溫度：＜80℃--軸向位移：-0.7～0.7mm--軸瓦振動(dòng)小于0.03mm，大軸振動(dòng)小于0.125mm。6.3.4.熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)6.3.4.1熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)按制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定及熱態(tài)啟動(dòng)特點(diǎn)遵守以下各點(diǎn)：--進(jìn)入汽輪機(jī)的主蒸汽溫度應(yīng)比汽缸最高溫度高60～110℃左右。必須保證主汽有50--沖轉(zhuǎn)前必須保證連續(xù)盤(pán)車(chē)2-4小時(shí)（熱態(tài)啟動(dòng)取大值）。--檢查大軸信心不大于0.0762mm。--沖轉(zhuǎn)后特別注意汽缸壁溫的變化率以及汽缸壁上、下溫差、相對(duì)膨脹、排汽口蒸汽溫度與汽缸溫度差等在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)。上、下汽缸溫差小于50℃--先向軸封送汽后抽真空。--升速過(guò)程有關(guān)操作及注意事項(xiàng)同冷態(tài)啟動(dòng)。6.3.5.啟動(dòng)過(guò)程注意事項(xiàng)--升速和加負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意推力瓦溫度、回油溫度、軸向位移、絕對(duì)膨脹、差脹、汽缸和法蘭溫度、上下缸溫差、機(jī)組振動(dòng)等。--沖轉(zhuǎn)后注意傾聽(tīng)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異聲，軸封應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即停止啟動(dòng)。--主機(jī)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，升速率適當(dāng)加快。--熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須注意高溫部分的過(guò)冷卻和負(fù)脹差。--軸承進(jìn)油溫度不應(yīng)低于35℃。當(dāng)進(jìn)油溫度達(dá)45--隨時(shí)注意調(diào)整各冷油器、冷風(fēng)器、水冷器水量，保持好潤(rùn)滑油溫、油壓和風(fēng)溫等，及時(shí)調(diào)整軸封壓力。--注意對(duì)本體及管道疏水進(jìn)行調(diào)整，檢查疏水是否暢通，防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。--密切監(jiān)視機(jī)組軸承振動(dòng)情況，升速過(guò)程中通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)不得超過(guò)0.25mm，一旦振動(dòng)超過(guò)0.25mm則應(yīng)立即打閘停機(jī)，在因素未找到之前嚴(yán)禁