9-重慶交通建設（集團）有限責任公司遂資眉高速公路遂寧至資陽段TJ1合同段項目部施工技術交底記錄編號：SZ-JS-JD-008工程名稱遂資眉高速公路路遂寧至資資陽TJ1合同同段交底部門重慶交建集團遂遂資眉高速速公路遂寧寧至資陽TJ1合同同段項目部部接受部門遂資眉高速公路路遂寧至資資陽段TJ1--工區(qū)區(qū)交底人接受交底人遂資路TJ1--工區(qū)技術負負責人交底日期年月日交底地點重慶交建遂資路路TJ1項目部分項工程名稱樁基交底提要鉆孔灌注樁施工工工藝參加人員主要內容：鉆孔灌注樁樁由于地下下水較豐富富，施工安安全風險大大，宜采用鉆孔孔施工。鉆鉆孔灌注樁樁可采用正正循環(huán)沖擊擊鉆機成孔孔、泥漿護護壁，導管管灌注水下下混凝土的的施工。1、施工準備及前期期工作（1）施工測量：導導線復核及及水準點閉閉合成果經經監(jiān)理工程程師批準后后，根據經經監(jiān)理工程程師批準的的計算數據據進行橋位位的精確施施工放樣工工作，依橋橋梁的結構構形式及實實際地形，在在大橋處加加密導線點點和水準點點，便于鉆鉆孔樁平面面位置及高高程控制。定定出橋中心心線上各墩墩、臺的中中心樁位后后，采用三三角網導線線結合“十”字交匯法法對樁位進進行栓樁控控制。墩臺臺中心樁位位放線完畢畢，用全站站儀和鋼尺尺交替進行行復核。做做好控制樁樁，一般控控制樁縱橫橫每排每側側兩個。（2）橋梁工程施工前前，按施工工方案修建建施工便道道，進場后后先清理雜雜物、平整整場地、開開挖排水溝溝和泥漿溝溝。開工前前做到“四通一平”，即水通、電電通、路通通、網通、場場地平，為為工程開展展和機械操操作創(chuàng)造有有利條件。（3）圍堰筑島：對對位于河槽槽部位的部部分樁基，條條件允許時時采用圍堰堰筑島的方方法。在圍圍堰筑島前前，對枯水水季節(jié)的最最高水位進進行調查，必必要時也可可采取導流流措施進行行配合。因因為枯水季季節(jié)的水流流和沖刷能能力都不大大，圍堰壓壓縮河床后后對水流的的影響較小小，圍堰筑筑島比較易易于穩(wěn)定，利利用麻袋（或或編織袋）裝裝土碼放成成墻進行圍圍堰即可。（4）埋設護筒：鉆鉆孔樁必須須在雨季前前施工，因因河道屬季季節(jié)性河流流，非汛期期水流很小小。根據實實際地形情情況，對鉆鉆孔樁位置置首先進行行平整，護護筒埋設采采用挖坑埋埋設法，護護筒底及四四周填粘性性土并夯實實。護筒采采用厚5～8mm的鋼板卷卷制而成，護護筒直徑1.4～2.6m，具體根據據實際樁徑徑而定，按按鉆孔直徑徑大小選取取。一般護護筒高1.5mm。陸地埋埋設護筒時時，護筒頂頂端應高出出地下水位位2.0mm、高出地地面0.33m，護筒筒底端的埋埋置深度1.0～1.5m；遇遇砂性土時時將護筒周周圍0.5～1.0m范圍圍內的土挖挖出，夯填填粘性土。埋埋置后的護護筒中心線線與樁中心心線重合，平平面位置偏偏差小于55cm，護護筒傾斜度度的偏差小小于1%。鋼護筒筒加工精細細，做到耐耐拉、耐壓壓、不漏水水。（4）施工時首先在樁樁位置處人人工挖入50~1000cm，再把鋼鋼護桶嵌入入巖中并固固定牢固（鋼鋼護桶高度度1.0m），用枕枕木鋪好沖沖擊鉆機的的工作平臺臺，確保鉆鉆孔過程中中鉆機不移移動。（5）用吊線法量取已已挖孔徑及及垂直度，確確?？讖酱蟠笮〖按怪敝倍取＃?）為滿足環(huán)保要求求，減少污污染，泥漿漿池、沉淀淀池、沉淀淀池中的沉沉渣用汽車車運到指定定位置。3、鉆機就位合理選擇鉆機位位置、鋪設設鋼板，以以使鉆機保保持平穩(wěn)和和不沉陷。鉆鉆機就位后后，鉆機重重滑輪、鋼鋼絲繩、鉆鉆頭的重心心、孔口中中心點應處處在同一垂垂直線上，鉆鉆頭位置偏偏差不得大大于允許值值。3、鉆孔（1）開鉆時應緩慢鉆鉆入，待鉆鉆頭全部入入巖后，全全速鉆進。鉆鉆孔作業(yè)分分班連續(xù)進進行，施工工中認真填填寫鉆孔記記錄，交接接班時應交交待下一班班應注意的的事項。中中間提鉆時時要緩慢提提升，開鉆鉆前應檢查查鉆機各運運行部件是是否正常，鉆鉆具卡扣連連接是否牢牢固，起吊吊鋼絲繩是是否有破損損等；開孔孔時應先在在孔內灌注注泥漿，泥泥漿比重等等根據巖層層情況而定定。將泥漿漿調制至符符合其各項項指標方可可開鉆。泥泥漿采用正正循環(huán)，造造漿一直到到孔口高度度，這樣也也保證對孔孔壁有足夠夠的側壓力力，使孔壁壁更加穩(wěn)定定。（2）經常對鉆孔泥漿漿進行檢測測和試驗，不不符合要求求時，應隨隨時調整。另另外在鉆進進中經常檢檢查鉆機對對中及鉆頭頭磨損情況況，發(fā)現偏偏位和磨損損及時糾正正、修補。在在地層變化化處留取渣渣樣，判明明后記入記記錄表中并并與地質剖剖面圖核對對，渣樣應應編號保存存，直至工工程驗收。4、成孔檢查終孔后，下探籠籠對鉆孔的的中心位置置、孔徑、垂垂直度、孔孔深等進行行檢查，詳詳細填寫檢檢查記錄報報監(jiān)理工程程師確認。鉆孔的質量符合以下要求時方可進行樁基混凝土的澆筑工作：a、平面位置任何何方向均小小于5cm偏差；；b、鉆孔直徑不小小于設計樁樁徑；c、垂直樁的傾斜斜率不大于于1%；d、回淤量符合圖圖紙規(guī)定；；e、樁長不小于設設計樁長。當超出以上質量量標準要求求時，調整整鉆具進行行挽救或返返工處理。5、清孔、安放鋼筋筋籠清孔泥漿達到規(guī)規(guī)范要求濃濃度后立即即下放鋼筋筋籠。鋼筋筋籠在鋼筋筋加工場分分節(jié)制作，運運至現場后后，放入孔孔內，并固固定于孔口口，檢測管管焊接到鋼鋼筋籠上,與鋼筋籠籠一并下入入樁孔。吊吊放鋼筋籠籠時，應對對準孔位中中心輕放，鋼鋼筋籠下放放到設計標標高并在對對中后，將將其四根對對稱的主筋筋（當設計計主筋低于于護筒口標標高時，在在鋼筋籠十十字方向的的四根主筋筋位置臨時時焊接四根根鋼筋，以以便與護筒筒口牢固地地焊接，牢牢固地焊接接在孔口上上，以防止止灌注混凝凝土時鋼筋筋籠掉入孔孔底或上浮浮。6、導管就位導管管節(jié)用卡口口連結，要要求嚴密不不漏水，內表面光光滑。導管管使用前應應進行水密密承壓和接接頭抗拉試試驗，合格格后方可使使用。導管管分段組拼拼入孔，接接口處用橡橡膠墊密封封，入孔時時嚴防碰撞撞鋼筋籠。導導管頂部安安置的漏斗斗高度要適適當，漏斗斗底口處放放砂包作為為隔水設施施，漏斗容容量要滿足足封底混凝凝土埋住導導管至少1米以上的的要求（計計算首批灌灌注砼量，灌注時同時打開閥門）。導管的入孔深度按實際孔深確定。7、水下混凝土施工工（1）、主要機具和設設備①導管：選用壁厚厚不小于10mm厚的無縫縫鋼管制造造，內徑、底底節(jié)長度定定標準長度度、及輔助助導管施工工和設計要要求。導管管接頭用法法蘭聯接，設設置螺栓。法法蘭處設置置必要的導導向裝置，防防止掛住鋼鋼筋籠。接接頭有互換換性，接頭頭處設置止止水膠墊，導導管制作完完成后要按按1.5倍以上孔孔底水壓進進行水密性性試驗，以以保證混凝凝土灌注過過程中不漏漏水和爆裂裂。②漏斗、儲料槽：：用不小于于8mm厚的鋼板板和型鋼加加工漏斗和和儲料斗。計計算首批混混凝土數量量確定漏斗斗、儲料槽槽的容積，達達到確保首首批混凝土土數量能使使導管埋入入1米以上。③混凝土拌制和運運輸機具：：為確保水水下砼灌注注施工的連連續(xù)性，防防止斷樁等等事故，水水下混凝土土應采用混凝凝土拌和樓樓拌制，配配置混凝土土輸送泵，將將拌制好的的混凝土泵泵送至儲料料槽和漏斗斗中，供灌灌注樁基水水下混凝土土。此外還還需配備至至少兩臺備備用柴油機機發(fā)電機組組，隨時待待命調用。（2）、水下混凝土的的灌注：①混凝土灌注前應應保證混凝凝土拌合站站、混凝土土運輸車、推推土機、吊吊車、發(fā)電電機及后勤勤工作運轉轉良好，灌灌注水下混混凝土是一一個系統工工程，任何何中間環(huán)節(jié)節(jié)出現問題題，都會導導致斷樁事事故的發(fā)生生，拌合設設備及其它它配套設備備工作能力力要滿足在在首批混凝凝土初凝時時間前完成成整棵樁灌灌注，特殊殊情況估計計灌注時間間長于首批批混凝土初初凝時間時時，加入緩緩凝劑施工工。②混凝土灌注使用用鋼導管，Φ1.2mm、Φ1.3mm樁使用Φ25cmm鋼導管，Φ1.5mm、Φ1.6mm、Φ1.7mm樁使用Φ30cmm導管，導導管使用前前進行水密密承壓和接接頭抗拉試試驗，并進進行調直工工作，同時時編號、刻刻畫線以便便記錄導管管埋入混凝凝土深度。③灌注水下混凝土土前，重新新探測孔深深，檢查泥泥漿的回淤淤厚度、鋼鋼筋籠的偏偏差，合格格后，開始始灌注水下下混凝土?；旎炷恋暮奥?0～45%，水灰比比采用0.5～0.6，混凝土土的坍落度度控制在18～22cm。水下混混凝土配合合比要經監(jiān)監(jiān)理認可。④灌注水下混凝土土時，在導導管和漏斗斗之間設置置貓頭鷹閥閥門。先將將閥門關好好，并將導導管提離孔孔底30~440cm左右，然然后將灌注注漏斗和儲儲料斗裝滿滿混凝土，打打開閥門灌灌注首批混混凝土?？卓變确鸬牡哪酀{則用用泥漿泵抽抽往后備泥泥漿沉淀池，此此后由混凝凝土輸送泵泵將拌制好好的混凝土土混合料送送入儲料斗斗和漏斗。至至導管埋入入混凝土3~6m后，即視視情況拆去去1~2節(jié)導管，如如此循環(huán)，直直至混凝土土頂面高出出設計系梁梁底面0.8~~1.0mm左右為止止。最后拆拆去灌注混混凝土的導導管、漏斗斗等設備。以以后待混凝凝土強度達達到70%設計強度度后用人工工鑿除超出出部分砼，以以保證樁頭頭混凝土質質量良好。⑤混凝土數量滿足足導管首次次埋置深度度≥1.0mm，然后連連續(xù)進行灌灌注。首次次灌入混凝凝土深度與與實際標高高進行對比比，以確認認孔徑的準準確性，及及時掌握是是否出現坍坍孔、擴孔孔情況。灌灌注過程中中，經常探探測孔內混混凝土面的的位置，及及時調整導導管深度，導導管埋深控控制在2～6m。為防止止鋼筋骨架架上浮，當當灌注的混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底1..0m左右右時，降低低混凝土的的灌注速度度，當灌注注混凝土上上升到骨架架底口上44m以上時時，提升導導管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，恢恢復正常灌灌注速度。最最后，灌注注的樁頂標標高比設計計標高高出出0.5～1.0m，以以保證樁頂頂混凝土強強度，多余余部分在接接樁點鑿除除。⑥提升導管時勻速速緩慢提升升，保證導導管始終在在孔的中央央位置，并并使導管不不卡管、不不掛鋼筋籠籠、不漏水水。避免用用力過猛將將導管拔出出混凝土面面，杜絕斷斷樁事故發(fā)發(fā)生。灌注注過程中，孔孔內溢出的的水和泥漿漿引流至適適當地點處處理。要做做好原始記記錄，測量量導管中線線情況及混混凝土灌注注高程，做做好混凝土土試件。主主要管理人人員、技術術人員要堅堅守工地，隨隨時處理可可能出現的的故障，從從而杜絕斷斷樁事故的的發(fā)生。⑦灌注樁完成后，將將護筒撥出出，清理場場地，為下下一部工作作做好準備備。⑧灌注樁強度滿足足要求后，鑿鑿除多余樁樁頭，按照照樁位的平平面位置進進行偏位檢檢查，對全全部樁用超超聲檢測法法逐樁進行行檢測。（3）、灌注水下混凝土土注意事項項：①、剪球前導管底底離孔底的的距離一般般不能超過過30~440cm，首批混混凝土一定定要足夠數數量，以滿滿足灌注后后導管埋入入混凝土面面夠1米以上的的要求。灌灌注后及時時測量混凝凝土面的高高度，以確確定首批混混凝土埋管管深度，如如不符合要要求，應立立即用空壓壓機通過導導管吸去已已灌注混凝凝土，清理理干凈，符符合要求后后重新剪球球灌注。②、混凝土導管使使用前一定定要進行水水密性和承承壓試驗，并并檢查止水水膠墊是否否完好，有有無老化現現象，以保保證灌注過過程中不漏漏水、不破破裂。③、在混凝土灌注注過程中，設設專人測量量孔深，準準確掌握混混凝土面上上升高度，以以便嚴格控控制導管埋埋深在2~6m之間，防防止導管埋埋入過深，上上層部分混混凝土初凝凝，導管提提不起來，或或導管埋入入太淺而脫脫空的事件件發(fā)生。同同時作好混混凝土灌注注記錄備查查。④、試驗人員值班班，確保混混凝土按監(jiān)監(jiān)理工程認認可的配合合比拌制，并并按施工技技術規(guī)范規(guī)規(guī)定的頻率率全面檢查查混凝土的的溫度、含含氣量及塌塌落度等指指針，嚴禁禁不符合要要求的混凝凝土送入漏漏斗灌注。⑤、砼開始灌注后后，不得中中途停頓，需需連續(xù)灌注注。為此砼砼灌注前必必須全面嚴嚴格檢查各各種機械，排排除故障隱隱患，灌注注過程中電電器和機械械維修人員員跟班作業(yè)業(yè)，配備必必要的配件件，出現故故障時能及及時搶修。⑥、混凝土灌注前前應與供電電部門聯系系以防灌注注過程中突突然斷電，另另外備用發(fā)發(fā)電機組應應保證在斷斷電時能立立即投入使使用。⑦、混凝土灌注過過程中應將將孔口遮蓋蓋，避免混混凝土拌入入孔內，一一來增加混混凝土面頂頂托的重量量，二來使使泥漿性能能下降，還還容易造成成測量孔內內混凝土面面標高發(fā)生生錯誤?；旎炷凉嘧⒆⑦^程中被被混凝土頂頂起流入沉沉淀池的池池漿。應使使用泥漿泵泵抽往準備備開鉆的下下一循環(huán)系系統的護筒筒內。⑧、灌注首批混凝凝土前，在在保證水頭頭壓差不小小于2m的前提下下最好將孔孔內泥漿面面適當降低低