。。。。小住宅小區(qū)工程北區(qū)地下室基坑圍護施工專項方案項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)：編寫：審核：審定：2008年4月20日目錄工程概況….1施工準(zhǔn)備….………………4施工方案….5施工組織….11施工進度計劃…………….13質(zhì)量管理制度…………….15安全生產(chǎn)、文明施工…….15工程驗收….19PAGE23第一章工程概況一、設(shè)計要求1、水泥攪拌樁設(shè)計要求1）、施工前應(yīng)熟悉圍護體系的圖紙及各種計算工況，施工過程中應(yīng)嚴格控制開挖程序和時間，對開挖深度應(yīng)作周密檢查；2）、本工程采用Φ700@500雙頭水泥攪拌樁，水泥摻入量15%，采用32.5R級（早強）普硅水泥，水灰比0.45~0.55，為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度，水泥土中宜摻加0.5‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木質(zhì)素磺酸鈣等；3）、水泥攪拌樁施工工藝為“四攪兩噴”的全樁長均勻噴漿，水泥攪拌樁的樁位偏差≯50mm，垂直度偏差≯1.0%，攪拌提升速度≯1.0m/min；4）、水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，如間隔時間過長導(dǎo)致無法搭接，應(yīng)采取補救措施；5）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況對大塊的雜填土進行清障或換土處理，并回填含水量較低的粘性土壓實后再進行攪拌樁施工；6）、水泥攪拌樁必須進行鉆芯法檢測墻身完整性（全樁長），當(dāng)芯樣的無側(cè)限抗壓強度達到0.8Mpa后方可進行基坑開挖，取芯數(shù)量不少于8組。3）、坑中坑水泥攪拌樁施工要避開附近工程樁；4）、支墩和出土口應(yīng)與圍護樁連續(xù)搭接施工：①、ZD-1的樁頂標(biāo)高為-6.600m，樁長為3.0m；②、ZD-2的樁頂標(biāo)高為-6.000m，樁長為2.5m；③、出土口1處的樁頂標(biāo)高為-3.400m，樁長7.9m；④、出土口2處的樁頂標(biāo)高為-3.250m，樁長8.4m；⑤、出土口3、4處的樁頂標(biāo)高為-2.800m，樁長8.3m。2、土錨釘設(shè)計要求1)、土錨釘采用錨管式施工，錨管為Ф48×2.5，錨頭擴頭到Ф89，HYPERLINK"mailto:錨管從距錨管頭2.5m處沿管長設(shè)Ф8@600的注漿孔"錨管從距錨管頭2.5m處沿管長設(shè)Ф8@600的注漿孔"錨管從距錨管頭1.5m起設(shè)Ф10@400的注漿孔，錨管端部封閉，管內(nèi)低壓注漿；2)、土釘墻施工時，要求每層深度低于同層土層約30cm，作業(yè)面寬宜為6~8m；3)、土釘應(yīng)按設(shè)計要求的分層開挖，上層土釘注漿結(jié)束三天后方可進行下一層工作面開挖，土坡暴露時間不得超24小時；4)、土釘墻在水平方向的開挖應(yīng)間隔分段進行（間隔分段長度≮15m）；5）、錨管注漿采用32.5R水泥，漿液配合比為水灰比0.4~0.5，注漿壓力0.4~0.6Mpa。注漿前先用清水沖洗管體，水泥漿應(yīng)攪拌均勻且應(yīng)在水泥漿初凝前用完。水泥用量不得小于20kg/m。6)、噴射砼的強度等級為C20，厚100mm，石子粒徑為5~12，采用32.5普硅水泥，砼中宜加速凝劑，噴射砼初凝時間不得大于10min，終凝不得大于30min；7)、在噴射砼前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡上，并符合規(guī)定的保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定；8）、噴砼順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面；9）、為保證施工時的噴射砼厚度達到規(guī)定值，可在邊坡面上垂直打入短鋼筋段作為標(biāo)志；10）、噴射砼終凝2小時，應(yīng)采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5~7天；土釘施工應(yīng)注意避開附近的工程樁；11）、土釘抗拔試驗要求：根據(jù)施工進度抽取1%土釘進行抗拔試驗，試驗時間為注漿結(jié)束后10天，每延米土釘抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值為4kN/m。3、設(shè)計工程量1)、設(shè)計水泥攪拌樁共有樁長和樁頂標(biāo)高不等的13種樁型，總方量約20326m3。詳見下表：表（1）剖面樁頂標(biāo)高（m）樁長（m）樁數(shù)（根）工程量（m3))1-1-4.5007.41851461.52-2-5.2007.31581232.43-3-5.0006.11921267.24-4-4.8005.980512.05-5-3.2507.91421192.85'-5'-3.2508.990846.06-6-3.2508.41301157.06'-6'-3.2508.487774.37-7-3.25010.91151311.08-8-3.2509.995988.09-9-3.7508.051591359.510-10-3.4007.92021696.811-11-3.5507.551391119.012-12-6.6004.08934018.513-13-6.0004.03091390.5合計297620326.442)、設(shè)計土錨桿總長度約14331m，砼面層約3331m2。二、施工條件1、場區(qū)工程地質(zhì)條件根據(jù)浙江省工程勘察院提交的巖土工程勘察報告，地下車庫開挖深度范圍內(nèi)分布土層主要為雜填土層、粘土層、淤泥質(zhì)土層。地層特性如表(2)示。地層特性表表（2）).散由碎磚塊建組部腳水等筑.9塑厚中壓干土一漸軟.厚高含0.厚高局質(zhì)局土-1高底量片色塊為土砂～../態(tài)狀偏性量片色塊呈2、地下水狀況在基坑開挖深度范圍內(nèi)，雜填土主要由塊石、碎石與碎磚塊、砼塊、砂混粘性土等組成。1層粘土和2層淤泥質(zhì)土滲透系數(shù)較小，一般在10-8～10-7cm/s之間，且水平向好于垂直向?；娱_挖時需將填土中的水隔開，一般可采用集水井法排水。3、場區(qū)水電交通狀況場區(qū)位于江北大道旁，交通十分方便。場區(qū)日供水量大于100噸，供電量大于400KVA，可滿足施工用水電要求。第二章施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備基坑設(shè)計圖紙出來后，馬上組織設(shè)備進場，成立基坑圍護施工班組，并選擇技術(shù)骨干，組織勞務(wù)隊伍及時進場。繪制施工平面布置圖如下：圖一場地平面布置圖2、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖、地勘報告及有關(guān)規(guī)范，在開工前完成施工組織設(shè)計的編寫工作。項目經(jīng)理組織技術(shù)人員參加圖紙會審，認真領(lǐng)會設(shè)計要求，同時進行班組內(nèi)部技術(shù)交底、施工組織設(shè)計交底，對施工人員進行質(zhì)量、安全和文明施工教育。并向工程監(jiān)理匯報施工有關(guān)情況。準(zhǔn)備施工記錄及驗收所用表格。摸清地下管線電纜等障礙物布置情況，并繪制到圖紙上。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備平整作業(yè)場地和臨設(shè)場地，修通場內(nèi)道路，接通施工和生活用水、電網(wǎng)，安裝施工現(xiàn)場照明燈具。挖除表層塘渣，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作面面。做好砼配合比及及各項原材材料試驗。4、物資準(zhǔn)備1)、主要施工機械械設(shè)備已齊齊備。2)、材料采購根據(jù)據(jù)我公司質(zhì)質(zhì)量管理體體系程序?qū)嵤楉椖坎扛鶕?jù)據(jù)不同施工工階段所需需材料建立立組織管理理體系及檢檢測體系。3)、根據(jù)工程總進進度編制所所需材料計計劃，分輕輕重緩急保保質(zhì)保量供供應(yīng)。第三章施工工方案一、攪拌樁施工工(一)、攪拌樁施工工工藝流程1、施工工藝流程程根據(jù)設(shè)計及規(guī)范范要求，結(jié)結(jié)合場地實實際情況，本本工程采用用“四攪兩噴”施工工藝藝，下沉攪拌拌，提升噴漿漿的成樁工工藝，其成成樁工序包包括放線定定位、下沉沉攪拌、提提升噴漿等多個個環(huán)節(jié)，要要求機組按按圖(二)的工藝流流程圖進行行施工。噴漿攪拌提升至樁頂攪拌下沉至樁端樁機就位測量放樣、定樁位噴漿攪拌提升至樁頂攪拌下沉至樁端樁機就位測量放樣、定樁位制備灰漿制備灰漿噴漿復(fù)攪提升至樁頂至樁頂移位噴漿復(fù)攪提升至樁頂至樁頂移位復(fù)攪下沉至樁端圖(二)：攪拌樁樁施工工藝藝流程圖2、各工序操作要要點1)、測量放樣樣定樁位：：①、基礎(chǔ)軸線放線線定位使用用經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀，從從基準(zhǔn)點引引到工地的的各坐標(biāo)控控制點的坐坐標(biāo)和標(biāo)高高力求準(zhǔn)確確并經(jīng)甲方方人員復(fù)測測簽證認可可。②、在場地內(nèi)定測測放點并認認真保護，該該測放點坐坐標(biāo)及標(biāo)高高亦需經(jīng)甲甲方人員驗驗收通過方方可使用。③、各樁位中心點點以插竹簽簽表明并移移交給各施施工機組。④、每個施工段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設(shè)置置測量保護護樁，以備備隨時復(fù)檢檢，保證樁樁位準(zhǔn)確性性。2)、樁機就位①、并采用水平尺尺校正基座座保持基座座水平，保保證機架垂垂直和周正正，樁身垂垂直度偏差差＜1.00％。在井架架上安置鉛鉛垂線檢查查井架垂直直度。②、樁位經(jīng)復(fù)核無無誤后樁機機就位，保保證攪拌軸軸中心與樁樁位中心重重合，其偏偏差控制在在3cm以內(nèi)。3)、灰漿制備在樁機就位同時時，嚴格按按設(shè)計配合合比制作灰灰漿。①、灰漿水灰比允允許按W/c==0.5控制，允允許偏差±0.003，以便漿漿液保持良良好的可泵泵性和流動動性?；覞{漿攪拌時間間不得小于于2分鐘，以以使?jié){液充充分拌合。②、本工程水泥摻摻量為15%，每處理1m3土體（即即雙頭攪拌拌機每進尺尺1.4m）用水泥泥量為270Kg以此作為為計算送漿漿量的依據(jù)據(jù)去調(diào)節(jié)好好泵量并與與攪拌軸下下沉速度相相匹。③、保證制漿機和和送漿泵的的性能處于于正常工作作狀態(tài)。4)、第一次預(yù)攪拌拌下沉①、樁機就位準(zhǔn)備備工作就緒緒，經(jīng)檢查查符合要求求后，啟動動動力機，利利用鉆具自自重緩慢平平穩(wěn)攪拌下下沉，直至至設(shè)計樁底底標(biāo)高。②、施工中應(yīng)確保保樁長和樁樁徑符合設(shè)設(shè)計要求，對對每臺機組組的攪拌軸軸從鉆攪拌拌翼片處向向上量一定定長度（按按樁長、深深）并用紅紅油漆或其其他明顯標(biāo)標(biāo)識標(biāo)示，對對鉆頭翼片長長度要經(jīng)常常測量，鉆鉆頭回轉(zhuǎn)直直徑控制在在690～720mmm范圍內(nèi)，小小于低限值值應(yīng)及時修修復(fù)或更換換。5)、噴漿攪拌提升攪拌頭至樁底設(shè)設(shè)計標(biāo)高后后，即攪拌拌頭在樁底底原位攪拌拌噴漿200~30秒秒后，以00.8~1.0m/min提升速速度邊噴漿漿攪拌邊提提升，直至至設(shè)計樁底底標(biāo)高。6)、第二次重復(fù)攪攪拌下沉噴漿攪拌提升至設(shè)設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高后，即即刻開始以以0.8~1.0m/min速度重復(fù)攪拌下下沉，直至至設(shè)計樁底底標(biāo)高。7)、噴漿復(fù)攪提升攪拌至設(shè)計樁底底標(biāo)高后，開啟噴漿泵，在樁底原位攪拌15～30秒，以0.8~1.0m/min的速度噴漿攪拌提升到離設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m段內(nèi)，關(guān)停漿泵鉆頭提升至土面以上。8)、樁機清潔，移移位成樁結(jié)束后，清清洗鉆桿及及管道，進進行樁架移移位。(二)、攪拌樁質(zhì)量保保證措施1、嚴格控制下沉沉速度及提提升速度，以以使土體充充分破碎，有有利于水泥泥漿土體均均勻拌和。2、施工所用的水水泥漿液必必須嚴格按按設(shè)計配合合比配制，嚴嚴格控制水水泥漿攪拌拌的時間不不少于2分鐘，以以保證水泥泥漿的攪拌拌質(zhì)量。嚴嚴格監(jiān)督漿漿液的制備備，防止?jié){漿液發(fā)生離離析。為防防止水泥漿漿離析，水水泥要過篩篩，可在灰灰漿機中不不斷攪動，待待壓漿前才才將水泥漿漿倒入料斗斗中。3、攪拌噴漿提升升階段，不不允許有斷斷漿發(fā)生，輸輸漿管不能能發(fā)生堵塞塞，若發(fā)生生斷漿現(xiàn)象象，即刻停停止提升，待待處理完畢畢后，攪拌拌下沉斷處處下0.55m，再噴漿攪拌提提升，以防防止斷樁。在在成樁過程程中，凡是是由于電壓壓過低或其其它原因造造成停機，使使成樁工藝藝中斷的，為為防止斷樁樁，在攪拌拌機重新啟啟動后，將將深層攪拌拌葉下沉00.5m后再繼續(xù)續(xù)成樁。4、經(jīng)常檢查攪拌拌鉆頭磨損損情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時更換，以以確保攪拌拌樁直徑不不小于Φ700。5、確保壁狀加固固體的連續(xù)續(xù)性，按設(shè)設(shè)計要求樁樁體要搭接接一定長度度，原則上上每一施工工段要連續(xù)續(xù)施工，相相鄰樁體施施工間隔時時間不得超超過24小時（壁壁狀），相相鄰兩樁施施工間隔時時間不得超超過16小時（樁樁狀）。對對于不可避避免的相鄰鄰樁搭接過過晚的問題題，解決辦辦法如下：：1)、因工序銜接形形成的超時時搭接,可在搭接接側(cè)先空攪攪(不送漿)形成榫頭,以后方便便搭接；如如圖（三）：圖三2)、如因停水、停停電、設(shè)備備故障形成成的超時搭搭接，可在在不能搭接接處局部用用注漿或補補打一根樁樁的辦法補補強。6、在攪拌樁施工工過程中，嚴嚴格實施工工序管理，按按照本公司司制訂的工工序管理表表運行，確確保施工質(zhì)質(zhì)量。7、施工中嚴格按按有關(guān)規(guī)范范、規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，實行行質(zhì)檢跟蹤蹤質(zhì)量管理理。二、土錨釘施工工1、開挖1）、土釘墻支護護應(yīng)按設(shè)計計要求分層層開挖深度度按作業(yè)順順序施工，在在完成上層層作業(yè)面的的噴射混凝凝土與土釘注漿3天后，方可進行下下一層深度度的開挖。2）、當(dāng)用機械進進行土方作作業(yè)時，嚴嚴禁邊壁出出現(xiàn)超挖或或造成邊壁壁土體松動動，當(dāng)基坑坑邊線較長長，可分段段開挖，開開挖長度不不大于15m。3）、支護分層開開挖深度和和施工的作作業(yè)順序應(yīng)應(yīng)保證修整整后的裸露露邊坡能在在規(guī)定的時時間內(nèi)保持持自立并在在限定的時時間內(nèi)完成成支護。應(yīng)應(yīng)盡量縮短短邊壁土體體的裸露時時間，對于于自穩(wěn)能力力差的高含含水量粘性性土必須立立即進行支支護。4）、開挖過程中中如遇到土土質(zhì)與原設(shè)設(shè)計有異常常情況時應(yīng)應(yīng)及時進行行反饋設(shè)計計。2、清理邊坡。基基坑開挖后后，基坑的的邊壁宜采采用小型機機具或鏟鍬鍬進行切削削清坡，以以達到設(shè)計計規(guī)定的坡坡度。3、孔位布點。土土釘成孔前前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求定定出孔位并并作出標(biāo)記記編號?？卓孜坏脑试S許偏差不大大于1500mm。4、置管。1)、錨管直徑、深深度、孔距距、傾角必必須滿足設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其其誤差符合合《基坑土土釘支護技技術(shù)規(guī)程》要要求。2)、利用機械將鋼鋼管打入土土層，鋼管管上可每隔隔400mmm鉆直徑100mm的出漿孔孔，梅花形形布置，并并以∠30角鋼鋼呈倒刺狀狀焊于孔邊邊，以防打打管時散落落土粒堵塞塞出漿孔，同同時增加其其抗拔力，鋼鋼管前端宜宜作成錐形形，以減少少打入時的的摩擦阻力力。3)、打管過程中如如遇障礙物物需調(diào)整孔孔位時，不不得影響支支護安全。4)、兩節(jié)錨管接頭頭聯(lián)接采用用電焊，外外側(cè)均勻綁綁3根Ф18鋼筋縱向向貼著錨管管，與錨管電電焊以對接接頭形成加加固作用。5、注漿錨管安裝好后，應(yīng)應(yīng)及時按配配比將水泥泥漿或砂漿漿注入孔內(nèi)內(nèi)。注漿導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)先插插入孔底，注注漿同時將將導(dǎo)管以勻勻速緩慢撤撤出，整個個過程中導(dǎo)導(dǎo)管的出漿漿口應(yīng)始終終處在孔中中漿體的表表面以下，保保證孔中氣氣體能全部部逸出。導(dǎo)導(dǎo)管離孔口口0.5~lm時高高壓注滿，并并保持高壓壓3~5minn；終止注注漿時，壓壓力應(yīng)大于于0.6MMpa，注滿后后及時封堵堵，讓壓力力緩慢擴散散。如注漿量未達到到設(shè)計用量量，應(yīng)二次次或多次注注漿。6、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片片鋼筋網(wǎng)片用直徑徑6.5mm盤條鋼筋筋焊接或綁綁扎而成，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸2200mmm。在噴射射混凝土之之前，面層層內(nèi)的鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)牢牢固固定在在邊壁上并并符合規(guī)定定要求的保保護層厚度度。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片可用插插人土中的的鋼筋固定定，在混凝凝土噴射下下應(yīng)不出現(xiàn)現(xiàn)振動。7、噴射混凝土面面層1）噴射混凝土?xí)r時噴射順序序應(yīng)自下而而上，噴頭頭與受噴面面距離宜控控制在0..8~1.5mm范圍內(nèi)，射射流方向垂垂直指向噴噴射面，在在鋼筋部位位應(yīng)先噴鋼鋼筋后方，然然后再噴填填鋼筋前方方，防止在在鋼筋背面面出現(xiàn)空隙隙。噴射混混凝土前應(yīng)應(yīng)先向邊壁壁土層噴水水潤濕；噴噴射時宜加入速凝凝劑以提高高混凝土的的凝結(jié)速度度，防止混混凝土塌落落。2）為保證噴射混混凝土的厚厚度，可用用插入土內(nèi)內(nèi)用以固定定鋼筋網(wǎng)片片的鋼筋作作為標(biāo)志加加以控制。面面層厚度1100mmm，應(yīng)分分二次噴射射，每次噴噴射厚度宜宜為50mmm。繼續(xù)續(xù)進行下步步噴射混凝凝土作業(yè)時時，應(yīng)仔細細清除預(yù)留留施工縫接接合面上的的浮漿層和和松散碎屑屑，并噴水水使之潮濕濕，為使施施工縫搭接接方便，每每層下部3300mmm可噴成成45°的斜面形形狀。3）噴射混凝土終終凝后2hh，應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場氣候候條件，采采取連續(xù)噴噴水養(yǎng)護55~7d。4）土釘墻支護最最下一步的的噴混凝土土面層宜插插入基坑底底部以下，深深度不小于于0.2mm，在基坑坑頂部也宜宜設(shè)置寬度度為1~2m的噴噴混凝土護護頂。8、排水系統(tǒng)1）土釘墻支護宜宜在排除地地下水的條條件下施工工，應(yīng)采取取的排水措措施包括地地表排水，支支護內(nèi)部排排水，以及及基坑排水水，以避免免土體處于于飽和狀態(tài)態(tài)并減輕作作用于面層層上的靜水水壓力。2）基坑頂部四周周做散水和和排水溝，坑坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置置排水溝和和集水坑，并并與邊壁保保留0.55~1m的距離離，集水坑坑內(nèi)積水應(yīng)應(yīng)及時抽出出。3）按設(shè)計要求在在護坡上設(shè)設(shè)置泄水孔孔。三、支護與開挖挖的配合基坑開挖應(yīng)參照照《寧波市市軟土深基基坑支護設(shè)設(shè)計與施工工暫行技術(shù)術(shù)規(guī)定》執(zhí)執(zhí)行，具體體地，支護護與開挖相相互配合應(yīng)應(yīng)注意如下下幾點：1、按土錨釘挖土土要求，分分層開挖土土體，挖一一層土設(shè)一一層土錨釘釘；2、放坡開挖土體體至底板底底標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)及時設(shè)坑坑底墊層至至支護樁邊邊，待板底底墊層施工工完畢后，方方可二次開開挖地槽至至承臺及地地梁底標(biāo)高高，開挖時時要求分段段挖地梁、間間隔挖承臺臺，且邊挖挖邊設(shè)墊層層及磚模；；3、挖土應(yīng)盡量避避免擾動開開挖面以下下的坑內(nèi)土土體，底板板底標(biāo)高以以下土體宜宜采用人工工開挖，要要求人工修修土厚度在在300以上；4、挖出的土體應(yīng)應(yīng)及時外運運，不得堆堆放在基坑坑四周，基基坑外側(cè)基基礎(chǔ)施工挖挖出的土方方也需及時時外運，否否則會使支支護結(jié)構(gòu)變變過大，危危及基坑安安全。5、基坑挖土施工工應(yīng)做到“五邊”施工，即即邊挖、邊邊鑿、邊鋪鋪、邊澆、邊邊砌，保證證基坑土體體不長期暴暴露，確保保基坑安全全。第四章施工組組織一、施工機械配配備根據(jù)攪拌樁和土土錨釘施工工工藝的要要求，本工工程施工機機械配備詳詳見表(3)。主要施工機械配配備清單表(3)序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1深層攪拌樁機SJB—24臺套攪拌樁施工2空壓機ZL-9/62臺套噴射混凝土及機機械錘擊打打管用3切割機GL-402臺錨管和鋼筋加工工4電焊機BX1-31553臺5鋼筋調(diào)直機GJ4-14//41臺6注漿泵UBJ—2型4臺土釘注漿用7水泥漿攪拌機6臺8噴混凝土機PZ-5B2臺噴射混凝土用9潛水泵5臺注：其它輔助設(shè)設(shè)備、工具具按常規(guī)施施工配置。二、施工勞動組組織1、管理人員項目經(jīng)理：盧梅梅林總施工負責(zé)：羅羅紹飛攪拌樁施工員：：楊建文土釘墻負責(zé)：范范新庭土釘墻施工員：：梁永信材料員：盧振通通安全員：孟欽華華2、攪拌樁施工勞勞動人計劃劃：樁機生產(chǎn)人員：：4臺（套）×8=32人，每每臺樁機設(shè)設(shè)正、副班班長各1人，每日日二班/臺，每天天24小時連續(xù)施施工。3、土錨釘施工勞勞動力計劃劃：鋼筋工6人負責(zé)鋼筋筋綁扎成孔工6人負責(zé)置管管注漿工4人負責(zé)注漿漿噴射工4人負責(zé)噴射射混凝土焊工2人負責(zé)鋼筋筋焊接，制制作土釘鋼鋼筋、鋼管管三、施工材料計計劃施工用水泥等材材料，應(yīng)確確保PO332.5R水泥連續(xù)續(xù)供應(yīng)。其其中主要材材料水泥用用量如下：：每日水泥用量：：800m3×18KKN/m33×155%=2116t施工材料供應(yīng)計計劃如表(4)示主要材料供應(yīng)計計劃表(4)材料名稱規(guī)格數(shù)量擬進場時間鋼筋Ф160.3TФ140.5T施工時一次性進進場Ф122.3T施工時一次性進進場Ф6.51.2T施工時一次性進進場鋼管Ф48*2.520T施工時一次性進進場水泥32.55488TT每天約300噸噸砂中粗50T5月下旬開始分批批進場碎石4~1250T5月下旬開始分批批進場電焊條J4220.5T施工時一次性進進場第五章施工工進度計劃劃一、施工進度計計劃根據(jù)本項目工程程條件，設(shè)設(shè)備投入和和用電量配配置，按照照在合理降降低造價、抓抓好質(zhì)量的的前提下，盡盡量提前工工期的原則則，合理進進行設(shè)備調(diào)調(diào)度，確保保在甲方要要求的工期期內(nèi)施工完完畢?？紤]每臺攪拌樁樁機每天完完成150m3，兩臺機機日完成在在600m3左右，本本工程計劃劃在40天內(nèi)完完成攪拌樁樁施工，攪攪拌樁施工工到7天后即開開始開挖施施工土錨釘釘。土錨釘釘施工計劃劃在攪拌樁樁結(jié)束后77天內(nèi)結(jié)束束?？紤]挖挖土及天氣氣影響，整整體工期660個日歷歷天。施工形象進度計計劃如表(5)示。施工進度度計劃表表（5）序號工作內(nèi)容日期天數(shù)2008年5月月510152025303540455055601施工準(zhǔn)備2天2塘碴層開挖3天3攪拌樁施工45天4土錨釘施工43天5噴砼施工4天6竣工資料驗收20天二、工期保證措措施1、確保工程進度度的主要管管理措施1）、合同簽定后后立即著手手進行施工工準(zhǔn)備工作作。2）、同時按照合合同文件中中的組織體體系成立項項目經(jīng)理部部，全體人人員到崗。3）、在本工程施施工時，全全體施工人人員將放棄棄休息日和和節(jié)假日，在在周邊環(huán)境境許可的條條件下，224小時連續(xù)作作業(yè)，爭取取提前完工工。4）、項目部主要要領(lǐng)導(dǎo)積極極認真地參參加由業(yè)主主、監(jiān)理及及設(shè)計單位位參加的例例會，及時時協(xié)調(diào)各方方面關(guān)系，解解決施工中中出現(xiàn)的問問題，緊急急情況下及及時召開會會議進行解解決。5）、充分發(fā)揮我我公司在專專業(yè)基礎(chǔ)施施工中的技技術(shù)和管理理優(yōu)勢，合合理地調(diào)度度機臺，確確保工期目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。6）、妥善地處理理好場地內(nèi)內(nèi)外的各種種關(guān)系，確確保道路通通暢，施工工氣氛良好好，確保本本工程能正正常、連續(xù)續(xù)施工。7）、加強施工人人員的技術(shù)術(shù)管理，保保證場地整整潔有序，確確保各工序序作業(yè)有效效實施，一一次性成功功，嚴防出出現(xiàn)返工現(xiàn)現(xiàn)象。8）、實行平行作作業(yè)與交錯錯作業(yè)相結(jié)結(jié)合的作業(yè)業(yè)程序，合合理安排各各道工序，做做到“統(tǒng)籌兼顧顧、適當(dāng)安安排”的方針，爭爭取最佳的的時間利用用率，確保保本工程能能按時完成成。2、施工進度計劃劃的控制項目部每周召開開一次施工工例會，根根據(jù)本周完完成的情況況與計劃進進行對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)差距，立立即尋找原原因，針對對不同機臺臺，詳細分分析工序時時間，將進進度計劃落落實到機臺臺，落實到到工序，來來確保工期期目標(biāo)。一一旦客觀上上存在影響響工期按時時完成的可可能性時，應(yīng)應(yīng)立即著手手增加施工工機械設(shè)備備和勞動力力。3、后勤保障措施施1）、根據(jù)總進度度計劃，詳詳細制定出出相應(yīng)的材材料供應(yīng)、勞勞動力、輔輔助設(shè)備等等一系列保保障計劃，分分別由專職職人員來負負責(zé)。2）、材料供應(yīng)以以計劃為原原則，同時時具備一定定的應(yīng)變能能力，對于于市場上緊緊銷材料、配配件及需自自行加工的的構(gòu)配件，需需超前編制制計劃和予予以落實。3）、勞動力應(yīng)根根據(jù)樁基工工程的施工工特點隨時時予以調(diào)整整，以滿足足現(xiàn)場的需需要。4）、公司所有其其它部門均均應(yīng)以現(xiàn)場場生產(chǎn)為前前提，充分分保證一切切供應(yīng)。4、針對性措施1）、因本工程含含打樁、土釘及土建建等多工序序作業(yè)，因因此必須精精心安排施施工布局，合合理編排施施工順序使使場地始終終能夠充分分得到利用用，各工序序能有序高高效地工作作，做好各各工序之間間的交接，避避免出現(xiàn)各各工序之間間的“脫節(jié)”和無謂的的誤工和停停工現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。2）、對擬進場設(shè)設(shè)備進場前前要進行全全面整修，杜杜絕病舊設(shè)設(shè)備進場，并并備足備用用件，加強強設(shè)備維護護保養(yǎng)，減減少設(shè)備運運行保障，對對于長時間間連續(xù)運作作的主要設(shè)設(shè)備，備好好配件，快快速檢修替替換。施工工現(xiàn)場安排排機修人員員值班隨時時檢修。3）、必須事先做做好全體施施工人員的的思想工作作，尤其是是民工的思思想工作，確確?，F(xiàn)場施施工人員穩(wěn)穩(wěn)定，施工工人力充足足。節(jié)假日日中要及時時落實好砂砂石等材料料供應(yīng)，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足材材料儲備，確確保施工正正常進行。第六章質(zhì)量管管理制度為了確保達到上上述施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按按全面質(zhì)量量管理的要要求，實施施全面、全全員、全過過程的質(zhì)量量管理。1、進場前，必須須組織全體體人員認真真學(xué)習(xí)施工工組織設(shè)計計，使每個個施工人員員做到對工工程的總體體要求明確確，對本崗崗位的職責(zé)責(zé)、質(zhì)量要要求和技術(shù)術(shù)要求有深深刻的了解解；2、實行質(zhì)量管理理技術(shù)負責(zé)責(zé)制：公司司總工程師師對該工程程質(zhì)量全面面負責(zé)，施施工項目經(jīng)經(jīng)理、項目目工程師對對工程質(zhì)量量措施全面面負責(zé)實施施，現(xiàn)場技技術(shù)負責(zé)人人和質(zhì)檢員員負責(zé)現(xiàn)場場質(zhì)量檢測測把關(guān)；3、建立工程項目目質(zhì)檢小組組，監(jiān)督各各施工環(huán)節(jié)節(jié)的工程質(zhì)質(zhì)量；4、施工中建立三三級質(zhì)量檢檢查保證體體系;5、現(xiàn)場質(zhì)檢員必必須及時，認認真地做好好資料整理理、歸檔工工作；6、定期向甲方及及監(jiān)理填報報有關(guān)工程程質(zhì)量及施施工進展情情況，以便便甲方和監(jiān)監(jiān)理隨時了了解和監(jiān)督督施工情況況。第七章安全生生產(chǎn)、文明明施工一、安全生產(chǎn)管管理措施1、組織措施安全施工是促進進工程施工工的重要環(huán)環(huán)節(jié)，在施施工中經(jīng)常常進行安全全知識的宣宣傳教育，提提高施工人人員的安全全操作規(guī)程程。現(xiàn)場建建立安全生生產(chǎn)制度，設(shè)設(shè)置專職安安全員負責(zé)責(zé)施工期間間的全面安安全工作，各各工種、各各班組設(shè)立立兼職安全全員負責(zé)具具體檢查監(jiān)監(jiān)督工作。施施工前對每每個參加施施工人員進進行安全技技術(shù)交底，工工程施工全全過程定期期召開安全全工作會議議，開展安安全活動，認認真執(zhí)行安安全規(guī)程和和操作要求求，嚴禁違違章作業(yè)，杜杜絕各類事事故發(fā)生。每每天記錄安安全日記。本工程安全管理理組織網(wǎng)絡(luò)絡(luò)如圖(四)安全管理理組織網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖示.安全管理目標(biāo)無工傷事故、無機械械設(shè)備事故、無火災(zāi)事故安全生產(chǎn)管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖圖（四）項目經(jīng)理攪拌樁施工機臺臺機修組噴砼施工組焊工組土釘施工組扎筋組攪拌樁施工注漿漿班項目技術(shù)負責(zé)后勤組安全員項目副經(jīng)理2、用電措施1）、所用配電箱箱采用建設(shè)設(shè)部規(guī)定的的建筑施工工統(tǒng)一的配配電箱，實實行一機一一閘一漏電電保護裝置置。主要配配電箱均作作接地，以以防止感應(yīng)應(yīng)電傷人。2）、照明線路不不能與動力力線路混用用，鉆孔、攪攪拌機使用用的拖纜，必必須嚴格檢檢查，不能能使用絕緣緣性能差的的或有破損損的電纜。3）、機械設(shè)備（如如樁機、電電焊機等）移移位、電器器檢修時必必須斷電操操作，嚴禁禁帶電操作作，并掛上上警示牌。移移位時，須須有專人指指揮，專人人照看電纜纜，防止電電纜壓壞損損傷。4）、移動電器、修修理電器由由專業(yè)電工工進行，非非專業(yè)人員員嚴禁操作作。3、防火措施1）、攪拌樁機、食食堂、宿舍舍及材料倉倉庫均設(shè)置置滅火器。2）、施工當(dāng)中，禁禁止明火、電電爐、電熱熱棒燒開水水。4、現(xiàn)場施工操作作區(qū)域防護護措施1）、攪拌樁機機機傳動軸與與三角皮帶帶傳動系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置封閉閉式防護罩罩。2）、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須帶帶好安全帽帽，上塔操操作配帶安安全帶，塔塔上作業(yè)，塔塔下禁止站站人。3）深層攪拌機械及及起重設(shè)備備，在地面面土質(zhì)松軟軟環(huán)境下施施工時，場場地要鋪填填石塊、碎碎石，平整整壓實，根根據(jù)土層情情況，鋪墊墊枕木、鋼鋼板或特制制路軌箱。5、操作措施1)、深層攪拌機冷冷卻循環(huán)水水在整個施施工過程中中不能中斷斷，應(yīng)經(jīng)常常檢查進水水和回水溫溫度，回水水溫度不應(yīng)應(yīng)過高。2）、深層攪拌機機的入土切切削和提升升攪拌，負負載荷太大大及電機工工作電流超超過額定值值時，應(yīng)減減慢提升速速度或補給給清水，一一旦發(fā)生卡卡鉆或停鉆鉆現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)切斷電源源，將攪拌拌機強制提提起之后，才才能重啟動動電機。3）、深層攪拌機機電網(wǎng)電壓壓低于3880V應(yīng)應(yīng)暫停施工工，以保護護電機。4）、灰漿泵及輸輸漿管路應(yīng)應(yīng)定期拆開開清洗，注注意保持減減速器內(nèi)潤潤滑油清潔潔。泵送水水泥漿前管管路應(yīng)保持持濕潤，以以利輸漿。水水泥漿內(nèi)不不得有硬結(jié)結(jié)塊，以免免吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸體體，每日完完工后，需需徹底清洗洗一次，