某道路下穿項目模板專項工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況 31.1工程總體概況 31.2結(jié)構(gòu)概況 31.3高支模工程概況 41.3.1高支模工程特點 41.3.2高支模的施工條件 41.3.3高架支模體系設(shè)計 4第二章編制依據(jù) 52.1國家、地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)范 52.2施工圖紙 5第三章施工準備及進度計劃 63.1施工技術(shù)準備 63.2物資準備 63.2.1材料要求 63.2.2材料配備 93.3勞動力準備 93.4機具準備 9第四章施工工藝流程 104.1總體施工順序 104.2支模工藝 10第五章施工要求 11第六章構(gòu)造設(shè)置 126.1變形試驗 126.2立桿構(gòu)造 126.3水平桿構(gòu)造 126.4剪刀撐構(gòu)造 136.5腋角構(gòu)造 136.6板模構(gòu)造 13第七章質(zhì)量檢查與驗收 14第八章施工管理組織機構(gòu)及監(jiān)測監(jiān)控措施 158.1施工管理人員組織機構(gòu) 158.2監(jiān)測監(jiān)控措施 15第九章安全組織管理及防火措施、揚塵治理措施 179.1安全組織管理體系 179.2防火措施 209.3揚塵治理措施 20第十章高支撐模板體系搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施 2210.1高支撐模板體系搭設(shè)安全技術(shù)措施 2210.2高支撐模板體系拆除安全技術(shù)措施 22第十一章應(yīng)急預(yù)案 2411.1應(yīng)急準備 2411.2施工現(xiàn)場的急救步驟 2511.3主要危險源的應(yīng)急預(yù)案 2611.4急救路線 28第十二章計算書 2912.1700~1000mm厚板計算 29第一章工程概況1.1工程總體概況某道路下穿項目模板專項工程北起K1+020,南至K1+600,全長580m。下穿地道的基坑最大深度約為9.45m,局部泵房處坑深約12.5m。合村路地道結(jié)構(gòu)設(shè)計全長410.563m（K1+103.484至K1+514.047），東西兩幅分離式對稱設(shè)置,每幅結(jié)構(gòu)內(nèi)部凈寬13.25m，敞開段長325.563m，明挖暗埋段長85m（凈空5m）。下穿地道均呈南北走向，與既有的東西向某路交叉，交叉段采用明挖暗埋段結(jié)構(gòu)。設(shè)雨、廢水泵房2處。地道外輔路為雙向四車道，地道內(nèi)道路為單向三車道。1.2結(jié)構(gòu)概況本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括基礎(chǔ)底板（底梁）、側(cè)墻、框架柱、頂板等構(gòu)件組成，典型截面如下：圖1-1典型截面圖1-1典型截面滿堂架支架構(gòu)件尺寸及高度情況如下表：區(qū)段板厚（mm）架體高度（mm）K1+284～K1+329.510005680～5964K1+329.05～K1+330.956005940～5953K1+330.95～K1+334.510005680～5964K1+345.55～K1+37110005680～59641.3高支模工程概況1.3.1高支模工程特點由上表可以看出本工程大多數(shù)的板厚超過了700mm，其荷載值已經(jīng)超過了高架支模的荷載的限定值。所以本工程的模板支撐系統(tǒng)均為高大模板支撐系統(tǒng)。1.3.2高支模的施工條件此高支模架具有超長、面積大等特點，且整個工程工期非常緊。根據(jù)工程主體結(jié)構(gòu)施工特點，工程主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻、中隔墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件和對應(yīng)區(qū)段內(nèi)的水平構(gòu)件(中板、頂板)同時進行混凝土施工。結(jié)合各方面因素本工程的板結(jié)構(gòu)高架支模計劃采用15mm厚覆膜竹膠合板+100×100mm木方+直插盤銷式鋼管腳手架作為支撐體系。1.3.3高架支模體系設(shè)計經(jīng)我單位項目技術(shù)人員及公司技術(shù)部門對本方案多次試算及驗算，確定本工程支撐方案如下：1材料選用：支撐體系φ48×3.5直插盤銷式腳手架、底托、頂托、φ48×3.5鋼管采用國標產(chǎn)品，進場按要求進行檢驗試驗，木方選用100×100mm規(guī)格，模板選用15mm厚覆面竹膠合板。2腳手架搭設(shè)方案根據(jù)板厚按1000mm，對高支架進行計算、搭設(shè)分別如下表：構(gòu)件模板及支撐體系板1000mm模板15mm厚覆面竹膠合板次龍骨100*100mm木方@250mm主龍骨采用φ48*3.5mm雙鋼管支撐體系支撐體系采用直插盤銷式腳手架+U型支托支撐體系，鋼管為φ48*3.5mm，立桿間距為600*600mm，橫桿步距1200mm。第二章編制依據(jù)2.1國家、地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)范1《建筑施工直插盤銷式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》J12588-2014；2《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；3《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)；4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)；5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2012）；6《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)；7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017－2003)；8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204－2002(2010))；9《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74－2003)；10《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81－2002)；11《建筑施工手冊》(第五版)(中國建筑工業(yè)出版社)；12《建筑施工計算手冊》(第二版)；13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；14《建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)2009-254號；15《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號；2.2施工圖紙《某市某路快捷路節(jié)點改造一期工程地道工程施工圖設(shè)計圖集》結(jié)構(gòu)工程專業(yè)--第二冊第二分冊（項目編號：2014SD035SS）；上海市政工程設(shè)計研究院（2017年02月）。第三章施工準備及進度計劃3.1施工技術(shù)準備1根據(jù)施工圖紙，集中組織技術(shù)、質(zhì)量、測量部門學(xué)習(xí)圖紙，做好模板施工準備工作。組織有關(guān)人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設(shè)計意圖，將問題控制在施工前。2組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導(dǎo)施工。3材料資源調(diào)查：根據(jù)工程所需要的材料及機械設(shè)備用量及時提出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務(wù)及工序安排更合理。5對特殊工種進行培訓(xùn)，堅持持證上崗。3.2物資準備3.2.1材料要求按普通混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板采用15mm厚覆面竹膠合板，100×100mm木方，φ48×3.5mm直插盤銷式腳手架（為了讓架體趨于安全，計算式取值采用φ48×3.2）。1模板材料要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準：通過收存、檢查進場竹膠板的出廠合格證和檢測報告來檢驗。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2規(guī)格尺寸標準：厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2直插盤銷架構(gòu)、配件材料、制作要求1）模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。2）模板支架的立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。3）立桿鋼管規(guī)格為φ48mm×3.5mm，水平鋼管結(jié)構(gòu)規(guī)格不應(yīng)小于φ48mm×3.0mm，鋼管壁厚（t）允許偏差為±10%。4）立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600～650℃的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；連接盤的厚度不得小于10mm。5）水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。6）水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。7）立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm×3.2mm，宜采用20號無縫鋼筋。采用無縫鋼筋的套管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定；立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定；立桿連接套管長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。8）可調(diào)托撐的絲桿外徑不應(yīng)小于38mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于6扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm，可調(diào)托撐長度不小于500mm。9）可調(diào)托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN。10）搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的規(guī)定。11）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3鋼管材料要求φ48mm×3.5mm，鋼管上嚴禁打孔，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚端面等偏差，表面銹蝕深度允許偏差△≤0.50mm，當(dāng)銹蝕深度超過偏差時，不得使用。鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范：①各種桿件端部彎曲L≤1.5m，△≤5。②立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m，△≤12；4m≤L≤6m，△≤20。③水平桿斜桿的彎曲L≤6m，△≤30。4扣件材料要求采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)中的相關(guān)規(guī)定。舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。3.2.2材料配備材料配備表名稱單位數(shù)量規(guī)格模板m2200015mm木方m31000100×100mm直插盤銷式腳手架t200Ф48×3.5mm鋼管制普通鋼管t50Ф48×3.5mm鋼管扣件個2000可調(diào)頂托個5000可調(diào)底座個50003.3勞動力準備本工程高架支模計劃從2017年4月20日開始搭設(shè)，過程貫穿整個施工區(qū)的施工過程，預(yù)計最后一個施工區(qū)的支模架將在2017年9月25日完成。擬投入勞動力如下表所示：勞動力投入計劃表工種人數(shù)任務(wù)備注專業(yè)架子工20負責(zé)架子搭設(shè)及拆除上崗前審核上崗證測量放線工3負責(zé)腳手架垂直度控制上崗前審核上崗證木工20負責(zé)模板的制作、安裝雜工15負責(zé)材料運輸3.4機具準備機具投入計劃名稱單位數(shù)量備注托盤車輛1用于材料的運輸汽車吊輛2QY-25型汽車吊用于材料的吊運平刨把5模板加工圓盤鋸把5模板加工壓刨把5模板加工電鉆把5模板鉆孔錘子把40直插盤銷式腳手架搭設(shè)使用架子扳手把20搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力矩是否達到要求第四章施工工藝流程4.1總體施工順序按照工程結(jié)構(gòu)特點以及現(xiàn)實情況，每個施工段的結(jié)構(gòu)分兩次澆筑完畢，分別是：基礎(chǔ)底板進行第一次澆筑；頂板、側(cè)墻作為第二次澆筑。作為第二次澆筑所使用的滿堂架在支設(shè)時應(yīng)當(dāng)與已經(jīng)澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)墻進行有效的對頂，并且與一同澆筑的垂直構(gòu)件的模板體系進行有效的連接。施工縫在混凝土澆筑前需按照施工圖要求預(yù)埋止水鋼板并且進行潔面處理，即將先前澆筑完的混凝土浮漿剔鑿并且涂刷水泥基防水涂料。部分施工區(qū)段有框架柱的，應(yīng)該先澆筑框架柱再進行板的混凝土澆筑。同時在搭設(shè)板模的支撐架時應(yīng)該將架體和已經(jīng)完成澆筑的框架柱進行有效的拉結(jié)，頂牢。架體與框架柱連接示意圖架體與框架柱連接示意圖4.2支模工藝準備工作（材料準備、場地清理、技術(shù)交底等）→測量放線→安放底座→立兩端立桿→安裝第一步縱、橫向水平桿→根據(jù)立桿間距補立桿→放置掃地桿→調(diào)整立桿垂直度→安裝第二步縱、橫向桿→設(shè)置墻體對頂→第三、四步縱、橫向桿、對頂?shù)取O(shè)置掃天桿、安放U型頂托（剪刀撐及各斜桿、對頂?shù)壤Y(jié)桿件隨搭升的架體一起設(shè)置。）第五章施工要求1按照高支模安全專項施工方案的內(nèi)容向搭設(shè)和使用工人進行技術(shù)、安全交底。2根據(jù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格的材料嚴禁使用。采用φ48×3.5mm的鋼管（考慮實際情況和設(shè)計安全系數(shù)，設(shè)計與驗算計取的鋼管厚度為3.2mm），其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235—A級鋼的規(guī)定，每根鋼管不應(yīng)大于25㎏；扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞；跳板采用4000×250×50mm的木跳板；木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3搭設(shè)前必須根據(jù)立桿平面布置圖結(jié)合現(xiàn)場軸線按照布置圖把立桿位置測放在樓板上并彈出控制線，底托安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，直插盤銷支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，用拉線方法、直角尺、水平尺、控制框架縱向直線度，直角度及水平度。并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。4腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、對頂、剪刀撐的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不應(yīng)大于3米。架體搭設(shè)時應(yīng)及時對架子的立桿水平位置、接頭錯開情況、垂直度等情況、架體垂直度、對頂?shù)脑O(shè)置、碗口旋緊等進行驗收。5立桿的接長縫應(yīng)錯開,同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超6搭設(shè)過程，應(yīng)分層進行搭設(shè)和驗收?；炷翝仓皩δ０寮爸＜苓M行全面檢查驗收。7高支模架經(jīng)檢查驗收合格后，開始澆筑梁板混凝土，澆筑時應(yīng)按照先中間后四周，先梁后板的順序，且遵循快插慢拔、間距50cm的振搗準則進行振搗密實。8嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，將模板、木方及鋼管、扣件等多余的材料應(yīng)及時清除支撐架外，不得將材料在支撐架上進行堆放，砼輸送泵的支撐架子嚴禁與模板支撐架連接。9澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況應(yīng)立即停止砼的澆注，及時派人對支撐架進行加固，在確保支撐架的安全情況下才能繼續(xù)進行砼澆注。第六章構(gòu)造設(shè)置6.1變形試驗考慮本工程的模板支撐體系為重荷載支模，在施工中整個支模體系會由于荷載過大而有一定的壓縮。為了計取壓縮模量以及保證支模體系在施工中的安全，我們先進行一段預(yù)壓試驗：現(xiàn)場按照方案搭設(shè)滿堂架，按照計算的荷載采用預(yù)壓塊進行預(yù)壓。經(jīng)現(xiàn)場實測整個模板支撐體系壓縮數(shù)值。在具體施工過程中，支模體系的搭設(shè)將根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場預(yù)壓試驗6.2立桿構(gòu)造1每根立桿底部設(shè)置可調(diào)底座,用于調(diào)節(jié)立桿的高度。2700~1000mm厚的板所用支模系統(tǒng)的立桿間距縱橫向均為600mm。3立桿頂部可采用U型可調(diào)頂與托梁相連。頂托與楞梁有間隙，應(yīng)楔緊，且頂托插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，安裝時必須保證上下同心。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。6.3水平桿構(gòu)造1底層縱橫向水平桿作為掃地桿,掃地桿距離地面高度小于等于550mm。2所用支模體系步距為1.2米。3水平桿應(yīng)該與已澆筑完的側(cè)墻進行及時的對頂，與一同澆筑的墻體模板體系進行有效的連接；以增加架體的整體穩(wěn)定性。4掃地桿、掃天桿使用普通鋼管設(shè)置，應(yīng)使用扣件與立桿緊密連接。6.4剪刀撐構(gòu)造剪刀撐使用普通鋼管設(shè)置。1豎向剪刀撐：模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向右底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。2水平剪刀撐：在架體中間位置設(shè)置水平剪刀撐。部分架體高度超過5m的需在架體頂部、底部分別設(shè)置水平剪刀撐。3剪刀撐桿件的底端應(yīng)與樓地面頂緊，夾角宜為45°~60°，且每步與立桿連接。4剪刀撐的長度單根鋼管長度不能滿足時采用搭接，搭接長度不小于1.0m，扣件不少于三個。6.5腋角構(gòu)造工程墻體與頂板交接處設(shè)置了300（高）*600（寬）的腋角，腋角的加固在整個模板支撐中屬于重點控制的部位。施工中應(yīng)注意一下幾點：1在施工底板過程中應(yīng)在底板腋角需設(shè)置立桿的位置應(yīng)設(shè)置防滑臺，即在混凝土澆筑時在底板腋角斜面做找平處理，并埋設(shè)不小于600mm長C32鋼筋頭（外露長度不小于150mm）如圖所示；注：防滑臺、預(yù)埋鋼筋的具體位置應(yīng)根據(jù)不同的施工區(qū)段放樣設(shè)置。2頂板腋角頂托與主龍骨（外楞）的支撐處要塞斜木方做平衡處理。6.6板模構(gòu)造采用15mm竹膠合板作為板模，100×100mm的方木作為次龍骨，φ48×3.5雙鋼管作為主龍骨。次龍骨間距200mm，雙鋼管主龍骨間距600mm，次龍骨與主龍骨成90°擺放。主龍骨底下用用可調(diào)頂托進行支撐。第七章質(zhì)量檢查與驗收高支模架所使用的材料到達現(xiàn)場后，施工單位的質(zhì)檢員應(yīng)及時進行原材料驗收，自檢合格后再向甲方及監(jiān)理單位進行報驗，驗收合格后材料才能使用。高支模架在搭設(shè)過程中施工單位的質(zhì)檢員應(yīng)不斷對支模架搭設(shè)質(zhì)量進行如下檢查：1高支模架的立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐和構(gòu)造要求是否符合規(guī)范及方案設(shè)計要求。2底托是否松動，立桿是否懸空。3水平桿是否松動。4安全防護措施是否符合要求。5基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，施工是否超載。高支模架搭設(shè)前對方案進行專家論證，論證合格后按方案進行搭設(shè)，搭設(shè)完畢后自檢合格，報甲方、監(jiān)理單位驗收然后報地方建筑安監(jiān)部門驗收，檢查項目合格后方可進行下道工序的施工。第八章施工管理組織機構(gòu)及監(jiān)測監(jiān)控措施8.1施工管理人員組織機構(gòu)為了確保高支模支撐體系在搭設(shè)過程中能按要求進行施工，澆筑混凝土?xí)r能按方案執(zhí)行，項目從技術(shù)、安全、質(zhì)量、現(xiàn)場調(diào)度等各方面成立高支模支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機構(gòu)(見下圖)。組織機構(gòu)中人員各負其責(zé)，進行安全排查、質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)處理、合理調(diào)配。8.2監(jiān)測監(jiān)控措施高支模技術(shù)是一項系統(tǒng)工程。涉及到設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測等多個部門，尤其在施工安全方面更為重要。因此，應(yīng)認真做好安全、質(zhì)量的技術(shù)交底工作，應(yīng)設(shè)一名專職的質(zhì)量安全人員在現(xiàn)場對整個施工現(xiàn)場進行質(zhì)量與安全監(jiān)控。包括對現(xiàn)場材料的檢驗以及對預(yù)埋吊環(huán)、套環(huán)、連接構(gòu)件及焊縫的檢查驗收，以保證其位置正確、連接無誤，每道工序完成后，須先自檢，經(jīng)質(zhì)安、監(jiān)理驗收完成后，方可進行下一道工序施工。1搭設(shè)過程中的監(jiān)控：高大模板支撐體系在搭設(shè)過程中，由質(zhì)檢員及木工工長進行全過程監(jiān)控，主要控制立桿定位及垂直度、水平桿步距、剪刀撐搭設(shè)等，實行班前交底、班中監(jiān)控、并將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題在班后進行歸類教育。支撐體系搭設(shè)好后，每隔15米左右在某根立桿的上中下部標識立桿的垂直線，并在某塊板的鋼管背楞上標識水平線，在鋼筋安裝、混凝土澆搗、混凝土終凝前后分別對垂直度和背楞撓度進行監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)位移超過允許值立即停止施工進行整改。2混凝土澆筑施工過程中的監(jiān)控：混凝土澆筑時應(yīng)采用從中部開始再向兩邊擴展的澆筑方式，為了避免物料集中和減小施工過程中產(chǎn)生過大的活荷載。對梁采用了分層澆筑的方法進行施工，先從梁一側(cè)向另側(cè)澆筑，第一層澆筑高度為0.5m，在混凝土初凝前澆筑另一半混凝土，然后澆筑板體混凝土，嚴格控制實際施工荷載不能超過設(shè)計荷載，禁止鋼筋等材料在支架上方堆放。避免泵管出料處產(chǎn)生混凝土過度堆積在施工中設(shè)專人對施工荷載進行監(jiān)控。3混凝土應(yīng)嚴格按照規(guī)范留置試塊，同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)該放于現(xiàn)場和現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)同時進行養(yǎng)護。拆模前應(yīng)當(dāng)對同條件試塊試壓，必須待強度達到100%后方能拆除模板支撐架。第九章安全組織管理及防火措施9.1安全組織管理體系1根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及我公司項目施工管理的經(jīng)驗，建立如下圖所示的安全監(jiān)督體系。2成立由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、安全負責(zé)人任副組長，工程部、技術(shù)部、采購部、合約部和機電部經(jīng)理等成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本工程施工安全管理工作。成立由區(qū)段主管任組長，區(qū)段安全監(jiān)督員任副組長，成員為施工員、設(shè)備員、技術(shù)員、勞務(wù)隊安全員的區(qū)段安全管理小組。項目專、兼職安全員在項目經(jīng)理和公司安全監(jiān)督管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)項目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。3項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一負責(zé)人。項目總工制定各分部、分項工程安全技術(shù)措施。項目施工員組織實施和落實，并檢查、整改。項目專職安全員組織監(jiān)督、檢查，并實施“安全生產(chǎn)一票否決制”。4各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期和不定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰與雨季和夏季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點應(yīng)圍繞高空作業(yè)、“三寶”的規(guī)范使用、“四口、五臨邊”的防護、電氣線路、機械動力、違章作業(yè)等方面，防止滑坡、高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發(fā)生。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改。5制定安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各部門和崗位人員的安全職責(zé)。6制度建設(shè)序號管理制度1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級對工人進行“三級安全教育”書面交底并簽字。2班前檢查制：區(qū)段主管和專職安全員必須督促與檢查勞務(wù)隊、分包單位對員工職業(yè)健康、安全防護措施是否進行了檢查。3腳手架、滿堂高支撐系統(tǒng)實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。相應(yīng)的操作人員每天必須進行自檢，專職安全員進行巡檢，每周項目部組織進行一次全面檢查，不合格的立即整改，整改驗收合格以后方可使用。4周一安全活動制：項目經(jīng)理部每周要采取多種方式組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大員工能心中有數(shù)，從思想意識上時刻繃緊安全這根弦，“防患于未然”。5認真貫徹落實國家和省市建設(shè)工程的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，嚴格按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）去執(zhí)行，建立健全施工安全檢查、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)常化、制度化、標準化。6項目經(jīng)理安全生產(chǎn)目標責(zé)任制管理：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行“一把手”負責(zé)制。施工勞務(wù)隊和各分包單位必須設(shè)專職職業(yè)健康、安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，重點是施工現(xiàn)場負責(zé)人、項目總工、專業(yè)施工員、安全員，負責(zé)現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。7勞務(wù)隊伍進場及時進行“三級安全教育”：針對工程施工各分部（子分部）、分項工程各階段的特點，加強安全教育，提高工人整體安全意識。8定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改、復(fù)查、消項記錄。9項目管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制：在項目開工之前組織一次，然后每半年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。10實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。當(dāng)發(fā)生事故時及時上報并追究肇事者的責(zé)任，作到獎罰分明。11危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時，立刻報告公司，及時采取措施排除險情。其中應(yīng)急響應(yīng)如下圖所示。12持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。并進行現(xiàn)場講解、培訓(xùn)和書面考試相結(jié)合，全面提高工人的實際操作能力和現(xiàn)場應(yīng)變能力。13加強安全管理標準化①堅持施工前交底、施工后評獎活動。②堅持安全周活動，每周安排一個晚上開展施工班組安全活動。③堅持定期檢查制度，項目經(jīng)理部每半個月，施工班組每周各檢查一次。④施工現(xiàn)場設(shè)有安全標語，危險區(qū)設(shè)立安全警示標志。晚上施工應(yīng)有充足的照明，在道路邊施工應(yīng)有紅燈警示。⑤特殊作業(yè)工種堅持持證上崗。⑥抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落。規(guī)范、嚴格使用“三寶”，加強對“四口”、“五臨邊”的設(shè)防，現(xiàn)場危險地段設(shè)立標志和夜間施工信號。14施工現(xiàn)場用電安全管理：嚴格按照《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）的標準要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱（有防雨淋措施）、漏電保護裝置等措施。執(zhí)行“一箱一機一閘一漏一保險”，強化配電開關(guān)箱加鎖、配電箱編號制。在使用、移動電動工具時，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，并采用36伏安全電壓照明，使施工用電安全防護達到定型化，工具化。15塔吊等大型垂直運輸機械的管理：嚴格按《塔式起重機操作使用規(guī)程》JG/T100-1999執(zhí)行，塔吊安裝、頂升、拆卸作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，堅持“十不吊”原則，塔吊不準帶病作業(yè)，遇大風(fēng)、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時不得拖吊和超載起吊，離地0.3米暫停起升，檢查安全穩(wěn)定后運轉(zhuǎn)就位，防止機械傷害和觸電事故。16腳手架必須按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001、J84-2001的規(guī)定搭設(shè)。雙排腳手架重點把好腳手架的“連接、承重、檢驗”三關(guān)。嚴禁在腳手架上堆放重物，并按規(guī)定進行全封閉，防止物體打擊，并應(yīng)加強巡檢。17施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同。18施工現(xiàn)場按總平面圖設(shè)置圍護，對外通道建崗設(shè)卡，保證現(xiàn)場安全。19作好施工現(xiàn)場內(nèi)防火、消防工作,要狠抓預(yù)防。對使用的裝飾材料等易燃物品的貯存、運輸,使用等環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的安全保護措施，并經(jīng)上級主管部門的同意后方可執(zhí)行。在每層的樓梯處設(shè)滅火器,另每樓層均有臨時供水設(shè)施用于消防。9.2防火措施1施工現(xiàn)場建立由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、監(jiān)理安全負責(zé)人任副組長，工程部、技術(shù)部、采購部、合約部和機電部經(jīng)理等成員的防火管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)高支模施工防火安全管理，建立完善的安全動火審批制度；2對進場的作業(yè)人員進行防火及消防知識教育；3現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離；4現(xiàn)場設(shè)滅火器具，按規(guī)定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對器具有專人管理；5發(fā)現(xiàn)火警及時向有關(guān)部門報告，并立即救護措施。9.3揚塵治理措施1根據(jù)工程實際，制定切實可行的揚塵控制專項方案，加大治理揚塵投入，保證揚塵控制防治費?？顚Ｓ茫患訌娖髽I(yè)員工（含農(nóng)民工）上崗前培訓(xùn)，使參建人員都能掌握揚塵控制知識和技能。2按照揚塵控制專項方案組織施工，將各項抑塵、降塵措施落實到操作層。與作業(yè)班組簽訂揚塵治理目標責(zé)任書，建立并實行揚塵控制工作獎懲制度。明確專人負責(zé)揚塵治理工作，設(shè)置專職保潔員負責(zé)現(xiàn)場清掃和保潔，在工程現(xiàn)場公布揚塵投訴舉報電話。3為工程運送沙石、各類粉狀物、建筑垃圾及渣土的車輛，必須經(jīng)有關(guān)管理部門核準，所用渣土運輸車輛要達到密閉要求。4工地現(xiàn)場安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并與監(jiān)管部門的監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。5控塵設(shè)備物資要齊全。配備灑水車，儲備能滿足建筑垃圾、渣土覆蓋需要的遮蓋網(wǎng)、毛氈、草簾、碎石料等。6施工現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗臺，對渣土運輸車輛進行沖洗，并安排保潔人員清掃車輛。7施工現(xiàn)場采用高度不低于1.8米硬質(zhì)圍擋進行連續(xù)封閉，有企業(yè)統(tǒng)一標志。8施工現(xiàn)場的土、砂等散料，以及3天內(nèi)不安排清運的建筑垃圾、渣土等，用密目網(wǎng)進行密閉覆蓋。9施工現(xiàn)場主要出入口、項目辦公區(qū)、生活區(qū)、材料存放區(qū)進行灑水抑塵。10施工現(xiàn)場的路面等易產(chǎn)生揚塵的區(qū)域，根據(jù)不同季節(jié)、氣溫、土壤濕度等因素，安排灑水抑塵。11土方工程作業(yè)時，必須采取淋水降塵措施。12管線工程及時回填并采取防塵措施，并對回填后的溝槽采取灑水、覆蓋等降塵措施?；靥顣r禁止拋灑回填物，3天內(nèi)不回填的土方應(yīng)進行遮蓋。13風(fēng)力在6級以上時，應(yīng)當(dāng)立即停止施工作業(yè)。第十章高支撐模板體系搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施10.1高支撐模板體系搭設(shè)安全技術(shù)措施1搭設(shè)架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，鋪腳手架，不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。2凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，澆筑混凝土要對高支模架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格部位應(yīng)及時進行處理。3所有管件、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。4模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施，豎向剪刀撐加強層、水平剪刀撐加強層應(yīng)按設(shè)計搭設(shè)。6施工人員要從非高支模樓層進入相應(yīng)高度的高支模架上。且在操作層上滿鋪一層竹跳板作為操作平臺，并隨進度往上拆遷。且嚴禁人員在高支模架施工區(qū)下來回走動。7高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護。嚴禁高支模架上下同一垂直工作面上同時施工。8模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。9模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊塊。10支模時，支撐拉桿不準連接在腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。11二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。12高支模架下層的內(nèi)架在高支模架未拆除之前不得拆除，且要求高支模架的立桿與下部內(nèi)架立桿位置對應(yīng)。10.2高支撐模板體系拆除安全技術(shù)措施拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。1拆模應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板鋼管。拆除模板前必須搭設(shè)防護和操作平臺。2模板拆除時，應(yīng)有專人指揮，并在下面拉警戒線標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板鋼管應(yīng)及時往臨近的非高支模區(qū)域轉(zhuǎn)運，不準向下亂仍。3工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。5拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。6已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7夾層板的支模架需待頂板的混凝土澆筑完畢后方可拆除。第十一章應(yīng)急預(yù)案組長：于祥坤副組長：李有、王鵬程、張東曉、韓玉國組員：張國鵬、王云奉、代明山、牟敦光、鄭煜。組長于祥坤負則全面調(diào)配工作。副組長李有及組員張國鵬為通訊組，負責(zé)在施工現(xiàn)場發(fā)生意外或緊急事故時，及時電話通知應(yīng)急小組人員并及時報告，副組長為電話報救第一責(zé)任人；如其有事外出不在項目時，張國鵬為電話報救第一責(zé)任人，依此類推。副組長王鵬程及組員王云奉為緊急疏導(dǎo)組，負責(zé)清除現(xiàn)場阻礙救護車輛的道路，疏散圍觀群眾到安全點，確保道路暢通加強警戒保證現(xiàn)場安全。在調(diào)查人員到達之前，對發(fā)生事故的現(xiàn)場原始狀態(tài)進行保護，事故調(diào)查人員對事故現(xiàn)場調(diào)查取證完畢后，對現(xiàn)場進行清理。副組長張東曉及組員代明山為緊急救護組，負責(zé)在救護車到達之前，對傷員開展自救，使傷員的傷勢不至于進一步惡化。副組長韓玉國及組員牟敦光、鄭煜為緊急搶救組，對事故現(xiàn)場實施排險加固，為緊急搶險提供物質(zhì)和設(shè)備、應(yīng)急照明等。11.1應(yīng)急準備1技術(shù)準備根據(jù)施工的實際情況和施工特點，在施工前應(yīng)對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，將在施工生產(chǎn)過程中可能涉及職業(yè)安全健康和環(huán)境保護的危險控制措施詳細給操作人員進行講解，事先做好預(yù)防工作。2物質(zhì)和設(shè)施貯備根據(jù)工程的實際情況，購置足夠的安全帽、安全帶、防滑鞋，要求工人操作時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋及必要的衛(wèi)生防護用品；根據(jù)施工階段的天氣情況，準備足夠的降溫物資，以保證現(xiàn)場急救的基本需要?，F(xiàn)場醫(yī)藥箱內(nèi)必備的繃帶、止血、消炎、消毒等物品要進場檢查是否過期或缺少，并檢查擔(dān)架是否完好。所有物品可根據(jù)實際情況予以增減，并定期檢查補充，以確保隨時可供急救。3其它應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施在應(yīng)急處理時就需配備的應(yīng)急照明，如可充電工作燈、手電筒等；在進行應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、安全警示牌等。11.2施工現(xiàn)場的急救步驟1電話報警當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)事故后，首先要把握兩條原則：一是不要驚慌；二是要迅速報告項目報救小組，以便項目能采取有效措施迅速施救。救護電話：120；火警電話：119；報警電話：110。施工現(xiàn)場發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即將事故情況的部位、嚴重性通知附近管理人員或班組長，各類人員接到通知后以最快的速度報告組長于祥坤，如其不在則報告給副組長李有，以此類推；了解實際情況后，負責(zé)緊急報救的組員應(yīng)立即撥打求救電話。撥打電話時必須盡量說清楚事故情況和已經(jīng)采取了些什么措施，讓救護或消防人員做好急救準備；講清楚事故發(fā)生在什么地方、附近有什么特征；留下自己或事故地點的單位、負責(zé)人姓名、電話，以便消防車或救護車等找不到所報地點時，隨時用電話進行聯(lián)系；打完報救電話后，應(yīng)問接報人員還有什么情況不清楚，如無問題才掛上電話。打完報救電話后，報救人員可派項目上任一人在現(xiàn)場或路口處等候接應(yīng)消防車或救護車。事故發(fā)現(xiàn)（目擊）者可按下屬途徑，將事故情況以最快的速度報告。2事故現(xiàn)場疏導(dǎo)、自救在電話報救的同時，由副組長李有、王鵬程、張東曉、韓玉國組織各組成員各就各位負責(zé)疏導(dǎo)及救援搶救。把消防車或救護車進入現(xiàn)場的道路上的障礙物及時清理干凈，以便消防車或救護車到達后，及時開展救護工作；并在消防車或救護車到達之前，根據(jù)事故的實際情況和施工現(xiàn)場的條件，對傷員實行自救。有次序地組織人員安全撤離，疏散圍觀群眾。11.3主要危險源的應(yīng)急預(yù)案1模板支撐體系坍塌如果發(fā)生模板支撐體系坍塌事故，按預(yù)先分工進行搶救，架子工及木工組織所有工人進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撐體系再次倒塌。現(xiàn)場清理由勞務(wù)隊伍管理者組織有關(guān)工人協(xié)助清理材料，如有人員受傷，則集中人力先搶救傷員。公司不能及時搶救的傷員，應(yīng)急指揮部應(yīng)立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)，最大限度的減小事故損失。1）搶救休克的傷員休克傷員的癥狀是：皮膚蒼白或發(fā)青，咬舌、口齒不清，發(fā)冷，皮膚潮濕或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷：惡心、顫抖、口渴；心臟跳動加快；搶救方法：(1)可把休克的傷員（頭部、胸部、腹部或大腿處骨折者除外）雙腿抬高離地面0.2-0.3米，讓其背部朝下躺著，再使用合適的物體把雙腿墊起。這樣，能使血液順暢地流動，達到各器官維持生命所必須的程度。(2)如果休克的傷員呼吸困難，應(yīng)讓其斜倚或側(cè)臥，使其呼吸順暢。(3)如果傷員有一只腿受傷，可將另一只腿墊高直至使其它器官獲得維持生命必須的血液。(4)如果傷員出現(xiàn)嘔吐，應(yīng)讓其側(cè)臥，并給些飲料。2）搶救骨折者骨折包扎應(yīng)包括包扎骨折處的肌肉、健、血管和韌帶。有的骨折容易發(fā)現(xiàn)，有的骨折在皮膚的肌肉里面不容易發(fā)現(xiàn)，應(yīng)通過觀察傷員的肢體組織有無變形和傷員自我感覺來判斷。處理骨折的主要方法是吧骨折斷面加以固定，并在較長時間內(nèi)保持良好的固定狀態(tài)。簡易固定方法有：(1)就地取材，如使用薄木板，筆直的棍棒等。(2)護墊用布或毛巾，放于薄木板和傷口之間。(3)兩片薄木板之間領(lǐng)帶或布條系緊；(4)不能用繃帶正對傷口包扎。3）止血對一般流血傷口的控制：(1)把傷口的衣服移開。(2)用無菌或消過毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料防雨受傷肢體部位，并系緊。(3)如傷口在手上，應(yīng)使用清潔干凈的吸收性能好的材料止血。控制嚴重的出血，如果傷員傷口流血嚴重，應(yīng)在“擠壓處”進行直接擠壓。這樣能阻止動脈直接向傷口供血，如果血從下胳膊處的傷口流出，可直接擠壓上胳膊處，即抓住傷員的胳膊上部，擠壓內(nèi)側(cè)。如血從腿部的傷口流出，擠壓點在大腿根部。2高空墜落及物體打擊現(xiàn)場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，應(yīng)就地進行搶救及呼救，并立即報告應(yīng)急救援指揮部。指揮部知曉發(fā)生事故后，應(yīng)立即通知急救員組織進行搶救。1）立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。2）人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，不然會導(dǎo)致傷情惡化，甚至危及生命。應(yīng)首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。3）傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應(yīng)立即將傷員的頭偏向一側(cè)，防止舌根后倒，影響呼吸。4）將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。5）對于無心跳和呼吸的傷員應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。6）如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓力增設(shè)和細菌感染。7）如外傷出血，應(yīng)立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處，下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。8）傷員如腰背部或下肢先著地，下只有可能骨折，應(yīng)將兩上肢固定在一起，并應(yīng)超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應(yīng)將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。9）腹部如有開放型傷口，應(yīng)用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。10）搶救傷員時，無論哪種情況，都應(yīng)減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。11.4急救路線若一旦發(fā)生安全事故，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組展開救援，降低損失。同時應(yīng)撥打“120”將傷員送至急救中心或項目部組織車輛送往離工地最近的“某市港口醫(yī)院”進行搶救。應(yīng)急路線如圖：第十二章計算書12.1700~1000mm厚板計算計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范》J12588-20143、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，厚1m新澆混凝土樓板板厚(mm)1000模板支架高度H(m)6.96模板支架縱向長度L(m)32模板支架橫向長度B(m)13.25二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.15面板及小梁0.4樓板模板0.6模板及其支架0.8混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1風(fēng)荷載標準值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.30.15地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)8風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz1風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.5三、模板體系設(shè)計主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)1200斜桿或剪刀撐設(shè)置剪刀撐符合《規(guī)范》JGJ162-2008設(shè)置要求立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)35面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)9898面板計算方式三等跨連續(xù)梁樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.15+(24+1.5)×1)+1.4×2.5，1.35×(0.15+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2.5]×1=33.37kN/mq1靜=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=0.9×[1.35×(0.15+(24+1.5)×1)×1]=31.165kN/mq1活=0.9×(γQφcQ1k)×b=0.9×(1.4×0.7×2.5)×1=2.205kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b＝0.9×1.35×0.15×1=0.182kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.15+(24+1.5)×1))×1＝25.65kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×31.165×0.252+0.117×2.205×0.252＝0.211kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.182×0.252+0.213×2.205×0.25，0.1×0.182×0.252+0.175×2.205×0.25]＝0.118kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.211，0.118]＝0.211kN·mσ＝Mmax/W＝0.211×106/37500＝5.624N/mm2≤[f]＝35N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×25.65×2504/(100×9898×281250)=0.244mmν＝0.244mm≤[ν]＝L/250＝250/250＝1mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)100×100小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)833.33小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.4+(24+1.5)×1)+1.4×2.5，1.35×(0.4+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2.5]×0.25=8.418kN/m因此，q1靜＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×(0.4+(24+1.5)×1)×0.25=7.867kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.25＝0.551kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.4×0.25＝0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×7.867×0.62+0.125×0.551×0.62＝0.379kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.122×0.62+0.203×2.205×0.6，0.125×0.122×0.62+0.188×2.205×0.6]＝0.272kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[8.418×0.22/2，0.122×0.22/2+2.205×0.2]＝0.443kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.379，0.272，0.443]＝0.443kN·mσ=Mmax/W=0.443×106/166670=2.661N/mm2≤[f]=15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×7.867×0.6+0.625×0.551×0.6＝3.157kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.122×0.6+0.688×2.205＝1.563kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[8.418×0.2，0.122×0.2+2.205]＝2.229kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[3.157，1.563，2.229]＝3.157kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.157×1000/(2×100×100)＝0.474N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.4+(24+1.5)×1))×0.25＝6.475kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×6.475×6004/(100×9350×833.33×104)＝0.056mm≤[ν]＝L/250＝600/250＝2.4mm；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=6.475×2004/(8×9350×833.33×104)＝0.017mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×200/250＝1.6mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Ф48×3.2主梁計算截面類型(mm)Ф48×3.2主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)11.36主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.61、小梁最大支座反力計算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.6+(24+1.5)×1)+1.4×1.5，1.35×(0.6+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝8.259kN/mq1靜＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.6+(24+1.5)×1)×0.25＝7.928kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.25＝0.331kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.6+(24+1.5)×1))×0.25＝6.525kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×8.259×0.6＝6.194kN按懸臂梁，R1＝8.259×0.2＝1.652kN主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝3.716kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×6.525×0.6＝4.894kN按懸臂梁，R'1＝q2l1=6.525×0.2＝1.305kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝2.936kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.743×106/4730=157.125N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)主梁剪力圖二(kN)τmax=2Vmax/A=2×6.249×1000/450＝27.774N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)主梁變形圖二(mm)跨中νmax=0.369mm≤[ν]=600/250=2.4mm懸挑段νmax＝0.658mm≤[ν]=2×200/250=1.6mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=9.965kN，R2=7.874kN，R3=10.098kN，R4=5.507kN圖二支座反力依次為R1=7.586kN，R2