庫存控制與物料定額管理第1頁/共114頁中國是紡織服裝大國，擁有從產(chǎn)棉到加工制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈把貨物發(fā)到全國各地不同的零售點(diǎn)、不同的批發(fā)商處，一般需要三個(gè)月的庫存時(shí)間，至少需要60天的庫存。這60-90天的庫存，既會(huì)占用企業(yè)和渠道大量的資金，又會(huì)產(chǎn)生很多的浪費(fèi)和不合理的成本。郎咸平：時(shí)裝產(chǎn)品每天貶值0.7%左右，只要提前10天賣出，就少貶值7%服裝行業(yè)庫存第2頁/共114頁庫存控制與物料定額管理庫存控制物料消耗定額管理物料儲(chǔ)備定額管理物料分類與編碼管理第3頁/共114頁庫存控制庫存控制概述庫存利弊庫存控制的目標(biāo)庫存分類庫存成本的構(gòu)成庫存策略庫存控制的新策略第4頁/共114頁庫存利弊利：平衡供給與需求預(yù)防不確定性需求解決空間差異問題實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)弊：占用流動(dòng)資金產(chǎn)生庫存成本掩蓋管理問題滿足客戶需求的情況下，盡量減少庫存第5頁/共114頁庫存分類

根據(jù)用戶對(duì)物料需求的重復(fù)次數(shù)劃分按庫存的參數(shù)確定性與否劃分按庫存作用分類按庫存作用分類第6頁/共114頁根據(jù)用戶對(duì)物料需求

單周期庫存：一次性訂貨多周期庫存：長時(shí)間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生獨(dú)立需求庫存：市場(chǎng)對(duì)某種物料的需求，具有一定的不確定性相關(guān)需求庫存：與其他需求具有一定相關(guān)性，根據(jù)其他需求可計(jì)算其需求第7頁/共114頁按庫存的參數(shù)確定性

確定型庫存：物料需求已知補(bǔ)充供貨的前置時(shí)間確定隨機(jī)型庫存物料需求補(bǔ)充供貨的前置時(shí)間隨機(jī)變量第8頁/共114頁按庫存作用分類

周轉(zhuǎn)庫存：經(jīng)常儲(chǔ)備安全庫存：超過經(jīng)常儲(chǔ)備、避免由于需求不確定性造成的缺貨訂貨時(shí)間提前訂貨量大于需求量調(diào)節(jié)庫存：需求或供應(yīng)、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度、產(chǎn)出不均衡在途庫存：視為周轉(zhuǎn)庫存的一部分第9頁/共114頁庫存控制庫存控制概述庫存利弊庫存控制的目標(biāo)庫存分類庫存成本的構(gòu)成庫存策略庫控制的新策略第10頁/共114頁庫存成本的構(gòu)成

庫存持有成本訂購成本：為得到庫存而需承擔(dān)的費(fèi)用

包括通信費(fèi)用、差旅費(fèi)用、貨物運(yùn)輸費(fèi)用等庫存缺貨成本：因庫存供應(yīng)中斷而造成的損失

包括停工成本、機(jī)會(huì)喪失成本、額外采購成本等第11頁/共114頁庫存持有成本運(yùn)行成本：倉儲(chǔ)成本+設(shè)備投資成本+日常運(yùn)作費(fèi)用機(jī)會(huì)成本：因持有庫存而喪失了其他的投資機(jī)會(huì)帶了的收益風(fēng)險(xiǎn)成本：保險(xiǎn)費(fèi)用+物料損耗第12頁/共114頁庫存控制庫存控制概述庫存利弊庫存控制的目標(biāo)庫存分類庫存成本的構(gòu)成庫存策略庫存控制的新策略第13頁/共114頁庫存策略

庫存策略：

訂購提前期/訂貨點(diǎn)+訂購量+最大庫存決定何時(shí)對(duì)庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充及每次補(bǔ)充的數(shù)量第14頁/共114頁庫存策略訂貨點(diǎn)——R訂貨量——Q最大庫存量——S檢查周期——t庫存策略：（R，Q），（R，S），（t，Q），（t，S）適用于一些不是很重要，或使用量不大的物資適用于需求量大，缺貨費(fèi)用較高，需求波動(dòng)性很大的物料第15頁/共114頁（R，Q）策略

連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)策略第16頁/共114頁（R，S）策略連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略第17頁/共114頁（t，Q）策略

周期性檢查策略：每隔一定時(shí)期t檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，并補(bǔ)充Q量的庫存第18頁/共114頁（t，S）策略

周期性檢查策略：每隔一定時(shí)期t檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存到最大庫存水平S，如檢查時(shí)庫存量為I，則訂貨量為S-I第19頁/共114頁庫存策略訂購頻率訂購數(shù)量Q固定最大庫存S訂貨點(diǎn)R（R，Q）（R，S）t固定（t，Q）（t，S）第20頁/共114頁庫存控制庫存控制概述庫存利弊庫存控制的目標(biāo)庫存分類庫存成本的構(gòu)成庫存策略庫存控制的新策略第21頁/共114頁庫存控制與物料定額管理庫存控制物料消耗定額管理物料儲(chǔ)備定額管理物料分類與編碼管理第22頁/共114頁物料消耗定額管理

物料消耗定額：在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)物料消耗的構(gòu)成產(chǎn)品有效消耗工藝性消耗非工藝性消耗構(gòu)成產(chǎn)品（零件）凈重的原料消耗生產(chǎn)工藝中不可避免的物料損耗前兩者之外的損耗，無效損耗第23頁/共114頁物料消耗定額管理物料消耗定額的構(gòu)成工藝性損耗定額=產(chǎn)品有效損耗+工藝性損耗生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額=工藝性損耗+非工藝性損耗1物料供應(yīng)損耗定額=生產(chǎn)計(jì)劃損耗定額+非工藝性損耗2第24頁/共114頁物料消耗定額管理

制定物料消耗定額的方法：經(jīng)驗(yàn)估算法統(tǒng)計(jì)分析法實(shí)際測(cè)定法技術(shù)分析法第25頁/共114頁庫存控制與物料定額管理庫存控制物料消耗定額管理物料儲(chǔ)備定額管理物料分類與編碼管理第26頁/共114頁物料儲(chǔ)備定額管理

按庫存作用分類周轉(zhuǎn)庫存：經(jīng)常儲(chǔ)備安全庫存：超過經(jīng)常儲(chǔ)備、避免由于需求不確定性造成的缺貨調(diào)節(jié)庫存：需求或供應(yīng)、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度、產(chǎn)出不均衡第27頁/共114頁安全庫存安全儲(chǔ)備定額：為了防止物料供應(yīng)過程中可能發(fā)生的意外事件，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必需的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。安全儲(chǔ)備定額=安全儲(chǔ)備天數(shù)×平均每日需要量安全儲(chǔ)備天數(shù)——平均誤期天數(shù)第28頁/共114頁季節(jié)性儲(chǔ)備定額季節(jié)性儲(chǔ)備定額：為了克服某些物料供應(yīng)的季節(jié)性或生產(chǎn)消耗的季節(jié)性因素影響，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的物料儲(chǔ)備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。季節(jié)性儲(chǔ)備定額=季節(jié)儲(chǔ)備天數(shù)×平均每日需要量第29頁/共114頁周轉(zhuǎn)庫存儲(chǔ)備定額的確定以期定量法：指先確定周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備天數(shù)，然后根據(jù)平均日需求量求經(jīng)常儲(chǔ)備量的方法。

Q=C*TQ——

周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備定額C——

平均每日需要量T——

周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備天數(shù)第30頁/共114頁周轉(zhuǎn)庫存儲(chǔ)備定額的確定定期定購法——（t，S）策略最高庫存=訂貨周期平均需求量+安全庫存量第31頁/共114頁定期定購法訂購量=最高庫存量–

現(xiàn)有庫存量

–

已訂購未入庫數(shù)量

=訂貨周期平均需求量+安全庫存–

現(xiàn)有庫存量–

已訂購未入庫數(shù)量平均庫存量=（訂貨周期平均需求量

÷2）+安全庫存最低庫存量=安全庫存第32頁/共114頁定期定購法經(jīng)濟(jì)訂貨周期T的計(jì)算：D——

年需求量P——

單位購進(jìn)成本C——

每次訂購成本R——

平均每日需求量H——

單位商品的每年存儲(chǔ)成本，P*FM——

年訂購次數(shù)L——

安全庫存可使用時(shí)間

TC——

年庫存總成本第33頁/共114頁定期定購法TC=購進(jìn)成本+訂購成本+存儲(chǔ)成本

=D*P+C*M+?*R*T*H+R*L*H=D*P+C/T+?*R*T*H+R*L*H經(jīng)濟(jì)訂貨周期需滿足使總庫存成本最低，對(duì)TC求導(dǎo)，得：

T*=（2C/DH）^1/2第34頁/共114頁例題某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種顯卡。每個(gè)顯卡價(jià)格是1500元，每月銷售量是500個(gè)，存儲(chǔ)成本為每年30%，訂購成本為1800元/訂單，該公司為定期定購法，請(qǐng)確定該公司的經(jīng)濟(jì)訂購周期。第35頁/共114頁經(jīng)濟(jì)訂購批量法EOQ管理法不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型不允許缺貨、持時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型有數(shù)量折扣的確定性存儲(chǔ)模型第36頁/共114頁不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型該模型基于的假設(shè)：單位時(shí)間的需求量是常量貨物的消耗速率是常量每次的訂購費(fèi)用保持不變單位購買成本保持不變單位存儲(chǔ)費(fèi)用不變訂貨提前期是常量缺貨費(fèi)用無窮大第37頁/共114頁不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型第38頁/共114頁不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型年需求量-每次訂購費(fèi)用-單位商品庫存費(fèi)用-每次訂購批量-單位購買費(fèi)用-C總費(fèi)用-TC=年訂購費(fèi)用+年庫存費(fèi)用+年購買費(fèi)用第39頁/共114頁不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型年訂購費(fèi)用年庫存費(fèi)用年購買費(fèi)用

第40頁/共114頁不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型最優(yōu)訂貨批量第41頁/共114頁例題某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種顯卡。每個(gè)顯卡價(jià)格是1500元，每月銷售量是500個(gè)，存儲(chǔ)成本為每年30%，訂購成本為1800元/訂單，該公司為定期定購法，請(qǐng)確定該公司的經(jīng)濟(jì)訂購周期。第42頁/共114頁經(jīng)濟(jì)訂購批量法EOQ管理法不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型不允許缺貨、持時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型有數(shù)量折扣的確定性存儲(chǔ)模型第43頁/共114頁不允許缺貨、持時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型第44頁/共114頁不允許缺貨、持時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型第45頁/共114頁第46頁/共114頁例題設(shè)某廠甲車間成品每年半制品需要量為8000噸，而甲車間每年生產(chǎn)半制品能力為200000噸，甲車間每次調(diào)撥半成品的手續(xù)費(fèi)為36元，每噸每年的存儲(chǔ)費(fèi)為0.4元，要使費(fèi)用最低，甲車間最佳的存儲(chǔ)策略該如何？第47頁/共114頁經(jīng)濟(jì)訂購批量法EOQ管理法不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型不允許缺貨、持時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型有數(shù)量折扣的確定性存儲(chǔ)模型第48頁/共114頁允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型第49頁/共114頁第50頁/共114頁第51頁/共114頁最優(yōu)訂貨批量第52頁/共114頁例題某廠對(duì)某種材料的全年需要量為1040噸，每次采購該種材料的訂貨費(fèi)為2040元，每年保管費(fèi)為170元/噸，允許缺貨且損失費(fèi)為每年每噸500元，試問每次最優(yōu)訂貨量為多少，每年應(yīng)訂貨幾次，每年的存貯費(fèi)用為多少？第53頁/共114頁經(jīng)濟(jì)訂購批量法EOQ管理法不允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型不允許缺貨、持時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型允許缺貨、瞬時(shí)到貨的確定性存儲(chǔ)模型有數(shù)量折扣的確定性存儲(chǔ)模型第54頁/共114頁有數(shù)量折扣的確定性存儲(chǔ)模型全部折扣：若訂購量在某規(guī)定的范圍內(nèi)，則所有的訂購貨物，都享受同樣的折扣價(jià)格增量折扣若訂購量在某規(guī)定范圍內(nèi)，如q1＜Q≤q2，則對(duì)于小于q1的部分?jǐn)?shù)量仍采用C0價(jià)格，僅對(duì)于大于q1的部分采用折扣價(jià)格第55頁/共114頁全部折扣的確定性存儲(chǔ)模型第56頁/共114頁例題設(shè)某車間每月需要零件30000只，每次的訂購費(fèi)是500元，每月每件的存儲(chǔ)費(fèi)是0.2元，零件批量的單價(jià)如下

0<Q<10000時(shí)，單價(jià)為1元

10000≤Q<30000時(shí)，單價(jià)為0.98元

30000≤Q<50000時(shí)，單價(jià)為0.94元

Q≥50000時(shí)，單價(jià)為0.90元試求此時(shí)該廠的最優(yōu)訂貨量？第57頁/共114頁最優(yōu)訂貨批量若<10000，則分別計(jì)算當(dāng)訂貨量為、10000、30000、50000時(shí)的總庫存費(fèi)用，其中使得總費(fèi)用最小的訂貨批量值就是最優(yōu)訂貨批量若10000≤<30000，則分別計(jì)算當(dāng)訂貨量為、30000、50000時(shí)的總庫存費(fèi)用，其中使得總費(fèi)用最小的訂貨批量值就是最優(yōu)訂貨批量若30000≤<50000，則分別計(jì)算當(dāng)訂貨量為、30000、50000時(shí)的總庫存費(fèi)用，其中使得總費(fèi)用最小的訂貨批量值就是最優(yōu)訂貨批量≥50000，則就是最有訂貨批量第58頁/共114頁增量折扣第59頁/共114頁增量折扣Q——

訂購批量Vi

——

當(dāng)Q＞qi時(shí)，前i-1項(xiàng)的進(jìn)貨成本Ci——

第i段的單位進(jìn)貨成本D——

年需求量S——

每批訂購成本H——

庫存成本占進(jìn)貨成本的系數(shù)TC——

年總庫存成本第60頁/共114頁增量折扣Vi=C0(q1-q0)+C1(q2

–q1)+…

+Ci-1(qi

–qi-1)TC=訂購成本+庫存成本+進(jìn)貨成本

=(D/Q)S+[Vi+(Q-qi)Ci]h/2+(D/Q)[Vi+(Q-qi)Ci]對(duì)TC求導(dǎo)，可得

Qi*=[2D(S+Vi-qiCi)/hCi]^1/2第61頁/共114頁增量折扣計(jì)算每個(gè)數(shù)量折扣范圍內(nèi)的Qi，然后在沒有超出價(jià)格折扣范圍的Qi，尋找一個(gè)可以使總庫存成本最小的訂購批量為最優(yōu)解第62頁/共114頁增量折扣當(dāng)0＜Q0≤q1時(shí)，

Q0*=(2DS/hC0)^1/2其他則可按照公式計(jì)算Qi*=[2D(S+Vi-qiCi)/hCi]^1/2第63頁/共114頁例題某零售商對(duì)激光筆的需求為每年3000支，訂購成本為2000元，存儲(chǔ)成本為20%，其上游批發(fā)商采用如下表所示的折扣方案。請(qǐng)為該零售商選擇經(jīng)濟(jì)訂貨批量。第64頁/共114頁例題訂購批量Q/支價(jià)格/元0~499100500~149998.51500~100000096第65頁/共114頁例題2設(shè)該經(jīng)銷商的供應(yīng)商提出了一個(gè)促銷方案，若一次訂購大于50個(gè)，則每個(gè)價(jià)格為1480元；若一次訂購大于100個(gè)，則每個(gè)價(jià)格為1450元；若一次訂購大于200個(gè)，則每個(gè)價(jià)格為1430元。該零售商該如何作出決策？該決策對(duì)供應(yīng)鏈有何影響。第66頁/共114頁小結(jié)第67頁/共114頁第二節(jié)MRP與庫存管理MRP在庫存管理的訂貨點(diǎn)基礎(chǔ)上提出來的，通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)，以此來減少庫存、降低勞動(dòng)成本、增加按時(shí)發(fā)貨率。需要什么需要多少什么時(shí)候需要第68頁/共114頁MRP的邏輯關(guān)系示意圖主生產(chǎn)計(jì)劃

物料需求計(jì)劃

物料清單

庫存信息生產(chǎn)計(jì)劃/采購計(jì)劃第69頁/共114頁MRP的基本構(gòu)成主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule,MPS)，確定獨(dú)立需求型物料的需求計(jì)劃。定義：確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。根據(jù)客戶合同及市場(chǎng)預(yù)測(cè)來確定需求量及需求時(shí)間物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)。第70頁/共114頁MRP的基本構(gòu)成物料清單列出各物料、零件和部件等組成，反映一個(gè)完整的生產(chǎn)產(chǎn)品的描述，這一描述一般用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來反映第71頁/共114頁MRP的基本構(gòu)成庫存信息反映我們有什么，對(duì)企業(yè)的原材料、零部件、在制品等存在狀態(tài)的一種反映

總需求量預(yù)計(jì)入庫量現(xiàn)有庫存量凈需求量

已分配量計(jì)劃收貨量計(jì)劃下達(dá)量第72頁/共114頁基本MRP的運(yùn)算邏輯結(jié)合實(shí)例：產(chǎn)品Ａ的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下：第73頁/共114頁產(chǎn)品A的需求計(jì)算

（提前期=2周，批量=10）時(shí)段（周）12345678毛需求量2010303010已分配量計(jì)劃收到40現(xiàn)有庫存量（40）20105020－10－10凈需求量1010計(jì)劃交付1010第74頁/共114頁部件B的需求量

（提前期=1周，批量=20，1A=2B）時(shí)段（周）12345678毛需求量已分配量計(jì)劃收到現(xiàn)有庫存量（10）凈需求量計(jì)劃交付第75頁/共114頁部件C的需求量（提前期=3周，批量=60，1A=3C=3′10=30）

時(shí)段（周）12345678毛需求量已分配量計(jì)劃收到現(xiàn)有庫存量（50）凈需求量計(jì)劃交付第76頁/共114頁部件D的需求量（提前期=1周，批量=60，1B=3C）時(shí)段（周）12345678毛需求量已分配量計(jì)劃收到現(xiàn)有庫存量（30）凈需求量計(jì)劃交付第77頁/共114頁部件E的需求量（提前期=1周，批量=20，1B=2E）時(shí)段（周）12345678毛需求量已分配量計(jì)劃收到現(xiàn)有庫存量（40）凈需求量計(jì)劃交付第78頁/共114頁例題如下圖，是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和庫存情況，計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量，并完成MRP采購訂貨計(jì)算表：第79頁/共114頁表1：產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（訂貨提前期=2周）時(shí)間（周）123456總需求量121571016計(jì)劃到貨量1520現(xiàn)有庫存（5）凈需求量計(jì)劃發(fā)生訂貨量第80頁/共114頁表2：產(chǎn)品B需求量計(jì)算（訂貨提前期=1周）時(shí)間（周）123456總需求量計(jì)劃到貨量10現(xiàn)有庫存（5）凈需求量計(jì)劃發(fā)出訂貨量第81頁/共114頁表1：產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（訂貨提前期=2周）時(shí)間（周）123456總需求量121571016計(jì)劃到貨量1520現(xiàn)有庫存（5）2028136-4-20凈需求量416計(jì)劃發(fā)生訂貨量416第82頁/共114頁表2：產(chǎn)品B需求量計(jì)算（訂貨提前期=1周）時(shí)間（周）123456總需求量1248計(jì)劃到貨量10現(xiàn)有庫存（5）5153-45-45-45凈需求量45計(jì)劃發(fā)出訂貨量45第83頁/共114頁庫存控制庫存控制概述庫存利弊庫存控制的目標(biāo)庫存分類庫存成本的構(gòu)成庫存策略庫存控制的新策略第84頁/共114頁庫存控制的新策略

牛鞭效應(yīng)

JIT庫存管理方法渠道中庫存的管理

VMI管理聯(lián)合庫存管理第85頁/共114頁需求變異加速放大原理——美國供應(yīng)鏈管理專家HauL.Lee基本思想：供應(yīng)鏈中的節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)相鄰的下級(jí)企業(yè)需求進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)鏈供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)量逆流向上，產(chǎn)生逐級(jí)放大的現(xiàn)象。牛鞭效應(yīng)第86頁/共114頁牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的原因：

①虛增需求的預(yù)測(cè)②批量訂購③限量供應(yīng)和短缺博弈④價(jià)格波動(dòng)牛鞭效應(yīng)第87頁/共114頁信息共享機(jī)制JIT庫存管理方法VMI管理聯(lián)合庫存管理第88頁/共114頁JIT——準(zhǔn)時(shí)制含義：恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、恰當(dāng)?shù)钠贩N、恰當(dāng)?shù)臄?shù)量目的：零庫存，零缺陷，杜絕浪費(fèi)具體要求JIT庫存管理方法第89頁/共114頁VendorManagedInventory，供應(yīng)商管理庫存：一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。

VMI管理第90頁/共114頁VMI管理基于的原則：合作性原則互惠原則目標(biāo)一致性原則連續(xù)改進(jìn)性原則第91頁/共114頁

供應(yīng)商庫存管理軟件，制定存貨策略制定并執(zhí)行存貨策略，管理存貨在用戶所在地制定并執(zhí)行存貨策略，管理存貨，擁有存貨所有權(quán)不在用戶所在地，其他同上客戶：執(zhí)行存貨策略，管理存貨，并擁有其所有權(quán)擁有存貨所有權(quán)VMI管理第92頁/共114頁優(yōu)點(diǎn)省去訂貨部門降低牛鞭效應(yīng)快速響應(yīng)用戶需求縮短交易時(shí)間，提高供應(yīng)鏈柔性缺點(diǎn)：供應(yīng)商與客戶間的信任度和協(xié)作水平有待提高供應(yīng)商占主導(dǎo)地位供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)較大VMI管理第93頁/共114頁JMI(JointlyManagedInventory)與VMI的區(qū)別：強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與，共同制定庫存計(jì)劃使整條鏈上的庫存管理者均相互協(xié)調(diào)聯(lián)合庫存管理第94頁/共114頁聯(lián)合庫存管理第95頁/共114頁

供應(yīng)鏈上需求信息的共享，從整條鏈的角度出發(fā)制定庫存計(jì)劃合理的庫存管理風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和分擔(dān)機(jī)制合理的庫存成本和運(yùn)輸成本分擔(dān)機(jī)制與風(fēng)險(xiǎn)成本對(duì)應(yīng)的利益分配機(jī)制和有效的激勵(lì)機(jī)制聯(lián)合庫存管理第96頁/共114頁聯(lián)合庫存管理優(yōu)勢(shì)：信息優(yōu)勢(shì)成本優(yōu)勢(shì)物流優(yōu)勢(shì)戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢(shì)第97頁/共114頁庫存控制與物料定額管理庫存控制物料消耗定額管理物料儲(chǔ)備定額管理物料分類與編碼管理第98頁/共114頁物料分類與編碼管理物料分類物料分類標(biāo)識(shí)以物料的用途作為分類標(biāo)志以原材料作為物料分類標(biāo)志以物料的加工方法作為分類標(biāo)志以物料的化學(xué)成分作為分類標(biāo)志多種原料制成成品質(zhì)量及特征與原料關(guān)系不大的商品加工方法與成品質(zhì)量及特征關(guān)系不大的商品第99頁/共114頁物料分類與編碼管理物料編碼是將物料按其分類內(nèi)容進(jìn)行有序編排，并用簡明文字符號(hào)或數(shù)字來代替商品的“名稱”、“類別”通過對(duì)商品的編碼可以應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行高效率管理并可實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉儲(chǔ)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

第100頁/共114頁物料編碼的原則：簡單性分類展開性完整性單一性一貫性伸縮性充足性組織性適應(yīng)計(jì)算機(jī)管理易記性第101頁/共114頁常見編碼方法

阿拉伯?dāng)?shù)字法英文字母法暗示法混合法第102頁/共114頁阿拉伯?dāng)?shù)字法連續(xù)數(shù)字編碼法：又稱為無含義編碼或流水編碼方法

例如：編號(hào)商品名稱

1香皂

2肥皂

3洗滌劑┋