/第六章工藝流程設(shè)計第一節(jié)工藝流程設(shè)計概述一、工藝流程設(shè)計的重要性二、工藝流程設(shè)計的要求和依據(jù)（一）工藝流程設(shè)計的要求工藝流程設(shè)計必需符合以下要求。1、依據(jù)原糧質(zhì)量和成品要求，主動接受成熟的先進技術(shù)、先進閱歷、先進設(shè)備，使生產(chǎn)過程連續(xù)化、機械化。2、充分利用原糧，保證合理加工，提高產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品出率。3、遵循同質(zhì)合并、削減回路、盡量避開惡性循環(huán)的原則，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，簡化工藝流程，發(fā)揮各工序最大效率。4、優(yōu)先選用國家定型的、生產(chǎn)效率高的設(shè)備，以發(fā)揮大的加工效能，削減動力消耗降低生產(chǎn)成本。在投資較為足夠的條件下，也可適當引進國外某些關(guān)鍵性主機設(shè)備。5、流程靈敏，能適應(yīng)原糧品種和成品等級變更的要求。6、確保生產(chǎn)穩(wěn)定和工序間的流量平衡，并充分考慮生產(chǎn)中可能發(fā)生的臨時故障，以免影響整個工廠的生產(chǎn)。7、接受氣力輸送提升物料時，應(yīng)考慮到氣流的綜合利用，使氣流在輸送物料的同時能完成一部分除塵、除雜、分級和冷卻等工藝要求，以達到一風多用的目（二）工藝流程設(shè)計的依據(jù)1、生產(chǎn)規(guī)模；2、原料狀況；3、成品要求；4、主要技術(shù)經(jīng)濟指標；5、其他條件三、工藝流程設(shè)計的步驟和方法（一）資料的收集和整理收集資料的內(nèi)容主要有以下幾項。1、原糧的類型、品種和各種類型原糧在近幾年生產(chǎn)中的數(shù)量及其所占總量的百分比2、建廠地區(qū)現(xiàn)有廠的生產(chǎn)狀況，包括工藝流程、設(shè)備選用、經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量等。3、先進廠的工藝流程、經(jīng)濟指標、技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、下腳和副產(chǎn)品的整理等。4、和設(shè)計有關(guān)的各種機械設(shè)備的生產(chǎn)實力、主要結(jié)構(gòu)及尺寸、技術(shù)參數(shù)、工藝指標、工作線路等。5、標準化設(shè)計文件、糧食加工廠設(shè)計手冊、產(chǎn)品樣本、有關(guān)的專業(yè)教科書等。（二）確定工序（三）選擇設(shè)備1加工設(shè)備的選擇2輸送設(shè)備的選擇3通風除塵設(shè)備的選擇（四）組合工藝流程（五）流量、設(shè)備數(shù)量及倉容的計算1、流量的計算和平衡面粉廠制定流量和質(zhì)量平衡表2、設(shè)備數(shù)量的計算3、倉容的計算（六）繪制工藝流程圖工藝流程圖是整個工藝流程設(shè)計的總結(jié)，是工廠其他各項設(shè)計的主要依據(jù)。繪制工藝流程圖的方法應(yīng)符合以下要求。1、流程圖上各種設(shè)備應(yīng)按GB125292—90糧油工業(yè)用圖形符號、用統(tǒng)一的圖形符號和文字加以表示。各種設(shè)備圖形符號見附錄。應(yīng)用時可很據(jù)實際須要適當縮小或放大，且圖形允許反方向繪制。標準中未作規(guī)定的圖形符另可遵循簡潔明白、反映實物主要特征的原則自行繪制。2、流程圖應(yīng)很據(jù)須要在設(shè)備圖形符號的旁邊注明設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量等3、米廠工藝流程圖應(yīng)按清理、礱谷、碾米的依次，從左向右、自上而下繪制，井依據(jù)主要設(shè)備在各層摟面上的相應(yīng)位置．比較形象地支配設(shè)備圖形符號的上下依次面粉廠應(yīng)按規(guī)定獨立繪制麥路圖和粉路圖，麥路圖繪制方法基本和米廠一樣，粉路圖繪制按規(guī)定執(zhí)行（可參見書中粉路圖）4、在流程圖上，表示主流物料的流線一般以粗實線或特粗實線表示，副流物科的流線以細實線表示，下腳、副產(chǎn)品物料的流線以虛線或細實線表示，吸塵網(wǎng)路以細點劃線表示。流程圖中各類相同線條盡量避開相交，如需相交，可在相交處畫成半圓弧，表示物料從今處通過，不是兩路物料合并。各線條的轉(zhuǎn)彎處或合并處可畫成小圓角。各設(shè)備分出的副產(chǎn)品、下腳及成品，在流線的末端應(yīng)畫一小箭頭并注上物料的名稱5、氣力輸送網(wǎng)路中的卸料器和接料器，一般要對應(yīng)地畫在流程圖的上下方，中間可用粗實線或細實線連接，也可用相同的編號表示同一根輸送管道。通風除塵設(shè)備，如風機、除塵器等可繪制在圖面的上方或右下角空位處6、標題欄的作用是表明圖名、設(shè)計單位、設(shè)計、制圖、審核人員、簽名圖號、日期等，位置一般在流程圖的右下角。（七）編寫設(shè)計說明書工藝流程設(shè)計說明書是流程設(shè)計的最終文件，可作為下一階段其他各項設(shè)計的依據(jù)，主要內(nèi)容如下。1、前言2、工藝流程的確定3、設(shè)備的選擇和計算4、流程設(shè)計對其他設(shè)計的要求5、附錄其次節(jié)原料清理工藝流程設(shè)計一、原料清理工藝流程設(shè)計的原則（一）原料清理工藝流程的依次應(yīng)做到先易后難、先大后?。ǘ┰锨謇砉に嚵鞒毯侠?、完善、先進，有良好的靈敏性（三）選擇的設(shè)備應(yīng)具有操作維護便利，工藝效率高，價格適中且符合國家標準規(guī)范二、流程確定（一）初清位置：1、支配在毛谷（麥）倉之前，使原糧初清后入倉2、支配在毛谷（麥）倉之后（二）計量計量最佳位置應(yīng)當在原料進入車間之前，但是由于易損壞計量設(shè)備（秤）。所以目前實際應(yīng)用中一般是位于毛谷（麥）倉之后（三）篩選篩選是原料清理過程中最重要的清理方式之一在米廠稻谷清理流程中，一般接受1～2道篩選，面粉廠中2～3道篩選頭道篩選既最重要的篩選位于初清或計量之后，米廠可以連續(xù)兩道，面粉廠一般頭道只有一道，另外在精選之后再設(shè)立篩選（四）除稗除稗用于米廠（加工潮濕地區(qū)稻谷時），位于比重去石之后，目前稻谷清理工藝中已很少運用（五）比重去石比重去石目前一般接受1～2道，米廠連續(xù)兩道，面粉廠是小麥水分調(diào)整前后各一道米廠中比重去石位于凈谷倉磁選之前，面粉廠一般是位于小麥表面清理之后（六）磁選磁選位于清理流程的最末端或面粉廠小麥表面清理之前（七）小麥表面清理一般接受兩道，水分調(diào)整前后，一般位于比重去石之前（八）精選精選一般接受一道，位于小麥水分調(diào)整之前既毛麥清理中小麥表面清理之前（八）原料調(diào)質(zhì)1、小麥水分調(diào)整；2、糙米調(diào)質(zhì)；3、小麥調(diào)質(zhì)（配麥）；第三節(jié)米廠工藝流程設(shè)計一、米廠工藝流程設(shè)計原則二、確定工序1、礱谷及谷糙分別工序礱谷及谷糙分別工序依次一般作如下支配：凈谷→礱谷→谷糙分別→糙米精選→調(diào)質(zhì)→凈糙↓稻殼分別2、碾米及成品整理工序凈糙→碾米→擦米或拋光→涼米→白米分級→拋光→色↓↓糠粞分離選→包裝3、下腳及副產(chǎn)品整理工序稻殼下腳（稻殼）整理：↑稻殼→稻殼提糧器或谷殼分別器→稻谷或糙米糠粞混合物（簡稱米糠）整理：糠粞混合物→糠粞分別篩或糠粞分別器→米糠↓↓↓整米碎米米粞4、大米后處理工序一般成品大米→配米倉→配米器和混合→色選機→成品倉↓↑↓→→→→→→→→→↑添加機→→→→可以借助于拋光機進行添加→包裝外調(diào)大米→振動篩→去石機→鐵輥米機→拋光機→白米分↓→→→→↑↓養(yǎng)分物添加級篩→配米倉5、谷糙分別流程組合組合流程之一：回礱谷回頭道選糙 ↑ ↑谷糙混合物→頭道選糙→二道選糙→凈糙↓ ↓回本機 回本機該流程的特點:：糙米分別路途長，凈糙質(zhì)量高，各個出口物料的合并符合同質(zhì)合并的原則，而且流量穩(wěn)定。這種流程所適用的典型設(shè)備就是雙體式重力谷糙分別機，便利于操作和維護。實際操作時，在頭道選糙時，應(yīng)確?；氐a谷的質(zhì)量；而在二道選糙時，則限制凈糙的質(zhì)量，確保凈糙含谷量不超過現(xiàn)時碾米工藝中多機輕碾的要求。同時，也可利用谷糙分別平轉(zhuǎn)篩或單體式重力谷糙分別機進行組合，但往往不利于操作，或者是增加提升設(shè)備數(shù)量組合流程之二：回礱谷 ↑谷糙混合物→主流谷糙分別設(shè)備→凈糙 ↓主流分別出的谷糙混合物↓副流谷糙分別設(shè)備→凈糙 ↓回礱谷出口↓回本機出口回主流谷糙分別設(shè)備回副流谷糙分別設(shè)備該流程的特點：凈糙產(chǎn)量大；但實際運用過程中，糙米分別路途較短，確保凈糙質(zhì)量難度大，往往是只能保證凈糙的質(zhì)量，而回礱谷中含糙過高，重新回礱谷機后，糙米表面損傷較嚴峻，易發(fā)生“惡性循環(huán)”現(xiàn)象，從而谷糙分別效果下降。設(shè)備選擇時，主、副流均可接受谷糙分別平轉(zhuǎn)篩或重力谷糙分別機。組合流程之三：回礱谷 ↑谷糙混合物→谷糙分別設(shè)備→凈糙 ↓回本機該流程的特點：流程簡潔，投資少；但由于只接受一道谷糙分別，確?！皟深^清“難度大，即確保回礱谷和凈糙質(zhì)量困難，同時，其適應(yīng)原糧變更的實力較差，尤其是大量加工長粒稻如雜交稻，谷糙分別效果更難以保證。設(shè)備可接受谷糙分別平轉(zhuǎn)篩或重力谷糙分別機第四節(jié)粉路及面粉后處理工藝流程設(shè)計一、設(shè)計原則1、整個工藝流程應(yīng)當是連續(xù)性生產(chǎn)，各種設(shè)備之間盡量做到密切協(xié)作，緊密連接，相互協(xié)調(diào)，達到正常而穩(wěn)定的生產(chǎn)目的。2、粉路的研磨系統(tǒng)和道數(shù)，應(yīng)依據(jù)制粉廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、原料的性質(zhì)和電耗指標等因素來確定，以保證把小麥中的胚乳剝刮干凈為目的。3、粉路中各道設(shè)備的配備，應(yīng)依據(jù)各路物料的性質(zhì)及其數(shù)量來支配，做到設(shè)備負荷均衡而且合理。既能充分發(fā)揮設(shè)備的效能，又要保證生產(chǎn)的平安。4、粉路中的在制品（帶胚乳的麩片及未磨細的麥心）處理。應(yīng)依據(jù)粉路各系統(tǒng)和道數(shù)的組成狀況，盡量使大小相近，質(zhì)量基本相同的物料合并進入同一研磨系統(tǒng)內(nèi)。做到分工合理以提高工藝效果。5、粉路中的各道研磨系統(tǒng)應(yīng)避開出現(xiàn)回路，應(yīng)做到逐道研磨，循序后推，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。6、吸風粉、成品打包應(yīng)設(shè)有確定容量的緩沖倉，設(shè)備配備和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變更。工藝要有確定的靈敏性二、工序確定（一）系統(tǒng)確定依據(jù)原料小麥品質(zhì)和成品面粉要求確定系統(tǒng)多少和各個系統(tǒng)的道數(shù)1、皮磨系統(tǒng)2、渣磨系統(tǒng)3、心磨及尾磨系統(tǒng)4、清粉系統(tǒng)5、面粉后處理系統(tǒng)（二）流量和質(zhì)量平衡表的確定第五節(jié)設(shè)計計算一、設(shè)計流量計算（一）稻谷加工設(shè)計流量計算1、毛谷實際用量既清理工序生產(chǎn)實力計算毛谷實際用量=設(shè)計規(guī)?！粒?.1～1.2）kg/h2、礱谷及礱下物工序的生產(chǎn)實力計算生產(chǎn)實力（稻谷量）=毛谷實際用量×（1－原料含雜總量）kg/h生產(chǎn)實力（糙米產(chǎn)量）=毛谷實際用量×出糙率（kg/h）3、碾米及成品整理流量計算生產(chǎn)實力（白米）=糙米產(chǎn)量×糙出白率（糙出米率）kg/h4、副產(chǎn)品生成量（1）稻殼量計算稻殼量=毛谷實際用量×谷殼率（kg/h）（2）糠粞混合物量糠粞混合物量=糙米產(chǎn)量×碾減率總碾減率：加工三、四級米（6～9）％加工一、二級級米（9～12）％接受多機碾白時，各道碾米機的糠粞生成量應(yīng)很據(jù)碾減率的支配比（排糠比）例分別計算（二）小麥加工設(shè)計流量計算小麥實際用量（毛麥）既麥路生產(chǎn)實力計算：小麥（毛麥）實際用量=設(shè)計規(guī)?！粒?.1～1.2）kg/h凈麥用量計算：凈麥用量=小麥（毛麥）實際用量×（1－原料含雜總量）二、設(shè)備臺數(shù)和中間倉倉容計算（一）稻谷加工和小麥清理設(shè)備臺數(shù)設(shè)備臺數(shù)=小時流量/所選擇設(shè)備的臺時產(chǎn)量（二）中間倉倉容中間倉倉容計算可以參照下面公式其中：—倉柜的倉容（m）—裝滿系數(shù)，＝0.8—所裝物料的容重（kg/m）—物料存放時問—所處工序的生產(chǎn)實力（kg/h）（二）粉路設(shè)備臺數(shù)計算清理工藝去石道數(shù)的確定1、稻谷清理去