2023/4/91模具設(shè)計與制造專業(yè)機(jī)電工程學(xué)院胡云Unit1：冷沖壓模具拆裝與測繪2023/4/93實訓(xùn)目標(biāo)123456模具拆裝工具的使用方法模具零件的測繪與測量工具使用方法模具裝配圖及零件圖紙的繪制冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成冷沖壓模具的工作原理冷沖壓模具的拆裝工藝?yán)錄_壓：常溫、壓力機(jī)、模具→材料→分離/塑變→零件分離工序單工序模按沖壓工序分按工序組合分塑性成形工序級進(jìn)模復(fù)合模一、冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)類型1.按沖壓工序分類分離工序塑性成形工序2023/4/95沖孔、落料沖孔、剖切沖孔、彎曲拉深沖孔、翻邊2.按工序組合分類——單工序模

單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個沖壓工序的模具。點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示級進(jìn)模：在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2.按工序組合分類——級進(jìn)模點擊此處播放動畫，請教師上課時自行刪除本提示復(fù)合模：在沖壓的一次行程過程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。復(fù)合模有兩種類型：正裝式、倒裝式2.按工序組合分類——復(fù)合模點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示1）正裝式復(fù)合模凸凹模在上、落料凹模在下點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示2）倒裝式復(fù)合模凸凹模在下、落料凹模在上點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示二、冷沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成按模具零件的功能可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。2023/4/911點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示1、冷沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成1）典型級進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)組成點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示2）典型復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)組成三、模具與壓力機(jī)2023/4/915點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示三、模具與壓力機(jī)點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示四、模具拆卸、測繪與裝配2023/4/917拆卸沖壓模具與檢查分析沖壓模具與工具準(zhǔn)備、安全操作沖壓模具結(jié)構(gòu)分析與裝拆方案

測繪沖壓模具模具保養(yǎng)與維修裝配沖壓模具工作流程1、安全操作要點2023/4/918在拆裝模具的過程中小組成員分工協(xié)作在拆裝模具的過程中，必須注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己防止拆裝工具傷害到同伴或者自己按照正確的操作規(guī)程拆裝模具嚴(yán)禁損壞模具與工具onetwothreefour2、沖模結(jié)構(gòu)表達(dá)2023/4/9193、模具結(jié)構(gòu)分析1、草繪模具結(jié)構(gòu)簡圖草繪主視圖，并測量三維尺寸。2023/4/9203、模具結(jié)構(gòu)分析1、草繪模具結(jié)構(gòu)簡圖分開動、定模，草繪俯視圖，并測量三維尺寸。2023/4/9213、模具結(jié)構(gòu)分析模具的結(jié)構(gòu)、模具零件的組成及作用工藝構(gòu)件：工作零件、定位零件、卸料壓料零件輔助構(gòu)件：支撐固定零件、導(dǎo)向零件、緊固零件模具工作原理分析

2023/4/922小組合作完成4、模具拆裝方案的制定⑴分析模具的配合部位2023/4/923配合部位配合關(guān)系配合狀態(tài)可否拆卸凸模與固定扳H7/m6或H7/n6過渡配合視模具的固定方式而定模柄與上模座H7/m6或H7/n6過渡配合可拆卸導(dǎo)柱與下模座H7/r6過盈配合不可拆卸導(dǎo)套與上模座H7/r6過盈配合不可拆卸4、模具拆裝方案的制定⑵制定拆卸方案。①分開上、下模部分②先拆下模部分：先拆導(dǎo)料板→拆凹?！鹣聣|板→下模座③再拆上模部分：拆卸料板→拆凸模固定板→拆下上墊板與卸料板導(dǎo)柱→拆凸模請看動畫演示2023/4/924點擊此處播放動畫，教師上課時請自行刪除本提示5、模具測繪整數(shù)部分為23mm小數(shù)部分為11*0.02=0.22mm最終讀數(shù)為23+0.22=23.22mm1）游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法2）模具零件的測量2023/4/926如下模具零件尺寸包括：外形尺寸內(nèi)形尺寸（含孔、槽深度）孔距尺寸

模具測量方法2023/4/927

測量零件外形測量零件內(nèi)形模具測繪方法2023/4/928

測量孔間距測量孔邊距測量階梯孔深度用紙和鉛筆拓印小型模具零件形狀3）測量尺寸轉(zhuǎn)換與處理A、B、D、d均為測量尺寸對應(yīng)的設(shè)計尺寸為多少？螺紋孔尺寸如何確定？ADBdLaLb

測量尺寸轉(zhuǎn)換為設(shè)計尺寸La=A+D螺紋孔為測量尺寸d相應(yīng)變大為標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸。如：d=5，其螺紋孔為M6.d=6.75，其螺紋孔為多少？Lb=B+d指出標(biāo)注中的錯誤尺寸數(shù)字處理2023/4/931固定螺釘或銷釘孔位及外形尺寸標(biāo)注一般要圓整到整數(shù)。重要的直徑、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值。有配合關(guān)系的尺寸，先標(biāo)注基本尺寸然后查表標(biāo)出公差。模具刃口部分尺寸最多保留兩位小數(shù)。裝配在一起的零件相對應(yīng)的孔中心距尺寸一致。因磨損、碰傷等造成的尺寸變動，要分析后復(fù)原尺寸。6、模具總裝圖的畫法目的：反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系（位置關(guān)系和配合關(guān)系）?；疽螅耗＞吒鱾€零件（或部件）均應(yīng)表達(dá)于模具總裝配圖中。各個零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確表達(dá)于圖中。布局：2023/4/9321）模具裝配圖畫法—繪圖順序2023/4/933①主視圖。階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中；按先里后外、由上而下，即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制；②俯視圖。沿沖壓方向“打開”的上模，從上往下看下模，繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。③左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時增加視圖進(jìn)行表達(dá)。

1）模具裝配圖畫法—主視圖2023/4/934①視圖表達(dá)方法?？刹捎萌室晥D、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖。②剖到按不剖畫的零件，其剖面不畫剖面線。實心旋轉(zhuǎn)體零件：圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)确切D(zhuǎn)體的凸模為了圖面結(jié)構(gòu)清晰也可不畫剖面線。③模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)繪制。④配合面與非配合面（間隙很?。┑木€條畫法：兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面都應(yīng)畫兩條輪廓線。⑤零件的部分工藝結(jié)構(gòu)可不畫出。⑥彈簧的畫法。國標(biāo)畫法與簡化畫法。

1）模具裝配圖畫法—引出線及工件圖2023/4/935①序號引出線的畫法。以主視圖為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。②序號標(biāo)注要求：字號：比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。指引線：在零件一端畫圓點，另一端畫水平細(xì)實線。

標(biāo)注位置：將序號寫在水平細(xì)實線上。

畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。

③螺釘銷釘畫法要規(guī)范。④工件圖的畫法。工件圖是經(jīng)沖壓成形后得到的沖壓件圖形。

位置：總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸。比例：與模具圖上的比例一致，特殊情況下可以縮小或放大。方向：與板料送進(jìn)方向一致，若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明送進(jìn)方向。

1）模具裝配圖畫法—排樣圖

2023/4/936⑤排樣圖的畫法。排樣圖是沖裁件在板料或條料上的布置方式。位置：畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間。包括：排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式（用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀、位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。送料方向：與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致

⑥模具裝配圖的技術(shù)要求。⑦標(biāo)題欄與明細(xì)欄。

2）模具零件圖畫法2023/4/937哪些零件要畫零件圖。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件。零件圖的視圖布置。按裝配位置畫零件圖。軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。模板零件的主視圖反映厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖為平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況。零件圖的繪制步驟。先引出尺寸線，相關(guān)尺寸后標(biāo)注。上模部分一般采用“工作零件優(yōu)先，由下至上”的步驟進(jìn)行。下模部分一般采用“工作零件優(yōu)先，自上往下”的步驟進(jìn)行。

模具零件圖畫法——尺寸標(biāo)注方法

2023/4/938①尺寸的布置方法：

俯視圖左側(cè)與下方布置螺釘、銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸

內(nèi)部則布置孔形的尺寸，盡量錯開標(biāo)注避免交叉。

主視圖上可布置可標(biāo)注固定孔形狀尺寸及模板的厚度等尺寸幾何公差尺寸插空標(biāo)注。②尺寸標(biāo)注的思路。繪制所有零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸。③標(biāo)注相關(guān)零件的相關(guān)尺寸。

☆在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注按照“自上而下”的順序進(jìn)行。

☆下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自下而上”的順序標(biāo)注。

☆先從工作零件開始，觀察裝配圖中與該零件模具相關(guān)的零件有哪些，應(yīng)從分析這些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行相關(guān)尺寸的標(biāo)注。④其他尺寸標(biāo)注問題。

復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注。一是放大標(biāo)注法，二是移出放大標(biāo)注法?！奥?lián)系對照”模具零件圖畫法——尺寸標(biāo)注方法

2023/4/939注意要把測量尺寸轉(zhuǎn)換為設(shè)計尺寸進(jìn)行標(biāo)注。裝配在一起的零件相對應(yīng)的孔中心距尺寸一致。孔位及外形尺寸標(biāo)注盡量取整。重要的形狀尺寸按原測量值。配合部件要分別標(biāo)注配合公差。模具零件圖

——凸模模具零件圖——凹模及卸料板模具零件圖

——模座

模具零件圖——定位零件7、零件圖、塑件圖共性問題講解1）圖形繪制方面：有孔的部位，在其剖視圖中缺線?；剞D(zhuǎn)體及對稱形狀無對稱軸線。工件圖應(yīng)按其工作位置繪制。剖切符號表達(dá)方面。（剖切位置）7、零件圖、塑件圖共性問題講解2）尺寸標(biāo)注方面：方形、矩形尺寸標(biāo)注50×50的標(biāo)法不規(guī)范。標(biāo)注尺寸的數(shù)字應(yīng)放置在水平尺寸線正上方、豎直尺寸線的左上方。圓角半徑標(biāo)注能用R5或4×R5方法標(biāo)注，不能用5直徑尺寸標(biāo)注，且多個圓角相同時，如果形狀明顯對稱，只標(biāo)注一個即可，R5×4的表達(dá)不對。尺寸標(biāo)注線不能交叉，應(yīng)大尺寸在外小尺寸在里。8、裝配圖繪制共性問題之一1）螺釘畫法不規(guī)范：螺釘沒有鏇入；螺釘沒有與沉孔面接觸固定