施工方案施工方案施工預(yù)備公 與主管部門協(xié)商相關(guān)事宜共關(guān)系準(zhǔn) 開工報告?zhèn)涫┕ぷ鳂I(yè)許可證清理平坦材料堆入場地搭設(shè)工棚施 技工 術(shù)準(zhǔn) 準(zhǔn) 技術(shù)措施用料購置備 備職工培訓(xùn)施 繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖工現(xiàn)場 編制施工方案準(zhǔn)備參與業(yè)主、監(jiān)理工程師技術(shù)交底施工技術(shù)資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)本5天編制出稿，經(jīng)審核批準(zhǔn)的出版。中標(biāo)后馬上與甲方有關(guān)部門聯(lián)系。落實(shí)我公司施工治理人員入場后的生活和辦公條件，依據(jù)現(xiàn)場條件做出開工前的各項(xiàng)工作打算。選派局部人員提前到現(xiàn)場逐一落實(shí)施工現(xiàn)場狀況，材料選購及存放位置、臨時設(shè)施等問題，為開工制造條件。由公司抽調(diào)勞動態(tài)度好，技術(shù)全面，對本工程有肯定施工閱歷的工人組建施工隊，作好人員分工預(yù)備。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)預(yù)備。在施工過程中，必需配備施工閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)、質(zhì)量、安全的監(jiān)視有關(guān)專人負(fù)責(zé)。預(yù)備好施工過程中各種檢測儀器、檢查儀器是否正常使用。材料預(yù)備 料，材料存放時，應(yīng)留意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，枯燥起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。施工涂料必需有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。本公司現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)及廠方檢驗(yàn)資料進(jìn)展抽檢并寫出抽檢報告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計要求。施工條件涂刷前，外表要除干凈，除去銹蝕、灰塵、油污、水份，施工涂刷時要清潔、枯燥。底材溫度高時，產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無妨。用貯存與治理35℃以下，遠(yuǎn)離熱源隔絕火源，貯存期為一年，過期產(chǎn)品檢驗(yàn)合格仍可使用。外表處理外表處理等級GB8923-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,承受手工除銹方式的st3和st2兩個質(zhì)量等級。鐵塔外表除銹要求鐵塔鋼構(gòu)造外表除銹應(yīng)到達(dá)st3級要求:應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露局部的外表應(yīng)具有金屬光澤。鐵塔鋼構(gòu)造外表不易清理部位〔如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位〕的除銹要求:必需到達(dá)st2級。(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)展外表預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,去除塔材外表應(yīng)無浮灰和碎屑,除銹等級亦應(yīng)到達(dá)st3級。.外表處理的保護(hù)外表處理后應(yīng)盡快〔4小時〕刷涂第一層底漆。外表處理后，因故不能馬上刷涂底漆，要妥當(dāng)保護(hù)，以防再度生銹和污染，如覺察生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)展外表處理。枯燥后，按鐵塔鋼構(gòu)造外表的涂刷工藝標(biāo)準(zhǔn)，涂刷冷涂鋅防腐底漆兩道。涂裝材料涂裝材料的選擇:包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的專用稀釋劑、固化劑。鐵件外表8年以上。涂裝材料使用前的技術(shù)要求檢查主控工程：鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。一般工程：檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量： 抽查?！瞡為總運(yùn)裝桶數(shù)〕，30.5kg。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。開桶開桶前應(yīng)先確認(rèn)其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開攪拌涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必需進(jìn)展充分?jǐn)嚢?使其均勻如一。配比后,就必需在規(guī)定的時間內(nèi)用完。熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必需到達(dá)規(guī)定的熟化時間才能使用。稀釋5%。冷涂鋅底漆。主要技術(shù)性能要求。具有陰極保護(hù)作用，防腐蝕性能優(yōu)異。耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。附著力強(qiáng)，漆膜與鐵塔鋼構(gòu)造外表的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強(qiáng)?？菰锟欤哂辛己玫哪蜔嵝?，能與面漆很好地協(xié)作使用。漆膜對鐵塔鋼構(gòu)造母材的性能不應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。5枯燥時間〔25℃〕5枯燥時間〔25℃〕≤2實(shí)干〔h〕≤246柔韌性〔mm〕≤2(89)乙法GB/T1728-79(89)甲法GB/T1731-937沖擊性〔Kg〕≥40GB/T1732-938附著力〔劃圈法〕〔級〕≤2GB/T1720-79(89)9干膜厚度〔μm〕平均每道漆最小取計40GB/T1764—79〔89〕4.3.2冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求〔1〕表1 冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求序號工程 技術(shù)要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1漆膜外觀 漆膜平坦GB/T1729-932硬度〔擺桿〕 ≥0.4GB/T1730-933粘度〔涂4杯，25℃〕S ≥35GB/T1723-934細(xì)度〔μm〕≤70GB/T1724-79表干〔h〕GB/T1728-79冷涂鋅面漆主要技術(shù)性能要求。漆膜應(yīng)有優(yōu)良的耐侯性，耐久性，良好的光澤，反射紫外線力量強(qiáng)。漆膜密實(shí)性能高，水蒸汽滲透性低，耐水性好，良好的耐酸堿性?？菰锟?，漆膜層間結(jié)合力應(yīng)優(yōu)良,堅韌耐磨。防腐涂層損傷應(yīng)易干修補(bǔ)。冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求(2)表2 冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求序號序號項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1漆膜外觀漆膜口光明、平坦GB/T1729-792硬度≥0.4GB/T1730-933粘度〔涂-4杯25℃〕≥35GB/T1723-934細(xì)度〔μm〕≤60GB/T1724-79表干〔h〕≤25枯燥時間〔25℃〕實(shí)干〔h〕≤10GB/T1728-79〔89〕乙法GB/T1728-79〔89〕甲法6柔韌性〔mm〕≤2GB/T1731—937附著力〔級〕≤2GB/T1720—79〔89〕8不起泡、不剝落、不開裂計GB/T1766—79〔89〕9干膜厚度〔μm〕GB/T1764—79〔89〕5、防腐工程涂裝工藝環(huán)境要求在以下環(huán)境條件的施工現(xiàn)場制止施工：53885%；鐵塔體材外表可見露水；5級的天氣；如遇雷電〔聽見雷聲、觀察閃電〕；塔材外表潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。預(yù)涂裝架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和。施工工藝流程。施工生產(chǎn)組織保障工作質(zhì)量檢查、驗(yàn)收施工生產(chǎn)組織保障工作質(zhì)量檢查、驗(yàn)收收質(zhì)量檢查、驗(yàn)涂第一道冷涂鋅底漆施工安全生產(chǎn)保障工作 手工除銹施工機(jī)具材料保障工作質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 質(zhì)量檢查、修補(bǔ)涂第一道冷涂鋅 涂其次道冷涂鋅面漆 底漆質(zhì)量檢查、修補(bǔ)涂其次道冷涂鋅面漆工程質(zhì)量、安全驗(yàn)收涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)表〔3〕3涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)表序工序名稱號人身及機(jī)具安全保障1

工藝流程1、生疏輸電線路；2、技術(shù)交底和進(jìn)展安全教育；3、檢查施工安全防護(hù)用具；4、做好鐵塔上標(biāo)牌等部位遮蓋保護(hù)；5、做好帶電涂刷各項(xiàng)安全措施。

施工方法1、用絕緣物遮擋；2、按“電業(yè)安全工作規(guī)程”操作。

標(biāo)準(zhǔn)及要求、施工工具和安全防護(hù)用具符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)；、嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”技術(shù)措施和組織措施。

施工環(huán)境 留意事項(xiàng)1、人身和設(shè)備的安全措施必需到位；2、輸電線路以上部位的防護(hù)板當(dāng)天當(dāng)班收工時摘除。涂裝工藝前的生產(chǎn)預(yù)備。2

1、開罐前檢查；23、混合、熟化；4

1、全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等；2、應(yīng)檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期等；3、攪拌，應(yīng)使涂料均勻如一；4、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書混合、熟化和稀釋。

、涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；、檢查數(shù)量為每批按總桶數(shù)隨機(jī)抽查，且不少3、油漆應(yīng)均勻如一，無沉淀。

制止陽光暴曬

1、防腐涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象；2、制止混合不均勻施工。序工序名稱工藝流程施工方法標(biāo)準(zhǔn)及要求施工環(huán)境留意事項(xiàng)號鐵塔鋼結(jié)除去鋼構(gòu)造外表承受手工應(yīng) 達(dá) 到1、鋼構(gòu)造外表處理構(gòu)外表處的油脂、油污和除銹方GB8923-88st3外表基體的質(zhì)量是理。附著不結(jié)實(shí)的氧化皮、鐵銹、舊式。標(biāo)準(zhǔn)，不易清理部位也應(yīng)達(dá)無露水；2、相對濕整個涂裝工藝流程3漆皮等附著物。st2度小于85%；3、無外界中的關(guān)鍵工序。污染。涂第一道冷涂鋅底漆4涂其次道冷涂鋅底

st3完畢，應(yīng)盡快涂第一道底漆，一4內(nèi)。應(yīng)在其次道底漆實(shí)干后，間隔時

1、施工時應(yīng)戴耐酸手套，以刷涂為主；2、承受刷涂法縱橫涂刷。

1、涂層漆膜均勻平坦，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象；2、干漆膜厚度最小每道為40μm。

1、施工現(xiàn)場環(huán)境相對濕度小85%，環(huán)境溫度15℃~30℃為最正確。2、鋼構(gòu)造

1、嚴(yán)禁油漆滴落絕緣子上；2、防止油漆滴落。5 漆涂第一道冷涂鋅面漆6涂其次道冷涂鋅面

24刷涂其次道冷涂鋅底漆。后，刷涂第一道面漆，其間隔時24但最長間隔時間7應(yīng)在第一道面漆實(shí)干后，間隔時

、涂層漆膜上均勻平坦，色澤全都，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、象；、干漆膜厚度平均每道最

外表無露水；3、無外界污染；4、風(fēng)力適合。7 漆工程的檢

24漆。其次道面漆涂刷

1、目測檢

40μm。1、涂層漆膜

1、檢查和

1、檢查應(yīng)查和驗(yàn)收完后，應(yīng)全面檢8 查施工質(zhì)量，準(zhǔn)時按標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)，