6063鋁合金擠壓型材覺缺陷及其解決方法6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及消滅一些缺陷而致使產(chǎn)品質量低下,成品率降低,生產(chǎn)本錢增加,效益下降,最終導致企業(yè)的市場競爭力量下降。因此,6063鋁合金擠壓型材的缺陷問題是企業(yè)提高自身競爭力的一個重要方面。筆者依據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實踐,在此對6063鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決方法作一總結,和眾多同行溝通,以期相互促進。劃、擦、碰傷觸時導致的外表損傷。主要緣由又未進展均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在肯定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時,這些偏浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶外表或對工作帶造成損傷,最終對型材外表造成劃傷;②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶外表在擠壓時受傷而劃傷型材;③出料軌道或擺床上有暴露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材外表造成劃傷;④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷;⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。解決方法①加強對鑄錠質量的掌握;②提高修模質量,模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝;③用軟質毛氈將型材與輔具隔離,盡量削減型材與輔具的接觸損傷;④生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避開隨便拖動或翻動型材;⑤在料框中合理擺放型材,盡量避開相互摩擦。機械性能不合格主要緣由,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使型材在最短的時間內降到20℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相削減,影響了型材熱處理后的機械性能;,Mg、Si含量達不到標準要求;Mg2Si相我法在擠壓的較短時間內重固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能;,導致時效不充分或過時效。解決方法,使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;②強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,6063合金冷卻梯度的最低要求;③加強鑄錠的質量治理;④對鑄錠進展均勻化處理;⑤合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風循環(huán)通暢。幾何尺寸超差主要緣由合理潤滑等,導致金屬流淌中各點流速相關過大,從而產(chǎn)生內應力致使型材變形;解決方法①合理設計模具,保證模具精度;②正確執(zhí)行擠壓工藝,合理設定擠壓溫度和擠壓速度;③保證設備的對中性;④承受適中的牽引力,嚴格掌握型材的拉伸矯直量。擠壓波浪擠壓波浪是指在擠壓型材外表消滅的類似于水波浪的狀況,一般無手感,在光的作用下表現(xiàn)明顯。主要緣由①牽引機發(fā)生周期性上下跳動使型材外表發(fā)生局部彎折;②模具設計不合理,工作帶在擠壓力作用下發(fā)生抖動導致型材消滅波浪。解決方法①保證牽引機運行平穩(wěn);②合理設計模具構造。麻面,手感明顯,有尖刺的感覺。主要緣由,在擠壓時被高溫高壓的鋁夾帶著脫落,在型材外表形成麻面。解決方法①適當降低擠壓速度,承受合理的擠壓溫度和模具溫度;②嚴格掌握鑄錠質量,降低鑄錠中的夾雜物含量,將鑄錠進展均勻化處理;③加強修模質量治理。黑斑,在型材縱幾貼擺床的面上等距離分布,大小不一。主要緣由,導致鋁材在較高溫下接觸擺床,接觸部位的冷卻速度于其它位置不同,Mg2Si相析出,在陽極處理后該部位變?yōu)楹诨疑?。解決方法①加強風冷強度,避開擺床上型材的間隔過小,保證風冷的溫度梯度;②有條件的工廠應承受霧化水冷與風冷相結合的方法,可完全消退黑斑。條紋擠壓型材的條紋缺陷種類比較多,形成因素也較簡單,這里僅就一些常見條紋的產(chǎn)生緣由及解決方法加以論述。摩擦紋模具每次光模上機擠壓后,紋路都不能一一對應,有輕有重。主要緣由在擠壓過程,型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起,構成一對熱狀態(tài)下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區(qū)--粘著區(qū)和滑動區(qū)。在粘著區(qū)內,金屬質點受到到至少來自兩個方面力的作用:摩擦力和剪切力。當粘著區(qū)內金屬質點所受摩擦力大于剪切力時,金屬質點就會粘附在粘著區(qū)工作帶外表上,并將型材外表擦傷而形成摩擦紋。解決方法A,使其在-1°~-3°范圍內,這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度,削減該區(qū)的摩擦力,增大滑動區(qū);②進展高效的模具氮化處理,H900以上;工作帶外表滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力,削減摩擦紋。組織條紋主要緣由鑄錠鑄造組織不均勻,成分偏析,鑄錠表皮下存在較嚴峻的缺陷,鑄錠的均勻比處理不充分等,在隨后的擠壓過程中導致型材外表成分不均勻,從而使型材氧化后的著色力量不一樣,形成組織條紋。解決方法①合理設計模具構造;②模具加工要留意工作帶的過渡,防止消滅工作帶落差;③保證模橋呈水滴型,消退棱角。焊合條紋焊合條紋又稱焊縫,筆直通長,在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色,著色料中多顯淺色。主要緣由①模具分流孔設計過小;②焊合室濃度不夠,不能保證有足夠的壓力;③擠壓時模具焊合室內鋁料供給缺乏;④擠壓工藝不合理,潤滑不當。解決方法①合理設計模具構造;②留意擠壓溫度和擠壓速度的協(xié)調;③盡量削減潤滑或不潤滑。裂紋擠壓時型材受到拉應力作用而在外表形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。主要緣由①由于摩擦力的緣由使金屬表層受到附加拉應力的作用,當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋;②擠壓溫度過度,金屬表層抗拉強度下降,在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋;③擠壓速度過快時,金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產(chǎn)生裂紋。解決方法9波浪、扭擰、彎9.1主要緣由①模具工作帶設計不合理導致金屬流淌不均勻；②擠壓速度過快或擠