本文格式為Word版，下載可任意編輯——印染廢水組成分類及處理方法剖析印染廢水組成分類及處理技術(shù)

一、前言

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入,全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來(lái)所形成的生態(tài)平衡,并對(duì)人類自身的生存環(huán)境構(gòu)成要挾。根據(jù)國(guó)家環(huán)保總局對(duì)我國(guó)水環(huán)境污染現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)與調(diào)查，我國(guó)的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，總體上浮現(xiàn)加重的趨勢(shì)，造成污染加重的主要因素是工業(yè)廢水和生活污水。紡織印染工業(yè)在生產(chǎn)過程中排放大量的廢水和廢渣會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，其中以印染行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢水對(duì)環(huán)境的污染最為嚴(yán)重。

并且排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程使用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、難生物降解、多變化的特點(diǎn)。

廢水中殘存的染料組分，即使?jié)舛群艿?，排入水體也會(huì)造成水體透光率和水體中氣體溶解度的降低，會(huì)影響水中各種生物的生長(zhǎng)，從而破壞水體純度和水生生物的食物鏈，最終將導(dǎo)致水體生態(tài)系統(tǒng)的破壞。加之紡織品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了大幅度的提高，染料正朝著抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向發(fā)展。所有這一切都導(dǎo)致了印染廢水的治理越來(lái)越難，印染廢水對(duì)環(huán)境的污染越來(lái)越嚴(yán)重。

二、廢水來(lái)源廢水中污染物來(lái)源

廢水中污染物主要包括纖維織物中的夾雜物、纖維屑、染料、助劑、油劑。夾雜物、纖維屑以不溶物為主，通過混凝沉淀的方法可以去除，對(duì)水質(zhì)影響不大。

染料是印染廢水污染物的主要來(lái)源之一，染料種類繁多，生物可降解程度也各不一致。染料包括直接染料、還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金屬絡(luò)合染料、陽(yáng)離子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和縮聚染料等等。

直接染料：不依靠其它介質(zhì)而直接染色，大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽(－SO3Na)和少量羧基鈉鹽(－COONa)。

不溶性偶氮染料：又稱之為納夫妥染料或冰染染料。一般先打底再顯色，主要用于棉纖維的染色。對(duì)人體和環(huán)境有害，已被歐美市場(chǎng)拒用。

活性染料：一種含有能與纖維上的羥基、氨基或酰胺基發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的活性基團(tuán)的可溶性染料，目前廣泛應(yīng)用于棉、麻、絲、毛和化纖等紡織材料的印染。還原染料：不溶于水，它的分子結(jié)構(gòu)中含有酮基，是一種在堿性的強(qiáng)還原溶液中生成隱色體而溶解后才能染色的染料。

可溶性還原染料：一般是由還原染料衍生而來(lái)的，是用還原染料經(jīng)過還原及酯化而成的隱色體硫酸酯鈉或鉀的鹽。與還原染料不同的是在染色的過程中一般不使用燒堿和保險(xiǎn)粉。

硫化染料：含有2個(gè)或以上硫原子組成硫鍵(R-S-S-R)的染料，在染色過程中必需使用硫化堿。硫化染料價(jià)格低廉、氯漂牢度差，適用于棉、粘膠和維綸纖維的染色。

分散染料：是一類水溶性較低的非離子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特點(diǎn)是在分散劑的作用下，在溶液中為0.5-2微米分散顆粒。酸性染料：分子結(jié)構(gòu)中含有磺酸基、羧基等親水基團(tuán)，其母體多為偶氮類、蒽醌類和三苯甲烷類。在酸性溶液中與纖維上的氨基結(jié)合，可以直接染羊毛、蠶絲和錦綸。

金屬絡(luò)合染料：分子由染料分子(大多是酸性染料)和金屬原子絡(luò)合而成，在中性或酸性溶液中染色。

助劑是印染廢水的另一主要來(lái)源，助劑主要包括表面活性劑、金屬絡(luò)合劑、還原劑、氧化劑、分散劑、樹脂整理劑和染色載體等；按用途分為以下類別：

潤(rùn)濕劑和滲透劑類；乳化劑和分散劑類；起泡劑和消泡劑類；金屬絡(luò)合劑類；

勻染劑、染色載體和固色劑類；還原劑、拔染劑、防染劑和剝色劑類；粘合劑和增稠劑類；

溫和劑和防水劑類，上漿硬挺整理劑類，樹脂整理劑熒光增白劑類；防靜電類，阻燃整理類；

羊毛防縮和防蛀類，防霉防臭整理劑類，防油易去污類。

印染廢水中含有少量油劑，主要來(lái)自煮煉廢水和整理工序廢水，含量少，對(duì)水質(zhì)影響不大。

產(chǎn)水環(huán)節(jié)

按產(chǎn)品使用纖維原料的不同，紡織印染工業(yè)可分為：棉紡印染行業(yè)、毛紡印染行業(yè)、絲綢印染行業(yè)和麻紡印染行業(yè)。

產(chǎn)品原料棉紡印染行業(yè)毛紡印染行業(yè)絲綢印染行業(yè)麻紡印染行業(yè)紡織印染工業(yè)包括紡織和印染兩個(gè)主要過程，紡織工藝包括紡紗、織造工序；毛紡染整行業(yè)、絲綢印染行業(yè)和麻紡印染行業(yè)一般均包括由纖維經(jīng)過紡紗、織造、印花或染色和整理的全部工藝流程。

印染行業(yè)紡織工藝紡紗工序織造工序印染工藝印染工藝包括染色、印花、整理等工序。印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。每道工序排出的廢水水量和水質(zhì)都各不一致。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染工藝預(yù)處理退漿廢水煮練廢水漂白廢水絲光廢水染色處理染色廢水印花處理印花廢水皂液廢水后整理處理整理廢水

印染各工段廢水水質(zhì)

工廢水序種類廢水水質(zhì)狀況主要污染物特征退退漿漿廢水各種漿料及漿料分解水量少、呈堿性、略帶黃色，BOD、COD、SS尋常物、纖維屑、淀粉、堿、可達(dá)數(shù)千至數(shù)萬(wàn)毫克/升，總固體含量高，以淀粉為各種助劑漿料，BOD5/CODcr值為0.3~0.5；以PVA為漿料BOD5/CODcr值為0.1左右纖維素、果酸、蠟質(zhì)、水量大，浮現(xiàn)強(qiáng)堿性，含堿濃度約為0.3％，水溫高，油脂、堿、表面活性劑，深褐色，污染物濃度高，BOD、COD很高，尋常為含氮化合物幾千至幾萬(wàn)毫克/升煮煮煉煉廢水漂漂白白廢水絲絲光光廢水漂白劑，少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉水量大，污染輕，BOD大約為200mg/L左右。堿、纖維屑、BOD、COD、SS含NaOH3%～5%，一般通過多效蒸發(fā)濃縮后回收，故排出量很少，但經(jīng)屢屢重復(fù)使用后，排出的絲光廢水pH仍在12～13，BOD、COD、SS均較高。染染色色廢水剩余染料、助劑、漿料、水量較大，pH值>10，色深，COD值高，一般為表面活性劑300~700mg/L，BOD值較低，BOD5/COD小于0.2，SS小漿料、染料、助劑、氨氮強(qiáng)堿性、濃度很高，COD遠(yuǎn)高于BOD5，可生化性差，氨氮含量高印印花花廢水整整理理廢水剩余整理劑等水量較小，對(duì)整個(gè)印染廢水的水質(zhì)影響不大

總的來(lái)說(shuō)，印染廢水水量大、水質(zhì)多變、色度高、堿度高、可生化性差，較難處理。目前我國(guó)印染行業(yè)的廢水處理以生化處理為主，少數(shù)企業(yè)增加了深度處理回用工藝，這也是此類水處理的大趨勢(shì)。

三、印染廢水處理

印染廢水處理包括降溫調(diào)理、物化混凝預(yù)處理、生化降解、深度處理，在我國(guó)，目前基本采用混凝預(yù)處理加生化處理的二級(jí)處理工藝，處理達(dá)標(biāo)后排放。

降溫調(diào)理

印染廢水的水溫尋常較高，不能直接進(jìn)入處理系統(tǒng)，需要進(jìn)行冷卻，降溫柔調(diào)理一般都在調(diào)理池完成，假使水溫過高，有沒有場(chǎng)地建設(shè)大的調(diào)理池，可以在調(diào)理池上加冷卻塔進(jìn)行冷卻。調(diào)理目的調(diào)理水量和水質(zhì)，印染廢水各工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)區(qū)別較大，需要先混合均勻，防止水質(zhì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，影響后續(xù)處理。

混凝預(yù)處理

混凝是向廢水中投加混凝劑，使廢水中呈分散態(tài)的不溶性染料和膠體物質(zhì)相互凝聚，形成粒徑較大的絮凝體，再通過自然沉淀的方法從水中去除，由于絮體的吸附作用，少量的溶解性有機(jī)物也會(huì)隨沉淀被帶出。分開出的絮體以初沉污泥的形式存在，一般同生化剩余污泥