本文格式為Word版，下載可任意編輯——原油蒸餾的原理

原油蒸餾的基本原理及特點

1、蒸餾與精餾蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導(dǎo)出進行冷凝，使其輕重組分得到分開。蒸餾依據(jù)原理是混合物中各組分沸點(揮發(fā)度)的不同。

蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用于試驗室或小型裝置上，它屬于間歇式蒸餾過程，分開程度不高。閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經(jīng)過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發(fā)塔)的空間內(nèi)，于一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分開，得到相應(yīng)的汽相和液相產(chǎn)物。精餾是分開液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內(nèi)進行的。

2、原油常壓蒸餾特點原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高于常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：

（1）常壓塔是一個復(fù)合塔原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。依照一般的多元精餾方法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。

（2）常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成繁雜的混合物原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油，這些產(chǎn)品依舊是繁雜的混合物(其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標準來控制的。如汽油餾程的干點不能高于205℃)。35℃~150℃是石腦油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。350℃是常壓重油。

（3）汽提段和汽提塔對石油精餾塔，提餾段的底部往往不設(shè)再沸器，由于塔底溫度較高，一般在350℃左右，在這樣的高溫下，很難找到適合的再沸器熱源，因此，尋常向底部吹入少量過熱水蒸汽，以降低塔內(nèi)的油汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化，這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽尋常是400℃~450℃，約為3MPA的過熱水蒸汽。在復(fù)合塔內(nèi)，汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段，這樣側(cè)線產(chǎn)品中會含有相當數(shù)量的輕餾分，這樣不僅影響本側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，而且降低了較輕餾分的收率。所以尋常在常壓塔的旁邊設(shè)置若干個側(cè)線汽提塔，這些汽提塔重疊起來，但相互之間是隔開的，側(cè)線產(chǎn)品從常壓塔中部抽出，送入汽提塔上部，從該塔下注入水蒸汽進行汽提，汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔，側(cè)線產(chǎn)品由汽提塔底部抽出送出裝置。

（4）常壓塔常設(shè)置中段循環(huán)回流在原油精餾塔中，除了采用塔頂回流時，尋常還設(shè)置1~2個中段循環(huán)回流，即從精餾塔上部的精餾段引出部分液相熱油，經(jīng)與其它冷流換熱或冷卻后再返回塔中，返回口比抽出口尋常高2~3層塔板。

中段循環(huán)回流的作用是，在保證產(chǎn)品分開效果的前提下，取走精餾塔中多余的熱量，這些熱量因溫位較高，因而是價很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好處是，在一致的處理量下可縮小塔徑，或者在一致的塔徑下可提高塔的處理能力。

3、減壓蒸餾及其特點原油在常壓蒸餾的條件下，只能夠得到各種輕質(zhì)餾分。常壓塔底產(chǎn)物即常壓重油，是原油中比較重的部分，沸點一般高于350℃，而各種高沸點餾分，如裂化原料和潤滑油餾分等都存在其中。要想從重油中分出這些餾分，就需要把溫度提到350℃以上，而在這一高溫下，原油中的穩(wěn)定組分和一部分烴類就會發(fā)生分解，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為此，將常壓重油在減壓條件下蒸餾，蒸餾溫度一般限制在420℃以下。降低壓力使油品的沸點相應(yīng)下降，上述高沸點餾分就會在較低的溫度下汽化，從而避免了高沸點餾分的分解。減壓塔是在壓力低于100kPa的負壓下進行蒸餾操作。

減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器或機械真空泵。蒸汽噴射器的結(jié)