千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦不銹鋼儲罐洗鈍化施工方案不銹鋼儲罐酸洗鈍化

施工計劃

中國核工業(yè)二三建設有限公司上海孚寶項目部

2022年12月15日

名目

一、計劃編制依據(jù)(3)

二、工程概況(3)

三、化學清洗的目的(3)

四、施工人員支配(3)

五、工程工期(4)

六、施工前預備工作(4)

七、化學清洗流程（附件1：產(chǎn)品說明書）(4)

7.1、預備工作(4)

7.2、水沖洗(4)

7.3、酸洗鈍化（附件2：不銹鋼儲罐酸洗鈍化暗示圖）(5)

7.4、酸洗鈍化后水沖洗(5)

7.5外部酸洗鈍化(5)

八、人工檢查(5)

九、公用工程(5)

十、化學清洗質(zhì)量要求(6)

十一、化學清洗廢液處理(6)

十二、平安措施(6)

附件1產(chǎn)品說明書(7)

附件：2不銹鋼儲罐酸洗鈍化暗示圖(8)

一、計劃編制依據(jù)

1.工程應執(zhí)行的標準：

SH/T3547-2022化工設備和管道化學清洗施工及驗收規(guī)范

GB8978-2022污水綜合排放的標準

HG/T3523-2022腐蝕度實驗試片標準

GB50484-2022化工建設工程施工平安技術規(guī)范

SH/T3543-2022化工建設工程項目過程技術文件規(guī)定

SH/T-3503-2022化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定

二、工程概況

3500立方米儲罐2臺，整體酸洗鈍化。

三、化學清洗的目的

1、化學清洗是采納化學藥劑與設備表面的各種油污、銹垢、氧化皮舉行化學反

應、溶解，從而達到清理去污的目的，保證生產(chǎn)的正常舉行。

2、因為設備在放置安裝過程中可能會帶入極小固體顆粒等物，所以設備在全線

完工后必需舉行整體的酸洗處理，從而使設備內(nèi)表面清潔度達到要求，徹底清除平安隱患，確保一次試車勝利。

3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必需對該管線舉行鈍化處理，使設備內(nèi)壁形

成一層完整、勻稱的鈍化膜，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，在阻止層形成CrO2或CrO3，發(fā)揮不銹鋼最大耐腐蝕能力，提高整體經(jīng)濟效益。

四、施工人員支配

技術員：1人班長：1人

檢驗員：1人操作工：4人

平安員：1人

4.1舉行24小時工作，檢驗員跟班檢驗，做好記錄，保證設備鈍化時不漏鈍。酸洗鈍化液接觸的設備、管道用紅筆做記號，讓酸洗鈍化人員觀看是否有異樣現(xiàn)象浮現(xiàn)，以避開事故發(fā)生。

4.2以上有負責人統(tǒng)一支配。

五、工程工期

3500立方米儲罐酸洗鈍化72小時一臺。

六、施工前預備工作

1、由工程部、施工單位對設備最后舉行材質(zhì)確認，確保清洗平安，杜絕現(xiàn)場的漏、

跑、冒。酸洗鈍化也可分辨管線上所使用的偽劣材料，為生產(chǎn)做最后的平安屏障。

在開頭酸洗鈍化之前，由建設單位提供與須酸洗鈍化的設備相同材質(zhì)的試塊，清洗公司配制用于本工程設備酸洗鈍化的液體，浸泡5—6小時后檢驗試塊是否受到侵蝕，做腐蝕度實驗，鈍化膜是否完整來判定所用的酸洗鈍化液是否合格。

2、在暫時配液槽的泵吸入口處設計足夠的流通面積；

3、預備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，確保藥劑的質(zhì)量；

4、對現(xiàn)場技術人員和施工人員舉行培訓，認識清洗工藝流程及操作規(guī)范。

5、化學清洗的設備、管線的暫時配管的預備工作。

6、備廢液收集儲罐兩臺。

七、化學清洗流程（附件1：產(chǎn)品說明書）

預備工作→水沖洗→酸洗鈍化→酸洗鈍化后純水沖洗

7.1、預備工作

（1）將全部設備人孔打開，清查設備內(nèi)部是否有異物，預防異物阻塞管道及閥門、保證酸洗鈍化暢通。

（2）斷開至用戶單位前閥門接暫時短接及暫時配管。

（3）現(xiàn)場設警示牌，用警示線將清洗作業(yè)范圍及清洗對象圍。外人不得進入。7.2、水沖洗

（1）水沖洗的目地是為了除去設備內(nèi)殘留的灰塵雜質(zhì)，并能檢測存在于設備內(nèi)的漏點,以便更好的酸洗鈍化。

（2）用自來水舉行沖洗，打開設備排凈口排水，當設備排凈口出水達到清亮時?？山Y束水沖洗。

7.3、酸洗鈍化（附件2：不銹鋼儲罐酸洗鈍化暗示圖）

（1）酸洗鈍化的目地在于清洗酸性可溶物的雜質(zhì)、污物，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，利用化學反應，在阻止層形成CrO2或CrO3的致密的鈍化膜，最大限度的提高管道的耐蝕性能，抗氧化性能。

（2）按照管道不銹鋼材質(zhì)狀況，配好WL-2022A型（產(chǎn)品說明見附件）。

（3）用暫時泵、暫時管打入設備循環(huán)噴淋時光每臺72—80小時。

（4）酸洗鈍化結束后，酸洗鈍化液收集處理，運回酸洗公司。

7.4、酸洗鈍化后水沖洗

（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設備內(nèi)完整的鈍化膜。

（2）用大量自來水對全設備舉行沖洗，打開設備排凈口，以沖出設備中雜物及殘液。當出水PH值≥7時（中性），結束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方指定地點。（3）純水沖洗，用純水對設備舉行所有沖洗，當進水、出水電導率全都，結束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場指定地點。

7.5外部酸洗鈍化

（1）腳手架搭設完成。

（2）先用鈍化膏涂焊縫。20分鐘后用鋼絲刷對焊縫擦刷三至五遍。

（3）用磨光機對飛濺、反應、氧化皮打磨后再涂鈍化膏。

（4）再用鈍化液對外壁擦洗二至三遍，20分鐘后用自來水（純水）沖洗。至罐璧清潔，整潔，呈不銹鋼本色，打磨處呈亮光。

（5）沖洗水時先用大量的水將地面沖濕，使地面有積水，再用水沖洗罐璧。

八、人工檢查

純水沖洗結束后，排盡設備內(nèi)的液體，對設備死角部位舉行人工清理，同時對可見部分舉行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分還原復位。

九、公用工程

1、脫鹽水：流量為10M3/小時；

2、電：動力電源，380V、50Hz，15KW*2；照明電源：220V、1KV；

十、化學清洗質(zhì)量要求

（1）被清洗的金屬表面應清潔，鈍化膜完整勻稱，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，能使富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V（SCV），提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

（2）檢驗辦法

鐵氰化鉀滴定檢驗

2mlHCL+1mlH2SO4+1gK3（CN）6+97mlH20溶液滴定，15S—20S之內(nèi)不生成藍點為合格

藍點法由施工方負責操作，質(zhì)保部制定計劃和取樣檢測點，負責確認。

十一、化學清洗廢液處理

各階段化學清洗廢液運回本公司處理，根據(jù)GB8978-1996《污水綜合排放標準》的規(guī)定舉行處理后排放。

十二、平安措施

1、清洗現(xiàn)場采納警示繩，將原料存放、清洗操作、成品等區(qū)域區(qū)別隔離。

2、清洗施工人員必需嚴格遵守廠方的有關平安規(guī)定及各項制度。操作人員在作業(yè)中，須仔細執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章制度。

3、清洗現(xiàn)場禁止吸煙，夜間施工需要有充分的照明設施。

4、對操作人員舉行平安教導，強化“平安第一”思想。施工人員應充分了解并認識現(xiàn)場消防設施。

5、現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)。、

6、現(xiàn)場施工人員充分了解現(xiàn)場消防措施，在清洗現(xiàn)場附近設備水源。

7、設制暫時急救設施及急救藥品。

8、施工現(xiàn)場應設專職平安員一名，負責施工過程中的平安事項。

附件1產(chǎn)品說明書

WL-2022A型不銹鋼酸洗鈍化液說明書

一、用途

該產(chǎn)品是一種經(jīng)化學轉(zhuǎn)及綜合反應后生成溶劑產(chǎn)品，具有對不銹鋼設備，管內(nèi)外表面自動除銹、鈍化成膜一次完成的溶劑，除銹、鈍化能力極強，不減薄鋼體厚度，具有防腐能力，經(jīng)本廠十幾年的實踐證實，不影響材質(zhì)的化學成份和機械性能。

二、成份

水、濃硝酸、鈍化劑、鈍化助劑、緩蝕劑

三、性能及特點

1、該產(chǎn)品對不銹鋼內(nèi)外表面除銹，鈍化成膜一次完成，比其它工藝辦法簡便，縮短酸洗鈍化時光，降低生產(chǎn)成本。

2、該產(chǎn)品反復使用，當濃度不夠，迎補加溶質(zhì)。

3、使用簡便，廣泛用于船舶、機械設備，石油化工設備管道的酸洗鈍化。

四、技術指標

1、比重：1.16

2、外觀：淡綠色液體

3、成膜狀態(tài)：銀白色、無條紋、無污點