30預(yù)制梁施技術(shù)底編復(fù)

制：核：接收人：日照正市工程有公2012年6月12日

技

術(shù)

交

底

書一工概：洙趙新河橋上部結(jié)構(gòu)為30米應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁3聯(lián)11孔計88片。箱梁采取單箱單獨預(yù)制安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭，先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。箱梁為斜腹式結(jié)構(gòu)，腹板寬20~27cm，板厚18~25cm，頂厚18cm，腹板和底板中有波紋管穿過，頂板連續(xù)采用負彎矩混凝土接頭。從預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)特點來看，混凝土澆注是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二具施技措：根據(jù)施工現(xiàn)場情況30m預(yù)制梁用在梁場集中預(yù)制，龍門架移梁、架橋機吊裝的施工方案其施工工藝流程為基理→臺座底模制作→場地硬化→綁扎鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→立外側(cè)?！?nèi)?！鷿沧⒒炷痢鷱埨A(yù)應(yīng)力→壓漿→封錨→移存梁→吊裝就位。一預(yù)梁地臺和板1預(yù)場置該橋有4片30米梁，制作制臺座。臺座間距，施工便道寬8米2模加（1）底模本大橋共有預(yù)制混凝土箱梁88，其中邊梁44片，中梁44片考慮到臺座要周轉(zhuǎn)多次，應(yīng)堅固無沉陷，平整光滑，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)設(shè)1.8米寬0.5米高34米的擴大基礎(chǔ)，其上澆筑厚凝土，面鋪設(shè)鋼板面層。預(yù)制箱梁臺座尺寸為32.00m×0.92m×0.30，箱梁模板與臺座固定宜采用在臺座預(yù)埋PVC管直徑50mm、距1000mm、距臺座頂105mm的橫向?qū)?。由于箱梁在施加?yīng)力后會產(chǎn)生上拱度防張拉預(yù)力后及存梁期間起過大的上拱度底上按設(shè)計要求設(shè)置下拱度下度按二次拋物線設(shè)。移梁時，為使吊具不至于破壞底座制吊點對應(yīng)底座處預(yù)留寬槽口，口用鋼板墊平，便于吊裝時抽出。（2）側(cè)模為梁體外表美觀，每片梁側(cè)模采用專門設(shè)計制作的定型鋼模。鋼模采用6mm厚鋼作為面板，肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構(gòu)成，形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接，側(cè)模和底模拼接處加兩層雙面膠帶，起到止?jié){作用。（3）端模端模采用專制鋼模，確保預(yù)應(yīng)力筋孔位置準(zhǔn)確，并略大于力筋直徑。3鋼加①、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。

②、鋼筋骨架綁扎在臺座上進行。臺座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋及骨架長度。③、鋼筋外側(cè)和底部綁扎塑料墊塊以及鋼筋內(nèi)撐配合使用，確保保護層厚度。④、鋼筋的加工和制作要符合規(guī)范要求，鋼筋的制作質(zhì)量滿足驗標(biāo)要求。4預(yù)力道孔方預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔的方法及工藝，具體要點如下：①波紋管接頭處理對需連接的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為20~30cm。待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管防漏性能較好的膠帶纏繞密封止工過程中出現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生。②、波紋管固定波紋管采用坐標(biāo)法定位用φ8鋼及扎絲配合定位梁方向曲線段每50cm設(shè)道，直線段每100cm設(shè)道，確波紋管在澆注砼時位置準(zhǔn)確。5梁混土工箱的結(jié)構(gòu)特點是：斜腹板厚度較薄，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難何證混凝土澆注質(zhì)是30m箱梁工的重點和難點混凝土澆注質(zhì)量的好壞主要取決于兩點1.混凝土拌和質(zhì)2.凝土的振搗質(zhì)量。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量，主要采取如下具體措施：（1、格制凝拌質(zhì)：、混凝的配制：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)，原材料的各項性能必須符合規(guī)范要求。B、外劑的選用：因混凝土澆注方量較大，選擇緩凝型外加劑，延緩初凝時間，以利于分層澆注。C、混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按量比采用自動計量拌和機拌制，嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，保證混凝土的和易性。D、混凝土以分次投料工藝拌制拌和時間一般不小于1.5min（2、化工織澆注前對振搗工人進行技術(shù)交底和工藝交流，分工明確，責(zé)任到人，劃分振搗區(qū)域。本箱梁采用高度高號合比水化熱大，為保證混凝土梁體質(zhì)量，應(yīng)避開高溫時段澆筑。（3、格搗作范混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確保混凝土振搗密實。澆注上層混凝土?xí)r，振動棒要插入下層混凝土5~6cm，振動棒振搗時本著快插慢拔的原則移動距離不超作用半徑1.5振時間以表面泛漿混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準(zhǔn)。澆注時經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時修整。搗固

棒不能觸及波紋管以波紋管破漏漿注意保證搗固質(zhì)量尤錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強搗固。（4、理排注序混凝土擬從一端逐步向另一端推進取分層斜層法澆注即分層澆注斜層推進具體如下：①混土分層澆注，澆注順序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上緣→頂板。②第層先澆底板，底板采取人工下料，先將混凝土卸在頂面的鋼板上，然后人工用鐵鍬從預(yù)留的天窗口下料。③第層澆注腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，采用30振棒與50振動棒配合振搗。④第層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。⑤第四層澆注頂板混凝土注要注意控制混凝土面高度和平整度搗時先用插入式振搗器振搗，然后人工找平收面。⑥梁體頂板在澆筑后要進行拉毛，每片梁統(tǒng)一編號，標(biāo)明型號、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件。（5、工織安：合理組織是30m預(yù)制箱梁混凝土注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下：混凝土攪拌及輸送：開始澆注前，認(rèn)真檢查混凝土和易性，做現(xiàn)場坍塌度。施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時間長，所以要配齊各個環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：操人：澆注現(xiàn)場：振搗手3人布料人，體放料，砼車放料人其他人員：電工1個模板工1，鋼筋工1個，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。、砼護砼澆注完成終凝后，即可進行拆模覆蓋噴淋養(yǎng)生。拆模后用土工布包裹梁體，并向土工布上噴淋灑水。養(yǎng)護時間一般為7天、預(yù)力工（1絞下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電焊燒。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼絞線放在臺座旁。編束時，要梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工穿束。砼澆筑前穿束

（2拉固A、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護板制作鐵架張拉前把鐵架緊靠在梁兩端千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上并距離千斤頂1.5~2m處安裝防護（可用鋼板或則鋼筋焊接網(wǎng)片等措施防錨具夾片彈出傷人。B、檢驗張拉機具在張拉作業(yè)前對千斤頂油表油泵進行標(biāo)定并制作張拉應(yīng)力對應(yīng)油壓表讀數(shù)同時檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。C、張拉錨固程序當(dāng)梁砼強度達到設(shè)計強度85%時可進行張拉，采用張拉應(yīng)力與鋼束伸長量雙控張拉。D、張拉作業(yè)a.千頂就位張拉前安裝工作錨后鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)裝限位板斤和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b.對斤頂充油實施張拉，先張拉至0.1，鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至σ穩(wěn)壓120秒，量兩端此時伸出量，計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。c.錨穩(wěn)壓補張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力進行錨固固后緩回油退頂卸載整機復(fù)位進行下一束張拉。D、張拉要點要盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫曲形。按設(shè)計張拉順序進行張拉拉兩千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值插墊等工作要兩端時進行斤頂就位后先將主油缸少許充油之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直在拉至規(guī)定初力時停測原始空隙或畫線作標(biāo)記減少壓縮應(yīng)力損失，插墊要盡量增加厚度，并將插口對齊，實測σ值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于σ時進行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至σ后，再壓緊錨塞。張拉完成后對錨具要及時作臨時防護。E、預(yù)防滑絲、斷絲措施當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理合格后準(zhǔn)繼續(xù)進行。具體預(yù)防措施為：a.加對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸正確，沒

有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸要正確，質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)逐個進行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準(zhǔn)確。b.嚴(yán)執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直則錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度錨對正墊板點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務(wù)必一致。千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進行。C、壓漿、封端a.壓前準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲。采用砂輪機割切，割切后余留長度不得超過3cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。沖洗孔道先壓力水沖洗孔內(nèi)物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤，使砂漿與孔壁結(jié)合良好。b.水砂漿的拌制采用C50高度水泥砂漿其主要性能指（強度泌率流動性膨率收縮率）必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。c.壓工藝張拉完畢后24小內(nèi)進行壓漿砂漿用砂漿泵從錨塞中央的壓漿孔壓入。先下層后上層，從一端壓向另一端。d.注事項每個壓漿孔道兩端的錨塞進出口均安裝一節(jié)帶閥門短管備壓注完畢時封閉保持孔道中的砂漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿完畢后，要認(rèn)真填寫施工記錄。e.封孔道壓漿后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈清支撐墊板及面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛，濕潤砼表面?zhèn)渲舛嘶炷痢７舛嘶炷翝仓绦驗椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)→固定封端模板→澆注封端混凝土→拆?！B(yǎng)護。、注事A、預(yù)制前，詳細統(tǒng)計出每片梁長，并進行編號，根據(jù)架設(shè)順序，合理安排預(yù)制順序。B、注意各預(yù)埋件和預(yù)留孔的預(yù)。主要有起吊孔、通氣孔、泄水孔、護欄預(yù)埋筋及伸縮縫預(yù)留鋼筋等。、安

（1）全體員工必須明確安全生的重要性，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故發(fā)生。（2）所有進入施工現(xiàn)場的員工得穿拖鞋，必須戴安全帽，佩戴胸卡。電工、焊工要持證上崗，在作業(yè)時須穿上絕緣鞋，高空作業(yè)須系好安全帶。（3）施工機械、車輛的使用及養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守制度。禁止機械、車輛帶病作業(yè)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕事故