儲罐組裝施工措施（適用于拱頂罐、液壓頂升倒裝施工）2.1儲罐新建工程量簡介新建10000m3拱頂罐2座，儲存介質(zhì)為柴油，鋼板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm和14mm五種，材質(zhì)有Q235-B和16MnR兩種，包邊角鋼為』125X10，共9圈壁板。罐體內(nèi)直徑為30m,總高度為19.341m，總重量為222.83t。2.2施工工藝流程本工程10000m3拱頂罐擬采用液壓頂升倒裝工藝法，施工工序如下：2.310000m3罐施工措施2.3.1原材料檢驗⑴原材料檢驗：板材及型鋼符合設(shè)計要求，-人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠合格資料齊全。⑵制造儲罐所用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB6654-1996《壓力容器用鋼板》的規(guī)定。對鋼板表面的銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，當鋼板厚度為6~7mm時，允許偏差為一0.6mm；當鋼板厚度為8~25mm時，允許偏差為一0.8mm。⑶所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實，防止變形損壞，并做好明顯標記。⑷經(jīng)檢驗合格的材料，應(yīng)設(shè)專人管理，按限額領(lǐng)料單發(fā)放。對不合格的材料，嚴禁在工程中使用。2.3.2儲罐的預(yù)制⑴一般規(guī)定：儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：

當構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；當曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m。直線樣板的長度不得小于1m。測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工；罐頂板和罐底板邊緣板的園孤邊緣，可采用手工火焰切割加工。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。⑵底板的預(yù)制：繪制底板排板圖，根據(jù)設(shè)計圖紙，板材尺寸及標準要求繪制排板圖，為補償焊接收縮，罐底的的排板直徑應(yīng)比設(shè)計圖樣尺寸大0.1?0.2%。根據(jù)排板圖進行下料，中幅板用自動磁輪切割機下料，邊緣板用半自動火焰切割機下料，自動磁輪切割機加工坡口。弓形邊緣板尺寸偏差應(yīng)下表的規(guī)定；③弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，測量部位允許偏差A(yù)B、③弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，測量部位允許偏差A(yù)B、CD±2AC、BD、EF±2對角線之差W3外側(cè)間隙宜為6?7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8?12mm。④罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（樣板長不小于2米）檢查凹凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm。⑶罐壁板預(yù)制繪制排板圖：最窄板寬和板長：直徑小于12.5m的儲罐，板寬不得小于500mm，板長不得小于1000mm；直徑大于或等于12.5m的儲罐，板寬不得小于1000mm，板長不得小于2000mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁接管開孔補強板外緣焊縫與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。壁板下料：用自動磁輪切割機下料（最上一圈下凈料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺檢查尺寸，允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90中第3.2.2條（列表說明）的要求；壁板滾圓：在滾孤過程中注意經(jīng)常檢查孤度，防止?jié)L過頭。壁板兩端滾不到的地方采用加墊板的方法滾圓，墊板應(yīng)比被加工的壁板厚2mm，對于因板厚無法加墊板時，應(yīng)將無法滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板檢查孤度，間隙不應(yīng)大于4mm；在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。坡口：預(yù)制合格的壁板堆放在等孤度的胎具上，以免壁板變形。每塊壁板按排板圖編上號，先編圈號，后寫板號，中間加“一”，用阿拉伯數(shù)字書寫。⑷頂板預(yù)制根據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，繪制排版圖，并根據(jù)板料尺寸合理使用，同時應(yīng)使頂板任意兩相鄰焊縫的間距不小于200mm。樣板制作：找一處平整寬敞的平臺，把油氈紙平鋪，利用計算出的尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不夠可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長邊應(yīng)為弧形，用剪刀仔細剪切修整合格后方可在鋼板上下料。把樣板平鋪在鋼板上劃線，瓜皮板小端長度方向應(yīng)留出10?20mm余量。下料時采用半自動火焰切割器進行切割。罐頂胎具制作詳圖：⑥拱頂?shù)捻敯寮凹訌娊顟?yīng)進行成型加工。加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強筋與頂板組焊時應(yīng)采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接接頭時應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強筋寬度的2倍。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。罐頂瓜皮板與筋板組焊步驟：a）罐頂瓜皮板上胎。b）組對長度方向筋板。c）組對雙孤筋板。d）點焊完畢后整體檢測。⑸盤梯預(yù)制根據(jù)圖紙尺寸計算盤梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。根據(jù)踏步板數(shù)量，確定內(nèi)外側(cè)板長度，并且兩端預(yù)留不少于500mm的長度，側(cè)板之間可采用全焊透的對接形式。在平臺上畫出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。盤梯在平臺上整體預(yù)制，預(yù)制完畢后從中間割開分成兩半，以方便拉運。⑹包邊角鋼、抗風圈、加強圈等構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼、抗風圈、加強圈等構(gòu)件預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得小于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%且不大于4mm。2.3.3罐體現(xiàn)場組裝2.3.3.1罐底板安裝⑴儲罐基礎(chǔ)檢查驗收合格后方可進行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達到Sa2.5級，在其下表面刷底漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。⑵基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時，應(yīng)按安裝位置線兩邊對稱鋪設(shè)，并在對接焊縫處點焊上墊板。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。⑶邊緣板鋪完后再進行調(diào)整，對接縫外側(cè)間隙為6?7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為9?11mm，以吸收焊接時的旋轉(zhuǎn)變形。⑷鋪設(shè)中幅板，搭接寬度偏差控制在土5mm內(nèi)，中幅板鋪設(shè)從中心開始向兩邊進行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個中幅板鋪完。⑸底板焊接順序：先焊中幅板，再焊邊緣板。中幅板焊接時，先焊短焊縫，再焊長焊縫（焊長縫時由中心向兩側(cè)分段退焊），焊接時，初層焊道應(yīng)采取分段退焊或跳焊的方法。當罐底板面

積較大時，將中幅板劃分為若干區(qū)域，先焊某個區(qū)域內(nèi)的短縫和長縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，焊大片之間的短縫和長縫。邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm內(nèi)的焊縫。待罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，再焊邊緣板上剩余的對接焊縫，最后焊中幅板和邊緣板之間的伸縮縫。具體的焊接順序見下圖和表：畫出具體的底板排版圖，在圖上標出焊縫編號，然后列表說明母道口的焊接順序、是否要采用分段退焊或跳焊方式及其它事項。焊接順序焊口編號備注2.3.3.2第一圈壁板安裝⑴施工準備：焊中心樁：劃十字中心線在罐底中心用中18的圓鋼（L=200）焊一中心樁。壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗及無損檢測合格。在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線（控圓線），要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來確定罐壁板的放線內(nèi)半徑，按板數(shù)和規(guī)格標出各立縫中心位置。在壁板內(nèi)側(cè)100mm畫出組裝檢查基準線，以備檢查罐的圓度。焊操作平臺支架：沿圓周每800mm一處，焊接在底板上，并在支架上焊自動焊機導(dǎo)軌（扁鐵一80X8）沿圓周一圈。自動焊機導(dǎo)軌支架

在放好的控圓線內(nèi)側(cè)每隔500mm，設(shè)一個三角擋板，焊于罐底板，三角擋板用10mm厚鋼板制作，為100x100的直角三角形，以直角抵近控圓線。同時在控圓線內(nèi)側(cè)沿控圓線圓周每隔2m左右點焊一個墊塊，墊塊用18#或20#槽鋼制作，將其割成長150mm左右的小段，放置時使翼板與水平面平行，腹板與控圓線垂直。脹圈準備：用［22槽鋼滾制后焊接而成，共分10段，段與段之間用加減絲（M60）或螺旋千斤頂（40T）連接。脹圈脹圈斷面脹圈連接處脹圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對壁板有較大影響，制作時應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺上用火焰加熱輔以千斤頂頂?shù)姆椒ㄐＵ?，校正合格后焊接成形。⑵第一圈壁板圍板：①將成型壁板吊至控圓線上使其緊靠控圓線上事先點焊的三角擋板，同時應(yīng)確保立縫與事先在底板上標出的立縫位置對齊，然后在內(nèi)側(cè)架支撐桿（中48x3.5）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙然后點焊。立縫組對間隙：（GBJ128—90第15頁）②第一圈壁板全部圍完門板最后一塊板（帶500mm長尾板）用倒鏈或加減絲連接，調(diào)節(jié)所有壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm（用線墜測量）；調(diào)節(jié)立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，且錯邊量不應(yīng)大于1mm；用水準儀檢查板頂高度（相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm）合格后，進行②第一圈壁板全部圍完門板最后一塊板（帶500mm長尾板）用倒鏈或加減絲連接，2.3.3.3罐頂安裝⑴第一圈罐壁焊接完畢后安裝包邊角鋼，安裝前先用弧形樣板檢查其孤度，間隙不大于4mm(注意角鋼滾孤方向)。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。包邊角鋼安裝好后，在包邊角鋼上用累積分尺法進行放線，進行拱頂安裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。⑵架設(shè)頂板支撐環(huán)：頂板鋪設(shè)時用角鋼架設(shè)支撐環(huán)，用鋼管作為支撐柱，支撐柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)罐的直徑周向均布設(shè)置。⑶支撐柱的架設(shè)高度、計算公式及示意圖如下：H=(H1+H2+H3+h1-h2-h3-h4-Ah)+H1式中：H——支撐柱高度H1——第一圈罐壁的寬度H2——拱頂高度H3——包邊角鋼高出罐壁的高度hl——支撐環(huán)處罐頂?shù)南腋遠2——罐頂板的厚度h3——罐頂加強筋板的寬度h4——罐頂支架圈的高度Ah——支撐柱所在罐底板位置的坡高H1——預(yù)拱量罐頂支撐圈罐頂罐頂支柱\:、'\罐底板罐頂焊接順序和要求：先按從麗往外的順序焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫；然后焊罐頂筋板的連接板；接著焊罐頂外側(cè)徑向搭接焊縫，用多名焊工均布，采用隔縫對稱施焊的方法，由中心向外分段退焊；最后焊罐頂與包邊角鋼的連接焊縫，多名焊工均布，沿同一方向分段退焊。2.3.3.4其它各圈壁板安裝⑴液壓起升裝置安裝：將15個20t液壓缸均勻分布在罐底板上，同時安裝脹圈、定位

塊、吊升檔板、對口檔板及防磨尼龍板。（由于第一節(jié)板高度比液壓缸高度小，可以考慮采用12個5t倒鏈提升第一圈板）。最后，將全部液壓頂桿的操作裝置連接到一起使其能同時動作也能單獨動作。第一圈壁板脹圈對口檔板液壓缸第二圈壁板液壓管罐底板頂升擋板10X400X250第一圈壁板脹圈對口檔板液壓缸第二圈壁板液壓管罐底板頂升擋板10X400X250體起升后再組焊，并在最后一道立縫處橫向用2個3t倒鏈拉緊。待起升約1m高后在第一圈壁板下沿內(nèi)側(cè)每隔體起升后再組焊，并在最后一道立縫處橫向用2個3t倒鏈拉緊。用扁鋼一50X5割成，長150mm，點焊時伸出第一圈壁板下沿70mm左右。⑷罐體起升液壓缸及配套裝置安裝就位好后，進行起升，起升時，一人操縱起升，東西南北四個方向各設(shè)一人用2米長鋼板尺測量起升高度。并用對講機相互溝通，當起升高度出現(xiàn)偏差時，用對講機通知操作人員進行調(diào)節(jié)，起升過程中出現(xiàn)較大偏差（N50mm）時，應(yīng)停止起升，進行調(diào)節(jié)后，再進行起升。當起升高度大于第二圈壁板高度20?30mm時，停止起升。⑸第一圈與第二圈壁板環(huán)縫組焊：環(huán)縫組對間隙：（GBJ128-90第14頁）。組對時，可在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙，20mmx100mm），每500mm一處，將第一圈壁板落下，進行組對點焊。環(huán)縫組對時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的20%，且不應(yīng)大于3mm。待組對到離第二圈板最后一道立縫兩側(cè)各1.5m左右時暫停組對，先組對該最后一道立縫（壁板多余部分割掉），然后組對該立縫兩側(cè)剩余的環(huán)縫。環(huán)縫焊接：環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

⑹其它各圈壁板安裝：順序：圍板一組對立縫（留一道）一焊對口擋板一在最后一道未組對的立縫處用倒鏈拉緊一起升一組對環(huán)縫和最后一道立縫一焊接。第三圈開始起升前安裝防旋倒裝置（見下圖），設(shè)四處均布。⑴加強圈安裝先在壁板上畫出加強圈或抗風圈支撐件的位置，然后焊支撐件，加強圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)孤度，允許間隙為4mm，加強圈在其所在罐壁板安裝完后進行，若出現(xiàn)加強圈或抗風圈與罐的曲率不一致，不要切割加強圈或抗風圈，要用加強絲調(diào)整好二者間隙，使壁板曲率與加強圈或抗風圈一致。⑵盤梯平臺及抗風圈安裝：在罐壁安裝過程中，應(yīng)將抗風圈、加強圈以及盤梯三角架同時焊上，當罐主體施工結(jié)束后，分段吊裝盤梯，并使盤梯在抗風圈梯口處相連。⑶排水管、人孔、清掃孔、透光孔、通氣孔等附件按制造圖安裝，罐壁開孔的補強圈焊接可在罐充水后進行，以