小崮山隧道洞口管棚施工作業(yè)指導書在洞口段松散破裂的懦弱圍巖、淺埋地段或隧道圍巖變形大時，可采納管棚超前支護。1目的：指導管棚作業(yè)人員進行管棚支護作業(yè)2編制依據：《鐵路隧道工程技術指南》、《鐵路隧道工程施工平安技術指南》3適用范圍：本作業(yè)指導書適用于小崮山隧道洞口管棚支護作業(yè)指導4、施工工藝及方法4.1原材料φ108無縫鋼管（壁厚6mm）、接頭鋼管（φ114）、φ22螺紋鋼筋、φ42無縫鋼管、水泥漿、M7.5水泥砂漿、C20混凝土、Ⅰ18工字鋼、φ140無縫鋼管（壁厚5mm）、114無縫鋼管（壁厚6mm）、連接鋼板（270×240×16mm）、螺栓/螺母（M20×70/M24.2主要機械和工具管棚鉆1臺、空壓機3臺、注漿機1臺、電焊機2臺、鋼筋切割機（1臺、鋼筋冷彎機、強制性混凝土攪拌機1臺、混凝土搗固棒2~3臺，簡易作業(yè)平臺3個、電鉆1~2臺4.3人員配置（1）、送風：2人（2）、鉆機司機：2人（3）、焊工：2人（4）、技術員：2人（值班），領工員：2人（5）、其他協(xié)作人員：30人（鉆孔6人、壓漿6人、頂進鋼管和下鋼筋籠18人）合計：40人4.4.施工工藝施工工藝流程圖清孔清孔鉆孔壓力、注漿量達到設計要求？下鋼筋籠清孔頂進鋼管棚拌水泥漿是否打算工作1、施作導向墻2、制作鋼花管注漿結束4.4導向墻施工打設長管棚需設置導向墻，導向墻采納C20混凝土，導向墻落腳處寬1300mm，高600mm,截面尺寸為1m*1m。為保證長管棚精度，導向墻內增設2榀I18型鋼、連接鋼板焊接成型，單元間由螺栓連接、鋼架宜現場預制，鋼架腳拱墊鋼板，接頭處焊縫應嚴格依據鋼結構的有關要求進行，焊縫高度不得小于6mm,鋼架外緣設φ140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。詳細施工依次（見導向墻施做流程圖）施工留意事項a施工前先測量準隧道中線，確保導向墻在開挖輪廓線外，為保證導向墻不侵入開挖斷面，軟質巖層導向墻輪廓線外放15~20cm，硬質巖層外放5~10cm。b施工導向墻前先對仰坡、邊坡進行檢查，進行噴錨網防護并布點進行穩(wěn)定狀態(tài)量測，導向墻范圍內的錨桿、鋼筋網要和導向管孔位錯開。c導向墻支撐拱架I18型鋼，拱腳處夯填密實，最好拱腳落腳在堅硬巖層上，必要時換填用水泥砂漿找平，在上面墊5cm的木板，以防施工導向墻時拱腳下沉。dⅠ18型鋼接頭焊用270×240×160mm的鋼板，用4個M2導向墻施工流程圖測量定位測量定位立支撐拱架安設Ⅰ18定位型鋼鋼安設φ140導向管安設擋頭模板C20混凝土澆灌結束拌和混凝土e為保證導向墻的穩(wěn)定，預埋在混凝土中的型鋼與仰坡以φ22的錨桿連接，錨桿長3.5mf導向墻要與仰坡密貼。g如地質狀況較差或軟硬夾層地層需導管跟進的,導向管要適當擴大。h導向墻施工完后要進行養(yǎng)護。質量限制要點導向管安置時要按設計定位精確，其位置、間距、方位角和仰角要在施工前定好位，施工過程中檢查是否符合設計位置，焊接是否堅固。在混凝土澆灌時要檢查因搗固使導向管移位，如出現移位現象則要重新定位、焊接。4.5鋼花管制作鋼花管每節(jié)用4~6m長壁厚6mm的φ108無縫熱軋鋼管以絲扣連接而成，絲扣選用長300mm、φ114、壁厚6mm無縫熱軋加工而成。管身點焊注漿孔，注漿孔φ10~16mm，梅花形布置，孔間距150cm，尾部對于懦弱地層，對沉降量要求較高時，鋼花管內需施加鋼筋籠。以提高鋼管的抗彎實力。鋼花管內鋼筋籠用φ42mm無縫鋼管作固定環(huán)，外對稱焊4根φ22的螺紋鋼，鋼筋接頭錯開，固定環(huán)間距150cm施工留意事項a、鋼管絲扣不宜太細，以避開連接時間太長影響下管進度且很簡單造成滑絲。b、絲扣連接時，同一斷面內接頭數量不得超過總鋼管數的50%。4.6鉆孔鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。依據孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延長和吊錘精確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般限制1°～3°.利用鉆機的變角度油缸，參照導向管的傾角確定鉆機的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一樣，以達到鉆進的導向作用。鉆機最大下沉量及左右偏移量為±50mm。鉆機就位前，確定好的方位角將基臺木固定在搭設的井型鉆作業(yè)平臺上，四周用橫木支撐，必要時打設地錨。鉆機開孔時鉆速不易過高，鉆深20㎝后轉入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20～30㎝時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機低速反轉，托開鉆桿,鉆機沿導軌退回原位，人工裝入其次根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結套,方向對準后聯(lián)結成一體。鉆孔達到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。換鉆桿時，應留意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應剛好更換以確保正常作業(yè)。鉆進過程中常常用測斜儀測定其位置，并依據鉆機鉆進的狀態(tài)推斷成孔質量，剛好處理鉆進過程中出現的事故。引導孔直徑應比管棚大15～20mm（127mm）,孔深要大于管長0.5m以上。、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。見鉆孔施工工藝流程圖清孔驗孔⑴用地質巖芯鉆桿協(xié)作鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。⑵用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。鉆孔施工工藝流程鉆機鉆機就位鉆桿精確定位分節(jié)鉆進（必要時導管跟進）退鉆、清孔檢查孔的角度是否符合要求結束補鉆是否施工留意事項a先鉆單號孔，待單號孔注漿完畢后才鉆雙號孔。b對于軟質巖層且?guī)r層勻稱的，導管可以不跟進，但清孔完后要馬上下鋼管。c對于軟硬夾層的巖層，為保證鉆孔順當，有必要導管跟進。d作好鉆孔記錄，鉆孔記錄包括：工點名稱、里程、日期、仰角、鉆孔起止時間、分節(jié)鉆進深度和累計深度、地質描述。剛好對孔口巖屑進行地質推斷、描述，作為洞身開挖時的地質預料預報參考資料，從而指導洞身開挖。e鉆孔的質量關鍵是對孔的角度限制，包括方位角和仰角（外插角1~30，），所以鉆孔前要用經緯儀和水平儀精確定位，采納鉆桿兩端高差來定位，孔口離鉆機間的鉆桿長度不能太短，不小于3.5m長度，不然誤差比較大。f清孔時肯定要把孔內的殘碴用高壓風吹出來，不然鋼管下不去。4.8頂進鋼管棚單號孔是鉆孔鋼花管，雙號孔是不鉆孔的鋼管；鋼管采納現場對接，用30cm長，φ114鋼管車內絲作為外套鋼管，頂進一根對接一根，管下到孔底后用高壓風再一次清孔；清孔完畢下管內鋼筋籠，管內鋼筋籠也采納現場焊接；尾部1.5m施工留意事項：a鉆成一孔就要下一孔的鋼管，以避開時間長了簡單造成坍孔。b下管時盡量用人力頂進，以避開機械頂進簡單造成鋼管的角度發(fā)生偏移，在最終幾節(jié)人力頂進困難時可采納機械頂進。c鋼管和鋼花管接頭在同一截面不得大于50%。e下完鋼花管后要馬上進行注漿。f管棚環(huán)向間距中至中為40cmg鋼管軸線與襯砌外緣線夾角限制在1~3度之間。h鋼管施工誤差徑向不得大于20cm,相鄰鋼管之間環(huán)向不得大于10cm。注漿(1)、施工依次安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠（懦弱地層）后即對孔內注漿⑵注漿材料為水泥漿，其中水泥漿水灰比為1：1，注漿初壓力為0.5～1.0MPa，終壓力為1.5～2.0MPa，注漿結束后用M7.5水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；⑶注漿量應滿意設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度接著注漿，確保鉆孔四周巖體與鋼管四周孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿從低向高進行。漿液由稀到濃,一般單管達到設計注漿量作為注漿結束的標準。當注漿壓力達到設計終壓10分鐘后,進漿量仍達不到設計注漿量時,也可結束注漿。安裝注漿孔口管和排氣管安裝注漿孔口管和排氣管注漿是否達到設計注漿量結束水泥漿拌制是否(2)、施工留意事項a鉆成一孔就要注漿一孔，以防止串漿對相鄰孔注漿的堵塞。b注漿孔口管要安設閘閥，注漿結束后先關閘閥后取注漿管，以避開注漿結束后漿液損失造成管內無漿。c注漿結束標準以單孔設計注漿量限制為主。d排氣孔要伸入孔底，以利孔內空氣排出。e注漿過程要對四周地表進行視察，如注漿壓力始終不上升，則要間隙壓漿。補注漿時以壓力限制為輔f水泥漿液拌制先在拌漿機中計量好水，再按設計協(xié)作比加入水泥，以保證協(xié)作比的精確性。g施工中作好注漿記錄，注漿記錄包括：工點名稱、里程、日期、注漿時間、壓力、水泥品種的標號、水灰比、漿液容重、注漿數量。5、留意平安事項a管棚施工前應檢驗作業(yè)臺（支）架的平安性能，施工過程中應保持穩(wěn)定。b管棚施工前因檢查鉆機、注漿機及配套設備、風水管的施工機具的平安性能，施工中確保鉆機穩(wěn)定牢靠。c管棚施工過程中指定專人負責對開挖面的平安檢測d管棚施工中需嚴格依據作業(yè)程序、技術要求進行鉆進、安裝、注漿作業(yè)。e管棚作業(yè)換鉆桿時，應防止鉆桿、鋼管掉落傷人。f管棚作業(yè)在起吊鉆桿及其他物件時，應指定專人指揮，統(tǒng)一口令。起吊范圍內不得有任何人進入。g在水位較高的隧道進行管棚鉆孔作業(yè)時，應選擇較高水壓的鉆孔設備，鉆孔設備應實行防突水突泥的反推或拴錨裝置。作業(yè)人員不得站在孔口正面。h在管棚施工時，應隨時紀律鉆機鉆入的各項技術參數。視察鉆渣排出和孔內出水狀況。i管棚在作業(yè)平臺上臨時存放時，應依據平臺設計荷載及平安性能檢算結果確定存放數量和高度，同時應有防止其滾落、滑下的防護措施。j施工前和施工過程中要對邊、仰坡以及導向墻的穩(wěn)定狀態(tài)進行檢查，發(fā)覺不穩(wěn)定現象