首鋼長(zhǎng)治鋼鐵職工培訓(xùn)教材無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本職工培訓(xùn)教材編寫組《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》編寫委員會(huì)主編：李虎山副主編：張小剛周明山編委：張紅梅周慶紅責(zé)任編輯：李宇科馮燕玲李書孝呂金瑜撰稿人：（按姓氏筆畫為序）馬萬(wàn)里王振江牛巖林田寶忠田志強(qiáng)李旭波張兵韜張雷蘆愛(ài)斌尚中書宮樹(shù)紅黃紅崗責(zé)任校對(duì)：李書孝莊素珍成連軍靳東冬前言首鋼長(zhǎng)治鋼鐵無(wú)縫鋼管廠始建于1959年，發(fā)展至今已有50多年歷史，經(jīng)過(guò)多次改造，現(xiàn)已形成一定規(guī)模，并在周邊地區(qū)產(chǎn)生一定的影響力。隨著我國(guó)鋼管行業(yè)近年來(lái)的快速發(fā)展，同其它新企業(yè)相比，我們的工藝及設(shè)備都比較落后，對(duì)鋼管生產(chǎn)的新工藝也比較陌生，特別是對(duì)一些新的鋼管機(jī)組及其相關(guān)生產(chǎn)原理，企業(yè)職工的知識(shí)結(jié)構(gòu)已不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求。為提高職工的知識(shí)水平和操作技能，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，由職工培訓(xùn)中心牽頭，無(wú)縫鋼管廠等單位協(xié)作，編寫了這本《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》?！稛o(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》是長(zhǎng)鋼職工培訓(xùn)系列教材的重要組成部分，在編寫過(guò)程中，我們從無(wú)縫鋼管廠的實(shí)際出發(fā)，在內(nèi)容上力求簡(jiǎn)明，通俗易懂，理論與實(shí)際相聯(lián)系，注重實(shí)際操作。除對(duì)本廠鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹外，還對(duì)近年來(lái)一些新建鋼管企業(yè)的機(jī)組進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹外，還對(duì)近年來(lái)一些新建鋼管企業(yè)的機(jī)組進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，以提高職工的鋼管生產(chǎn)知識(shí)。本書在編寫過(guò)程中得到了公司和無(wú)縫鋼管廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，他們?cè)谏a(chǎn)任務(wù)十分繁重的情況下，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫、修改、校對(duì)、審閱，保證了教材的如期出版。在此，向他們表示衷心的感謝！由于編者經(jīng)驗(yàn)和水平有限，教材中難免存在疏漏與不妥之處，請(qǐng)公司同行和廣大讀者批評(píng)指正，在此一并感謝！編者二零二一年十二月目錄第1章鋼管生產(chǎn)概論………………......11.1鋼管的用途和分類……………11.2鋼管的技術(shù)要求………………21.3鋼管的生產(chǎn)方法………………6第2章鋼管廠生產(chǎn)工藝流程………………..…………82.1鋼管廠概況…………………....82.2鋼管廠生產(chǎn)工藝流程…………9第3章鋼管廠設(shè)備介紹………………103.1主要生產(chǎn)設(shè)備………………..103.2主要輔助設(shè)備………………..24第4章自動(dòng)軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管……………264.1概述……………...........…....264.2管坯準(zhǔn)備……………….........264.3管坯加熱………………………...…...……....274.4管坯穿孔……………………….....………....294.5自動(dòng)軋管……………………….....………....324.6鋼管定（減）輕………………..34第5章冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)……………385.1概述……………............…....385.2鋼管的酸洗和潤(rùn)滑……………………..……385.3冷拔鋼管的方法………………………..……435.4鋼管的熱處理………………..44第6章鋼管精整及存在的產(chǎn)品缺陷…………………486.1鋼管的矯直……………..…....486.2鋼管的切頭、切尾……………506.3鋼管的人工檢驗(yàn)………………………..……506.4鋼管的無(wú)損探傷……………………..………516.5鋼管的包裝…………..……....526.6鋼管產(chǎn)品缺陷分析………………..…………52第7章鋼管廠操作工技能知識(shí)………………………587.1加熱爐控溫工技能知識(shí)……………..………587.2穿孔機(jī)操作工技能知識(shí)…………..…………637.3軋管機(jī)操作工技能知識(shí)…………..…………647.4定（減）徑操作技能知識(shí)……………………647.5酸洗、磷化、潤(rùn)滑操作工技能知識(shí)…………647.6冷擠頭機(jī)操作工技能知識(shí)……………….…667.7冷拔操作工技能知識(shí)……………….………677.8退火操作工技能知識(shí)……………….………687.9精整操作工技能知識(shí)………………..………687.10探傷操作工技能知識(shí)……………………...………………70第8章無(wú)縫鋼管機(jī)組簡(jiǎn)介……………928.1穿孔機(jī)組…………….....…....928.2軋管機(jī)組……………..….......94第1章鋼管生產(chǎn)概論1.1鋼管的用途和分類凡是兩端并具有中空斷面，而且其長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)之比較大的鋼材，都可以稱為鋼管。當(dāng)長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)之比較小時(shí)，可稱為管段或管形配件，它們都屬于管材產(chǎn)品的范疇。鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)品，通常占全部鋼材總量的8%～16%左右，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用范圍極為廣泛。由于鋼管具有空心斷面，因而最適合作液體、氣體和固體的輸送管道；同時(shí)與相同重量的圓鋼比較，鋼管的斷面系數(shù)大、抗彎抗扭強(qiáng)度大，所以也成為各種機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)上的重要材料。用鋼管制成的結(jié)構(gòu)和部件，在重量相等的情況下，比實(shí)心零部件具有更大的截面模數(shù)。所以，鋼管本身就是一種節(jié)約金屬的經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，它是高效鋼材的一個(gè)重要組成部分，尤其在石油鉆采、冶煉和輸送等行業(yè)需求較大，其次地質(zhì)鉆探、化工、建筑工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、飛機(jī)和汽車制造以及鍋爐、醫(yī)療器械、家具和自行車制造等方面也都需要大量的各種鋼管。近年來(lái)，隨著原子能、火箭、導(dǎo)彈和航天工業(yè)等新技術(shù)的發(fā)展，鋼管在國(guó)防工業(yè)、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位愈加重要。鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。目前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1～4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為了區(qū)分其特點(diǎn)，通常按如下的方法對(duì)鋼管進(jìn)行分類。1.1.1按生產(chǎn)方式分類鋼管按生產(chǎn)方式分為無(wú)縫管和焊管兩大類，無(wú)縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。1.1.2按鋼管的斷面形狀分類鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對(duì)稱管等。異形管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等，1.1.3按鋼管的材質(zhì)分類鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬?gòu)?fù)合管、鍍層和涂層管等。1.1.4按管端形狀分類鋼管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管(帶螺紋鋼管)。車絲管又可分為普通車絲管(輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接)和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對(duì)于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對(duì)一些特殊用管，為彌補(bǔ)螺紋對(duì)管端強(qiáng)度的影響，通常在車絲前先進(jìn)行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。1.1.5按外徑D和壁厚S之比（D/S）分類按外徑D和壁厚S之比的不同將鋼管分為特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S=10～20）、薄壁管（D/S=20～40）和極薄壁管（D/S≥40）。1.1.6按用途分類按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。1.2鋼管的技術(shù)要求1.2.1鋼管生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)鋼管的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場(chǎng)組織鋼管生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)，是鋼管產(chǎn)品的考核標(biāo)準(zhǔn)，也是供需雙方在現(xiàn)有生產(chǎn)水平下所能達(dá)到的一種技術(shù)協(xié)議。一般國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容如下:1、品種，即鋼管產(chǎn)品的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了各種鋼管產(chǎn)品應(yīng)具有的斷畫形狀、單重、幾何尺寸及其允許偏差等；2、技術(shù)條件，即鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(或性能標(biāo)準(zhǔn))，規(guī)定了鋼管產(chǎn)品的化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、表面質(zhì)量以及其他特殊要求；3、驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法，即鋼管產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了檢查驗(yàn)收的規(guī)則和做試驗(yàn)時(shí)的取樣部位，同時(shí)還規(guī)定了試樣的形狀尺寸、試驗(yàn)條件及試驗(yàn)方法；4、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書，即鋼管產(chǎn)品的交貨標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了成品管交貨驗(yàn)收時(shí)的包裝要求、標(biāo)志方法及填寫質(zhì)量證明書等。有些專用鋼管需要按照國(guó)際或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，如石油專用管（套管、油管、鉆桿和管線管等)按照API標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐管按照ASME標(biāo)準(zhǔn)等。1.2.2對(duì)鋼管尺寸偏差的要求根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17395—2021《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對(duì)尺寸偏差的要求，可分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種，四個(gè)等級(jí)，其具體參數(shù)要求如下表：外徑允許偏差表1—1標(biāo)準(zhǔn)化外經(jīng)允許偏差非標(biāo)準(zhǔn)化外經(jīng)允許偏差偏差等級(jí)外經(jīng)允許偏差偏差等級(jí)外徑允許偏差%D1±1.5%,最小±0.75mmND1-1.5～+1.25D2±1.0%,最小±0.5mmND2±1.25D3±0.75%,最小±0.3mmND3-1.0～+1.25D4±0.5%,最小±0.1mmND4±0.8壁厚允許偏差表1—2標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差偏差等級(jí)壁厚允許偏差S/DS/D＞0.10.05＜S/D≤0.10.025＜S/D≤0.05S/D≤0.025S1±15%S或最小±0.6mm，取其中較大值S2A±12.5%S或最小±0.4mm，取其中較大值B-12.5%S3A±10%S或最小±0.2mm，取其中較大值B±10%S或±0.4mm，取其中較大值±12.5%S或±0.4mm，取其中較大值±15%S或±0.4mm，取其中較大值C+正偏差取決于重量要求-10%S4A±7.5%,最小±0.15mmB±7.5%±10%±12.5%±15%S5±5%,最小±0.10mm非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差偏差等級(jí)壁厚允許偏差/%NS1-12.5～+15NS2-10～+15NS3-10～+12.5NS4-7.5～+12.5注：S是鋼管公稱壁厚；D是鋼管外徑。1.2.3對(duì)鋼管的長(zhǎng)度要求根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17395—2021《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對(duì)鋼管的長(zhǎng)度要求，可分為通常長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度。1、通常長(zhǎng)度鋼管一般長(zhǎng)度以通常長(zhǎng)度交貨。通常長(zhǎng)度為3000～12500mm。2、定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為四級(jí)（如下表），每個(gè)倍尺長(zhǎng)度按以下規(guī)定留出切口余量；⑴外徑≤159mm，5mm～10mm⑵外徑＞159mm，10mm～15m全長(zhǎng)允許偏差表1—3偏差等級(jí)全長(zhǎng)允許偏差mmL1+200L2+150L3+100L4+501.2.4對(duì)鋼管外形的要求根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17395—2021《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對(duì)鋼管外形尺寸的要求，包括彎曲度、不圓度。1、彎曲度鋼管的彎曲度分為全長(zhǎng)彎曲度和每米彎曲度兩種。⑴對(duì)鋼管全長(zhǎng)測(cè)得的彎曲度稱為全長(zhǎng)彎曲度，全長(zhǎng)彎曲度分為五級(jí)，如下表：全長(zhǎng)彎曲度表1—4彎曲度等級(jí)全長(zhǎng)彎曲度，不大于E10.2%LE20.15%LE30.1%LE40.08%LE50.06%L注：L為單根鋼管的長(zhǎng)度⑵對(duì)鋼管每米長(zhǎng)度測(cè)量的彎曲度稱為每米彎曲度，每米彎曲度分為五級(jí)，如下表：每米彎曲度表1—5彎曲度等級(jí)每米彎曲度，不大于F13.0F22.0F31.5F41.0F50.52、不圓度鋼管的不圓度分為四級(jí)，如下表：鋼管的不圓度表1—6不圓度等級(jí)不圓度，不大于外徑公差的NR180%NR270%NR360%NR450%不圓度的計(jì)算公式為：2（Dmax－Dmin）/（Dmax＋Dmin）×100%，式中：Dmax為實(shí)測(cè)鋼管同一橫截面外徑的最大值，Dmin為實(shí)測(cè)鋼管同一橫截面外徑的最小值。1.2.5對(duì)鋼管重量的要求1、鋼管按實(shí)際重量交貨，也可以按理論重量交貨。實(shí)際重量交貨可分為單根重量或每批重量。2、鋼管的理論重量按公式①計(jì)算：W=ρπ（D－S）S/1000------------------①式中：W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（㎏/m）π——3.1416ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（㎏/dm3）D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。按理論重量交貨的鋼管，根據(jù)需方要求，可規(guī)定鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差。偏差分五級(jí)（如下表），每批不小于10t鋼管的理論重量與實(shí)際重量的允許偏差為±7.5%或±5%。重量允許偏差表1—7偏差等級(jí)單根鋼管重量允許偏差W1±10%W2±7.5%W3+10%-5%W4+10%-3.5%W5+6.5%-3.5%1.3鋼管的生產(chǎn)方法鋼管的生產(chǎn)方法有熱軋（包括擠壓）、焊接和冷加工三大類，冷加工時(shí)鋼管的二次加工。1.3.1熱軋無(wú)縫鋼管熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程是將實(shí)心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。整個(gè)過(guò)程有三個(gè)主要變形工序:1、穿孔——將實(shí)心坯(錠)穿軋成空心毛管；2、軋管——將毛管在軋管機(jī)上軋成接近要求尺寸的荒管；3、定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有要求的尺寸精度和真圓度的成品管。由于不同類型的軋管機(jī)軋管時(shí)軋件的運(yùn)動(dòng)學(xué)條件、應(yīng)力狀態(tài)條件、道次變形量、總變形量和生產(chǎn)率等有所不同，因此必須為它配備在變形量和生產(chǎn)率方面都匹配的穿孔機(jī)和其它前后工序的設(shè)備。這樣一來(lái)，不同的軋管機(jī)相應(yīng)構(gòu)成了不同的軋管機(jī)組。熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法就是以機(jī)組中軋管機(jī)類型分類的，一個(gè)機(jī)組的具體名稱以該機(jī)組品種規(guī)格和軋管機(jī)類型來(lái)表示，如Ф168mm連續(xù)軋管機(jī)組就是指其產(chǎn)品的最大外徑為168mm左右的、軋管機(jī)為連續(xù)軋管機(jī)的機(jī)組。鋼管熱擠壓機(jī)組用擠壓機(jī)的最大擠壓機(jī)（噸位）或產(chǎn)品規(guī)格范圍來(lái)表示其型號(hào)。1.3.2焊管焊接鋼管也稱焊管，其生產(chǎn)方法是將管坯(鋼板或鋼帶)用各種成形方法彎卷成要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合的過(guò)程。成形和焊接是其基本工序，焊管生產(chǎn)方法就是按這兩個(gè)工序的特點(diǎn)來(lái)分類的。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域替代了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度要增加30%～100%，而且生產(chǎn)效率較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。1.3.3冷加工鋼管鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，產(chǎn)品范圍如表1-8所示。冷旋壓本質(zhì)上也是冷軋，冷加工可生產(chǎn)比熱軋產(chǎn)品規(guī)格更小的各種精密、薄壁、高強(qiáng)度及其他特殊性能的無(wú)縫鋼管，如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)用Φ2.032mm×O.38m高強(qiáng)度、耐熱管和Ф4.763～31.75mm×O.559～1.626mm的不銹鋼管。這些規(guī)格的鋼管是熱軋法無(wú)法生產(chǎn)的，因此冷加工更能適應(yīng)工業(yè)及科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的某些特殊需萎。冷軋機(jī)和冷旋壓機(jī)的規(guī)格用其產(chǎn)品規(guī)格和軋機(jī)形式表示；冷拔機(jī)規(guī)格用其允許的額定拔制力來(lái)表示。如LG-l50表示的是成品外徑最大為15Omm的二輥周期式冷軋管機(jī)；LD-30表示的是成品外徑最大為30m的多輥式冷軋管機(jī)；LB-100表示的是拔制力額定值為l00t的冷拔管機(jī)。

鋼管冷加工的產(chǎn)品范圍表1—8冷加工方法產(chǎn)品范圍外徑D/mm壁厚S/mmD/S最大最小最大最小冷軋500.04.060.00.0460～250冷拔762.00.120.00.012～2021冷旋壓4500.01038.10.04可達(dá)12021以上思考題：1、鋼管的定義？2、鋼管按生產(chǎn)方式可分為那些種類？3、熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中主要的變形工序是什么？第2章鋼管廠生產(chǎn)工藝流程2.1鋼管廠概況長(zhǎng)鋼無(wú)縫鋼管廠始建于1959年，占地面積4萬(wàn)余平方米，年設(shè)計(jì)能力八千噸，采用φ75mm管坯生產(chǎn)φ10-70×1.5～9mm無(wú)縫鋼管。后經(jīng)歷次改造，現(xiàn)已形成年產(chǎn)6萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模，以φ100mm、φ115mm圓管坯為坯料，生產(chǎn)φ10-114×1.5～12mm無(wú)縫鋼管。主要產(chǎn)品：低中壓鍋爐管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、輸送流體用無(wú)縫鋼管。在線主要設(shè)備有：Q42-500t冷剪機(jī)一臺(tái)；三段端進(jìn)側(cè)出斜底燃煤氣加熱爐１座；φ90mm自動(dòng)穿孔、軋管機(jī)組１套；φ114mm定（減）徑機(jī)一臺(tái)；冷擠頭機(jī)一臺(tái)；40t、30t、20t（雙鏈）、15t冷拔機(jī)各１臺(tái)；輥道連續(xù)式退火爐１座；10m3酸洗池5個(gè)、10m3磷化池1個(gè)、10m3清水池2個(gè)、10m3皂化池3個(gè)；5t行車8臺(tái)；2t、5t、10t吊葫蘆各1臺(tái)；5t地軌行車1臺(tái)；NC—114渦流探傷儀器一套；超聲波檢驗(yàn)儀器一套；檢驗(yàn)、包裝臺(tái)架各1座；φ40～100mm、φ25～75mm、φ10～40mm、臥式七輥矯直機(jī)各1臺(tái)；φ50～120mm立式矯直機(jī)1臺(tái)；QG1112高效切管機(jī)一臺(tái)。2.2鋼管廠生產(chǎn)工藝流程2.2.1熱軋管生產(chǎn)工藝流程:坯料驗(yàn)收→卸車堆放→坯料運(yùn)輸→切料→坯料堆放→坯料入爐→坯料加熱→坯料出爐→穿孔→軋制→定（減）徑→冷卻→收集→過(guò)磅→檢驗(yàn)→矯直→切管取樣→切頭→人工檢查→無(wú)損探傷→噴字→打捆包裝→入庫(kù)2.2.2冷拔管生產(chǎn)工藝流程坯料驗(yàn)收→卸車堆放→坯料運(yùn)輸→切料→坯料堆放→坯料入爐→坯料加熱→坯料出爐→穿孔→軋制→冷卻→收集→過(guò)磅→檢驗(yàn)檢驗(yàn)→酸洗→清洗→沖洗→磷化入庫(kù)←打捆包裝←沖洗人工檢查→無(wú)損探傷→噴字潤(rùn)滑擠頭切管取樣←矯直←成品熱處理←拔制中間矯直←中間退火←錘頭←切斷、切頭思考題：1、長(zhǎng)鋼鋼管廠產(chǎn)品的主要品種有哪些？2、長(zhǎng)鋼鋼管廠熱軋管生產(chǎn)工藝流程？第3章鋼管廠設(shè)備介紹首鋼長(zhǎng)鋼無(wú)縫鋼管廠，是生產(chǎn)低中壓鍋爐管、流體管和結(jié)構(gòu)管的單位。主要有熱軋成品管和冷拔成品管。主要生產(chǎn)設(shè)備有冷剪機(jī)組、加熱爐（上料機(jī)、爐體、出鋼機(jī)）、穿孔機(jī)組、軋管機(jī)組、定減徑機(jī)組、冷擠頭機(jī)組、冷拔機(jī)（40噸、30噸、20噸雙鏈）、退火爐、矯直機(jī)組、切管機(jī)組、探傷儀機(jī)組、捆扎機(jī)組成。主要輔助設(shè)備有數(shù)控車床、普通車床組成。3.1主要生產(chǎn)設(shè)備3.1.1冷剪機(jī)機(jī)組：1、用途:把管坯運(yùn)到冷剪機(jī)，根據(jù)不同規(guī)格鋼管的長(zhǎng)度、外徑、壁厚的要求對(duì)管坯進(jìn)行剪斷，然后切好的料運(yùn)到加熱爐邊，以便進(jìn)到下一道工序。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：冷剪機(jī)組由進(jìn)料輥道、冷剪機(jī)、出料輥道組成。進(jìn)料輥道：由電機(jī)、皮帶輪、皮帶、輥?zhàn)?、機(jī)架和軸承座等組成。冷剪機(jī)：由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲軸機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)離合機(jī)構(gòu)、定尺機(jī)構(gòu)等組成。出料輥道：由電機(jī)、鏈條、鏈輪、輥?zhàn)?、單傳?dòng)輥?zhàn)?、機(jī)架和軸承座等組成。長(zhǎng)的坯料經(jīng)過(guò)進(jìn)料輥道運(yùn)到冷剪機(jī)中，用壓頭機(jī)構(gòu)壓緊坯料，電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)氣動(dòng)離合機(jī)構(gòu)傳到曲軸機(jī)構(gòu)，曲軸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀做上下直線運(yùn)動(dòng)（下刀固定）完成切料，切完的短料進(jìn)入出料輥道，送到下道工序。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴進(jìn)料輥道表3-1項(xiàng)目規(guī)格及形式皮帶型號(hào)C型線速度2.6m/s電機(jī)型號(hào)Y132S-4功率5.5kw⑵冷剪機(jī)表3-2項(xiàng)目規(guī)格及形式剪機(jī)形式下刃固定曲軸連桿式最大剪切力5000KN剪切最大規(guī)格φ115mm(20#鋼)行程次數(shù)18次/分行程高度電機(jī)型號(hào)功率30kw⑶出料輥道表3-3項(xiàng)目規(guī)格及形式鏈條節(jié)距25.4mm線速度2.1m/s電機(jī)型號(hào)Y132S-4功率5.5kw3.1.2上料機(jī)1、用途：將切好的坯料送到加熱爐里。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由電機(jī)、減速器、主動(dòng)鏈輪組、被動(dòng)鏈輪組、鏈條、上料鉤及鋼結(jié)構(gòu)組成。冷剪機(jī)切好的料，運(yùn)到加熱爐旁，自然滾到上料鉤上，由電機(jī)帶動(dòng)減速器經(jīng)鏈條（鏈條上有上料鉤）把低處坯料運(yùn)到高處（上料平臺(tái)）。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：表3-4項(xiàng)目規(guī)格及形式鏈條主鏈條節(jié)距38.1mm鏈條節(jié)距31.75mm電機(jī)型號(hào)Y132S-4功率5.5kw減速器型號(hào)JZQ350速比31.5線速度0.5m/s3.1.3加熱爐1、用途：用于管坯的加熱。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爐型為三段式端進(jìn)側(cè)出斜底式加熱爐，三段分別為：預(yù)熱段、加熱段和均熱段。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：表3-5項(xiàng)目規(guī)格及形式有效面積19.72×2.552=50.33m2最大小時(shí)產(chǎn)量15t加熱溫度1120～1280℃平焰燒嘴規(guī)格CGR6爐頭端燒嘴規(guī)格CRMS-12Ⅱ-TQ-(001)管坯出爐溫度1050～1200℃3.1.4出鋼機(jī)1、用途：將加熱爐加熱好的坯料推出加熱爐。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由電機(jī)、減速器、繩輪、鋼絲繩、出鋼小車和鋼結(jié)構(gòu)組成。加熱好的坯料經(jīng)人工翻到出鋼槽，電機(jī)帶動(dòng)減速器，經(jīng)鋼絲繩帶動(dòng)出鋼小車將坯料推出加熱爐。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：表3-6項(xiàng)目規(guī)格及形式鋼絲繩直徑13.5mm長(zhǎng)度18000mm電機(jī)型號(hào)Y132S-4功率5.5kw減速器型號(hào)JZQ350速比31.5線速度0.5m/s3.1.5穿孔機(jī)組1、用途：將實(shí)心普鋼或合金鋼圓料穿制成空心管，是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的主要設(shè)備。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由穿孔機(jī)、后臺(tái)第一部分、后臺(tái)第二部分、送料氣缸及主傳動(dòng)組成。穿孔機(jī)：由機(jī)架、軋輥裝配、壓下機(jī)構(gòu)、側(cè)壓調(diào)整機(jī)構(gòu)、冷卻水裝置組成。后臺(tái)第一部分：由抱芯輥裝置、升降輥裝置、翻料裝置及底座組成。后臺(tái)第二部分：由擋料器、鎖車架、頂桿小車及小車傳動(dòng)裝置組成。主傳動(dòng)：由電機(jī)、減速器、分齒箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器。加熱好的坯料經(jīng)過(guò)輥道送到穿孔機(jī)受料槽，用送料氣缸把坯料推入斜軋穿孔機(jī)內(nèi)，在穿孔機(jī)內(nèi)部由頂頭及軋輥形成空腔，電機(jī)動(dòng)力經(jīng)減速器、分齒箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器傳到軋輥上，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使實(shí)心圓料變?yōu)榭涨换墓?，抽出頂頭，經(jīng)翻料機(jī)構(gòu)送到下一道工序，為了使頂頭能從荒管中抽出而使用了頂桿小車，為了使頂頭在軋機(jī)內(nèi)部定位而使用鎖車架，為了使穿孔過(guò)程平穩(wěn)而使用抱芯輥裝置。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴穿孔機(jī)表3-7項(xiàng)目規(guī)格及形式軋輥直徑Φ560X420（8°傾角）機(jī)架開(kāi)式壓下機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y132S-6電機(jī)功率2.2kw側(cè)壓調(diào)整機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y132S-6電機(jī)功率2.2kw軋輥轉(zhuǎn)速110rpm管坯直徑?50—?120最大長(zhǎng)度2200mm荒管直徑?70—?130最大長(zhǎng)度7000mm⑵后臺(tái)第一部分表3-8項(xiàng)目規(guī)格及形式抱芯輥油缸型號(hào)非標(biāo)活塞直徑80mm行程105mm型號(hào)非標(biāo)活塞直徑80mm行程150mm升降輥油缸型號(hào)非標(biāo)活塞直徑63mm行程220mm翻料裝置電機(jī)型號(hào)Y90S-8電機(jī)功率1.1KW減速器型號(hào)XWED-1.1減速器速比87⑶后臺(tái)第二部分表3-9項(xiàng)目規(guī)格及形式鎖車氣缸B100X100小車傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)YZR160-6電機(jī)功率11kw減速器型號(hào)ZD20鏈條節(jié)距50.8線速度2.1⑷主傳動(dòng)表3-10項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YR630-6功率800kw減速器中心距700mm速比4.33分齒箱中心距610mm速比1萬(wàn)向聯(lián)軸器型號(hào)SWC3503.1.6軋管機(jī)組1、用途：將穿孔機(jī)穿出的荒管再加工，以達(dá)到下一道工序所要求的尺寸。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)組由軋管機(jī)、前臺(tái)、后臺(tái)、主傳動(dòng)等組成。軋管機(jī):由機(jī)架、軋輥裝置、斜鍥機(jī)構(gòu)、壓下機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)組成。前臺(tái)：由送料機(jī)構(gòu)、翻料機(jī)構(gòu)、托球機(jī)構(gòu)組成。后臺(tái)：由回送機(jī)構(gòu)、托輥機(jī)構(gòu)、導(dǎo)孔、后尾座組成。主傳動(dòng)：電機(jī)、減速器、分齒箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器組成。把穿孔機(jī)穿出的荒管送到軋管機(jī)受料槽，由送料氣缸推入到軋管機(jī)內(nèi)，在軋管機(jī)內(nèi)由軋輥孔型和球形頂頭形成空腔，電機(jī)動(dòng)力經(jīng)減速器、分齒箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器傳到軋輥上，軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使短而厚的荒管經(jīng)過(guò)來(lái)回的軋制變?yōu)殚L(zhǎng)而薄的毛管，經(jīng)翻料機(jī)構(gòu)送到下一道工序，為了使球形頂頭在軋制中能穩(wěn)定而使用了頂棒，為了來(lái)回軋制而使用回送輥機(jī)構(gòu)，為了球形頂頭的冷卻和反復(fù)使用而使用托球機(jī)構(gòu)。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴軋管機(jī)表3-11項(xiàng)目規(guī)格及形式機(jī)架閉式軋輥尺寸Φ480X700(mmxmm)壓下機(jī)構(gòu)手動(dòng)斜鍥機(jī)構(gòu)用氣缸B250X360平衡機(jī)構(gòu)重錘荒管最大長(zhǎng)度5600mm毛管最大長(zhǎng)度7100mm軋輥轉(zhuǎn)速110rpm⑵前臺(tái)表3-12項(xiàng)目規(guī)格及形式送料氣缸160x6500翻料機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)YZR160M-6電機(jī)功率11kw減速器型號(hào)NEW52減速器速比80托球氣缸100X250⑶后臺(tái)表3-13項(xiàng)目規(guī)格及形式回送輥機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y200L-4電機(jī)功率30kw分齒箱中心距300mm速比1平衡氣缸100x250回送輥轉(zhuǎn)速300rpm萬(wàn)向聯(lián)軸器SWC190⑷主傳動(dòng)表3-14項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)JRQ1510-6功率650kw減速器中心距1300mm速比9.73分齒箱中心距400mm速比1萬(wàn)向聯(lián)軸器型號(hào)SWC3503.1.7定徑機(jī)組1、用途：根據(jù)工藝要求，對(duì)毛管的外徑進(jìn)一步加工。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由定徑機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料輥道、出料輥道、冷床、翻料機(jī)構(gòu)組成。定徑機(jī)：由C型機(jī)架、方機(jī)架、壓緊油缸等組成。；傳動(dòng)系統(tǒng)：由萬(wàn)向聯(lián)軸器，減速器、電機(jī)。進(jìn)料輥道：由單傳動(dòng)輥道，鋼結(jié)構(gòu)等組成。出料輥道：由單傳動(dòng)輥道，鋼結(jié)構(gòu)等組成。翻料機(jī)構(gòu)：由翻料鉤、電機(jī)、減速器等組成。；冷床：由型鋼焊接。進(jìn)料輥道把軋管機(jī)軋制完的毛管，送到定徑機(jī)中，在定徑機(jī)內(nèi)由7架方機(jī)架組成，在每架方機(jī)架內(nèi)由3個(gè)軋輥構(gòu)成一孔型，孔型由大到小排列到7個(gè)機(jī)架中，毛管通過(guò)7架方機(jī)架達(dá)到減徑目的。3個(gè)軋輥由兩對(duì)螺傘齒輪帶動(dòng)，每一方機(jī)架的動(dòng)力單獨(dú)由電機(jī)經(jīng)減速器、萬(wàn)向聯(lián)軸器提供。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴定徑機(jī)表3-15項(xiàng)目規(guī)格及形式壓緊油缸型號(hào)CD250D80/56-130A02CADA活塞直徑80mm行程130mm方機(jī)架輥?zhàn)应?80X136數(shù)量7入口管直徑?120～?75mm入口管最大壁厚12mm入口管溫度900～950℃出口管直徑?114～?57mm出口線速度0.6-1m/s⑵傳動(dòng)系統(tǒng)表3-16項(xiàng)目規(guī)格及形式減速器型號(hào)ZLY224-11.2-I中心距224mm速比11.2電機(jī)型號(hào)Z4-200-11功率37kkw萬(wàn)向聯(lián)軸器SWC160⑶進(jìn)出料輥道表3-17項(xiàng)目規(guī)格及形式單傳動(dòng)輥道輥?zhàn)应?60x300軸承308單傳動(dòng)輥?zhàn)与姍C(jī)型號(hào)YGG132M2-16功率0.5kw⑷翻料機(jī)構(gòu)表3-18項(xiàng)目規(guī)格及形式減速器型號(hào)非標(biāo)中心距400mm速比50mm電機(jī)型號(hào)YZR132M-6功率3.7kw3.1.8冷擠頭機(jī)1、用途:根據(jù)生產(chǎn)冷拔鋼管工藝要求,在拉拔之前必須擠頭,其作用是經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、皂化毛管擠出一個(gè)長(zhǎng)度大約150～200㎜的頭部，為下道工序做準(zhǔn)備。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由一個(gè)上油缸，二個(gè)側(cè)油缸、機(jī)體、模具及液壓系統(tǒng)組成。把經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、皂化好的毛管送到由上、下、左、右模具形成的孔型里，兩個(gè)側(cè)油缸動(dòng)作，然后上油缸動(dòng)作完成擠頭過(guò)程。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：表3-19項(xiàng)目規(guī)格及形式冷擠頭機(jī)型號(hào)YLY-3上油缸活塞直徑400mm行程135mm側(cè)油缸活塞直徑280mm行程50mm電機(jī)型號(hào)Y280S-4功率75kw3.1.9冷拔機(jī)1、用途:把擠過(guò)頭的毛管經(jīng)過(guò)拉拔使鋼管外徑、壁厚變小,長(zhǎng)度變長(zhǎng)。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):主⑴主傳動(dòng)組成:電機(jī)經(jīng)皮帶帶動(dòng)減速器所帶動(dòng)鏈輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng),作用是提供動(dòng)力.拔3、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：⑴主傳動(dòng)表3-20項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號(hào)LB-40tLB-30tLB-20t(雙鏈)最大拔制力400000KN300000KN202100KN減速器中心距1700mm1500mm1700mm速比11.820.0211.8電機(jī)型號(hào)JR127-8JR127-8JR127-8功率130kw130kw130kw速度9.6m/min13.5m/min11.3m/min⑵主鏈條表3-21項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號(hào)LB-40tLB-30tLB-20t(雙鏈)鏈條節(jié)距170mm170mm180mm主鏈輪齒數(shù)998⑶拉拔小車機(jī)構(gòu)表3-22項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號(hào)LB-40tLB-30tLB-20t(雙鏈)減速器型號(hào)JZQ350JZQ350JZQ250中心距350350250速比31.520.4931.5電機(jī)型號(hào)Y132s-4Y132s-4Y132s-4功率5.5kw5.5kw5.5kw速度60m/min45m/min60m/min⑷送芯棒機(jī)構(gòu)表3-23項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號(hào)LB-40tLB-30tLB-20t(雙鏈)減速器型號(hào)JZQ350JZQ350JZQ350中心距350350350速比31.531.531.5電機(jī)型號(hào)YZR132M-6YZR132M-6YZR132M-6功率3.1.10退火爐機(jī)組1、作用:將冷拔后的鋼管進(jìn)行退火。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由進(jìn)料輥道、爐內(nèi)輥道、爐體、出料輥道、推鋼機(jī)構(gòu)等組成。冷拔后的鋼管用行車吊到進(jìn)料輥道上，由鏈條帶動(dòng)輥?zhàn)影唁摴芩腿霠t體內(nèi)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)輥。道退火，退完火后經(jīng)出料輥道快速運(yùn)輸?shù)綘t外，用推鋼機(jī)構(gòu)推到收集槽。3、主要技術(shù)性能：表3-24項(xiàng)目規(guī)格及形式爐內(nèi)輥道進(jìn)料輥道電機(jī)型號(hào)Z2-41-41電機(jī)功率5.5kw減速器中心距400mm速比48.5出料輥道推鋼機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y132s-4電機(jī)功率5.5kw減速器中心距350mm速比1矯直機(jī)組我廠使用矯直機(jī)組從安裝方式講有二種,一種立式,一種臥式；從規(guī)格上講有臥式φ40～φ100、立式φ50～φ120直機(jī)，其工作原理大致相同，這里只介紹φ50～φ120立式6輥矯直機(jī)。1、用途:將退火后或熱軋后彎曲的鋼管進(jìn)行矯直。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由入料輥道、矯直機(jī)、主傳動(dòng)、出料輥道。⑴入料輥道由上料冷床、矯直筒、升降機(jī)構(gòu)組成。升降機(jī)構(gòu)由液壓缸和升降輥道組成，其作用是把鋼管送入矯直機(jī)上。⑵矯直機(jī)由上矯直輥系、下矯直輥系、換輥機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成。①上矯直輥系，由升降機(jī)構(gòu)、平衡鎖緊機(jī)構(gòu)、調(diào)角裝置等組成。a升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、壓下絲杠傳動(dòng)壓下螺母帶動(dòng)升降橫梁、轉(zhuǎn)盤和上矯直輥上下運(yùn)動(dòng)。b平衡鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)在壓下絲杠兩側(cè)設(shè)有平衡缸，其既可以消除壓下螺絲和壓下螺母間的間隙，又可以在角度調(diào)整完成后，對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行鎖緊，保證矯直輥的工作角度。c調(diào)角機(jī)構(gòu)是由電機(jī)通過(guò)蝸輪升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，從而帶動(dòng)矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的工作角度。②下矯直輥系由中輥升降機(jī)構(gòu)、調(diào)角機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)。a中輥升降機(jī)構(gòu)可通過(guò)電機(jī)減速器帶動(dòng)斜齒蝸輪減速器傳動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)絲母，使工作輥裝置在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)。b調(diào)角機(jī)構(gòu)是通過(guò)蝸輪升降機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，從而帶動(dòng)矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的矯直輥工作角度，鎖緊機(jī)構(gòu)可以把轉(zhuǎn)盤可靠的鎖緊以保證工作角度不變。c機(jī)架主要由八根立柱、上橫梁、下橫梁及底座組成。上下橫梁用八根立柱連成一個(gè)整體，在裝配時(shí)，使用液壓拉伸器對(duì)立柱施加預(yù)緊力，這樣可以保證機(jī)架的整體剛性，從而保證矯直精度。立柱采用合金鋼鍛造結(jié)構(gòu)，上下橫梁采用鑄鋼結(jié)構(gòu)。底座為焊接結(jié)構(gòu)。機(jī)架立柱進(jìn)行鍍鉻處理。③換輥機(jī)構(gòu)換輥裝置采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)方式換輥。主要由軌道、絲桿絲母及液壓馬達(dá)等組成。換輥時(shí)，將軌道通過(guò)銷軸固定在橫梁上對(duì)應(yīng)的換輥位置，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)絲母前移，與矯直輥連接后反向開(kāi)動(dòng)，將矯直輥拖出。準(zhǔn)備好新矯直輥后，再將其推入，實(shí)現(xiàn)換輥。主傳動(dòng)系統(tǒng)。⑶主傳動(dòng)系統(tǒng)由兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、和兩臺(tái)聯(lián)合減速器、六根萬(wàn)向接軸、聯(lián)軸器和底座等組成。三個(gè)上矯直輥和三個(gè)下矯直輥分別由電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)。⑷出料輥道由出料輥道架、單傳動(dòng)φ160×350輥?zhàn)蛹笆占劢M成，其作用是把矯直好的鋼管運(yùn)出矯直機(jī)并收集。3、主要技術(shù)性能：⑴入料輥道表3-25項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YGG132M2-16功率0.5kw液壓缸型號(hào)CD250A80/56活塞直徑80mm行程150mm⑵矯直機(jī)表3-26項(xiàng)目規(guī)格及形式平衡鎖緊液壓缸型號(hào)單作用非標(biāo)活塞直徑100mm行程150mm下鎖緊液壓缸型號(hào)單作用非標(biāo)活塞直徑120mm行程10mm調(diào)角機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y2802-2電機(jī)功率0.75kw升降機(jī)構(gòu)（上輥）電機(jī)型號(hào)YEJ100L1電機(jī)功率2.2kw升降機(jī)構(gòu)（下輥）電機(jī)型號(hào)YEJ100L1電機(jī)功率2.2kw換輥液壓缸型號(hào)1QJM21-0.5S⑶主傳動(dòng)表3-27項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)Z4—225—21功率55kw減速器型號(hào)非標(biāo)聯(lián)合型減速器中心距358mm減速器速比6⑷出料輥道表3-28項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YGG132M2-16功率0.5kw3.1.12切管機(jī)1、用途：切管機(jī)在鋼管生產(chǎn)中作用是去除鋼管兩端頭部。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由上料冷床、自動(dòng)拔料、對(duì)齊輥道、切管輥道、調(diào)整機(jī)構(gòu)及主機(jī)組成。主機(jī)包括機(jī)體、主傳動(dòng)系統(tǒng)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。⑴上料冷床由鋼結(jié)構(gòu)焊接,其作用堆放將要切的鋼管。⑵自動(dòng)拔料由電機(jī)、減速器、擺動(dòng)箱組成。其作用是起上料和下料作用。對(duì)齊輥道由單獨(dú)傳動(dòng)的“V”型輥?zhàn)咏M成;作用是為了切頭(尾)準(zhǔn)備,起到定位作用,保證切頭(尾)長(zhǎng)度恒定。⑶夾緊送料機(jī)構(gòu)由電機(jī)、夾送輥、V型輥道組成。作用是把經(jīng)對(duì)齊的鋼管送到車床內(nèi)準(zhǔn)備切割。⑷調(diào)整機(jī)構(gòu)由電機(jī)、蝸輪減速器、絲桿、絲母等組成。作用是根據(jù)不同規(guī)格的鋼管調(diào)整中心線。⑸主機(jī)由夾緊、切刀進(jìn)退、主傳動(dòng)、作用是切割鋼管。3、設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴自動(dòng)拔料表3-29項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YZ160M2-IW1002功率7.5kw減速器型號(hào)JZQ350減速器中心距350mm減速器速比20.49⑵對(duì)齊輥道表3-30項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)JG2-40-10功率0.85kw減速器型號(hào)TFAF38減速器速比8.97⑶夾緊送料表3-31項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YZ112M功率1.5kw減速器型號(hào)非標(biāo)減速器中心距95mm減速器速比14夾送油缸活塞直徑70mm行程90mm⑷調(diào)整機(jī)構(gòu)表3-32項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)Y90L-4-B5功率1.5kw減速器型號(hào)非標(biāo)減速器中心距100mm減速器速比39⑸主機(jī)表3-33項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YTSP180L-4功率22kw主卡油缸活塞直徑180mm行程50mm進(jìn)刀油缸活塞直徑140mm行程60mm3.1.13探傷儀用途:對(duì)經(jīng)過(guò)人工檢驗(yàn)的成品鋼管再進(jìn)行機(jī)械檢查,主要用來(lái)生產(chǎn)低、中壓鍋爐管用。2、組成:上料及拔料機(jī)構(gòu)、渦流探傷儀、超聲探傷儀、下料（分進(jìn)）及收集槽機(jī)構(gòu)上料及拔料機(jī)構(gòu)由冷床、拔料機(jī)構(gòu)和皮帶傳動(dòng)的“V”型輥道組成。作用是把要探傷的鋼管送到探傷儀器。⑴渦流探傷儀由夾送輥、主機(jī)及升降機(jī)構(gòu)組成。⑵電磁超聲探傷儀由夾送輥、主機(jī)及升降機(jī)構(gòu)組成。⑶下料及收集由輥道、下料機(jī)構(gòu)、分送機(jī)構(gòu)及收集槽組成，3、主要技術(shù)性能：表3-34設(shè)備型號(hào)EMA89-G規(guī)格φ25～φ108㎜壁厚≦15㎜不可探區(qū)200㎜探頭調(diào)整距離220㎜3.1.14捆扎機(jī)1、用途：對(duì)成品鋼管進(jìn)行捆扎包裝。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：捆扎機(jī)由缸體、刀架、夾爪、蝸輪箱、風(fēng)馬達(dá)五部分組成。3、主要技術(shù)性能：表3-35空氣壓力0.4～0.6Mpa捆扎鋼帶規(guī)格32*(0.8～1.2)mm鋼帶抽緊速度4.2m/min抽緊力≥9807N夾口承受拉力≥1685N捆扎全過(guò)程平均耗氣1m33.2主要輔助設(shè)備3.2.1數(shù)控車床1、用途：用來(lái)加工定徑機(jī)軋輥孔型。此類軋輥孔型為多段圓弧過(guò)渡連接，且孔型規(guī)格很多，采用成型刀加工很不經(jīng)濟(jì)。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由床頭箱、刀架機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。3、主要技術(shù)性能：表3-36型號(hào)CKA6180數(shù)控系統(tǒng)FANUC0ITC可加工件最大直徑800mm可加工件最大長(zhǎng)度2021mm加工精度0.001mm主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)（手動(dòng)三檔，自動(dòng)六檔）12種主軸轉(zhuǎn)速范圍7-800r/min刀架（臥式四工位轉(zhuǎn)塔刀架）LDB4-C6163A機(jī)床允許最大切削力19600N3.2.2普通車床1、用途：用來(lái)加工穿孔機(jī)軋輥、軋管機(jī)軋輥、頂棒、縮節(jié)、定位器、拉桿等其它備件和備件修理。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由床頭箱、刀架機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成3、主要技術(shù)性能：表3-37型號(hào)CW61100BC630—1ACW6140床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑1000mm615mm400mm可加工件最大長(zhǎng)度4000mm3000mm1400mm主軸通孔直徑130mm70mm50mm主電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L2-4JO252—4Y200L2-4主電動(dòng)機(jī)功率22kw10kw22kw主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450rpm1450rpm1450rpm思考題;1、鋼管廠主要設(shè)備有哪些？2、穿孔機(jī)機(jī)組由哪些部分組成3、軋管機(jī)的主要性能有哪些？第4章自動(dòng)軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管4.1概述長(zhǎng)鋼鋼管廠目前是由自動(dòng)軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管，其工序較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)節(jié)奏快，主要生產(chǎn)工序?yàn)椋号髁先霠t→坯料加熱→坯料出爐→穿孔→軋制→定（減）徑→冷卻→收集→過(guò)磅→檢驗(yàn)→矯直→切管取樣→切頭→人工檢查→無(wú)損探傷→噴字→打捆包裝→入庫(kù)4.2管坯準(zhǔn)備在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中必須首先考慮管坯問(wèn)題，即所謂坯料先行。管坯費(fèi)用占無(wú)縫鋼管生廣成本的70%左右，因此，為使無(wú)縫鋼管在鋼材市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力，首先要降低管坯的價(jià)格。根據(jù)穿孔工藝的不同要求，按管坯的生產(chǎn)方法進(jìn)行分類有:鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯以及空心鑄坯。按管坯的橫斷面形狀分類有:圓形、方形、八角形和方波浪形管坯等。在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，大量使用的是圓形連鑄坯和軋坯，鑄錠僅用于大中型周期軋管機(jī)組擠壓機(jī)組和頂管機(jī)組。斜軋穿孔采用圓坯，推軋穿孔和壓力穿孔常采用方坯。廣泛采用連鑄管坯是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)發(fā)展中的一個(gè)里程碑，也是衡量一個(gè)國(guó)家鋼管生產(chǎn)技術(shù)水平的標(biāo)志之一。連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，它使部分無(wú)縫鋼管擺脫了管坯二次成材的境地(Φl5Omm以下規(guī)格的管坯目前一般還要經(jīng)過(guò)開(kāi)坯)。近年隨著煉鋼和連鑄技術(shù)的進(jìn)步，連鑄管坯的質(zhì)量有了很大的提高，絕大多數(shù)管坯的質(zhì)量己達(dá)到甚至超過(guò)軋坯(部分合金鋼及不銹鋼除外)，為無(wú)縫鋼管的飛速發(fā)展開(kāi)辟了廣闊的前景。鍛坯常用于一些特殊金鋼以及用軋制方法難以得到或者經(jīng)濟(jì)上不合算的境況。離心澆注方法主要用于高合金鋼和難穿孔的金屬。無(wú)縫鋼管坯料的質(zhì)量問(wèn)題是極為重要的，它將直接影響到成品管的質(zhì)量。由于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中金屬塑性變形處于極為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，這一點(diǎn)就顯得尤為突出。因此，鋼管工作者必須高度重視注管坯的生產(chǎn)工藝，包括與管坯直徑范圍、長(zhǎng)度范圍、內(nèi)在質(zhì)量及管坯最大單重等有關(guān)的技術(shù)要求。1、尺寸和公差外徑公差:±1.4%(相對(duì)于公稱直徑);橢圓度:小于2%;端面斜度:小于3.0°(和垂直方向的偏差最大5mm)。2、交貨狀態(tài)管坯交貨到軋管廠時(shí)，不得有任何內(nèi)部或者表面缺陷，否則會(huì)影響無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，例如:管坯的表面缺陷，最大允許深度1.5mm，較大的缺陷應(yīng)該用砂輪打磨清除掉，應(yīng)該避免出現(xiàn)尖銳的邊角。但是用砂輪磨削掉的深度不得超過(guò)管坯直徑的1.4%，不得進(jìn)行焊接修補(bǔ)。管坯不允許有片狀的組織，也不得有任何縮孔存在。對(duì)于管坯內(nèi)部質(zhì)量的進(jìn)一步要求，要經(jīng)妥雙方共同確定。管坯的彎曲度不得超過(guò)2.5mm/m，所提供的管坯應(yīng)該是鋼管軋機(jī)所需之長(zhǎng)度的一倍或者幾倍，公差不得超過(guò)長(zhǎng)度的1%。3、冶金要求除非另有約定，否則對(duì)管坯的化學(xué)分析結(jié)果應(yīng)滿足以下成分?jǐn)?shù)值范圍：w（p+s）＜0.045%；w（O2）＜40×10-4%；w（N2）＜100×10-4%；w（H2）＜4×10-4%。當(dāng)管坯供應(yīng)長(zhǎng)度大于生產(chǎn)計(jì)劃要求的長(zhǎng)度時(shí)，需要將管坯切斷。管坯長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)機(jī)組設(shè)備允許范圍。穿制高合金管時(shí)，管坯長(zhǎng)度的大小還應(yīng)考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，這幾種切斷方法各有其缺點(diǎn)。⑴剪斷法剪斷機(jī)的生產(chǎn)率高，剪斷時(shí)無(wú)金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時(shí)剪斷機(jī)在剪切高合金鋼時(shí)也容易切裂，所以剪斷機(jī)一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機(jī)組上。⑵折斷法折斷機(jī)生產(chǎn)率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時(shí)壁厚不均。同時(shí)對(duì)于低碳鋼和合金鋼，折斷也較困難。因此折斷機(jī)一般在舊式機(jī)組上使用，新建機(jī)組一般已不采用了。⑶火焰切割法火焰切割的管坯斷面平整，切縫約在6～7mm左右，并且一次投資費(fèi)用較為低廉。同時(shí)火焰切割機(jī)生產(chǎn)靈活，既可切割圓坯也可切割方坯，對(duì)于大多數(shù)鋼號(hào)的管坯都能切割。其缺點(diǎn)是采用一般的火焰切割方法，對(duì)含碳量超過(guò)0.45%的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時(shí)會(huì)有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染等問(wèn)題。⑷鋸斷法鋸斷機(jī)鋸切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時(shí)易于操作，空心坯(毛管)壁厚相對(duì)來(lái)說(shuō)也較均勻，同時(shí)各種鋼號(hào)的管坯均可用于冷鋸機(jī)鋸斷。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。4.3管坯加熱在軋件變形之前，要對(duì)管坯進(jìn)行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說(shuō)，一般要將鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)，并使有較高的溫度和足夠的時(shí)間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實(shí)驗(yàn)表明，管坯不加熱或加熱不當(dāng)是無(wú)法正常實(shí)現(xiàn)斜軋穿孔過(guò)程的，因?yàn)檫@樣無(wú)法避免斜軋穿孔時(shí)管坯中心在頂頭前預(yù)先形成孔腔，以及無(wú)法建立斜軋穿孔時(shí)為實(shí)現(xiàn)管坯咬人所需的變形區(qū)內(nèi)軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應(yīng)盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強(qiáng)烈氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷，降低鋼的質(zhì)量，導(dǎo)致廢品。因此，鋼管的加熱溫度主要應(yīng)根據(jù)各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質(zhì)量和產(chǎn)量出發(fā)進(jìn)行確定。對(duì)管坯加熱有三個(gè)基本要求:1、溫度準(zhǔn)確，保證穿孔過(guò)程在該管坯鋼的可穿性最好的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行；2、加熱均勻，管坯沿縱向和橫向溫差小，內(nèi)外溫差應(yīng)不大于30℃；3、燒損少，管坯在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生有害的組織和化學(xué)成分變化(如過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳、增碳等)，以確保生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行和鋼管成品的性能合格。上述要求是保證鋼管質(zhì)量和穿孔及斜軋擴(kuò)徑過(guò)程正常所必需的，對(duì)于高合金鋼和三的鋼管用管，這種要求尤為重要，也更為嚴(yán)格。但是，并不是所用的鋼種都采用同-度，因此在熱軋鋼管生產(chǎn)中，對(duì)管坯加熱質(zhì)量的三個(gè)基本要求必須給予充分重視。鋼管工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)用過(guò)的管坯加熱爐有:斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環(huán)形車熱爐和步迸梁式加熱爐。斜底式加熱爐由于是人工翻撥料，爐門常打開(kāi)，爐子負(fù)壓操，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大、燒損嚴(yán)重、燃料消耗大，故屬被淘汰的爐型。分段快速加熱爐的燃料消耗大、維修保養(yǎng)費(fèi)用高、爐子在車間的布置也難以處理，因而并末獲得廣泛應(yīng)用。目前圓管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用最廣，步進(jìn)式圓管坯加熱爐國(guó)內(nèi)外個(gè)別廠家也有使用的。根據(jù)鋼的化學(xué)成分以及有關(guān)性能，對(duì)被加熱的管坯在加熱爐內(nèi)所規(guī)定的一整套加熱工藝參數(shù)的總稱，稱為管坯的加熱制度。管坯加熱制度是指對(duì)管坯加熱的基本工藝參數(shù)規(guī)范，它所包括的基本工藝參數(shù)包括:加熱溫度、加熱時(shí)間、加熱速度、斷面允許溫差、爐膛壓力等。金屬加熱制度的選擇，應(yīng)綜合考慮爐型、爐子生產(chǎn)率、金屬的性質(zhì)、坯料的尺寸與形狀、坯料在爐內(nèi)的步料方式、工藝過(guò)程的要求等。通常，管坯加熱溫度是指管坯出爐時(shí)的表面溫度，對(duì)于不同的金屬性質(zhì)、、熱加工方式等，通常要求不同的金屬的加熱溫度。最合適的金屬的加熱溫度應(yīng)使金屬獲利塑性和最小的變形抗力。一般來(lái)講，對(duì)碳鋼和低合金鋼可以參照鐵碳平衡相圖確定加熱溫度，考慮到過(guò)熱、過(guò)燒、氧化鐵皮熔化等原因，通常加熱溫度上限比理論過(guò)燒溫度（鐵碳平衡相圖中的固相線)要低100～150℃；對(duì)高合金鋼是通過(guò)做專門實(shí)驗(yàn)來(lái)確定塑性與溫度之間的關(guān)系，從而確定最合適的加熱溫度。鋼管在穿孔、斜軋擴(kuò)管時(shí)，溫度會(huì)有所升高，所以鋼管加熱溫度要適當(dāng)?shù)鸵恍?，否則已加熱到接近過(guò)熱的溫度管坯，在穿孔、斜軋擴(kuò)徑時(shí)就會(huì)造成破裂。加熱溫度也要考慮坯料尺寸的影響，坯料尺寸較大時(shí)，因咬人困難和終軋溫度低，要提高加熱溫度的下限值；對(duì)較小尺寸的坯料，加熱溫度可以稍低一些。加熱速度是指金屬表面的升溫速度(℃/h)或者指將單位厚度的金屬加熱到工藝要求的溫度所需的時(shí)間(min/cm)。在加熱初期，適當(dāng)限制加熱速度以減小溫度應(yīng)力，加熱速度越快，表面與中心的溫度差越大，溫度應(yīng)力越大，這種應(yīng)力可能超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限，造成金屬破裂；對(duì)于低碳鋼等塑性好的金屬溫度在500-600℃以上時(shí)，可以不考慮溫度應(yīng)力的影響；對(duì)尺寸較大的高碳鋼和合金鋼的加熱速度不宜過(guò)快。在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度，合理的加熱速度控制方案是在比較快的速度加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱，以求得內(nèi)外溫度均勻。另外，要通過(guò)限制爐溫將速度加熱限制在一定范圍內(nèi)，因?yàn)闋t溫過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致金屬表面溫度波動(dòng)較大以及在待軋時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重的氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒缺陷。金屬的加熱時(shí)間是指金屬在爐內(nèi)加熱至軋制工藝所要求的溫度時(shí)所必需的最少時(shí)間。由于它受許多因素影響，要精確地確定加熱時(shí)間是比較困難的。影響金屬的加熱時(shí)間的因素有以下幾個(gè)方面:1、金屬性質(zhì)對(duì)影響金屬加熱時(shí)間的影響，對(duì)于導(dǎo)熱性能差、塑性差的高碳鋼和合金鋼如硅鋼)要求加熱時(shí)間要長(zhǎng)，對(duì)于導(dǎo)熱性能好、塑性好的低碳鋼所需的加熱時(shí)間就短得多；2、坯料尺寸對(duì)加熱時(shí)間的影響，鋼管的斷面尺寸越大，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，鋼管的斷面相同而長(zhǎng)度不同時(shí)，加熱時(shí)間隨鋼管長(zhǎng)度不同而不同；3、鋼管的加熱方式不同，所需的加熱時(shí)間也不一樣，坯料間距增大，加熱時(shí)間減少；4、鋼管熱裝爐能減少加熱時(shí)間；5、爐子溫度對(duì)加熱時(shí)間的影響，爐子溫度是最主要的影響加熱時(shí)間的因素，由于傳給坯料的熱量與爐子和坯料之間的溫度差關(guān)系密切，此溫度差越大，傳給坯料時(shí)熱量就越多，加熱速度就越快，加熱時(shí)間就越短。在實(shí)際生產(chǎn)中，要注意協(xié)調(diào)好加熱出管節(jié)奏與軋機(jī)軋制節(jié)奏的關(guān)系，兩者要一致。鋼的加熱時(shí)間直接影響加熱爐的產(chǎn)量和質(zhì)量，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳、過(guò)度氧化等加熱缺陷；加熱時(shí)間過(guò)短，則會(huì)使加熱不均勻，導(dǎo)致變形抗力增大、塑性降低、軋機(jī)調(diào)整困難等，將直接影響產(chǎn)品的尺寸精度。4.4管坯穿孔4.4.1斜軋穿孔變形過(guò)程在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組中斜軋穿孔機(jī)的作用在于將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管，它是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中最重要的工序，是金屬變形的第一道工序。斜軋穿孔毛管的變形區(qū)由軋輥、頂頭和導(dǎo)板構(gòu)成。整個(gè)變形區(qū)的幾何形狀，大致可認(rèn)為，在橫截面上是個(gè)環(huán)形變形區(qū)，而在縱截面上是兩個(gè)小底相接的錐體，中間插入一個(gè)弧形頂頭。變形區(qū)形狀決定著穿孔的變形過(guò)程，改變變形區(qū)形狀將導(dǎo)致穿孔變形過(guò)程的變化。穿孔變形區(qū)大致可分為四個(gè)區(qū)域，如圖所示：圖4-1Ⅰ區(qū)稱為穿孔準(zhǔn)備區(qū)（即軋制實(shí)心圓管坯區(qū)）。這個(gè)區(qū)主要作用是為穿孔做準(zhǔn)備，和順利實(shí)現(xiàn)一、二次咬入。這個(gè)區(qū)的特點(diǎn)是，由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向（軸向）前進(jìn)的管坯逐漸在直徑上受到壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向流動(dòng)，坯料斷面由圓形變成橢圓形，一部分金屬主要是表面層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端要形成一個(gè)喇叭口狀的凹陷。此凹陷保證了頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)坯料中心，從而減小毛管前端的壁厚不均。Ⅱ區(qū)稱為穿孔區(qū)。該區(qū)的作用是穿孔，即由實(shí)心坯變成空心的毛管，該區(qū)從金屬與頂頭相遇開(kāi)始到頂頭圓錐帶為止，這個(gè)區(qū)的特點(diǎn)主要是壓縮壁厚，由于軋輥表面與頂頭間距離是逐漸減小的，因此毛管壁厚被逐步壓縮。壁厚上被壓縮的金屬，同樣可以向橫向（擴(kuò)徑）和縱向流動(dòng)，但由于橫向變形受到導(dǎo)板的阻止作用，縱向延伸變形是主要的。在穿孔機(jī)上穿孔毛管可以有很大的延伸系數(shù)，到5以上。穿孔機(jī)的變形量是很大的，這是斜軋穿孔的特點(diǎn)之一。Ⅲ區(qū)稱為展軋區(qū)。該區(qū)的主要作用是展軋（均整）管壁，改善管壁的尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。由于頂頭母線和軋輥母線相平行，所以壓縮量很小，該區(qū)主要是起均整作用。Ⅳ區(qū)稱為轉(zhuǎn)圓區(qū)。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉(zhuǎn)加工把橢圓形毛管轉(zhuǎn)圓。該區(qū)的長(zhǎng)度很短，變形特點(diǎn)實(shí)際上是塑性彎曲變形，但是由于這個(gè)區(qū)域很短而且變形量也不大，一般不予考慮。4.4.2斜軋穿孔時(shí)的咬入條件斜軋穿孔過(guò)程存在著兩次咬入，以一次是軋件和軋輥剛接觸瞬間由軋輥帶動(dòng)軋件運(yùn)動(dòng)而把軋件曳入變形區(qū)，稱第一次咬入。當(dāng)金屬進(jìn)入變形區(qū)到和頂頭相遇，需要再克服頂頭的軸向阻力才能繼續(xù)進(jìn)入變形區(qū)為第二次咬入。滿足了一次咬入的條件并不見(jiàn)得就能滿足二次咬入的條件。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們常觀察到，二次咬入時(shí)由于阻力作用前進(jìn)運(yùn)動(dòng)停止而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可繼續(xù)進(jìn)行，這是很好的證明。1、一次咬入如果能保證坯料旋轉(zhuǎn)和隨后的軸向曳入條件，第一次咬入就能實(shí)現(xiàn)，使管坯旋轉(zhuǎn)的條件由下式確定：MT≥MP＋MQ＋Mi式中：MT——使管坯旋轉(zhuǎn)的總的力矩，在沒(méi)有附加旋轉(zhuǎn)力矩情況下為軋輥帶動(dòng)管坯的旋轉(zhuǎn)摩擦力矩；MP——由正壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)的總力矩，稱正壓力作用力矩；MQ——由于推料機(jī)的外推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩；Mi——管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩（對(duì)軸）。為了確定管坯被軋輥曳入的可能性，首先應(yīng)研究力的平衡條件，當(dāng)把管坯喂到斜放而旋轉(zhuǎn)的軋輥中，在管坯上作用有一外推力P’，在軋輥和管坯接觸點(diǎn)上產(chǎn)生一個(gè)垂直軋輥表面的正壓力P及摩擦力T。根據(jù)力的平衡條件，在軸向全部力的投影之總和應(yīng)等于零，即：P’/2－PX＋TX＝0P’——外推力；PX——一個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系恼龎毫υ趚軸上的投影；TX——一個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系哪Σ亮υ趚軸上的投影。2、二次咬入條件二次咬入時(shí)力的平衡條件為：當(dāng)沒(méi)有后推力時(shí)2（TX－PX）－Q’＝0當(dāng)有后推力時(shí)2（TX－PX）－Q’＋P’＝0式中Q’——頂頭鼻部的軸向阻力；P’——后推力。由式中可看出，當(dāng)沒(méi)有后推力時(shí)二次咬入中又增加了一個(gè)頂頭阻力Q’，因此要滿足二次咬入，就必須使：2TX＞Q’＋2PX不難看出TX的大小主要和頂頭前壓縮量有關(guān)，頂頭前壓縮量愈大，則由一次咬入到二次咬入間金屬和軋輥的接觸面積也愈大，從而增大了TX。為了保證牢靠地二次咬入，就要有一定的頂頭前壓縮量，因此，頂頭前壓下量是個(gè)重要的變形參數(shù)。生產(chǎn)中得出，在兩輥穿孔機(jī)上為了實(shí)現(xiàn)二次咬入頂頭前壓縮量一般不應(yīng)小于4%。為了增大TX，辦法之一是減小軋輥入口錐角（同時(shí)可減小PX），辦法之二是加大頂頭前壓縮量，辦法之三是增大金屬和軋輥間摩擦系數(shù)。為了減小頂頭鼻部的阻力，辦法是減小鼻部的半徑以及造成有利于減小Q’的頂頭前管坯中心的應(yīng)力狀態(tài)。生產(chǎn)證明，正確地調(diào)整頂頭位置是很重要的，因?yàn)楫?dāng)壓縮帶的壓縮量一定時(shí)，頂頭位置的變化則是頂頭前壓縮量的變化，生產(chǎn)中當(dāng)管坯二次咬入不好時(shí)常把頂頭向后移，道理就在于此。適當(dāng)加大壓縮量，改變軋輥表面狀態(tài)，采用定心的管坯等辦法都是為了增加TX，利于咬入。4.4.3孔腔我們知道斜軋實(shí)心圓坯時(shí)常易出現(xiàn)中心破裂現(xiàn)象（形成孔腔）。在頂頭前過(guò)早地形成孔腔，會(huì)造成大量的內(nèi)折疊缺陷，惡化鋼管表面質(zhì)量，甚至稱為廢品。因此在穿孔工藝中力求避免過(guò)早形成孔腔，這是我們確定穿孔工藝制度的前提?？浊恍纬蓺w根結(jié)底是由金屬中的應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)決定的。影響孔腔形成的因素大致有以下幾方面。1、鋼的自然塑性。鋼的自然塑性是由鋼的化學(xué)成分、金屬冶煉質(zhì)量以及金屬組織狀態(tài)決定的，而組織狀態(tài)又受到管坯加熱溫度和時(shí)間的影響。2、頂頭前壓縮量。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大，導(dǎo)致管坯中心區(qū)的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加，從而容易促使孔腔形成。一般用臨界壓縮量來(lái)表示最大壓縮的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則壓縮量則不易或不形成孔腔。3、軋件不圓度。二輥斜軋穿孔中管坯橫截面不圓度愈大，則不均勻變形程度也愈大。按照體積不變定律可知，不圓度愈大則橫向變形愈大，縱向變形愈小。橫向變形增大將導(dǎo)致管坯中心區(qū)的橫向拉應(yīng)力、切應(yīng)力以及反復(fù)應(yīng)力作用增加。在斜軋穿孔中采取過(guò)大的不圓度產(chǎn)品質(zhì)量是不利的，這是在生產(chǎn)中合理地選擇穿孔調(diào)整參數(shù)必須注意的問(wèn)題。⑷加熱制度。關(guān)于加熱制度對(duì)鋼的穿孔性能的影響，主要是在加熱時(shí)要保證具有良好的加工組織的關(guān)系，應(yīng)由試驗(yàn)確定（熱扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)和穿孔性能試驗(yàn)）。至于加熱保溫時(shí)間的影響，有的試驗(yàn)證明，適當(dāng)增加保溫時(shí)間對(duì)穿孔性能有利。4.5自動(dòng)軋管4.5.1自動(dòng)軋管機(jī)簡(jiǎn)介自動(dòng)軋管機(jī)由瑞士人斯蒂芬爾于1903年發(fā)明，1906年建立第一套機(jī)組，實(shí)質(zhì)上這種命名欠科學(xué)，“自動(dòng)”一詞是相對(duì)于當(dāng)時(shí)周期式的人工喂料而言的，因此我國(guó)第一條熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線——鞍鋼無(wú)縫工程使用了前蘇聯(lián)的這一技術(shù)術(shù)語(yǔ)，致使這一名稱沿用至今。自動(dòng)軋管機(jī)由主機(jī)、前臺(tái)和后臺(tái)等部分組成，主機(jī)是二輥不可逆縱軋機(jī)，在工作輥后裝有一對(duì)高速反向旋轉(zhuǎn)的回送輥，為實(shí)現(xiàn)對(duì)荒管進(jìn)行2～3個(gè)道次軋制的目的，上工作輥和下回送輥可以快速升降，以保證荒管能迅速返回前臺(tái)進(jìn)行2～3道次的軋制。如下圖所示：圖4—2自動(dòng)軋管機(jī)操作示意圖自動(dòng)軋管機(jī)的軋制過(guò)程是將前臺(tái)的毛管先推入主軋機(jī)，通過(guò)由軋輥孔型和頂頭組成的變形區(qū)進(jìn)行減徑、減壁的延伸軋制，鋼管軋后停留在后臺(tái)，然后由二輥式回送輥將鋼管返送回前臺(tái)，即完成一道軋制，返回的鋼管在前臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，再如上述過(guò)程進(jìn)行下一道軋制，一般要進(jìn)行2～3道軋制。軋件在帶開(kāi)口的圓或橢圓孔型中，往復(fù)縱向軋制。4.5.2自動(dòng)軋管機(jī)特點(diǎn)自動(dòng)軋管機(jī)組曾是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的重要機(jī)組，直到20世紀(jì)70年代末，仍為全世界熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)的主導(dǎo)機(jī)組，目前仍占無(wú)縫鋼管總生產(chǎn)能力的一定比例。其主要特點(diǎn)是，可生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種、規(guī)格范圍大，對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成熟易掌握，加工費(fèi)低等。傳統(tǒng)的自動(dòng)軋管機(jī)組也存在以下致命的缺陷:1、尺寸精度低由于自動(dòng)軋管機(jī)組傳統(tǒng)上是采用二輥定(減)徑機(jī)，成品管的外徑偏差只能達(dá)到一般標(biāo)準(zhǔn)要求的±1.25%，壁厚偏差只達(dá)到±(10%～12.5%)；2、表面質(zhì)量差自動(dòng)軋管機(jī)的頂頭內(nèi)劃傷、均整機(jī)的內(nèi)、外螺旋道，特別是(減)徑機(jī)的“青線”、“錯(cuò)位”等都影響成品管的內(nèi)外表面質(zhì)量；3、成品管供貨長(zhǎng)度短且齊(定)尺率很低由于受軋管、均整軋制長(zhǎng)度的限相定徑的延伸系數(shù)很小，成品管長(zhǎng)度在例OOmm機(jī)組上很難達(dá)到8m以上，在@Pl4Omm機(jī)達(dá)13m以上；4、力學(xué)性能、工藝性能差對(duì)于S≤4.5mm的薄壁管，鋼管均整后如未進(jìn)行再加熱，定徑機(jī)后的鋼管終軋溫度大多在700℃以下，即使較厚的管子，在前面軋制過(guò)程中也經(jīng)常出現(xiàn)低溫鋼，因此成品管的力學(xué)性能很不穩(wěn)定，塑性指標(biāo)常常低于標(biāo)準(zhǔn)，特別是擴(kuò)口、壓扁等工藝性能的不合格率是非常高的；5、生產(chǎn)率和成材率低由于荒管的長(zhǎng)度較短，故單重較低，大部分成品只能是單倍尺管，相對(duì)連續(xù)軋管機(jī)組而言，造成鋼管的頭尾所占比重較大，導(dǎo)致生產(chǎn)率和成材率都較低。目前新建熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組時(shí)，由于自動(dòng)軋管機(jī)組的單位(1t鋼管)投資明顯高于二輥和二輥斜軋機(jī)組，因此再選用自動(dòng)軋管機(jī)組是很不明智的。國(guó)外在20世紀(jì)70-80年代曾有較多投入來(lái)改造自動(dòng)軋管機(jī)組，如采用錐形輥穿孔機(jī)、單孔型軋管機(jī)架和串列式雙機(jī)架軋三輥式均整機(jī)及張力減徑機(jī)等，現(xiàn)看來(lái)大多效果不盡如人意。近幾年，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)將原有Φ100自動(dòng)軋管機(jī)組拆除，改造成三輥或二輥延伸斜軋管機(jī)組。對(duì)于現(xiàn)有的自動(dòng)軋管機(jī)組來(lái)講，強(qiáng)化均整工藝采用微張力減徑機(jī)以及其他提高壁厚精度措施，即可克服上述的大部分不足；同時(shí)又保留了自動(dòng)軋管機(jī)組的加工費(fèi)用低的突出特點(diǎn)，仍會(huì)具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4.5.3自動(dòng)軋管機(jī)工具自動(dòng)軋管機(jī)傳統(tǒng)上采用錐形頂頭或半球形頂頭，其實(shí)質(zhì)均屬錐形頂頭，都是由圓柱段(軋制帶)和“錐形”段組成，只不過(guò)半球形頂頭的“錐形”段由一個(gè)大圓孤替代。球形頂頭就是一個(gè)完整圓球，于20世紀(jì)60年代末青島鋼廠Ф76mm無(wú)縫軋管機(jī)組上首先采用，隨后在Φ76mm和Ф1OOmm自動(dòng)軋管機(jī)組得到全面推廣。采用球形頂頭有許多好處，首先較簡(jiǎn)便地解決了自動(dòng)軋管機(jī)組的“自動(dòng)”更換頂頭的難題；其次由于球形頂頭沒(méi)有固定的“軋制帶”(任意一個(gè)“圓”都是軋制帶)，因此頂頭的壽命較錐形頂頭提高五倍以上，相應(yīng)地鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量顯著改善(內(nèi)劃道減輕)；同時(shí)軋制的電機(jī)負(fù)荷也有明顯降低。由于球形頂頭在鋼管咬人時(shí)接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)的咬人角不是固定的——隨著減壁量增大、“接觸點(diǎn)”前移，相應(yīng)的咬人角即非線性增大，因此極大地限制了軋管的減壁變形量。采用球形頂頭的減壁量比錐形頂頭約小50%，在Φ76mm、ФOOmm機(jī)組的最大道次減壁量不大于2.Omm。另外，由于球形頂頭的軋制帶理論上就是一條線(沒(méi)有寬度)，因此要求“頂頭位置”的調(diào)整精度高，加上上述的咬人問(wèn)題，給軋機(jī)調(diào)整增加一定困難。4.6鋼管定（減）徑鋼管的定徑和減徑是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。4.6.1定徑機(jī)鋼管定徑、減徑和張力減徑過(guò)程是空心體不帶芯棒的連軋過(guò)程。定徑的目的是在較小的減徑率和單機(jī)架減徑率條件下，將鋼管軋成有一定要求的尺寸精度和真圓度，并進(jìn)一步提高鋼管外表面質(zhì)量。經(jīng)過(guò)定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。定徑機(jī)的工作機(jī)架數(shù)較少，一般為5-14架，總減徑率約3%-35%，增加定徑機(jī)機(jī)架可擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格，給生產(chǎn)帶來(lái)了方便，新設(shè)計(jì)車間定徑機(jī)架數(shù)皆偏多。定徑機(jī)的形式很多，按輥數(shù)可分為二輥、三輥、四輥式定徑機(jī)；按軋制方式又分為縱軋定徑和斜軋定徑機(jī)。斜軋旋轉(zhuǎn)定徑機(jī)構(gòu)造與二輥或三輥斜軋穿孔機(jī)相似，只是輥型不同。與縱軋定徑相比較，斜軋定徑的鋼管外徑精度高，橢圓度小，更換品種規(guī)格方便，不需要換輥，只要調(diào)整軋輥間距即可；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。4.6.2減徑機(jī)減徑除了有定徑的作用外，還能使產(chǎn)品規(guī)格范圍向小口徑發(fā)展。減徑機(jī)工作機(jī)架數(shù)較多，一般為9-24架。減徑機(jī)就是二輥或三輥式縱軋連軋機(jī)，只是連軋的是空心管體。二輥式前后相鄰機(jī)架軋輥軸線互垂90°，三輥式軋輥軸線互錯(cuò)60°，這樣空心荒管在軋制過(guò)程中所有方向都受到徑向壓縮，直至達(dá)到成品要求的外徑熱尺寸和橫斷面形狀。減徑不僅擴(kuò)大了機(jī)組生產(chǎn)的品種規(guī)格，增加軋制長(zhǎng)度，而且減少前部工序要求的毛管規(guī)格數(shù)量、相應(yīng)的管坯規(guī)格和工具備品等，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理；另外還會(huì)減少前部工序更換生產(chǎn)規(guī)格次數(shù)，提高機(jī)組的生產(chǎn)能力。正是因?yàn)檫@一點(diǎn)，新設(shè)計(jì)的定徑機(jī)架數(shù)很多也由原來(lái)的5架變?yōu)?-14架以上，這在一定程度上也起到減徑作用。減徑機(jī)有兩種形式，一是微張力減徑機(jī)，減徑過(guò)程中壁厚增加，橫截面上的壁厚均勻性惡化，所以總減徑率限制在40%～50%；二是張力減徑機(jī)，減徑時(shí)機(jī)架間存在張力，使得縮徑的同時(shí)減壁，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格范圍，橫截面壁厚均勻性也比同樣減徑率下的微張力減徑機(jī)好。三輥式定減徑機(jī)和二輥式定減徑機(jī)相比，存在以下幾個(gè)方面的差異:1、機(jī)架間距三輥式定減徑機(jī)機(jī)架間距比二輥式定減徑機(jī)小，但機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、單機(jī)架變形量與二輥式定減徑機(jī)相比，三輥式定減徑機(jī)每個(gè)軋輥軋制變形量?。还芏嗽龊耖L(zhǎng)度小、切頭切尾少、金屬損耗少；3、鋼管質(zhì)量三輥式比二輥式定減徑機(jī)軋輥孔型周邊的速度差小，從而減少軋輥與鋼管的相對(duì)滑動(dòng)，軋輥較小，沿周向每個(gè)軋輥孔型與鋼管接觸弧長(zhǎng)較小，這使周向上所受的變形力力比較均勻，金屬變形時(shí)的流動(dòng)趨于均勻，從而可以減少橫向壁厚的不均勻程度，所以三輥式定減徑機(jī)與二輥式定減徑機(jī)相比，生產(chǎn)的鋼管外徑圓度較好；4、機(jī)架布置三輥式定減徑機(jī)軋輥交叉60°，便軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，便于布置；5、張力的建立三輥式定減徑機(jī)軋輥數(shù)目多，則軋制時(shí)對(duì)鋼管的曳人性能較好，可在較短的咬人鋼管長(zhǎng)度上建立足夠的張力；6、可調(diào)整性二輥式定減徑機(jī)容易實(shí)現(xiàn)在線孔型尺寸的調(diào)整，以滿足標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范對(duì)外徑偏差的要求，而三輥式定減徑機(jī)一般不能實(shí)現(xiàn)在線孔型尺寸的調(diào)整?，F(xiàn)在廣泛采用的是三輥定減徑機(jī)。4.6.3張力減徑機(jī)1、張力減徑機(jī)的特點(diǎn)張力減徑機(jī)實(shí)際上是一種空心軋制的多機(jī)架連軋機(jī)，被軋制的鋼管不僅受到徑向壓縮，同時(shí)還受到縱向拉伸，即存在張力，故稱為張力減徑。在張力的作用下，鋼管在減徑的同時(shí)，還利用各架間建立足夠大的張力來(lái)實(shí)現(xiàn)減壁的目的，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格范圍，橫截面壁厚均勻性也比同樣減徑率下的微張力減徑好?？倻p徑率最大達(dá)75%～80%，減壁率一般可達(dá)35%～40%，總延伸系數(shù)一般在6～8，最大可達(dá)9以上，因此其工作機(jī)架數(shù)更多，一般為14～24架，甚至多達(dá)28架。在無(wú)縫鋼管機(jī)組特別是連續(xù)軋管機(jī)組中配置張力減徑機(jī)具有以下特點(diǎn):⑴可以大大減少減徑前的鋼管規(guī)格，提高軋管機(jī)組生產(chǎn)效率，軋管機(jī)組只生產(chǎn)少數(shù)幾個(gè)外徑規(guī)格，而經(jīng)張力減徑后可以得到各種尺寸規(guī)格的成品鋼管；⑵可以減少前部工序(穿孔和軋管)生產(chǎn)工具的數(shù)量，提高機(jī)組作業(yè)率，由于管坯和荒管規(guī)格的減少，工具、備品備件和更換時(shí)間大大減少，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，從而增加了機(jī)組的作業(yè)時(shí)間；⑶可以擴(kuò)大品種規(guī)格，減徑量高達(dá)80%，減壁量達(dá)45%，通過(guò)張力減徑可以直接生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管；⑷張力減徑的延伸系數(shù)6～9，故可以生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)165m的鋼管。張力減徑的缺點(diǎn)，是在張力減徑機(jī)軋制中鋼管中間部分的管壁受到張力作用而減薄，頭尾兩端的管壁由于受不到張力或受到的張力由小變大，出現(xiàn)增厚段，這部分增厚超過(guò)公差，需切掉，增加了切頭尾損失，所以一般要求進(jìn)人張力減徑機(jī)的管子來(lái)料長(zhǎng)度要足夠長(zhǎng)，在經(jīng)濟(jì)上才合理。近年來(lái)張力減徑的發(fā)展趨勢(shì)是:⑴三輥式張力減徑機(jī)采用日漸普遍，二輥式只用于壁厚大于10～l2mm的厚壁管；⑵減徑率有所提高，入口荒管管徑日益增大，最大直徑現(xiàn)在己達(dá)30Omm；⑶出口速度日益提高，現(xiàn)已到16～18m/s；⑷近年來(lái)投產(chǎn)的張力減徑機(jī)架數(shù)不斷增加，目前最多達(dá)到28～30架。2、張力減徑機(jī)的管端偏厚張力減徑機(jī)的工藝特點(diǎn)是應(yīng)用相互緊靠及串列的軋制機(jī)架序列使鋼管的外徑遞減，同時(shí)利用該序列中軋制速度差在鋼管上形成縱向拉應(yīng)力——張力，通過(guò)控制張力的大小來(lái)使鋼管壁厚按要求值變化。因此現(xiàn)代張力減徑機(jī)不僅可以減徑，同時(shí)可以減壁，而且橫截面上壁厚分布比較均勻。但它有個(gè)突出的缺點(diǎn)，就是首尾管壁相對(duì)中部偏厚，增加了切頭損失。⑴管端偏厚成因影響管端偏厚的因素很多，但造成張減管端偏厚的主要原因是軋件首尾軋制時(shí)都是處于過(guò)程的不穩(wěn)定階段。首先，軋件兩端總有相當(dāng)于機(jī)架間距的一段長(zhǎng)度，一直都是在無(wú)張力狀態(tài)下減徑；其次，前端在進(jìn)人機(jī)組的前3～5機(jī)架之后，軋機(jī)間的張力才逐漸由零增加到穩(wěn)定軋制的最大值，而尾部在離開(kāi)最后3～5機(jī)架時(shí)，軋機(jī)間的張力又從穩(wěn)定軋制的最大值降到零。這樣軋件相應(yīng)的前端壁厚就由最厚逐漸降到穩(wěn)定軋制時(shí)的最薄值，尾端又由穩(wěn)定軋制的最薄值逐漸增厚到無(wú)張力減徑時(shí)的最大厚度。⑵影響管端偏厚因素首尾厚壁段的切損率，主要取決于以下因素:①機(jī)架間距愈小，厚壁端愈短；②傳動(dòng)速度的剛