機(jī)械制造技基礎(chǔ)從五下的擇開有色注一、填空（每空1分，共25分）、切削用量影響刀具磨損的順序是切削速度進(jìn)給量、吃刀量。、機(jī)械加工中，形狀精度的獲得方法有軌法、成法、相法、展法四種、按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)基準(zhǔn)和工基準(zhǔn)兩類。對工精度有重大影響的機(jī)床誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳鏈誤差。齒加工按其加工原理可分為成形法和展法兩類。加精度包括尺寸精度，形狀精度，位精度三個方面。保裝配精度的方法換法、選法、修配法、調(diào)法有大類。各加工誤差按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類。計(jì)尺寸鍵可以用極法或概率來確定。10.確加余量的方法有算法、經(jīng)估算法、查表修正法三。。11.目用最多的刀具材料仍為高速鋼、硬質(zhì)合金兩種。12.外磨方式可分為縱法和磨法兩形式。。13.圓銑有逆銑和順銑兩方式。14.工基分為工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)、測量準(zhǔn)、裝配準(zhǔn)。15.刀磨經(jīng)歷初期磨損、正磨損、急磨損三階段16.按萬程度分機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床三種類型。17為了實(shí)現(xiàn)切削加工過程所需的各種運(yùn)動，機(jī)床必須具備執(zhí)行件、動源、傳動裝置三個基本部分的元件。二、術(shù)語解釋（每小題2分，分）零件的構(gòu)工藝性指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)基是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。六點(diǎn)定原理指工件在空間具有六個自由度沿x三直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。誤差敏方向指對加工誤差影響最大的加工表面法線方向工藝系機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。工序一個或一組工人個作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程?；睾显瓌t設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合工系統(tǒng)的剛度指工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。三、簡答題（每小題3分共15）對削力的影響因素有哪些？答被加工工件材料，切削用切削速度背刀量，具幾何參主角，刃傾角，負(fù)倒棱，刀尖圓弧半徑），刀具材料，切削液，刀具磨損。影加工精度的因素有哪些？答原誤機(jī)誤差調(diào)誤差,工系統(tǒng)的受力,其原理誤差、受熱變形、殘余應(yīng)力獲尺寸精度的方法有幾種？

kk90答：試切法，定尺寸刀具法，調(diào)整法，自動控制法。4.粗準(zhǔn)的選擇原則？答以需加工表面作為粗基準(zhǔn)工件上要求余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)平且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。5.刀材料應(yīng)具備的性能有哪些？答高的硬度和耐磨性夠的強(qiáng)度和韌性的熱熱穩(wěn)定性良的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的工藝性，良好的經(jīng)濟(jì)性，切削性能的可預(yù)測性。切削溫的影響因素？答：（1）切削用量2刀具角度（3）工件材料（4）具磨損）切削液內(nèi)孔加有那些特點(diǎn)，使得加工一個孔比加工外圓難得多？答定寸刀具的誤差刀受間限制剛度小切削區(qū)域處于封閉或半封閉的容小空間內(nèi)機(jī)械加表面質(zhì)量對機(jī)器的使用性能有哪些影響？答：對耐磨性的影響，對疲勞性的影響，對配合性質(zhì)的影響，對耐磨性的影響其他（密封、接觸剛度、摩擦系數(shù)切削加順序安排的原則有哪些？答：先粗后精，先主后次，先面后孔，基準(zhǔn)先行，斷面宜緩四、已知外圓車刀的前角

0

、后角

0

、副后角

0

、主偏角r、副偏角r

=15、刃傾角s

r、刀尖圓角半徑，桿橫截面的尺寸為20×25，畫出外圓車刀工作圖并標(biāo)出其幾何參數(shù)。（0分）五、下圖為加工齒輪內(nèi)孔和鍵槽的簡圖,

加工過程如下:①拉(或鏜內(nèi)孔,至寸②拉或插)鍵,至寸A;③熱處理淬火);④磨孔至寸）

工尺寸A

從加工過程看出,工序尺寸A是尚需繼續(xù)加工的孔表面標(biāo)注的鍵槽深43.6通過工序1、、間得到的。解:列尺寸鏈,

是尺寸A(

=43.6為閉環(huán)，尺寸A和)為減環(huán)。

)為環(huán)，尺寸r（）計(jì)算本尺寸上偏差下偏差因此工尺寸為43.4

=0.35-0.025+0=0.315，或取入體方向標(biāo)注為

。六、根據(jù)六點(diǎn)定位原則分析如圖所示各定位元件所消除的自由度判斷是否合理不合理加以改進(jìn)。（每小題8分,16分頂尖：XYZYZZ卡盤：不合理：過定位，

Z

重復(fù)定位，將造成頭頂尖與（1題

工作頂尖孔不能很好配合及接觸處變形根加工長軸定位要求，將三爪卡盤卸下，改換撥盤與雞心尖頭，或去掉頭頂尖。限制:

XZXYZ不合理：過定位，重定，將右側(cè)的V形改為可左右活動的V形（2題）七.分某機(jī)床傳動系統(tǒng)圖：（分（1寫出主運(yùn)動傳動鏈和傳動路線（2計(jì)算轉(zhuǎn)速級數(shù)（3計(jì)算最大最小轉(zhuǎn)速

第個老給答，二是百的僅參

r/minr/min八、加工下述零件，以B面位，加工表A，保證尺寸求出工序尺寸L及差。（分

，畫出尺寸鏈并解：、工藝過程：以B定加工C面保證尺寸±0.05mm；再以定加D面保證尺寸30+0.05

；最后以B面定位加工A面，保證尺寸10

mm.。、畫尺寸鏈圖：、定閉、減、增三環(huán)L0為閉環(huán)，L1為環(huán)，L2為增環(huán)，L為環(huán)、計(jì)算：L0=L2+L-L1L=L0+L1-L2=10+50-30=30ES(Lo)=ES(L)+ES(L2)EI(L1)ES(L)—(─0.05)EI(L0)=EI(L)+EI(L2)─ES(L1)0=EI(L2)+0─EI(L2)=0.05所以：

一、單選擇題。(除了9題，都是紅標(biāo)注．磨削加工中必須使用大量切削液，其主要作用是（A）散熱；C.沖工件表面；

消空氣中的金屬微塵和砂粒粉末；沖洗砂輪的工作面。在床上加工短軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位相當(dāng)于：（C）A兩點(diǎn)定位；B.三定位；C.四點(diǎn)定位；D.五點(diǎn)定位。．銅合金精度外圓表面加通常采用的加工路線是（B）粗車—半精車；

粗車—半精車—精車；C.粗—半精車—磨；D.粗—半精車—精磨。安車刀時，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會（B）前角不變，后角減?。磺白兇?，后角變小；C.前變小，后角大；D.前后角均不變。在交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角為（A）前角；B.后角C.主角；D.刃角。控自激振動的基本途徑是

（C）

采用隔震措施；C.合選擇切削用；

消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡；提機(jī)床傳動件精度。車圓時，能使切屑流向工待工表面的幾何要素是（A）刃傾角大于；B.刃角小于；前大于；前小于。重的軸類零件的毛坯通常應(yīng)該選擇（）鑄件；B.鍛件；C.棒；管材。．工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）A之和；．和的倒數(shù)；．?dāng)?shù)之和；D.倒之和的倒數(shù)。10誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的減而（A）A增大；B減??；C．不變；D．不確。11.以說錯誤的是工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)；粗準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用；C.工尺寸鏈組成的尺寸是由加工直接得到的；直尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。12工件在夾具中欠定位是指

（D）（C）工件實(shí)際限制的自由度少于6個；工件沒有重復(fù)限制的自由度；C.工要求限制的由度沒有限制；工是不完全定位。13以下哪個機(jī)床一般不用于齒輪的粗加工（）A銑齒機(jī)；B．齒機(jī)；．齒；．齒機(jī)14為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，通常安排在（A）A切削加工之前；C．削加工之后；

B精加工之后，磨削加工之前；D．加之后，精加工之前15磨削表層裂紋是由于以下哪個原因引起的（C）A材料成分不均；B．材料氧化．余力作用；D．產(chǎn)生回火二、填空題（每空分，共分（紅色標(biāo)注，）．某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為該工加工同時存在常系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤。．工件的熱變形可分為兩種情況：一種情況是受熱均勻的工件，如車、磨外圓等，種熱變形主要影響尺精另種情況是受熱不均勻的工件刨銑削削面等，工件單面受熱，上下表面之間形成溫差而變形，因而引起幾何形狀誤。．少加工誤差的措施從技術(shù)上看，可將它們分為兩大類，即誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償。機(jī)上常用的變速機(jī)構(gòu)有滑齒輪變速構(gòu)、交換齒（掛輪、配換齒輪）變速構(gòu)和離合變機(jī)構(gòu)。原理誤差是指采用了近似的加方法、似的成運(yùn)動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。調(diào)法是由調(diào)整工人在正式加工之前預(yù)先調(diào)整好工藝系統(tǒng)，加工過程中操作者不再進(jìn)行試切調(diào)整。用抽法視藝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，從而決定是否需要重新調(diào)整。．車床導(dǎo)軌在水面內(nèi)的直線度誤差是處于誤差敏感方向的位置。．外圓的磨削方法有縱磨、橫（切入）磨和復(fù)磨。砂的硬度是指磨料在外力作用下從砂輪上脫落的難易程度10調(diào)承和輔助支承具有相似的外形和相似的使用方法分調(diào)支承和輔助支承的方法是看其是否限制工件的自由度，其中可支承起制工件自由度的作用。．經(jīng)加工精度是指在正常工作條件下某種加工方法所能達(dá)到的加工精度。三、判斷題（每小題分，共分）（紅色標(biāo)注，10過位是指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件所必須限制的自由度數(shù)。（×）在攻絲的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)絲錐扭斷的現(xiàn)象，可以通過磨絲錐來提高絲錐的強(qiáng)度。（×）

．．．．．．．．．．．．．．．．麻鉆主切削刃外緣處的切削刃比靠中心的切削刃更鋒利。（√）工平均溫度與磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生有密切關(guān)系。（×）零的表面粗糙度值越低就越耐磨。（×）．剃齒相當(dāng)于一對直齒圓柱齒輪傳動，是一種“自由嚙合”的展成法加工方法。（×）．在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（×）．車床導(dǎo)軌水平面方向上的直線度誤差通常小于垂直方向上得直線度誤差。（√）．自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（√）10工人師傅車削加工軸內(nèi)零件時為需要停車，人調(diào)轉(zhuǎn)工件打中心孔，破壞了加工的連續(xù)性，是兩道工序。

（×）四、簡答題（每小題分，共分）（紅色標(biāo)注為全）．為減小內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，在設(shè)計(jì)和工藝上可以采用哪些措施達(dá)到目的？分答：提高工藝系統(tǒng)的剛度:合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高連接表的接觸剛度采用合理的裝夾和機(jī)械加工方式；減小載荷及其變化。．積削瘤對切削過程有哪些影響？分）答：積屑瘤對切削過程影響既有有利，也有不利有利：1）積屑瘤硬度很高（一般為被加工材料2~3倍，當(dāng)它覆蓋切削刃上時，可代替切削刃進(jìn)行切削對削刃有一定護(hù)作用積屑瘤使刀具實(shí)際前角增大可使切削力減小。不利影響是：1）積屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削層公稱度大，積屑瘤產(chǎn)生、成長和脫落是有一定周期性，△hd是變化，故可能引起振動。2)積屑瘤破碎時，除一部分脫碎片被切屑帶走外，一部分會流入刀具—工件接觸區(qū)，對工件表面形成“犁溝表變粗糙。碎片還可能嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，加速刀具磨損。．夾具設(shè)計(jì)有哪些基本要求？4分答:滿足零件加工工序的精度要求，應(yīng)達(dá)到加生產(chǎn)率的要求，操作要方便、安全設(shè)置必要的防護(hù)裝置的用壽命和較低的夾具制造成本夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，具有良的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造、使用和維修。．影響刀具耐用度的因素有哪些？分）答：切削速度、切削厚度、切削寬度．夾具設(shè)計(jì)裝配圖中，有哪些尺寸是必須標(biāo)注的？）答：特性尺寸，裝配尺寸，安尺寸，外形尺寸，軸向設(shè)計(jì)尺寸，零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸①最大外輪廓尺寸響位精度的尺寸和公差③影響對刀精度的尺寸和公差④影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差⑤影響夾具精度的尺寸和公差。五分題:試析圖各件工定序非部序所必限的由。每小分，共分在體上鉆盲孔B保證孔達(dá)到圖示要求；需限制的平動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：XZ需限制的轉(zhuǎn)動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：無在面上銑燕尾槽，除了保證尺寸，并保證燕尾槽底部和工件底部平行；需限制的平動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：需限制的轉(zhuǎn)動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：XZ（1在套筒零件上加工ΦB孔時，要求與ΦD軸垂直相交且保證尺寸L：需限制的平動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：需限制的轉(zhuǎn)動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：

XXZ在上銑橫槽，要求保證槽寬B以尺寸H和L

需限制的平動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：需限制的轉(zhuǎn)動自由度（如未限制請?zhí)睢盁o”）：

XZ在座零件上銑槽，要求保證槽寬B、槽深