鄭州大學(xué)

《機械制工藝學(xué)》

課程試卷年第一學(xué)期（B卷）題號

一

二

三

四

五

六

總分分數(shù)核分人：

復(fù)查人：一、判題每1分，10）

分數(shù)

評卷人（說明正的題括內(nèi)入“，誤在號填入）1.鏜孔是屬于定尺寸刀具法的孔加工方法。（）2.現(xiàn)代機械加工的發(fā)展方向是工序集中。（）3.定位基準分粗基準、精基準和輔助基準。（）4.工件定位時，可能同時存在不完全定位和欠定位。（）5.在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。（）6.機床幾何精度包括溜板運動對主軸軸線的平行度。（）7.系統(tǒng)誤差是一批零件中的加工誤差變化具有一定規(guī)律的誤差。（）8.由刀刃形狀而產(chǎn)生的加工誤差一定是原理誤差。（）9.重疊系數(shù)越大越易產(chǎn)生再生型顫振。（）10.分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu)。二、單題每1分共15）（說明將確案的母填寫每題面括內(nèi)）

分數(shù)

（）評卷人1.

機器生產(chǎn)的工藝過程是指。（）A．將原材料變成產(chǎn)品的全過程B．按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成

為成品或半成品的過程．由一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的加工過程D．產(chǎn)品和部件的安裝、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆及包裝的全部過程2.擴孔加工屬于。（）試切法

B.定尺寸刀具法

C.調(diào)整法

D.自動控制法3.

精基準屬于測量

B.工序

基準。（）C.定位D.裝配4.

基準重合原則是指使用被加工表面的

基準作為精基準。（）設(shè)計

B.工序

C.測量

D.裝配5.

構(gòu)成工序的要素之一是。（）同一臺機床C.同一把刀具

B.同一套夾具D.同一個加工表面6.

加工過程中若表面層以冷塑性變形為主表面層產(chǎn)生____。（）殘余拉應(yīng)力

B.殘余壓應(yīng)力

C.無殘余應(yīng)力

D.、壓應(yīng)力均有7.設(shè)備的正常磨損壽命應(yīng)該是。（）A．初期、正常、急劇磨損階段之和．初期磨損與正常磨損階段之和

B．初期磨損與急劇磨損之和D．正常磨損和急劇磨損階段之和8.x-R

點圖中的點圖，反映的是。（）常值系統(tǒng)誤差的大?。?/p>

B.隨機誤差的大小及變化趨勢；9.

C.常值系統(tǒng)誤差的大小及變化趨勢．變值系統(tǒng)誤差的大小及變化趨勢．誤差的統(tǒng)計分析方法中，當實際分布曲線不符合正態(tài)分布時，說明加工過程中有A．突出的變值系統(tǒng)誤差．隨機誤差10.機床幾何精度的檢驗是在

存在。（）B．常值系統(tǒng)誤差D．加工原理誤差情況下進行的。（）

A．機床不運轉(zhuǎn)

B．機床運轉(zhuǎn)

．機床正常負載

D．機床超負荷11.正常的磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。下列各項中，哪一項屬于初期磨損階段的特點。（）A．磨損速度慢，磨損情況比較穩(wěn)定，磨損量基本隨時間均勻增加B．磨損速度快，各零部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀都發(fā)生明顯變化．磨損速度快，磨損量急劇上升，機器設(shè)備的精度，技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降D．磨損量與時間或加工數(shù)量成正比12.經(jīng)濟加工精度是在

條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度）最不利

B.最佳狀態(tài)

C.最小成本

D.正常加工13.14.

加工中的原理誤差包括。（）機床主軸誤差和導(dǎo)軌誤差B.刀具的刀刃輪廓誤差和采用近似的機床成形運動產(chǎn)生誤差C.主軸加工輪廓精度和刀具刀刃輪廓誤差D.機床近似的成形運動和機床導(dǎo)軌的誤差磨削淬火鋼時，在重磨削條件下，若不使用切削液，則有可能產(chǎn)生的磨削燒傷是_。淬火燒傷

B.回火燒傷

C.退火燒傷

（）D.無燒傷現(xiàn)象15.當裝配精度要求高、批量小、環(huán)數(shù)多時，裝配方法宜選用）完全互換法

B.大數(shù)互換法

C.分組法

D.修配法分數(shù)三、填題每1分，15）1．工藝基準分為工序基準、、測量基準和裝配基準。

評卷人2.加工工藝規(guī)程是指一種用

規(guī)定下來的加工工藝過程。

3．機械加工精度包括零件加工后的實際尺寸、形狀和。4.機加工工序安排的原則有先主后次，，先面后孔和基準先行。5.軸類零件外圓表面的主要加工方法為磨削和。6．工件裝夾包括對工件的定位和。7．鏜床的

將造成被加工孔的圓度誤差。8．表面物理力學(xué)性能的變化包括表面層冷作硬化、金相組織變化。9．表面質(zhì)量對零件耐磨性、疲勞強度、配合性質(zhì)和

和表面層的影響很大。10影響正態(tài)分布曲線的特征值的大小，屬于＿＿系統(tǒng)誤差。11.影響機械加工精度的

是指工藝系統(tǒng)誤差。12.精加工前一般安排（熱處理）工序。13.獲得形狀精度的加工方法中，展成法的形狀精度與有關(guān)。

機床傳動精度及14為提高表面耐磨性和疲勞強度，應(yīng)15裝配方法的互換法分完全互換法和

表面殘余壓應(yīng)力。兩種。分數(shù)

評卷人四、名解（題2分，10分1.工藝系統(tǒng)：2.表面冷作硬化：3.回火燒傷：

4.工序能力系數(shù)：5.大數(shù)互換裝配法：分數(shù)

評卷人五、簡題每4分，20）1.簡述劃分加工階段的必要性。2.簡述粗基準的選用原則。3.簡述影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素。

4.簡述抑制自激振動的方法。5.簡述制訂裝配工藝規(guī)程的步驟。分數(shù)六、計題分7分分＋分30分1．圖示零件中所要求的尺寸不便測量，試求工序尺寸。

評卷人

2．采用讀數(shù)為0.02mm的游標尺，測得小軸的外圓為Φ19.96mm，若只考慮測量工具本身誤差的影響，試求工件外圓的實際尺寸？3．車一批軸的外圓，要求尺寸為0mm若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差σ＝0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值△=0.03mm試指出該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機誤差，并計算合格率及廢品率？（畫出分布曲線圖進行說明）表如下：Z0.800.951.10F(Z)0.25800.27330.28810.30210.3159

0123540123544．圖示