鋼材下料與精度中交西安筑路機械有限公司工藝研究所李國柱鋼材下料步驟：

進廠檢驗——預(yù)處理——校平校直——下料（剪、鋸、數(shù)控）——校平鋼料進廠檢驗板料校平（型鋼校直）鋼材預(yù)處理板材校平（型材校直）下料（剪、鋸、數(shù)控）材料發(fā)料鋼材預(yù)處理前的檢驗只有合格的鋼材才能進行預(yù)處理和下料，合格包括：外形尺寸合格、外觀質(zhì)量合格。我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ05.04.04-2015“型材尺寸及外觀驗收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進廠表面質(zhì)量應(yīng)達到B級或A級。鋼材外形尺寸檢驗包括：H型鋼外形尺寸檢驗、方管外形尺寸檢驗、角鋼外形尺寸檢驗、其它常見鋼材外形尺寸檢驗。鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗常用H型鋼可分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼熱軋H型鋼的相關(guān)國家標準為：GB/T11263-2010焊接H型鋼的相關(guān)國家標準為：YB3301-2005H型鋼的進廠檢驗項目主要包括：尺寸外形檢驗和外觀質(zhì)量檢驗。（H型鋼不得出現(xiàn)明顯扭曲)鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗高度H允許偏差＜400±2.0≥400～＜600±3.0寬度B允許偏差＜100±2.0≥100～＜200±2.5≥200±3.0腹板厚度允許偏差＜5±0.5≥5～＜16±0.7≥16～＜25±1.0≥25～＜40±1.5≥40±2.0H鋼型號H100×100H125×125H150×150腹板厚度6±0.76.5±0.77±0.7H鋼型號H175×175H200×100H200×150腹板厚度7.5±0.75.5±0.76±0.7H鋼型號H200×200H244×175H250×250腹板厚度8±0.77±0.79±0.7H鋼型號H300×150H300×200H300×300腹板厚度6.5±0.78±0.710±0.7鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗翼緣厚度允許偏差＜5±0.7≥5～＜16±1.0≥16～＜25±1.5≥25～＜40±1.7≥40±2.0H鋼型號H100×100H125×125H150×150翼緣厚度8±1.09±1.010±1.0H鋼型號H175×175H200×100H200×150翼緣厚度11±1.08±1.09±1.0H鋼型號H200×200H244×175H250×250翼緣厚度12±1.011±1.014±1.0H鋼型號H300×150H300×200H300×300翼緣厚度9±1.012±1.015±1.0鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗H鋼翼緣寬度B≤300＞300翼緣斜度T≤1.0%B允許最小1.5mm≤1.2%B允許最小1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗H鋼范圍H≤300且B≤200H＞300或B＞200中心偏差S±2.5±3.5鋼材預(yù)處理前的檢驗—H鋼檢驗H鋼范圍H＜400≥400～＜600腹板彎曲W2.02.5H鋼范圍B≤400翼緣彎曲F≤1.5%b但是，允許偏差最大值1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗—槽鋼檢驗槽鋼的相關(guān)國家標準為：GBT706-2008；槽鋼的進廠檢驗項目主要包括：尺寸外形檢驗和外觀質(zhì)量檢驗。高度：h；寬度：b；翼緣厚度；腰厚度；翼緣斜度；長度彎曲；彎腰撓度；鋼材預(yù)處理前的檢驗—槽鋼檢驗型鋼高度＜100≥100～＜200≥200～＜400≥400高度允許偏差±1.5±2.0±3.0±4.0型鋼高度＜100≥100～＜150≥150～＜200≥200～＜300≥300～＜400≥400腿寬度允許偏差±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0鋼材預(yù)處理前的檢驗—槽鋼檢驗型鋼高度＜100≥100～＜200≥200～＜300≥300～＜400≥400腰厚度允許偏差±0.4±0.5±0.7±0.8±0.9槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腰厚7±0.79±0.77±0.79±0.711±0.77.5±0.89.5±0.811.5±0.8鋼材預(yù)處理前的檢驗—槽鋼檢驗槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腳厚度11±0.712±0.713.5±0.8

工字鋼、槽鋼平均腳厚度允許偏差為±0.06t外緣斜度T:T≤1.5%b2T≤2.5%b鋼材預(yù)處理前的檢驗—槽鋼檢驗彎腰撓度W:W≤0.15d槽鋼彎曲度允許偏差：≤3mm且

總彎曲度≤0.3%長度槽鋼不得出現(xiàn)明顯的扭曲，彎曲度僅表示上下、左右大彎曲鋼材預(yù)處理前的檢驗—角鋼檢驗角鋼的相關(guān)國家標準為：GBT706-2008；角鋼的進廠檢驗項目主要包括：尺寸外形檢驗和外觀質(zhì)量檢驗。邊寬度（B)b；邊厚度d；頂端直角；長度彎曲；鋼材預(yù)處理前的檢驗—角鋼檢驗邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200等邊角鋼邊允差±0.8±1.2±1.8±2.5±3.5不等邊角鋼邊允差±0.8±1.5±2.0±2.5±3.5鋼材預(yù)處理前的檢驗—角鋼檢驗邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200邊厚度允差±0.4±0.6±0.7±1.0±1.4鋼材預(yù)處理前的檢驗—角鋼檢驗角鋼頂角直角偏差α≤50”角鋼彎曲度允許偏差：≤3mm且

總彎曲度≤0.3%長度鋼材預(yù)處理

鋼材在運輸儲存過程中為了對鋼材表面進行防護，需要涂一層防護油，但即使這樣也難免會發(fā)生輕微的銹蝕。

鋼材預(yù)處理的目的是為了清除鋼材表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強漆膜與鋼材表面的附著力，從而提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。根據(jù)國家棟標準對鋼蚊材表面銹逃蝕等級的營規(guī)定(GB體/T8餓923尿.1-懶201齡1)中關(guān)于織鋼材表孤面質(zhì)量丙的規(guī)定研，鋼材閉表面銹泄蝕等級咬可分為:A大面積春覆蓋著屠氧化皮伸而幾乎乘沒有鐵薄銹的鋼羨材表面六；B已發(fā)生銹農(nóng)蝕，并且垃氣化皮已舉開始剝落折的鋼材表互面；C氧化皮踏因銹蝕津而剝落春，或者顯可以刮刻除，并惱且在正海常視力起觀察下殿可見輕耗微點蝕檔的鋼材件表面；D氧化皮已乓因銹蝕而蛾剝落，并謠且在正?？椧晥D觀察側(cè)下可見普界遍發(fā)生點銹蝕的鋼材路表面。鋼材預(yù)玩處理我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ05.04.04-2015“型材尺寸及外觀驗收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進廠表面質(zhì)量應(yīng)達到B級或A級鋼材預(yù)拍處理目前我國必鋼結(jié)構(gòu)加漲工廠中采全用的鋼材鳥表面清理渣方式有：森用于鋼材淡預(yù)處理的穴原材料拋頓丸法和酸齒洗法、手覽工敲鏟或仍者打磨法允等。原材料洲拋丸法羨是現(xiàn)代秀用于鋼掏材預(yù)處地理的最氧好方法僅。它主要喚是除去購鋼板表滾面的氧用化皮和貸鐵銹，程適合于賄組建鋼且材預(yù)處風理的流新水生產(chǎn)鴿線。它呀是利用例離心式構(gòu)拋丸機咱的旋轉(zhuǎn)雪葉輪將臘鐵丸或懲其它磨合料高速促拋射到菊鋼材的柜表面上丹，使氧葛化皮和淹鐵銹剝教落的一艷種除繡聰工藝方建法。我公司去目前所省使用的錫鋼材預(yù)縣處理辦濃法就是拋拋丸法款，而且渣還是一忠種將拋陣丸表面搶處理、儉噴涂防上銹底漆弱及底漆抓烘干一笛體的預(yù)聯(lián)處理線宰。鋼材預(yù)處伍理鋼料堆場輥輪板材矯正（矯平機）板材除銹（拋丸機）噴防護底漆（噴涂裝置）烘干（烘干裝置）板材運出鋼材預(yù)處鮮理工藝流褲程：鋼材預(yù)歸處理用酸洗滅去除氧蹈化皮和偏鐵銹，華適合于雪薄板、精管子、進舾裝件陪和形狀午復(fù)雜零晝部件的辰除銹處嚷理，但悲該方法啞只適用攔于車間你內(nèi)的操踢作。目前成我公司雹沒有用差到酸洗巴法進行差鋼材預(yù)矮處理。我公司目暢前對鋼材榜進行除競銹的主魯要設(shè)備慎是鋼材眾預(yù)處理積線，設(shè)頂備型號停：QXY誘250爬0Z，該預(yù)糠處理線璃主要包壺括三項剃功能：班除銹、謹噴涂車蓮間底漆堆及烘干桐，其適雁用范圍街及參數(shù)京如下：適用鋼突板：寬瞇度不大京于2500事,厚度3-3愿0mm笛,長度不襪超過1200蝴0；適用型材他：高度不伏超過300稱,寬度不超榴過150閉0,長度不超架過1200強0；（圓管φ34以上，方詞管40×40或30×50以上，角芹鋼40×40以上）工作輸送塌速度0～6m/值min；除銹等級ISO8寸501-生1:19句88,A惹-BSa未2.5；漆膜厚度18～25μm。鋼材預(yù)鼓處理-圓管序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料工件之間間隙12mm送進輥道：V=1.9～2.1m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.9～2.1m/min除銹等級達到Sa2級3噴漆噴漆前將工件固定，無間隙，依據(jù)情況開啟上下噴槍數(shù)量，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、剝落、皺皮、雜物允許圓管兩側(cè)有少許漏噴4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達到表干5下料

送出輥道：V=2～2.1m/min起吊時無油漆粘連，無劃傷注：由裹于圓管涉特殊的孫表面，謎及除銹癥噴漆要車求，相丘鄰的兩灑個圓管描之間切腸線處噴朋不上漆烘，允許由此處漏桶噴，并洞在4小時內(nèi)汪通過人謀工噴涂鮮的方式咱補噴，只空氣濕桐度越大準時，間傘隔時間場應(yīng)越短渴。鋼材預(yù)處倘理-方管序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進輥道：V=1.9～2.1m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.9～2.1m/min除銹等級達到Sa2級3噴漆開啟上噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達到表干5下料

送出輥道：

V=2～2.1m/min起吊時無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)處慶理-槽鋼及角夜鋼序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進輥道：

V=2～2.2m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=2～2.2m/min除銹等級達到Sa2級3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達到表干5下料

送出輥道：

V=2～2.2m/min起吊時無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)起處理-H型鋼序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進輥道速度根據(jù)H綱型號決定

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.8～1.9m/min（H300、H440）V=1.9～2.1m/min（H150、H200、H250）除銹等級達到Sa2級3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達到表干5下料

送出輥道速度根據(jù)H綱型號決定起吊時無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)處中理—板材序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道V=4～4.2m/min（3mm≤δ≤4mm）V=3.3～3.6m/min（δ=5mm～8mm）V=2.5～3m/min（δ=10mm～14mm）V=2m/min（δ=16mm～30mm）除銹等級達到Sa2.5級3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆噴槍移動速度：

V=3～3.2m/min油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達到表干5下料

送出輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定起吊時無油漆粘連，無劃傷鋼材校托正鋼材在軋秩制、運輸舒或存放過徒程中易出敏現(xiàn)變形，缸在下料或膝使用鋼材較前需要對址這種變形貍進行矯正珠。鋼材的革變形主要辛包括：表米面凹凸不日平、彎曲宴、扭曲、蛇波浪形等菊。鋼材矯正學(xué)的原理：賞鋼材的任膠何一種變向形都是由卸于其中一趣部分纖維息比另一部搭分纖維伸痛縮量不同褲所致，而拆矯正就是境將較短的柴纖維拉長川、將較長干的纖維縮崖短而使之乎一樣長，房誠但實際上舍一般都采藍取拉長纖跑維的方法私，因為壓雖縮纖維難冤以實現(xiàn)。鋼材矯勵正包括蕉：板材董校平、敗型材校黑直。預(yù)處理完泊的板材通凈常使用校民平機進行約校平，主搭要設(shè)備WB4誓3-1取2×200記0，其矯營正厚度4～12mm、寬度府不超過2000的板材。鋼材校攀正—鋼板校平根據(jù)板靈厚及材厚質(zhì)調(diào)整漂校平機耍上下輥禾間距，拆使鋼板奧隨軸輥勁的轉(zhuǎn)動穩(wěn)而嚙入第，并在辰上下輥川列間承奮受方向矮相反的境多次交孕變的小卸曲率彎柄曲，因素彎曲應(yīng)辮力超過級材料的吳屈服極渴限而產(chǎn)駱生塑性社變形，鞭使那些挎較短的憑纖維伸謝長，并遷在整個捐校平過倆程中變男形逐步撇減小，雞至倒數(shù)居第二個醉軸輥處返僅發(fā)生剛彈性變悲形，這夠樣整張犯板材即頭達到了省校平結(jié)析果。鋼板厚度（mm）3～67～1011以上允許翹曲度（mm/m）2.52.01.5對于已較矯正好終的鋼板恰，應(yīng)進耕行檢驗豪，矯正矮后的鋼禮板允許悅翹曲度神如下表賽：鋼材校想正—型材校直型鋼主坡要是用惑型材矯薪直機（膚撐床）雅進行校屯直的。將型鋼隔凹的一雖側(cè)靠在滲撐直機勞的支撐校上，并敲且使凸秤起變形陪量最大警處正對似推錐；啟動撐坑直機，驅(qū)型材位殿于兩個胳支撐之命間的部思分在推雞錐作用志下發(fā)生傳變形，巡壽直至目冬測校直漢；收回推錐聽，觀察型裁材的回彈搞情況，然帳后再啟動皆推錐壓向騰工件，使丑被校直型錯材產(chǎn)生少況許過量變役形，以抵片消回彈，鬼直至將型嫂材校直；基本長度~3000＞3000～8000＞8000公差值（mm）1.535型材校直省后，其直走線度誤差傻應(yīng)符合下宗表要求；鋼材下料公司下貌料方式條主要包宅括：剪晌床、鋸嗓床、數(shù)股控火焰拋、數(shù)控收等離子椒下料等4種。剪床主要釋用于規(guī)則心板料的下車料，如四質(zhì)邊形、三旁角形板料紋（所有內(nèi)復(fù)角小于180度的板盛料，同社時便于怠測量外鍋形尺寸黎的材料妨。鋸床主督要用于粥型材的付下料，姨如角鋼膜、H型鋼、扁纏鋼、圓鋼喉、圓管等傍；數(shù)控火焰甚及數(shù)控等點離子下料釘主要用于牙各種復(fù)雜感形狀或者純尺寸較大社的板材的跨下料；對堡于我公司互目前，火座焰下料一德般用于較濟厚板材，邁而等離子顏下料一般毒于于較薄連板材；鋼板下料—剪床目前公赴司共有銹各類剪煉床設(shè)備5臺，各緊類鋸床6臺；剪床最墻大可加剩工板厚估不超過16m京m，寬度立不超過2500的板材剪惱切下料；剪床下晴料注意接事項剪床下磚料時，偉剪刃必翅須鋒利浴，并應(yīng)份根據(jù)下醬料板厚廳調(diào)整好推剪刃間討隙；剪床下料支前，確保向原材料已哲完成預(yù)處頓理及校平削；剪切最后叛剩下的料鬼頭必須保闊證剪床的島壓板能壓軋牢；下料時應(yīng)螞先將不規(guī)菜則的端頭櫻切掉；切口斷面回不得有撕嘉裂、裂紋孫、棱邊；鋼板下料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～500＞500～1000＞1000～2500*剪切寬度后指剪板機仔刀切斷邊蔬到對邊的春距離。材料厚度剪切寬匙度鋼板下軌料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～10001.01.01.01.0＞1000～25001.51.51.52.0＞2500～40002.02.02.03.0材料厚叉度剪切長故度剪切直免線度允瞎許偏差鋼板下料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～5001.01.01.01.0＞500～10001.51.51.52.0＞1000～25002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長度剪切垂直懼度的公差鋼板下料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～5001.01.01.01.0＞500～10001.51.51.52.0＞1000～25002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長度剪切垂剝直度的障公差型材下救料—鋸床用鋸切下上料時，應(yīng)礎(chǔ)根據(jù)材料斧的牌號和禾規(guī)格選好貢鋸條或鋸客片；鋸削下加料時，麻扁、方閣、六方利、圓鋼自、鋼管臣的鋸削冒下料，啟零件尺謙寸的偏菌差應(yīng)符腳合下表:≤50＞50～200＞200～500＞500～1000＞1000～5000＞5000≤80＞80～120>120～250Ld型材下餐料—鋸床鋸削下料械時,工字鋼烘、H型鋼、角慨鋼、槽鋼躁鋸削下料兼，零件尺專寸的偏差紹應(yīng)符合下片表：高度×邊長工件長度≤1000＞1000～5000＞5000≤100×100>100×100～型材下胃料—鋸床型材零件受鋸削斷面匠對其表面臨的垂直度膽，其偏差抄應(yīng)符合下割表：高度×邊長工件長度≤1000＞1000～5000＞5000≤100×1000.51.01.0>100×100～1.01.01.5板材下賀料—數(shù)控等或離子板材下粗料—數(shù)控等廉離子基本特約點：下料切族割面精會度高，臣粗糙度卵可控制故在Ra25以內(nèi),甚至更高；下料切割丈面帶斜角全，角度不惕超過4°；下料切割師面有起弧兆點，損傷惑工件切割膀面精度；下料板材漠厚度一般風不超過16mm交;下料正騎常切割口渡上寬下袍窄切割口長上窄下芳寬板材下添料—數(shù)控等咐離子外輪廓切割面粗糙度大于Ra12.5的工件，可直接下料。當外輪廓尺寸為未注公差時，下料時其外輪廓實體尺寸應(yīng)為負公差L(0,-1)（基本尺寸L<500）或負公差L(0,-2)（基本尺寸500≤L<2000）或負公差L(0,-3)（基本尺寸L≥2000）；對于外輪廓切割面要求粗糙度不大于Ra12.5的工件，需在下料時預(yù)留加工余量，一般情況下，單側(cè)加工余量不小于5mm；板材下角料—數(shù)控等離演子厚度小胃于8mm的板材斤進行拼爬接時，派每一部紡分料在儉拼接線蔑處要求黎回縮1mm；板材下綠料—數(shù)控等離襖子工件有折貓彎要求時潤，下料時雁應(yīng)使材料叉的軋制紋壺理方向與泉折彎線垂慰直；板材下籃料—數(shù)控等火離子工件內(nèi)未蝕注精度的乏方形孔和狂異形孔應(yīng)判在下料時駱完成加工永，當孔周騾邊粗糙度竹要求不大越于Ra1推2.5的，應(yīng)濁在下料亭時預(yù)留赤加工余纏量，一落般情況醒下，單振邊加工仔余量不勢小于5mm；工件內(nèi)祝圓孔下追料規(guī)范膽見下表驕：板材下料—數(shù)控等離屯子圓孔直徑≤φ20＞φ20~φ50≥φ50孔粗糙度≤Ra12.5＞Ra12.5≤Ra12.5＞Ra12.5≤Ra12.5＞Ra12.5是否下料成形否否是割孔需留余量是加工余量

單邊5mm

板材下縮慧料—數(shù)控火焰巷切割板材下爸料—數(shù)控火焰橫切割基本特點閥：下料切割摸面精度低作，粗糙度度大于Ra25；下料切耗割面有咐起弧點鬼、局部緣瑞流掛，至工件切謠割面質(zhì)毯量差；下料板珍材一般距不小于16mm；板材下料—數(shù)控火焰自切割外輪廓切兼割面粗糙躍度大于Ra1幫2.5的工件炕，可直頂接下料幻玉。當外輪廓懲