第2頁(yè)共2頁(yè)年終車間優(yōu)秀員工總結(jié)____年，車間在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實(shí)，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向完善化。一、生產(chǎn)管理1、根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配各個(gè)崗位的人員，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行以及計(jì)劃按期完成。2、組織車間有關(guān)人員研究解決生產(chǎn)過程中存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問題，主持召開每周生產(chǎn)作業(yè)例會(huì)，安排布置車間生產(chǎn)。3、定期的對(duì)車間各級(jí)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)及生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，建立自查制度，對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控，保證本車間的一切生產(chǎn)行為完全按照生產(chǎn)管理文件規(guī)定進(jìn)行。二、質(zhì)量管理1、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)本車間人員違反工藝紀(jì)律造成的質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、組織好車間內(nèi)部的均衡生產(chǎn)和工序管理，把車間質(zhì)量管理目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，以完成車間質(zhì)量指標(biāo)。3、定期召開質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)組織不合格品的質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)質(zhì)量事故及不合格品進(jìn)行分析，及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反饋質(zhì)量信息。三、成本控制我們嚴(yán)格控制物質(zhì)資源的消耗，加強(qiáng)質(zhì)量管理，控制質(zhì)量成本，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，堵塞浪費(fèi)漏洞，充分利用資源，創(chuàng)造的效益。四、設(shè)備管理今年我們專門安排工作人員時(shí)刻關(guān)注設(shè)備技術(shù)狀況，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的情況及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并安排相關(guān)技術(shù)人員盡快維修，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。五、安全工作要堅(jiān)持以人為本，以樹立班組團(tuán)隊(duì)為核心，以打造安全為主線，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)勝班組為目標(biāo)，并提出一些與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的要求：1、樹立安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí).把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現(xiàn)在心中想安全，形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。2、切實(shí)做好安全檢查工作，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發(fā)生。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，要求交接班人員必須面對(duì)面將生產(chǎn)、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機(jī)生產(chǎn)安全。年終車間優(yōu)秀員工總結(jié)（二）第一、設(shè)備維修工作。車間在每年的維修計(jì)劃中可以每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，在關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的維修計(jì)劃中可以按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行周期校準(zhǔn)。對(duì)設(shè)備的故障做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。制造設(shè)備基本能滿足公司生產(chǎn)需要。每天車間都要注意安全，在任何情況下，都嚴(yán)格遵守安全守則，按照操作規(guī)程工作。全年無(wú)重大人身傷害、設(shè)備損壞等安全事故發(fā)生。根據(jù)設(shè)備維修計(jì)劃，在年初完成了熱脫扣檢測(cè)、型式測(cè)試設(shè)備的校驗(yàn)，確保了產(chǎn)品檢驗(yàn)的可靠性。經(jīng)過多次集中維修，更換密封圈和易損老化部件，解決了設(shè)備漏油問題，基本消除了注射機(jī)現(xiàn)存的其它隱患。第二，開展現(xiàn)場(chǎng)管理。通過查閱相關(guān)資料，補(bǔ)充、細(xì)化了原5s管理制度、工位器具管理制度、周轉(zhuǎn)操作管理制度。原材料、合格產(chǎn)品、返修產(chǎn)品、廢料、工具用具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)廢料在車間現(xiàn)場(chǎng)均作了詳細(xì)規(guī)定。并且組織組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，把5s管理深入到員工中去。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車間為單位劃分為5個(gè)區(qū)域和責(zé)任人，每個(gè)班組每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)上都有專人負(fù)責(zé)，做到每天清掃，每周整理，每月整頓。第三、減少不必要的返修工序，控制返修的工時(shí)。建立健全了新的工資管理制度，對(duì)每批零部件、產(chǎn)品完成后，由班長(zhǎng)匯總核查班組成員完成的本批零部件、產(chǎn)品數(shù)量和完成的工件數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在工票上簽字，并將工票與本批零部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫(kù)通知單、成品交接通知單一起交車間統(tǒng)計(jì)上賬。刪除了原先與返修有關(guān)的計(jì)件工序，工票上只能反映出返修工作和完成的數(shù)量，返修時(shí)間由車間給出。與此同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，增加車間計(jì)件工資的基數(shù)，如果加班，除了計(jì)件工資外，每小時(shí)還有一定數(shù)額的加班費(fèi)。第四，存在的問題。以今年的產(chǎn)量來(lái)看，人員和質(zhì)量都略有欠缺。另外，面對(duì)明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定依然很大，我公司的一線工人幾乎都是技術(shù)熟練的工人，人的因素對(duì)生產(chǎn)很重要。企業(yè)品種多樣化，公司新員工招聘增多，多批新員工進(jìn)入車間各生產(chǎn)崗位。大多數(shù)新員工以前沒有接觸過我公司的產(chǎn)品，而且我公司的許多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也不完全正確，只是在生產(chǎn)時(shí)機(jī)械地把產(chǎn)品裝上，不知道怎樣才好，便于下工序調(diào)試，怎樣操作才能提高效率