油庫(kù)改擴(kuò)建工程施工方案4.1土建基礎(chǔ)方案施工程序遵循先地下后地上；先主體后裝修；先土建后設(shè)備安裝的原則。在土建施工基礎(chǔ)時(shí)同時(shí)將地下的設(shè)備基礎(chǔ)做完，在散水、道路施工前將地下埋設(shè)的管線提前做完。為便于油罐及鋼棧橋的安裝，優(yōu)先安排其砼基礎(chǔ)的施工。在主體完成進(jìn)入裝修階段水電安裝適時(shí)配合。罐區(qū)施工順序環(huán)基土方開(kāi)挖環(huán)基鋼筋綁扎支模拆?；A(chǔ)內(nèi)地面施工罐體安裝圍堰基礎(chǔ)挖土沙墊層及毛石砌筑罐區(qū)地面施工磚臺(tái)階砌筑、毛石外水泥砂漿勾縫。土方工程①建筑物及構(gòu)筑物基礎(chǔ)基槽（坑）開(kāi)挖，為了加快工程進(jìn)度全部采用反鏟挖掘機(jī)挖掘，余土直接裝自卸汽車(chē)外運(yùn)。建筑物建筑面積不大，在室內(nèi)有設(shè)備基礎(chǔ)，故采用大開(kāi)挖方式，但如基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，要掌握好標(biāo)高，不得超挖破壞原狀土?？颖诎赐临|(zhì)情況放坡，不得挖陡?；琢?0cm厚土層由人工清底。消防泵房一側(cè)距消防水池4m，放線時(shí)將該處連通，當(dāng)挖到消防泵房基底-1.9m時(shí)，按再消防水池底標(biāo)高-3.5m之高差1.6m的放坡尺寸，挖水池基坑，以保證泵房基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。②庫(kù)區(qū)道路選用裝載機(jī)鏟土并用自卸汽車(chē)外運(yùn)余土，基底整平出壓采用履帶式推土機(jī)，最終用1 2t壓路機(jī)碾壓3—4遍。石灰土及水泥沙礫層（各層分開(kāi)施工）撒水使石灰土或水泥沙礫含水率達(dá)到最佳。攤鋪平后用12t壓路機(jī)各碾壓3—4遍。③建筑物或構(gòu)筑物回填土符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，分層回填厚度為20cm，采用蛙式打夯機(jī)和沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉。夯實(shí)路線應(yīng)從四周開(kāi)始，然后再夯向中間。砌筑工程毛石砌體采用鋪漿法砌筑。毛石砌體宜分皮臥砌，第一皮轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。毛石應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，不得采用中間添心的方法。砌體砂漿應(yīng)飽滿，粘灰面積應(yīng)不小于80%?；铱p厚度以20—30mm為宜，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。毛石砌體必須設(shè)拉接石，同皮內(nèi)每隔兩米設(shè)置一塊，毛石墻壁在每0.7m2墻面至少一塊。氣溫在5℃以上時(shí)，紅機(jī)磚應(yīng)提前1—2天濕潤(rùn)，含水率應(yīng)為10—15%。砌筑前應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，無(wú)誤后方準(zhǔn)排磚撂底。在磚墻轉(zhuǎn)角及交接處，抄平設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)采用“三一砌轉(zhuǎn)法”砌筑。砌筑砂漿由攪拌機(jī)攪拌，手推車(chē)或機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)至操作地點(diǎn)。使用鋼管扣件式單排腳手架，每步高度1.2m左右。腳手眼不得在下列部位設(shè)置：a、過(guò)梁上與過(guò)梁成600角的三角形范圍內(nèi)及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；b、寬度小于1m的窗間墻；c、墻體門(mén)窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；d、梁或梁底下及其左右500mm范圍內(nèi)。模板工程建筑物樓板、屋面板、消防水池頂板均為現(xiàn)澆板，該部分模板均使用木（竹）膠合板。因此模板單塊面積大（1220×2440mm），接縫少，表面平整。接縫處粘貼膠帶，可防止漏漿。拆模后可不抹灰在砼面上刮膩?zhàn)友b修。梁采用組合鋼模板拼裝。梁用φ48×3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐，立桿及水平桿間距由計(jì)算確定。梁板底大龍骨用100×100方木，次龍骨用50×70方子。油罐環(huán)形基礎(chǔ)，卸油棧橋基礎(chǔ)，消防水池壁模板采用組合鋼模板。油罐環(huán)形基礎(chǔ)模板豎向拼裝，在模板豎縫中左右和上下間隔600mm夾一鋼板對(duì)拉片用U形環(huán)卡死以抵抗砼側(cè)壓力及保持?jǐn)嗝娉叽?。模板外?cè)，豎向800mm左右水平設(shè)一道由φ25制成的背楞，與模板拴牢，以加強(qiáng)模板的整體性，有必要時(shí)用鋼管與槽鋼或地面斜撐固定。消防水池壁支模與油罐環(huán)形基礎(chǔ)基本相同，僅有池壁為防水砼，所以對(duì)拉片有兩端片與φ6鋼筋焊接，并在鋼筋中間焊一50×50×3的扁鐵代替。模板外側(cè)水平背楞改用φ48×3.5mm鋼管代替。棧橋基礎(chǔ)下階臥拼模板豎向背鋼管楞，并用鋼管在豎楞與坑壁或基土斜撐固定。上階豎拼模板沿長(zhǎng)向每600mm夾鋼板對(duì)拉片，地塄緊帖豎模板下皮，兩端頭支撐在下階模板上（或豎楞上）。道路模板采用20#槽鋼支設(shè)，用鐵撅里外固定，砼一側(cè)鐵撅當(dāng)砼澆至該處高度2/3時(shí)拔掉。無(wú)論那種模板在支撐前要先清理表面后均勻刷水性脫模劑一道。混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站一座，進(jìn)行砼及砼漿的攪拌。攪拌站設(shè)PLD80D配料機(jī)一臺(tái)，砼攪拌機(jī)二臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，自動(dòng)稱量，機(jī)動(dòng)出料集中操縱控制。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)槭?、水泥、砂。攪第一罐砼時(shí)，宜按配合比多加10%水泥、水、細(xì)骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，以防止第一罐砼拌合物砂漿偏少。嚴(yán)格控制加水量保證砼塌落度符合配合比的要求。隨攪拌機(jī)的類型及砼拌合料的和易性確定攪拌的最短時(shí)間。砼的運(yùn)輸為了保證砼冬施的入模溫度，砼運(yùn)輸采用砼泵送，這樣減少砼的轉(zhuǎn)運(yùn)熱損失（攪拌機(jī)翻斗車(chē)砼吊斗入模），砼泵管容易包裹保溫。現(xiàn)場(chǎng)建筑物構(gòu)筑物比較集中，高度亦不高，故選用HBT40A型即可滿足施工要求。春季道路砼施工時(shí)可用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸。砼的澆筑a、棧橋柱臺(tái)階式獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑：在第一階砼用震搗棒搗固下沿2—3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二階。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板遞圈拍成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級(jí)砼震搗過(guò)程中自動(dòng)攤平。待第二級(jí)砼澆筑后，在將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍平抹實(shí)。b油罐環(huán)基礎(chǔ)澆筑時(shí)采用斜面分層法，砼按其流動(dòng)形成的坡面按一定厚度澆筑，振搗棒振搗從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，以保證砼的施工質(zhì)量。c、消防水池底板與墻壁的施工縫留在底板斜托上部200mm處。在底板砼澆筑前，在此水平施工縫處焊3×400的鋼板止水帶，此帶寬度的1/2在施工縫的下部，止水帶位于墻的中心。底板的砼宜平行于短邊（寬）往復(fù)斜面澆筑，澆筑厚度以30—40cm為宜，并在前一層砼初凝前，在其上澆搗后一層砼，以保證不出現(xiàn)冷縫。水池砼澆筑宜分成兩組人員，從對(duì)稱的位置沿同方向按30—40cm一層水平分層。周圈螺旋上升澆筑，并保證在前一組所澆砼尚未初凝后一組即在其上又澆一層。d、路面澆筑運(yùn)至路基上的砼用人工攤鋪，松鋪高度宜比模板高出2—3cm。砼攤鋪均勻后采用插入式振搗棒振搗。振搗位置呈梅花形布置，交錯(cuò)分布。每次振搗時(shí)不宜少于30s，表面不冒氣泡和冷水泥漿為準(zhǔn)。用平板振動(dòng)器在砼表面再全面振搗，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置重復(fù)10—20cm，振搗時(shí)間以振搗板下和邊緣砼漿厚度3—5mm為宜。在將振搗板放在側(cè)模上，沿砼表面拖拉振實(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)均勻緩慢，一般往復(fù)2—3遍，最終使砼表面泛出砂漿均勻平整。整天作業(yè)完成后，用直徑150mm無(wú)縫鋼管制成的提漿滾杠放在側(cè)模上，先短距離，緩慢一進(jìn)一退拖滾，以后長(zhǎng)距離均勻拖滾兩遍，并將水泥漿始終趕在滾杠的前方。泌水多的水泥漿應(yīng)鏟除。在滾杠提漿后，用長(zhǎng)度至少3m的刮尺對(duì)表面再進(jìn)行一次縱橫刮平。然后工作人員站在工作橋上用木抹子抹平，待初凝后用鐵抹子壓光并用塑料掃帚沿橫坡方向靠緊尺拉出防滑紋路。鋼棧橋工程a按設(shè)計(jì)圖紙編制下料單b檢查核對(duì)材料在其上劃出切割、鉆孔等位置；打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。c用氧割、機(jī)切下料。d對(duì)彎曲變形型鋼進(jìn)行校正。e搭設(shè)腳手架及施工平臺(tái)。f立鋼柱、焊接棧橋平臺(tái)、欄桿。4.2油罐制安方案工程概況：工程簡(jiǎn)介：呼和浩特鐵路局物資供銷公司8000m3成品油儲(chǔ)備庫(kù)改擴(kuò)建工程，地址在呼和浩特市海拉爾東路808號(hào)呼和浩特鐵路局物資供應(yīng)段院安裝項(xiàng)目有內(nèi)浮頂式汽油罐2個(gè)，直徑為11.5m，高度為13.96m，拱頂輕柴油罐2個(gè)，直徑為17.0m，高度為16.636m，真空罐φ1.2m2個(gè)、放空罐φ2.0m2個(gè)、裝卸油棧橋、以及設(shè)備、電氣、控制系統(tǒng)、輸油設(shè)施等。二、施工程序與施工方案（一）貯罐的工程特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵1、工程特點(diǎn)：施工采用群抱倒裝法。2、技術(shù)關(guān)鍵：貯罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝上將壁板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制各層壁板焊接變形，采用有效措施控制不圓度、弧度、垂直度，見(jiàn)施工工藝。罐底板焊接工藝的選擇及施焊順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凹凸不大于50mm要求。拱頂結(jié)構(gòu)的組裝，要求頂胎準(zhǔn)確，桔瓣形頂板安裝要對(duì)中，焊接時(shí)，焊工要均布，由內(nèi)向外、由上而下分段退焊。貯罐的刷油防腐質(zhì)量直接影響使用壽命。因此要求鋼板噴砂除銹干凈，刷漆均勻，保證漆膜厚度符合要求。（二）安裝程序如下：底板防腐、鋪設(shè)罐頂層、壁板組對(duì)焊接、真空試漏罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接現(xiàn)場(chǎng)平面布置底板防腐、鋪設(shè)罐頂層、壁板組對(duì)焊接、真空試漏罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具、胎具準(zhǔn)備機(jī)具、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收底板焊接、檢查、試漏壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)罐頂組裝焊接罐頂配附件安裝、欄桿安裝脹圈提升機(jī)具就位檢查構(gòu)件預(yù)制底板焊接、檢查、試漏壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)罐頂組裝焊接罐頂配附件安裝、欄桿安裝脹圈提升機(jī)具就位檢查構(gòu)件預(yù)制重水試驗(yàn)重水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收交工沉降觀測(cè)附件安裝竣工驗(yàn)收交工沉降觀測(cè)附件安裝（三）施工方案搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，鋼板采用厚20mm，寬2.3m×17m，共計(jì)40m2。鋼板下墊φ273×8m鋼管3根，共計(jì)51m，找平、找正后點(diǎn)焊。2臺(tái)3000m3、2臺(tái)1000m3立式拱頂及內(nèi)浮頂貯罐的安裝均采用手動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工，焊接全部采用手工電弧焊。（見(jiàn)圖一）`767652528418413圖一31、中心柱2、邊柱（6根）3、斜支撐11/260m4、脹圈5、倒鏈5、張力繩7、限拉輪8個(gè)8、墊鐵1、提升機(jī)具手動(dòng)葫蘆采用10T倒鏈共6個(gè)；脹圈：脹圈是貯罐倒裝施工不可少的施工設(shè)施。由18#槽鋼對(duì)接成箱形，壓制成型分6截用螺栓連接成3組。中心柱和邊柱中心柱和邊柱承受整個(gè)大罐重量，使用前進(jìn)行強(qiáng)度校核：δ=P/φF+M/W≤［δ］δ—立柱受應(yīng)力MpaW—抗彎截面系數(shù)cm3P—立柱承受荷重Nφ—折減系數(shù)M—偏心彎矩N·m［δ］—許用應(yīng)力Mpa中心柱只承受正壓力產(chǎn)生的壓應(yīng)力，邊柱既有正壓力產(chǎn)生的壓應(yīng)力，還有偏心受壓產(chǎn)生的彎矩。經(jīng)校核計(jì)算：選中心柱為φ219×10鋼管，長(zhǎng)3.6m，1根；邊柱選φ163×8鋼管8根，長(zhǎng)3.0m。為防止提升過(guò)程中的不同步產(chǎn)生的受力不均，在每根邊柱內(nèi)側(cè)設(shè)置斜支撐（見(jiàn)圖一），并把相鄰兩邊柱頂部用角鋼連接，以增加穩(wěn)定性。為控制和觀察罐壁的垂直度和圓弧度，在邊柱頂部設(shè)置限位輪，安裝時(shí)限位輪緊貼罐內(nèi)壁。見(jiàn)圖2罐壁軸夾板短管邊柱輪罐壁軸夾板短管邊柱輪邊柱高度選擇應(yīng)合理，其高度由下式確定：H=A+L+CA—貯罐壁板最大高度L—手拉葫蘆兩鉤最小距離C—根據(jù)實(shí)際確定的余量H—邊柱高度考慮以前施工情況及罐壁高度取H=3.0m，中心柱取3.6m。2、罐體吊裝所需提升機(jī)具和配置原則：貯罐主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，倒鏈數(shù)量由下列因素確定：吊裝重量：即起吊最后一層壁板以上的罐體及附加截荷，本工程吊裝重量最大約為83T。提升倒鏈的提升能力。相鄰吊點(diǎn)的跨度。由于壁板厚度與直徑比值級(jí)小，相鄰吊點(diǎn)跨度不應(yīng)過(guò)大，否則罐壁將產(chǎn)生局部變形?；谝陨弦蛩夭捎?個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行提升。3、貯罐主體結(jié)構(gòu)提升程序。提升準(zhǔn)備工作就緒后，將脹圈用千斤頂頂緊，使之和第九(八)層壁板內(nèi)側(cè)下端貼緊。將第八（七）層壁板圍在第九（八）層壁板外，留對(duì)稱的兩個(gè)縱縫，最后鎖口，其余縱縫焊死。統(tǒng)一指揮，8個(gè)倒鏈勻速起吊，將罐頂提升至組裝第八（七）層壁板所需高度，組隊(duì)環(huán)縫，最后鎖口。下面每層壁板的提升方法同第八層提升法相同。4、罐頂組裝與焊接罐頂預(yù)制罐頂預(yù)制，應(yīng)繪制排板圖（待定），依據(jù)頂板排板圖的尺寸進(jìn)行板材拼接、劃線、下料。頂板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)筋用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)筋與弧頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。下料應(yīng)對(duì)每張瓣片的徑向和環(huán)向兩個(gè)曲率半徑及邊線檢查，確定無(wú)誤后方可切割。（2）包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼的滾板機(jī)上進(jìn)行，將兩根角鋼連接點(diǎn)焊成T字型，滾弧成形后用氣焊切割分開(kāi)，用樣板檢查矯正，使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）罐頂板組裝：組裝前將罐頂、中心支撐柱吊入罐中找正中心和垂直度，拼裝罐頂支撐環(huán)形支架2個(gè)（見(jiàn)罐頂支架圖）。圍第九（八）層壁板，調(diào)整壁板上口水平，壁板垂直度和檢查圈內(nèi)直徑和橢圓度，并符合規(guī)范要求。安裝包邊角鋼，按規(guī)定進(jìn)行焊接。按排板圖的順序用吊車(chē)依次將頂板瓣片吊裝就位，找好搭接量。然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，要根據(jù)焊接要求，采取防變形焊接方法進(jìn)行（見(jiàn)焊接工藝）。頂板焊接完成后，進(jìn)行壁體的提升裝置安裝就位。（4）罐頂?shù)暮附铀袇⒓淤A罐焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證。具體焊接規(guī)范及工藝參數(shù)見(jiàn)“焊接工藝規(guī)程”。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，頂板與頂板之間，連接板與加強(qiáng)筋的焊接應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。罐頂板拼接采用對(duì)接開(kāi)V形坡口、雙面焊。頂板焊縫的搭接間隙，不應(yīng)大于0.5mm，最大不超過(guò)1mm。頂板焊縫用點(diǎn)焊固定，間距控制在200-300mm。罐頂由20塊瓜瓣頂板組成，為了減少變形采用8名焊工對(duì)稱等速焊接，拱頂局部凹凸度≤10mm。罐頂板鋪完后，才能進(jìn)行焊接，有焊縫中心向外退焊，焊工對(duì)稱分布。焊接順序（見(jiàn)焊接工藝規(guī)程）內(nèi)側(cè)頂板搭接應(yīng)采用花焊法。焊100mm焊縫，間隔200mm。罐頂包邊角鋼及中心頂板焊接順序（見(jiàn)焊接工藝）。罐頂包邊角鐵焊接，先焊外側(cè)一遍，再焊內(nèi)側(cè)焊縫，花焊縫焊100mm隔300mm，最后再焊外側(cè)焊縫二遍。焊縫分8等份，每個(gè)焊工一份，采用分段退焊法，內(nèi)外焊縫焊接方向相反。中心頂板環(huán)縫，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)；內(nèi)外側(cè)焊接方向相反均為退焊法。焊角高度均為最薄板厚度。5、貯罐底板的組裝與焊接樣板制作：作好樣板，為底板邊緣板和頂板下料做好準(zhǔn)備工作，檢查弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5m，直線樣板不得小于1m，測(cè)量焊縫變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不小于1m。罐底板預(yù)制：按材料規(guī)格繪制罐底排板圖，排板圖直徑按設(shè)計(jì)直徑放0.2%（34mm；23mm），實(shí)際排板直徑以罐圈分別繪制罐底排板圖。按排板圖進(jìn)行1：1實(shí)樣制作樣板，進(jìn)行號(hào)線下料，檢查無(wú)誤后，進(jìn)行板料氣焊切割，切割時(shí)要保證幾何尺寸和坡口角度，不超過(guò)規(guī)范規(guī)定的誤差，切割后用磨光機(jī)打磨光滑，預(yù)制好的邊緣板和中幅板經(jīng)檢查合格后，按罐底排板圖做好記錄并在板上進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)記。罐底鋪設(shè)：底板敷設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求涂刷防腐涂料，在縫邊緣留出50mm不刷油。按照排板圖在基礎(chǔ)上畫(huà)出中心十字線，用地規(guī)劃半徑圓，圓分布邊緣板。邊緣板焊縫下的墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，外端為5-6mm，里端為7-8mm。先焊外端300mm外，探傷檢查合格后，磨平罐壁板所在位置處的焊道。中幅板先鋪設(shè)罐底中心條形板，然后由中心向罐底四周排列。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm。中幅板與邊緣板搭接時(shí)，搭接寬度可適當(dāng)放大，搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角，組對(duì)后安裝防變形夾具再焊接。鋪設(shè)要求：底板用卡子固定，卡子間距在200-300mm之間，底板焊縫的搭接間隙不應(yīng)大于0.5mm，最大不超過(guò)1mm。三層板交界處要嚴(yán)實(shí)，并按圖紙要求切角。罐底鋪設(shè)完后，先焊邊緣板與邊緣板的對(duì)接焊縫，組對(duì)應(yīng)按圖紙要求組對(duì)，焊后鏟平焊縫，以便邊緣板和罐壁的焊接。罐底板的焊接（中幅板）把所有的底板點(diǎn)焊固定。配備8名焊工采用同一焊接規(guī)范。焊前進(jìn)行施焊焊工模擬試驗(yàn)以便達(dá)到同一的焊接速度、焊角高度。先焊短縫，為減少變形應(yīng)采用分段逐步退焊法。短焊縫焊完后，焊長(zhǎng)焊縫采用多名焊工等速焊法，焊工對(duì)稱布置，從中間起焊。（6）為符合設(shè)計(jì)要求中幅板焊接時(shí)，應(yīng)焊兩遍。（7）幾點(diǎn)要求：焊接工作一旦開(kāi)始，絕對(duì)不能停頓，必須一氣焊完，參與焊接的焊工應(yīng)做好工作和生活準(zhǔn)備。焊接工作應(yīng)在6小時(shí)焊完。6、罐壁與罐底邊緣板T型縫的焊接（1）罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊。按組對(duì)要求罐壁與邊緣板的T型縫間隙，不應(yīng)大于2mm。8名焊工對(duì)稱均勻分布同時(shí)焊接，先焊里面焊縫，再焊外側(cè)。焊角高度不低于母材厚度，焊接順序見(jiàn)焊接工藝7、貯罐壁板的組裝與焊接罐壁板預(yù)制罐壁板預(yù)制前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、開(kāi)口方位和材料規(guī)格繪制排板圖，各圈壁板的縱向焊縫錯(cuò)位宜為板長(zhǎng)1/3，且不得小于1000mm。底圈壁板的縱向焊縫和罐底邊緣板焊縫之間距離不得小于200mm，壁體開(kāi)口方位距焊縫不得小于500mm，按排板圖進(jìn)行選板、劃線、下料、氣焊切割后壁板尺寸允許偏差，板材長(zhǎng)度±1.5mm，寬度平行尺寸±1mm，對(duì)角線之差≤2mm。下料后按具體焊接要求進(jìn)行坡口加工（見(jiàn)焊接工藝規(guī)程）。環(huán)向焊縫上層壁板下端單面坡口50°±5°，2mm鈍邊?？v向焊縫雙邊坡口60°±5°，2mm鈍邊。壁板在滾板機(jī)上滾弧。滾弧時(shí)，應(yīng)緩慢加壓，來(lái)回多走幾次，邊走邊用樣板檢查，防止弧度過(guò)大或不到位。滾弧合格后，按排板圖編號(hào)標(biāo)號(hào)，規(guī)則地?cái)[放在壁板胎具上。檢查用弧形板，弧長(zhǎng)為2m。罐壁板組裝罐底板全部鋪設(shè)完畢，邊緣板外端300mm處已焊接并探傷檢查合格后，畫(huà)出最上圈壁板的組裝線和檢查線。用10#槽鋼墊在壁板半徑線，點(diǎn)焊檔板，以支撐壁板。每隔800mm一個(gè)，每個(gè)長(zhǎng)250mm，共66（45）個(gè)。按排板圖位置及編號(hào)將最上壁板分別擺放在基礎(chǔ)四周，并準(zhǔn)備壁板支撐材料。先進(jìn)行第九（八）節(jié)壁板組裝，用支撐材料把壁板就位支撐，檢查壁板的垂直度，上口水平度和橢圓度，合格后，點(diǎn)焊固定防變形弧板1500mm×300mm×14mm。每個(gè)立縫在焊接之前，分上、中、下設(shè)置防變形弧板。第九（八）節(jié)壁板就位后，組焊包邊角鋼，組對(duì)時(shí)要錯(cuò)開(kāi)角鋼、對(duì)接縫與壁板縱焊縫。組對(duì)時(shí)，角鋼無(wú)扭曲、起伏現(xiàn)象，檢查合格后點(diǎn)焊。罐壁的焊接a、打磨：鋼板下料要保證齊邊，用氣焊切割，進(jìn)行開(kāi)坡口后用角向磨光機(jī)打磨干凈。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按圖紙要求上板上端開(kāi)單面坡口50°，打磨干凈。組對(duì)中如需修理，在氣焊切割后也應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨坡口。b、罐壁環(huán)焊縫的焊接：選擇合理的焊接規(guī)范，采用多層多道焊，板厚8mm以下（包括8mm）外側(cè)焊縫焊兩遍，內(nèi)側(cè)焊縫焊二遍。為減少變形，板在12mm以下焊外側(cè)一遍，再焊內(nèi)側(cè)，最后焊外側(cè)二遍。內(nèi)側(cè)焊縫焊前應(yīng)進(jìn)行碳弧氣刨清根處理。罐壁內(nèi)外側(cè)環(huán)焊縫焊接順序圖（見(jiàn)焊工藝規(guī)程），罐壁環(huán)焊縫應(yīng)在第一圈和第二圈板點(diǎn)焊完后，先焊立縫再焊橫縫，依次類推。c、罐壁縱縫的焊接：應(yīng)開(kāi)V形坡口，坡口角度60°±5°，間隙2mm，鈍邊高度2mm，其余按圖紙要求。先焊外側(cè)焊縫一遍，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，最后再焊外側(cè)焊縫一遍。采用分段退焊法。焊內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行清根處理。（4）第九（八）節(jié)壁板、罐頂組裝焊接完成。提升裝置安裝就位后，依次組裝各圈板，壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平允差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)允差不大于6mm。壁板的鉛垂允差不大于3mm。其他各圈壁板的鉛垂允差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。壁板對(duì)接接頭的組裝間隙為3±1mm?？v向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚≤10mm，不應(yīng)大于1mm，板厚＞10mm，不應(yīng)大于板厚的1/10。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm，壁板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。組裝焊接后，焊縫的角變形用1mm長(zhǎng)的弧形樣板檢查，角變形≤10mm，罐壁局部凹凸變形用1.5m弧形樣板檢查，凹凸變形≤8mm。8、罐底邊緣板與中幅板的焊接（1）罐體全部倒裝完成后，最后進(jìn)行罐底邊緣板和中幅板的焊接。（2）打開(kāi)邊緣板與中幅板所有固定的卡子，讓?xiě)?yīng)力自行清除。（3）用大錘進(jìn)行平整，凸起的地方，錘擊時(shí)要固定底板，不要發(fā)顫。（4）邊緣板下凹處可用起重設(shè)備及工具略微吊起。邊緣板平整后，重新與中幅板點(diǎn)焊固定，間距在200-300mm之間。焊角高度不小于母材厚度。整個(gè)罐底焊完后局部凹凸不得大于50mm。9、焊接外觀檢驗(yàn)（1）所有外觀檢查的焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（2）焊縫表面熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋和飛濺、夾渣等超標(biāo)缺陷。（3）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度10%。所有對(duì)接焊不得有低于母材表面的凹陷。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的全高，不得大于1mm。對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。10、貯罐安裝的主要技術(shù)措施（1）貯罐罐體壁板進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)部位允許誤差板寬±2板長(zhǎng)±1.5對(duì)角線≤3不直度板寬≤1板長(zhǎng)≤2（2）安裝主要幾何尺寸要求序號(hào)結(jié)構(gòu)部位項(xiàng)目誤差要求備注1貯罐底板局部凹凸度＜2%變形長(zhǎng)度且＜50拉線測(cè)2壁板罐壁高度（H-設(shè)計(jì)高度）±2H/1000罐壁總高垂直度4H/1000每層壁板垂直度（h-層高）2h/1000每層壁板不圓度±19每層壁板周長(zhǎng)偏差（L-周長(zhǎng)）±0.2L/1000局部凹凸度垂直方向3直線樣板水平方向8弧形樣板對(duì)口錯(cuò)邊量（S-板厚）＜0.15且≤13頂板頂板局部凹凸度焊接6（測(cè)20點(diǎn)以上）弧形樣板焊后15（測(cè)20點(diǎn)以上）弧形樣板11、罐頂、罐壁（1）檢查附件質(zhì)量，開(kāi)口位置要準(zhǔn)確，并按圖紙要求組焊，按人孔、清掃孔實(shí)際直徑放大4mm，在壁板上劃線、開(kāi)孔、切割，組對(duì)、焊接，最后組焊補(bǔ)強(qiáng)圈。（2）附件安裝檢查要求檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）開(kāi)孔接管中心位置＜10接管外伸長(zhǎng)度≤±5法蘭密封與接管軸線垂直度法蘭外經(jīng)的1%且≤3平臺(tái)中心≤±5盤(pán)梯上端位置≤±512、盤(pán)梯安裝在壁板倒裝過(guò)程中，先在預(yù)定部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏面在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上預(yù)制，利用吊車(chē)一次吊裝就位。13、貯罐充水試驗(yàn)（1）貯罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容：1）罐底嚴(yán)密性。2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3）固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。4）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。（2）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。2）所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。（3）采用清潔，水溫不得低于5℃。（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。14、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（1）在貯罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點(diǎn)。（2）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)步驟及方法1）充水前進(jìn)行一次觀測(cè)。2）充水至罐高的1/2進(jìn)行觀測(cè)。3）充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)。4）充水至最高液位進(jìn)行觀測(cè)。如在48小時(shí)后無(wú)明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。如果第一臺(tái)罐基礎(chǔ)觀測(cè)結(jié)果不符合要求，第二臺(tái)罐以每天充水0.6m的速度至3m高，在此荷載下，定期進(jìn)行觀測(cè)，以每天沉降觀測(cè)的結(jié)果和時(shí)間為坐標(biāo)繪出沉降曲線。當(dāng)沉降速率日漸下降時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)嚴(yán)格控制日充水高度，以保證在荷載增加時(shí)，沉降速率仍保持下降趨勢(shì)。待水快充滿時(shí)，應(yīng)特別慎重。在清晨做一次觀測(cè)，然后再充定量的水，并當(dāng)天再做一次觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)沉降量加大，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，以后則在更小充水量的情況下，重復(fù)上述沉降觀測(cè)，直至完成?；A(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過(guò)25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部位與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突起凹陷。15、穩(wěn)定性試驗(yàn)本罐穩(wěn)定性試驗(yàn)采用充水至最高液位放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)U形壓力表指示達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。16、防腐刷油底板鋪設(shè)前，其下表面除刷環(huán)氧富鋅底漆二遍，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。涂刷均勻，無(wú)漏涂、透涂。四、真空罐、放空罐真空罐、放空罐的制作，我公司將按壓力容器制作規(guī)范在公司綜合加工廠容器車(chē)間制作，縱縫、環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊接，制成成品后，檢驗(yàn)符合要求，運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝。五、過(guò)程質(zhì)量控制1、加強(qiáng)對(duì)班組的技術(shù)管理，每單項(xiàng)工程開(kāi)工前必須由技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2、嚴(yán)格按圖施工，施工中出現(xiàn)的技術(shù)疑問(wèn)，未經(jīng)設(shè)計(jì)代表和甲方、監(jiān)理同意，不得私自修改。3、施工中所需的設(shè)備、部件、材料應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的清點(diǎn)，質(zhì)量宏觀檢查，并作好記錄，所有技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)條款規(guī)定。4、施工中不得偷工減料，上道工序完工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；未經(jīng)檢查的工序不得進(jìn)行下一道工序的施工。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”檢查程序，并作好各自的檢查記錄。6、油罐下料的組焊施工中，檢查工作應(yīng)緊隨點(diǎn)焊工作開(kāi)始，點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各部幾何尺寸，垂直度等，符合要求后開(kāi)始按點(diǎn)焊工藝進(jìn)行施焊，焊接完成后再次檢查各部尺寸和焊縫質(zhì)量的外觀檢查，合格后可進(jìn)行下道工序的施工。7、焊接施工中要堅(jiān)持焊工自檢制，對(duì)各自焊縫必須進(jìn)行清渣（把藥皮去掉），把兩側(cè)飛濺物去掉，同時(shí)要用鋼絲刷子把焊縫打出金屬光澤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須報(bào)告有關(guān)人員，不得自己隨便處理。8、油罐制作必須按施工程序進(jìn)行，根據(jù)鋼板進(jìn)貨情況進(jìn)行排板下料圖，經(jīng)有關(guān)各方檢查后，方可下料。9、在組焊過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，罐體垂直度錯(cuò)邊量必須符合要求。10、罐底板焊縫采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)璧焊縫，必須用角向磨光機(jī)打磨光滑，去毛刺、焊瘤等，按要求進(jìn)行無(wú)損探傷，比例按規(guī)定執(zhí)行。11、內(nèi)浮盤(pán)與壁板單面間隙偏差不得超10mm，內(nèi)浮盤(pán)的上升下降必須平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)卡滯和變形現(xiàn)象。12、油罐安裝完成進(jìn)行充水試驗(yàn)，48小時(shí)試驗(yàn)后，檢查罐體應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。13、油罐體內(nèi)外噴沙除銹刷漆必須符合圖紙要求。1132324454545522662040012040016底板δ=20500×500m20.32支撐管φ50×3，8根m185中心柱φ219×10m3.21罐壁墊鐵10#槽鋼m454中心圓盤(pán)φ50×3m6序號(hào)名稱材料規(guī)格單位數(shù)量3圓盤(pán)架10#槽鋼m16.1罐頂安裝支架圖R=20400（13800）4321R=20400（13800）4321罐壁預(yù)制胎具序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格用量1上梁2根10#槽鋼15m2立柱14根10#槽鋼10m3下梁2根10#槽鋼13m4橫梁14根10#槽鋼10m170000（11500）321170000（11500）3211144罐壁預(yù)制胎具序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格用量1上梁2根10#槽鋼25m2立柱14根10#槽鋼10m3下梁2根10#槽鋼23m4橫梁14根10#槽鋼14m4.3焊接施工方案呼和浩特鐵路局物資供銷公司8000m3成品油儲(chǔ)備庫(kù)改擴(kuò)建工程，有內(nèi)浮頂式汽油罐、拱定頂輕柴油罐、真空罐、放空罐，拱頂油罐容積為3000m3的2臺(tái)，規(guī)格為φ17000mm，罐高度為16632mm。浮頂罐容積為1000m3的2臺(tái)，規(guī)格為φ11500mm，罐高度為13960mm，材質(zhì)均為Q235AF。棧橋長(zhǎng)102000mm，寬1800mm，輕鋼結(jié)構(gòu)。為保證焊接質(zhì)量，特制定本焊接工程施工方案。一、一般規(guī)定l、鋼材必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求)。2、焊接材料、氧氣、乙炔應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。3、施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)為板狀立焊、板狀橫焊、T字焊縫的試件，以制定油罐焊接工程施工方案。4、焊工必須持有焊工合格證，施焊前進(jìn)行模擬考試，考試合格后才能施焊(考試項(xiàng)目為板狀橫焊)。5、焊工應(yīng)熟悉圖紙及公司試驗(yàn)室下達(dá)的焊接工藝規(guī)程和規(guī)范。6、無(wú)損檢測(cè)人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書(shū)二、焊前準(zhǔn)備．1、焊條選用E4303、直徑為φ3.2或φ4，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。焊機(jī)選用BX3-500；2、定位焊及式工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任．焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。定位焊的長(zhǎng)度不均。小于50mm。3、焊前應(yīng)消除坡口面及坡口兩側(cè)各200mm范圍的泥沙、鐵銹、水分和油污。4、起弧時(shí)采用后退起弧法，終端將弧坑填滿、多層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5、板厚大于或等于6mm，搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍，雙面焊對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清除。三、罐的焊接罐的焊接包括罐頂?shù)暮附印⒐薇诘暮附?、罐底的焊接?一)罐頂?shù)暮附?、本罐頂采用倒裝法進(jìn)行安裝，所以先應(yīng)進(jìn)行罐頂?shù)暮附印?、所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3、頂板與頂板之間的連接板及緯向肋板與徑向肋板的焊接按圖紙要求進(jìn)行。4、罐頂板拼接采用對(duì)接，開(kāi)V形坡口，雙面焊坡口角度為60°±5°，間隙2mm，鈍邊2mm，并加墊板。5、頂板焊縫的搭接間隙不宜大于0.5mm，個(gè)別地方不得大于lmm。6、頂板焊縫用點(diǎn)焊固定，間距控制在200—300mm。7、本罐頂板焊接采用8名焊工等速焊接法。8、罐頂由20塊瓜瓣頂板組成，為了減少變形，，必須采取合理的焊接順序，拱頂局部凹凸偏差≤10mm。9、罐頂板焊接工藝參數(shù)(表一)焊縫層次焊接方法焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)1手工焊4110-130710、罐頂板全部鋪設(shè)完后，才能進(jìn)行焊接，頂板的焊縫由中心向外退焊。8名焊工按對(duì)稱位置同時(shí)進(jìn)行分段退焊法，焊速要求一致以減少變形。罐頂板焊接順序圖112111211109131091315148151481671671761761851851943194320122012備注(1)1-5號(hào)焊工焊1、5、9、13、17(2)6-2號(hào)焊工焊3、7、11、15、19(3)3-7號(hào)焊工焊2、6、10、14、18(4)8-4號(hào)焊工焊4、8、12、16、2011、罐頂包邊角鐵的焊接，應(yīng)先焊外側(cè)焊縫一遍，再焊內(nèi)側(cè)焊縫一遍，然后再焊外側(cè)焊縫二遍。87654321分為8等份，每一焊工一份，采用分段退焊，焊接順序如圖(2)8765432112、罐頂板里面焊為花焊，焊100mm隔300mm。13、中心頂板環(huán)縫焊接先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，內(nèi)外焊接方向相反，均為退焊法。14、焊角高度均為最薄鋼材的厚度。(二)罐壁的焊接因本罐采用對(duì)接，焊接位置是橫焊，焊接難度大，不易操作，必須采取嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程。對(duì)口必須符合設(shè)計(jì)要求。1、環(huán)縫組對(duì)要求(1)鋼板下料切割要保證齊邊采用切割機(jī)進(jìn)行切割，打磨干凈后用倒角機(jī)打坡口。(2)為保證焊接質(zhì)量，板厚在7-8mm開(kāi)單邊V型坡口，坡口角度為50°±5°，間隙為2mm。板厚在5-6mm．可不開(kāi)坡口，對(duì)口間隙為2mm。(3)在組對(duì)過(guò)程中如需氣割修理，也應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨開(kāi)坡口。罐壁組裝內(nèi)側(cè)要對(duì)齊。(4)點(diǎn)焊間距為200-300mm。2、罐壁環(huán)焊縫的焊接罐壁環(huán)焊縫的焊接工藝參數(shù)（表二）焊接層次焊接方法焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接速度(cm／min)外1手工焊φ3.290-1105-7外2手工焊φ4120-1405-7內(nèi)1手工焊φ4120-1405-7選擇合理的焊接規(guī)范，焊接層次外二層，內(nèi)一層，先焊外側(cè)一層，再焊內(nèi)側(cè)一層，最后焊外側(cè)二層。內(nèi)側(cè)焊縫前進(jìn)行清板處理。3、罐壁縱焊縫的焊接(1)縱焊縫的組對(duì)要求，應(yīng)開(kāi)V型坡口，坡口角度60°±5°，間隙2mm，鈍邊1mm，其余要求和環(huán)焊縫一樣。(2)罐壁縱縫焊接縫的焊接工藝參數(shù)(表三)焊接層次焊接方法焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接進(jìn)度（cm/min_)外1手工焊φ3.270-905-7外2手工焊φ3.290-1205-7內(nèi)l手工焊φ3.290-1205-7(3)先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊外側(cè)焊縫蓋面。(4)焊內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)清板處理。(5)采用分段退焊法。4、罐壁環(huán)焊縫焊接順序見(jiàn)下圖(3)第一圖板和第二圖板點(diǎn)完后，先焊縱縫后焊橫縫，依次類推。罐壁內(nèi)外側(cè)焊縫焊接順序圖(3)罐壁縱縫焊接順序圖(4)縱縫縱縫橫縫橫縫(三)罐底的焊接l、罐底板的鋪設(shè)及要求底板的鋪設(shè)，底板卡子固定，固定卡子的間距控制在200-300mm之間，底板焊縫的搭接間縫不宜大于0.5mm，個(gè)別地方不能超過(guò)1mm。三層板交界處要嚴(yán)實(shí)，三層板割成梯形。2、罐底鋪設(shè)完后，先焊邊緣板搭接或?qū)拥牟坌慰p，焊后鏟平焊縫，以便邊緣板和罐壁的連接、3、罐底板的焊接(中幅板)(1)把所有的底板用點(diǎn)焊固定，最好用卡子固定。(2)配合8名焊工，采用同一焊接規(guī)范，采用同一直徑焊條，推薦用φ4焊條。3)焊前所參焊焊工必須做模擬焊接試驗(yàn)，以便達(dá)到同一焊接速度及焊縫的焊角高度。(4)罐底板的焊接工藝參數(shù)(表四)焊接層次焊接方法焊條直徑焊接電流焊接速度1手工焊φ4120-14072手工焊φ4130-1508(5)先焊短焊縫，為減少變形采取分段逐步退焊法。(6)短焊縫焊完再焊長(zhǎng)焊縫，采用8名焊工等速焊法，焊工對(duì)稱布置從中部收起焊，分段逐步退焊（見(jiàn)焊接順序）圖5容積為1000m3容積為3000m3注：焊接順序?yàn)閘～4號(hào)焊工首先起焊，焊至0.5一1m時(shí)，5～8號(hào)焊工緊跟起焊。這樣每個(gè)焊工半條半條外焊接，直至全部焊縫焊完。(7)為符合要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，中幅板焊接必須焊兩遍，第一遍應(yīng)使焊角高度達(dá)到4mm左右，第二遍焊速稍快一些，使焊角高度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到6mm，一遍初層焊道采用分段退焊或跳焊法。(8)要求：焊接工作一旦開(kāi)始，絕對(duì)不能停頓，必須一口氣焊完，參與焊接的焊工要事先做好工作和生活準(zhǔn)備4、罐壁與罐底邊緣板T型焊縫。(1)罐底和罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊。(2)按要求組對(duì)罐壁與邊緣板的“T”型縫，間距不應(yīng)大于1mm。(3)8名焊工對(duì)稱均勻分布，同時(shí)進(jìn)行焊接，先焊內(nèi)側(cè)一遍，后焊外側(cè)一遍，再焊內(nèi)側(cè)一遍，最后焊外側(cè)一遍。焊接順序見(jiàn)下圖。圖6(4)焊角高度均大于8mm。5、邊緣板與罐底板(中幅板)的焊接：(1)T型縫焊完后，必須冷卻到第二天再進(jìn)行下步的消除應(yīng)力處理。(2)打開(kāi)邊緣板所有固定卡子，讓?xiě)?yīng)力自行消除．(3)用大錘平整凸起的地方，錘擊時(shí)要固定底板，不要發(fā)顫。(4)在邊緣板下陷部位可以用起重機(jī)及工具略微提起。(5)邊緣板經(jīng)平整后重新與中幅板點(diǎn)焊固定，焊間距在200-300mm之間。(6)采用退焊法焊接邊緣板與邊緣板的搭接焊縫。(7)然后采用分段退焊法焊接邊緣板與中幅板的焊縫(焊接順序見(jiàn)圖7)(8)邊緣板與中幅板的焊角高度不小于6mm。(9)整個(gè)罐底焊完后局部凹凸不得大于50mm。四、焊接檢驗(yàn)1、外觀檢驗(yàn)(1)焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ128-90的要求。(2)所有焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)汁要求。(3)焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺缺陷。(4)焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋。(5)對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于O.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的lO％，且每段咬邊長(zhǎng)度應(yīng)小于lOOmm。(6)角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平滑過(guò)渡，其咬邊深度小于等于0.5mm。(7)對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位焊縫返修一般不得超過(guò)兩次。2、無(wú)損探傷(1)外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行無(wú)損探傷。(2)罐底邊緣板每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條(每條對(duì)接焊縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷)。(3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。(4)縱向焊縫，每一焊工最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷以后，不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25％應(yīng)在T字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。應(yīng)從底圈板縱縫每條焊縫中任意取300mm進(jìn)行射線探傷。(5)環(huán)向?qū)雍缚p在最初焊接的3m焊縫，任意取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在每60m焊縫取300mm進(jìn)行射線探傷。(6)射線探傷不合格時(shí)應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300m作補(bǔ)充探傷，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3、參考標(biāo)準(zhǔn)(1)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(2)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》(3)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(4)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》五、勞動(dòng)保護(hù)及安全措施1、罐內(nèi)有多名焊工同時(shí)操作，應(yīng)設(shè)有排煙通風(fēng)裝置。2、罐內(nèi)使用安全工作行燈照明，潮濕情況下照明電壓不大于12伏。3、多臺(tái)焊機(jī)操作，要提供足夠的電源設(shè)備。4.4管道安裝方案一、工程概況：本工程的管道安裝主要工作量有：φ32-φ273無(wú)縫鋼管1040m、DN25-DN125法蘭337片、DN25-DN125閥門(mén)139個(gè)，各種管件242個(gè)，裝卸油鶴管13套，人行道非標(biāo)制安，管道支架制安，防水套管制安及管道試壓、吹掃、除銹、刷油、防腐等工作，安裝種類多，規(guī)格復(fù)雜，技術(shù)含量高。二、管道安裝施工程序圖紙會(huì)審技術(shù)、安全交底管材、管件、閥門(mén)等定貨材料進(jìn)場(chǎng)支架制安；管溝開(kāi)挖管道安裝、焊接焊口及安裝檢驗(yàn)管道試壓焊口防腐隱蔽驗(yàn)收回填管道沖洗交工驗(yàn)收三、、管道組成及管道支承件的檢驗(yàn)：1、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、管道組件及承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3、閥門(mén)要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門(mén)的空體試驗(yàn)壓力不可小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5mm，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。四、管道加工1、碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。必須保證尺寸正確和表面平整。2、管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋。重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化鐵、鐵屑等。3、管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外經(jīng)的1%，且不得超過(guò)3mm。五、管道焊接1、直管段上兩對(duì)焊接口中S面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外經(jīng)。2、焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外經(jīng)。3、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。5、施焊前必須檢查使用的母材、焊接材料、坡口尺寸、坡口表面、錯(cuò)邊量、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備等，都合格后才可進(jìn)行焊接。6、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。六、管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件、支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈。2、管道埋地或穿墻時(shí)，應(yīng)與土建配合好。穿墻或構(gòu)筑物時(shí)，加鋼套管保護(hù)，套管兩端與墻面平齊。3、法蘭、焊縫及其連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不可緊貼墻壁、樓板或管架。4、預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。5、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不可有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。7、管道暗轉(zhuǎn)合格后，不可承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。8、閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并保證閥門(mén)的閥桿及傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活。9、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，支架、支墩的做法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。10、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填圖，分層夯實(shí)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。11、安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定。波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行豫檢伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，，在鉛座管道上應(yīng)置于上部。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，等管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。七、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均10mm。管道安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管鉛垂度5L‰，最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效厚度；DN—管子公稱直徑2、管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆防腐外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。達(dá)觀到上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2.4倍，壓力表不小于2塊。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)，待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或隔開(kāi)。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。3、地上及埋地管道試驗(yàn)壓力都為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍即1.6Mpa×1.5=2.4Mpa。用水壓試驗(yàn)，應(yīng)緩慢開(kāi)壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后10min，壓力降不大于0.02Mpa，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查焊縫及管件，無(wú)滲漏為合格。八、管道涂漆防腐1、管道的涂漆、防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，地上管線涂醇酸防銹漆，埋地管道作加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧瀝青防腐漆。2、涂料等防腐材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水污等。4、涂層應(yīng)均勻，顏色一致、完整、無(wú)損壞、流淌，漆膜就附著牢固，無(wú)皺紋、氣泡、針孔等缺陷。九、管道的清洗1、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織清洗工作，并應(yīng)在清洗前編制清洗方案。2、不允許清洗的設(shè)備、管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)隔離。3、清洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，清洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。十、工程交接驗(yàn)收施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)，嫁接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位主要提交以下技術(shù)文件。管道組成件及支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告竣工圖4.5電氣施工方案一、工程概況：呼和浩特市鐵路局物資供銷公司8000m3成品油儲(chǔ)備庫(kù)擴(kuò)建工程包括，油庫(kù)電外線、廠區(qū)照明、廠區(qū)防雷接地、裝卸油泵防、付油臺(tái)消防泵房及配電室等全部照明，動(dòng)力配線，設(shè)備安裝、接地工程及儀表工程。全部是防爆工程，施工難度大，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范及施工技術(shù)措施。二、施工措施：1、為保證爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備的安全運(yùn)行以及國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全必須按以下各條執(zhí)行：開(kāi)箱檢查清點(diǎn)其型號(hào)，規(guī)格和防爆標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、配件、備件應(yīng)完好齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。防爆電氣產(chǎn)品設(shè)備的名牌中，必須標(biāo)有國(guó)家檢驗(yàn)單位發(fā)給的“防爆合格證”。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有震動(dòng)的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠的接線和密封，多余的進(jìn)線口，其彈性密封墊和金屬片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封，金屬墊片的厚度不應(yīng)小于2mm。導(dǎo)線或電纜的連線，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接，釬焊、熔焊，但不得繞接，鋁芯與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)有可靠的鉛—鋁過(guò)度接頭等措施。電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。電纜通過(guò)與相鄰區(qū)域公用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)，留下的孔洞、應(yīng)堵塞嚴(yán)密。保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周?chē)梅侨夹岳w維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。電纜配線引入防爆電動(dòng)機(jī)需撓性連接時(shí)，可采用撓性連接管，其與防爆電動(dòng)機(jī)接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的撓性連接關(guān)管。鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應(yīng)螺紋加工光滑、完整、無(wú)銹蝕，在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。管徑為φ50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼，金屬構(gòu)架金屬配電管及配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。銅線最小截面不得小于4mm2。引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的金屬管道、配線的銅管、電纜的鎧裝及金屬外殼，均應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域的進(jìn)口處接地。三、通用部分執(zhí)行以下措施1、配電柜安裝：配電柜的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，元件無(wú)損壞情況。設(shè)備應(yīng)有名牌，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全?；A(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度＜1＜5水平度＜1＜5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。配電柜安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部＜2成列盤(pán)頂部＜5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊＜1成列盤(pán)面＜5盤(pán)間接縫＜2盤(pán)、柜接地牢固良好。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。2、硬母線安裝：母線的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格，電瓷及金具的型號(hào)和規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，母線材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證。如無(wú)合格證，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并取得合格證。外觀檢查時(shí)，其表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)裂紋、裂口和表面劃痕，氣孔、凹陷和起皮等缺陷引起的截面誤差。銅母線不應(yīng)超過(guò)計(jì)算截面的1%，鋁母線不應(yīng)超過(guò)3%，成套供應(yīng)的封閉的母線，焊接母線槽的各分段標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。母線的彎曲半徑應(yīng)符合下表：母線種類彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑銅鋁鋼矩形母線平彎50×5及其以下125×10及其以下2a2a2a2.5a2a2a矩形母線立彎50×5及其以下125×10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1ba——母線厚度；b——母線寬度螺栓搭接使用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)標(biāo)的鍍鋅螺栓、螺母、和墊圈。母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2——3扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下列表：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N/M）M88.8——10.8M1017.7——22.6M1231.4——39.2M1451.0——60.8M1678.5——98.1M1898.0——127.4M20156.9——196.2M24274.6——343.2（9）母線煨彎時(shí)采用冷彎不得熱彎，鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，不得采用氧焊和碳弧焊等。3、電纜敷設(shè)：電纜必須有產(chǎn)品合格證，電纜規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)前檢查電纜是否有機(jī)械損傷，高壓電纜應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，1千伏以下電纜可用1千伏搖表測(cè)絕緣電阻，電阻值一般不低于10兆歐，電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、建筑物盤(pán)、柜以及穿管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封，電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度（一般留三個(gè)頭的長(zhǎng)度）電纜在終端頭，電纜接頭拐彎處，夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。電力電纜和控制電纜應(yīng)分層敷設(shè)不應(yīng)配置在同一支架上。電纜穿保護(hù)管在長(zhǎng)度為30米以下時(shí)，直線段保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，有一個(gè)彎曲時(shí)不應(yīng)小于2倍；有兩個(gè)彎曲時(shí)不小于2.5倍，電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程，橡膠或塑料絕緣電纜鎧裝均為10倍。直埋電纜電纜溝挖掘工作開(kāi)始前，應(yīng)將施工地段的地下線段的土質(zhì)和地形以及設(shè)計(jì)等高線等情況了解清楚。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、地下電流、熱應(yīng)響、震動(dòng)、腐蝕物質(zhì)等危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施，直接埋入地下的電纜，埋入前需將溝底鏟平夯實(shí)我，電纜上下應(yīng)有100mm的細(xì)沙土或黃土，并用磚蓋好，中間接頭處應(yīng)用混凝土外套保護(hù)。10千伏及以下電纜埋入深度一般不小于0.7m（溝深0.8m）埋入地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)，并繪制出竣工圖，標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向。電纜頭制作：電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制度及工藝規(guī)程。在室外制作時(shí)，在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來(lái)污染物的措施，對(duì)周?chē)諝獾南鄬?duì)濕度條件應(yīng)嚴(yán)格控制，雨天禁止做電纜頭，制作電纜頭的材料均應(yīng)符合要求；所用的絕緣材料均應(yīng)有出廠合格證，有鎧裝的電纜應(yīng)做好接地，接地線采用多股絞線，其截面不宜小于16mm。5、避雷接地：避雷針帶及其引下線以及接地裝置緊固件除地腳螺栓外應(yīng)用鍍鋅制品，采用化學(xué)方法降低土壤電阻率，應(yīng)用對(duì)金屬腐蝕性弱，水浮性成分含量低的材料，為了確保設(shè)備安全運(yùn)行和人身安全，所有電氣設(shè)備、管線支架、儀表外殼、接線盒、接線槽及鎧裝電纜的鋼帶等，金屬部分都應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接地。安裝接地的引出線應(yīng)作防腐處理，焊口作防腐處理，在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用地線本身彎成歐姆均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防雷接地工程中的隱蔽部分，應(yīng)在竣工前，作好隱蔽記錄和接地電阻測(cè)試記錄（雨天不允許測(cè)試）。6、電動(dòng)機(jī)的檢查與接線：電動(dòng)機(jī)外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷現(xiàn)象，盤(pán)子轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲，潤(rùn)滑脂的情況正常無(wú)變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，共性能應(yīng)符合電機(jī)的工作條件。電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好、編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用1000V兆歐表測(cè)量、絕緣電阻值不得小于0.5兆歐，電動(dòng)機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路應(yīng)調(diào)試完畢、動(dòng)作正常，運(yùn)行時(shí)軸承溫度不超過(guò)95℃，試車(chē)時(shí)另出試車(chē)方案。4.6熱工儀表安裝及調(diào)試方案一、儀表工程安裝1、溫度測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值代表被測(cè)截止溫度的地方，不得裝地方，不得裝在管道和設(shè)備死角處。測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。熱電歐或電阻裝在隱蔽處時(shí)，其接線應(yīng)引至便于檢修處。熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。測(cè)量元件的插座及保護(hù)套管在水壓試驗(yàn)前安裝。采用螺紋固定的測(cè)量元件，安裝前應(yīng)檢查插座，絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料，測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸間嚴(yán)密連接。水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于1m應(yīng)有防護(hù)管道彎曲的措施。在公稱壓力等于或小于1.6Mpa的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭外沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。金屬溫度計(jì)，安裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，玻璃溫度的保護(hù)套管內(nèi)填充物的高度從蓋住溫包為限，雙金屬溫暖的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。（10）插入式熱電偶和熱電阻的管道，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。2、壓力測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)置在流速穩(wěn)定的直線段上。測(cè)量低于0.1Mpa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。水平或傾斜管上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部。b、測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成35°夾角的范圍內(nèi)。3、壓力和差壓指示儀表及變送器測(cè)量氣體或流量時(shí)，差壓指示儀表及變送器宜設(shè)置在低于取源部位的地方，測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置高于取源部件的地方，否則應(yīng)采購(gòu)取放氣和排水措施。測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的部分。變送器宜布置在靠近取源部件和使用維修的地方，并適當(dāng)集中。就地安裝的指示儀表，其錄刻度盤(pán)中心距地面的高度宜為：壓力表1.5m，差壓計(jì)1.2m。就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度同于70℃時(shí)，儀表閥門(mén)前應(yīng)安裝U形或環(huán)形管。測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門(mén)后加裝緩沖裝置。差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確，蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或用于平衡閥和正、負(fù)壓閥門(mén)組成的三閥組）。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；排污閥必須安裝在箱外。4、開(kāi)關(guān)量?jī)x表：開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維修、震動(dòng)較小和較安裝和較安裝地方。開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5、執(zhí)行器：1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前檢查，動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性，行程、全行程時(shí)間，自鎖等應(yīng)符合廠家規(guī)定。2）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平衡、靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開(kāi)、關(guān)標(biāo)志，布置的位置，角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不防礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手柄中心距地應(yīng)為900mm。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開(kāi)，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相對(duì)應(yīng)角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間或球型鉸鏈，球型鉸鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊，在50%開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，且不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)部位應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)空行程及卡澀現(xiàn)象。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)汽缸的連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不防礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”，“逆時(shí)針”為開(kāi)。帶有閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用要求，反饋機(jī)構(gòu)安裝閥門(mén)行程要求。6、儀表盤(pán)安裝：搬運(yùn)和安裝儀表盤(pán)時(shí)，不應(yīng)損壞盤(pán)上設(shè)備設(shè)備和油漆。儀表盤(pán)的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與儀表盤(pán)相符，直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不大于5mm。底盤(pán)座應(yīng)在二次抹灰前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，且不宜超過(guò)20mm。底盤(pán)座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%,其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。盤(pán)內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及導(dǎo)線絕緣，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。盤(pán)的安裝應(yīng)牢固，垂直，平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：盤(pán)正面及正面邊形的不垂直應(yīng)不小于盤(pán)高的0.15%；相鄰兩盤(pán)連接處，盤(pán)正面的平面度誤差不得大于5mm。各盤(pán)間的連接縫隙不得大于2mm；相鄰兩盤(pán)頂部水平度偏差不得大于2mm；成排盤(pán)的頂部水平度偏差不得大于5mm。7、盤(pán)上儀表及設(shè)備安裝：儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊、拆卸應(yīng)方便。盤(pán)內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械