131.1義 31.2液壓技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 31.3液壓技術(shù)的特點(diǎn) 4液壓系統(tǒng)泵站總體設(shè)計 2.1液壓站系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求 52.2繪制液壓站系統(tǒng)原理圖 5制定基本方案 6擇液壓動力6制定壓力控制方7制定調(diào)速方7制定順序動作方7液壓元件的型 3.1油泵和電機(jī)的型計算 8油泵和電機(jī)的8單向閥的9疊加式溢流閥的10電磁換向閥的10液控單向閥的11疊加式減壓閥的113.3輔助元件的型 12吸油濾油器的12回油濾油器的12空氣濾清器的12液位液溫計的12液位控制器的12電接點(diǎn)溫度表的13管路設(shè)計 131314144.1 141415154.3 17175.1 175.1.1175.1.2 195.1.3

.....................................................................................................................19191920、調(diào)試維護(hù) 2020前技術(shù)準(zhǔn)20道21216.2維護(hù) 226.3調(diào)試 228 結(jié) 論 23參考文獻(xiàn) 231.1 義系統(tǒng)國外先進(jìn)的適范具有較高加工能力的通金屬切削削、孔、鉆孔功于削大中型零件的孔，制使輸出管1.2 、 、 ，，，。ft、船舶、輕工機(jī)械等提供比較齊全的產(chǎn)品，目前，液壓元件產(chǎn)品約有 個種，近 個規(guī)格。.3 液壓系統(tǒng)的作用是將壓力油的壓力能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，其傳動有如下特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1（2（3（4（5（6（7缺點(diǎn)：（1低的場合。（2（32 體設(shè)計數(shù)控龍門鏜銑床液壓站是一個可以為數(shù)控龍門鏜銑床系統(tǒng)提供壓力油的動力裝置，該系統(tǒng)可以使數(shù)控龍門鏜銑床完成小車定位，銑頭平衡等一系列動作過程。。.1 ）力力力.2 數(shù)控龍門鏜銑床銑頭的定位和運(yùn)磁換向閥保證了下接點(diǎn)溫度表和壓表對液壓油溫度和壓監(jiān)測并報警。22：泵 機(jī) 閥 器 閥 閥 置 閥 閥 閥 閥 器 表 表 器 器 、位計 、空氣濾清器 、截止閥 、聯(lián)軸器制定基本方案選擇液壓動力源本的工作介質(zhì)完全由源的核心是統(tǒng)考慮了加熱、冷卻等措施。本設(shè)計采用變量葉片泵及溢流閥來實(shí)現(xiàn)液壓回路壓力的控制。速度控制通過改變液壓執(zhí)行元件輸入或輸出的流量或者利用變量泵或變量馬達(dá)的容積變的調(diào)及者的——容積節(jié)流調(diào)速。容積調(diào)速是靠改變液壓泵排量來溢流損失及節(jié)的按固定程序運(yùn)行的數(shù)控龍門鏜銑床液壓站還當(dāng)某3 件的選型.1 節(jié)能作用目前被廣泛使用尤其在。油泵和電機(jī)的選擇根據(jù)已知要求油排量要求為37cm3/rev要求提供工作力在an：根據(jù)上述要求并充分考慮到不同性價比可PVL型PVL列工作參數(shù)如下：PVL2-4116MP41.3ml/6001800l/mi0q=Vn=41.3×10-3×1500=61.95(l/min)>60l/min, (3.1)由于變調(diào)輸55l/min由公式PtPq得輸功率Pt=Pq=55×10-6×16×106÷60=14.7(kw) (3.2)按總效率90%計算液輸入功率應(yīng)Pm=Pt/η=14.7/0.9=16.3(kw) 1LG00電機(jī)電機(jī)功率18.5k額1470r/mi。實(shí)際q=Vn=41.×13×07由此見擇油和電機(jī)均滿足系統(tǒng)要求。單向了防止負(fù)載突然急劇增加造成對沖擊損壞在變油設(shè)置了單向閥擇油研單向閥。

,限主要應(yīng)安全、、卸菏及背。由原理可知疊加式9接之后位置著泵安全和泵加載起護(hù)額工及量選擇4徑疊加式DGMC-3-AB-F-35~25MP。電磁換向閥的選擇應(yīng)設(shè)置電磁換電磁換12電于卸荷電磁換12可選擇DHI-0631/2AC110V7銑頭平衡及小車位缸體伸縮。3.2

“” 油路則可防止塊等動部分。保持都有間隙現(xiàn)象并且只短時間保。有保要求時以油路上加一個從而利錐關(guān)閉嚴(yán)密來使油路長時間保。實(shí)現(xiàn)鎖緊當(dāng)處位時兩個關(guān)閉嚴(yán)密封閉兩腔油這時就不因外而產(chǎn)生移動。根據(jù)系統(tǒng)原理功要求選威格士。減壓減功是使其出口低進(jìn)口并使其出口1235。KG-031/210。.3 吸油濾油器的選擇WU-250×100F-J該除混入機(jī)械雜質(zhì)和本身化學(xué)變化所從而防止流小孔縫隙和阻尼孔堵塞及過快磨損等故障發(fā)精度高但堵塞后清洗比較難而需更換芯?；赜蜑V油器的選擇為×本過精過除磨損金屬顆粒及密封橡膠雜質(zhì)等污染物使流箱保持清潔。本過安裝在箱頂部筒底部分浸入箱內(nèi)并設(shè)置旁通流擴(kuò)散芯污染堵塞發(fā)訊等裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便通大損失小，更換芯方便等特點(diǎn)?？諝鉃V清器的選擇空氣清由

m空氣過精度20 ，空氣流量主作過空氣防止灰塵進(jìn)入箱空氣清通氣阻不太大保證箱內(nèi)大氣所空氣清有夠大通過空氣液位液溫計的選擇位計采YWZ-150T介質(zhì)般螺釘150mm。液位控制器的選擇YKJD位控制繼電是種新面高度電發(fā)訊控制裝置主箱內(nèi)液面位置與源電源自動控制和報警具有結(jié)構(gòu)緊湊控制靈敏安裝簡等特點(diǎn)。當(dāng)位時位控制繼電動作報警工作。Wssx-411。生產(chǎn)過程中的-80--+500攝氏度范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)溫度。使用壽命長；多種結(jié)構(gòu)形式，可滿足不同要求。斷開的同時，使電路中的繼電器動作，從而自動控制和報警。在液壓傳動中常用的管子有鋼管、銅管、膠管、尼龍管和塑料管等。[7]的壓安時不能方便的方。常用的鋼管是鋼管，當(dāng)作壓1.6MPa時，可以用接鋼管。管路接用°直管螺紋，用霍的卡套式管接頭。內(nèi)徑確定油管內(nèi)的確定d

103

(.)式中 Q——流經(jīng)油管的流量m3/s；——流經(jīng)油管內(nèi)的允許流速m3/s，取吸油管道。吸油管道：

1.0m/s，壓油和回油管道Q60(L/min)1103(m3/s)

d 4Q

411033.14141103

10335.69(mm)

d

3.143

103

20.6(mm)d

411033.143

103

20.6(mm)φ3×4.壓φ2×2葉片φ3×4.，回、泄、單向閥接口均φ22×2。4 專用件設(shè)計.1 箱設(shè)計箱容積以及尺寸的設(shè)定同樣會給系統(tǒng)帶來重要的影響由于箱往往聯(lián)接件又是被聯(lián)接時還要承載閥臺等其他部件改動非常困難因此在設(shè)計時應(yīng)該引起足夠的重視箱容積的計算除了根據(jù)流量進(jìn)行確定外。的安裝順序等進(jìn)確定箱的實(shí)際尺寸。一個容積足夠的箱要便于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供利條件一般來說這些元件的儲量不能夠超過30%的最25%以根據(jù)用戶的個人使用習(xí)慣經(jīng)常將位控制在1/2-2/3左右果系統(tǒng)未卸壓情況補(bǔ)較多會出現(xiàn)液溢出箱的情況到使出現(xiàn)不可估量的系統(tǒng)污染此外液壓系統(tǒng)經(jīng)過大的檢修之后路、蓄能器等進(jìn)行充果箱偏小將導(dǎo)致補(bǔ)比例過高及箱液位偏低等狀況系統(tǒng)時候需要進(jìn)行二次補(bǔ)但這種補(bǔ)會使系統(tǒng)一旦需要再次檢修時系統(tǒng)液會產(chǎn)生回流現(xiàn)象并且會出現(xiàn)箱溢的危險。箱用途和分類箱中安裝很多輔件冷卻器、加熱器、空氣過濾器及液位計等。0.05MPa如果按油箱的形狀來分，還可分為矩形油箱和圓罐形油箱。及設(shè)計要點(diǎn)3100μm左右的網(wǎng)式或線34。油及通氣一般一空氣過濾器來油和清，在最低設(shè)置油。4、油箱底150mm以上，以便于、油和散。在油箱的位置要設(shè)，以便，還要設(shè)置液位，以液位。5、油箱內(nèi)面的防要充分的。洗。防油。。用于-二的有。。用于有。設(shè)，油箱不能過大。容量和計算散的要一方面在液壓系統(tǒng)止應(yīng)能系統(tǒng)中的有能的液位。油箱的式：V=αQV (4.1)Q——液壓分壓力油的m3；Vα——系數(shù)系

系統(tǒng)系統(tǒng)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)壓α122457610械10，可油箱的，為系統(tǒng)中高壓系統(tǒng)，系V=60×7=420(L)在定油箱系統(tǒng)油的要一方面還要油油480L616×700）CAD方法也難以確保設(shè)計質(zhì)量。CAD應(yīng)用與開發(fā)研究始終受到國內(nèi)外液壓界的重視。CAD技術(shù)的發(fā)展對于提高產(chǎn)品的設(shè)計和加工質(zhì)量與效率及提高產(chǎn)品的市場競爭力，具有廣闊的發(fā)展前景與顯著的經(jīng)濟(jì)效益。集成閥塊的設(shè)計要求：1T油PL4PP。TL各泄漏通過泄漏流箱9]4.3 件的設(shè)計Q235-A。液壓系統(tǒng)性能驗算站初步計是某些估算參數(shù)情況進(jìn)行當(dāng)各元和聯(lián)管后計進(jìn)行實(shí)際情況各項性能分析傳動來說主是進(jìn)步準(zhǔn)確地計算路各段容損失、力損失和效率，根據(jù)分析計算發(fā)現(xiàn)問題并某些不理計進(jìn)行必調(diào)整他必措施。.1 p p p力損失包含管路沿程損失 、管路局部損失 和類元局部損失 ，總力損失為pppp

(5.1)管路的沿程損失流等徑直管中流動時因粘性摩擦而產(chǎn)生力損失稱沿程力損失。p l

v22

(5.2)l；d；v；度；。

m2/s860

920kg/m3

900kg/m31103m3/s。Q

0.001vd4

3.144

(0.032)2

1.24(m/s)

(5.3)∴

1.242.9105

.3

(5.4)因呈層動狀態(tài)對金屬為75

(5.5)∴p1

75 1368.3

0.7 0.032

(1.24)22

900106

0.00083(MPa)回這兩個1103m3/s，Q

0.001vd4

3.144

(0.020)

3.18(m/s)∴Re

6.52.9105

2320為0.3164Re0.25

(5.6)p2

0.3164Re0.25

1 0.020

3.1822

900106

0.0424(MPa)

(5.7)p

p1

p2

0.000830.04240.04323(MPa)5.1.2 件的局部損失pQ查p2總的壓力損失p

=0.1MPap p pp

0.043230.10.14323(MPa)冷卻器的選擇計算液壓系統(tǒng)發(fā)熱功率的計算P PPr c——入；——。

(5.8)入PrPc

P z1r T1ti1

PQti iipi

(5.9)式周期；

P n1c T1ti1

F Si

(5.10)nmQiPiηpiitii；FwiSi。LA 3V

3.98(m2)

(5.11)

p (KA1

KA2

)T

(5.12)K1

K 15W/(m2K)；1K 2

K 14W/(m2K)；2AA ；1 2TC

60CT0

25C。∴

TT0

602535C是很小忽略不計則：p K1

AT1

153.9835

2089.5WPhy

(5.13)見遠(yuǎn)不到統(tǒng)要求故需要另設(shè)冷卻器。6、調(diào)試及維護(hù)技術(shù)資料準(zhǔn)備熟悉這。質(zhì)、液元件在運(yùn)輸或者庫存程中極易被污染和銹蝕且?guī)齑嬖芊饧匣瘡亩鴨适芊庑杂行┮涸驗榧庸ぜ把b配能不可靠因此必須每個元件管道安裝好壞是液系統(tǒng)工作性能是否正常關(guān)鍵之一。、根據(jù)裝配圖管道敷設(shè)排列與走向應(yīng)層次分整齊一致盡可能采用水平或垂直布管水平管道不平度應(yīng)不大于；垂直管道不垂直度應(yīng)不超（用水平儀測。、布管設(shè)計與配管都應(yīng)該先根據(jù)液原理圖需連接組件、管接頭、液元件、法蘭作一個通盤考慮。、平或叉管系之應(yīng)至少有 空隙。、配管應(yīng)使管道有一定剛性及抗振能應(yīng)適當(dāng)配置管道管夾及支架彎曲管子在起彎點(diǎn)附近設(shè)置支架或管夾管道不能和支架或管夾直接焊接。、管道不能由泵、閥或其它液元件及輔件承受；也不能由管道支承比較元件承受。、采用管道材必須有切原始依據(jù)材料否則不允許使用。、如果一條管路經(jīng)多段管段和配套件組成應(yīng)逐段依次接管即：完成一段，組裝后再配置其后一段避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。、為了減少局部損失管道各段應(yīng)避免斷面局部急劇擴(kuò)大或縮小及急劇彎曲。接工藝選擇：乙炔氣焊主用于焊接一般碳鋼管壁厚度不大于管子。電弧焊主用于焊接碳鋼管壁厚在上管子管子焊接最好使用氬弧焊對壁厚大于管子應(yīng)采用氬弧焊打底電弧焊填充必場合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。管接頭或法蘭連接管子一定是一段直管即這段管子軸心線和法蘭、管接頭軸心是平或合且此直線段1、液泵安裝）安裝油泵、支架、電動機(jī)、底座各元件之結(jié)合面上必須無凸出斑點(diǎn)、無銹及油漆層在這些結(jié)合面上必須涂一薄層防銹油。、支架及電動機(jī)時，和電動機(jī)兩軸線間的同軸度允許誤差，平和電動機(jī)之間的聯(lián)軸器商推薦的同軸度和行度要求。2、集成閥塊的安裝閥塊各油流通道內(nèi)，尤其是孔和孔貫穿處，都必須認(rèn)證去凈毛刺，并用探燈閥塊加工完成后必須用防銹清洗反復(fù)多次加清洗。尤其是各孔流道和盲.2 一旦發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求，要盡快進(jìn)行凈化處理或這者更換新油。力和工作速度。調(diào)速閥、力閥調(diào)到要求數(shù)值時，應(yīng)該將調(diào)節(jié)螺釘緊固，防止松動。、系統(tǒng)油工作溫度不宜過高。其波動值不能超過額定電壓的 ～ 。、若系統(tǒng)某部位產(chǎn)生異常，應(yīng)及時分析原因并進(jìn)行處理，不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。、定期檢查冷卻器及加熱器工作性能。修理。6.3 要過濾，且濾芯的精度必須符合要求，并要經(jīng)過檢測確認(rèn)。、檢查系統(tǒng)各個部分，確認(rèn)安合理無誤。出油且不見氣泡時為止。如果有泄油口的，亦要向殼體中灌滿油。、放松并且調(diào)整液壓閥的調(diào)節(jié)