操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案00施 工 支 護(hù) 施 工 方 案XX隧道支護(hù)專項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)：XXX合同《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》施工設(shè)計(jì)圖紙；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009；本公司歷年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全等方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。二、工程概況1、本合同系 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全長(zhǎng) 7.113Km。XX隧道為分離式隧道，右線起K64+252K67+162，長(zhǎng) 2910m，Ⅲ1670m，930m，310m；線起ZK64+248.9ZK67+194，長(zhǎng) 2945.1m，Ⅲ1670m，950，325.1。式為式。項(xiàng)目候，四分明，雨熱同，顯著，水流受節(jié)影響較。該域年蒸發(fā)量 1838.7mm,年平均日照 2800-2900h,無霜期 150d，象條件造成每年有效施工期較短。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：IV-V的初期支護(hù)由工字鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，III的初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間采用縱向鋼筋連接，并與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體，與密貼，成承載結(jié)構(gòu)。XX隧道初期支護(hù)采用 C25混凝土噴技術(shù)施工。三、施工方案：（一）錨桿支護(hù)1PAGEPAGE1025×5mmm3.5m⑴檢查中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清除干凈。⑵連接鉆頭和。⑶連接鑿機(jī)和釬尾。⑹對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的孔位置，鑿機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水，然后鉆進(jìn)。⑺鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)水或高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨上卸下；10cm～15cm。⑻鋼將漿塞通外露10cm。安裝，上2的注漿⑴檢查注漿機(jī)是否和。⑵檢查水和的度是否規(guī)定，通的，的為1.0mm，水與的例為凈水1:1。⑶水或風(fēng)檢查孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。調(diào)節(jié)并記泵出出來必須要均勻，能斷續(xù)均現(xiàn)象。迅速泵快速好。⑹注漿，程應(yīng)連注，，，漿從漿塞流或壓，。若注漿程堵，應(yīng)清注漿，若的壓1～2秒卸壓，可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)間必須短暫。⑺的注漿后，應(yīng)卸下注漿的接頭安裝至，然后注漿；若停標(biāo)出位鉆進(jìn)眼裝漿備 料安裝帽安裝固劑固理2φ22符規(guī)定按距呈梅花型徑向布置。見。(1)法布眼→鉆→→安裝Ф22早沙按設(shè)布置鉆而散取出然推1/3~1/2223222222：鑿機(jī)機(jī)鉆孔成檢查

水泥2222的軸方向足紙的把鉆機(jī)鉆的位置擺用定位塊將其穩(wěn)固地。位。用粉用水鉆④徑允許0～＋20mm之。3質(zhì)措施±150mm,錨桿數(shù)符設(shè)計(jì)規(guī)定。鉆深應(yīng)小于錨桿桿體效長(zhǎng)但深超長(zhǎng)值100mm。錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污。空錨桿時(shí)應(yīng)保持空通暢留門排氣螺母應(yīng)在砂。定定時(shí)設(shè)計(jì)規(guī)、面、收；強(qiáng)場(chǎng)地管控原材料半構(gòu)件關(guān)堆碼識(shí)、儲(chǔ)存用采取掛牌式法晰明了用當(dāng)6.劃織安機(jī)械備材料用；與巖面垂必須安裝墊板墊板與噴射混土表面密接觸。錨桿在時(shí)IV、V錨桿應(yīng)留長(zhǎng)保錨桿在噴完安裝便于錨桿測(cè)。砂錨桿安設(shè)得拉拔、敲擊其端部3d內(nèi)得懸掛物。（二）鋼筋網(wǎng)支護(hù)φ8在調(diào)直調(diào)直長(zhǎng)定。油、污、、銹清除完畢鋼筋網(wǎng)片應(yīng)鋼筋表面無削弱鋼筋截面?zhèn)邸６ㄔO(shè)設(shè)定于錨桿之把鋼筋片焊接網(wǎng)網(wǎng)片搭接長(zhǎng)1～2個(gè)網(wǎng)控點(diǎn)鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：⑴鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土 4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于 2cm。⑵砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。⑶鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。⑷開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。⑸噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。（三）噴射混凝土施工1、施工準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處。一般巖面壓受噴巖面的、巖，巖面、時(shí)，壓巖面。、砂巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格不大于 20×20mm、小于3mm），環(huán)向鋼筋錨或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，先噴一層砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作。檢查機(jī)具設(shè)備、、電等管路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。①選的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作壓耗量的要求；壓進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油分離；②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通照明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。受噴面有涌、滲或濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處。①大股涌注漿堵后再噴射混凝土。②小股或裂隙滲漏巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。藝框圖噴混凝土配合噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清機(jī)具就位除浮碴，清理受噴面噴射混合料拌合加入合成纖維或鋼纖維噴射混合料運(yùn)輸加入速凝劑4cm錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理機(jī)具2、混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3、噴射業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于 6m噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度噴混凝土不不為度，不厚度大而噴混凝土的力凝力，不而加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度在7～10cm，在 5～6cm，并保噴層厚度。噴射混凝土?xí)r，為，兩次間時(shí)間宜為2～4h。噴射速度要于混凝土的壓。風(fēng)壓大，噴射速度大，回彈加風(fēng)壓，噴射速度，壓噴混凝土度。在開機(jī)后要風(fēng)壓，始風(fēng)壓0.5MPa后，開始操作，并噴料風(fēng)壓。一工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，0.4～0.65MPa。土噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一不宜大于0.2MPa。噴射時(shí)使噴與噴面間，噴射度90°，使獲得最大壓最回彈。噴與噴面間宜為 5～m噴應(yīng)、緩慢作向行動(dòng)，一壓，噴射的，向 0～m，高5～20cm若噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，將噴稍加偏斜，但不宜于 7°。如果噴與噴面的度大，會(huì)形成混凝土物料在噴面上的滾動(dòng)，凹凸不平的波形噴面，加回彈量，噴混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)2養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)灑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)14d氣溫+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4、施工點(diǎn)①噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。②噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。④噴射前應(yīng)檢查噴射應(yīng)及時(shí)。噴射噴射部，于噴射，時(shí)工作。噴射后應(yīng)檢查噴射混凝土況，檢查。度和開挖比，噴射砼厚度和。有時(shí)，應(yīng)及時(shí)，進(jìn)行噴，用。在噴射側(cè)壁部時(shí)，噴射時(shí)的回彈物，防止回彈物部噴度。經(jīng)常檢查噴射出料料管和管及時(shí)。管時(shí)，必須先，后才能進(jìn)行。噴射后應(yīng)先，和，后用水管物。噴射混凝土施工時(shí)，噴射混凝土的作合應(yīng)有防和混合料進(jìn)入噴射的度不應(yīng)于5°C在的不得進(jìn)行噴射混凝土作混凝土度6MPa前，不得受。5材料①水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥，度等級(jí)不小于 32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必時(shí)用特種水泥。②粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石，或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。2.55%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。③外加劑不大（除速凝劑和緩凝劑外；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人無。速凝劑控制量，凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，凝不應(yīng)大于10min。水用水。6、具配及、速施工的的，應(yīng)結(jié)度，施工具及力的配。配的1.2～1.5。濕噴的選應(yīng)性強(qiáng)，方，易操作，對(duì)料的級(jí)配和度圍；②性，料連續(xù)；③率大于 10m3/h，允許最大粒徑15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。每班手應(yīng)至少以上輪換及輔助掌握噴頭，檢查砼“流程流程圖1.設(shè)水板及設(shè)備溝位2.中線水模劑混凝土拌合帶混凝土運(yùn)輸水定位立模拱中線定位墻模板定位清理基底裝設(shè)鋼制擋頭模板理程混凝土泵送搗固護(hù)法拱墻在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開挖。二次采用7m7m車模板內(nèi)。前準(zhǔn)確測(cè)量使車中線與混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不宜超過1.5m，當(dāng)超過時(shí)，采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。為保證混凝土的密實(shí)性，采用高頻振搗器振搗，輔以附著式震動(dòng)器。初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的二次襯砌，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa，當(dāng)濕度不夠時(shí)，脫模后噴霧灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。后進(jìn)行襯砌背后回填注漿。3拱頂襯砌混凝土施工()頂(以高模板臺(tái)車頂為)，進(jìn)頂，為保證夠，的最上預(yù)留孔，管，以50mm為宜。管采用管或料管，以免混凝土之管一前，以泵管的混凝土另()自管時(shí)(以泵0.5MPa為宜)，混凝土，澆筑混凝土，管泵送軟管，板的孔。模方注，，保證拱頂密實(shí)。落實(shí)級(jí)度，相應(yīng)的器(達(dá))進(jìn)行。4襯砌背后漿施工，襯砌施工達(dá)到 80%強(qiáng)度后，進(jìn)行襯砌背后回填注漿。注漿管設(shè)拱頂模筑襯砌、防水板，注漿管孔采用聚乙烯管。防水板敷設(shè)后，采用粘防水板，結(jié)合施工縫布置，注漿管每3m設(shè)一，分別與預(yù)設(shè)的Φ20鍍鋅鋼管注漿口連。鍍鋅鋼管注漿口應(yīng)突襯砌3-5cm，以連。注漿材料采用 1：1水泥漿，回填注漿力采用 0.05-0.1MPa,終0.2MPa。襯砌后用探達(dá)等手的局洞位，鉆注漿孔，進(jìn)行別漿。示意見下。Φ8V30m2：VmФ2藥卷錨桿Ⅳ級(jí)圍巖每環(huán)長(zhǎng)度4.5m。1大管棚順序砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖→入開挖循環(huán)108×6mm無縫；環(huán)向間距40cm；4～6導(dǎo)上鉆注漿孔，呈梅花型布置，導(dǎo)3.0鉆孔的外插角2度；注漿材料M201～2Mpa；與配合使用的拱架，間距80cm；藝超前藝流程見下圖“超前前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備(測(cè)量放線和場(chǎng)地整 )業(yè)或間筋加工砼生產(chǎn)套拱導(dǎo)向架導(dǎo)向管鉆機(jī)就位、鉆孔加工下管綜合檢查不合格合格補(bǔ)孔、下管注漿封口注漿封口18m127mm長(zhǎng)2m孔導(dǎo)須儀器導(dǎo)孔，孔襯下要斜于澆注60cm厚C25砼包裹和導(dǎo)成噴射C20砼 10cm厚封閉周圍為注見下“”。4615cm,絲5mm2×0mφ016mm注漿孔梅花型布置以利于漿液通過孔擴(kuò)散到地層中。安裝同孔46隔裝入孔中相臨孔連處相互錯(cuò)開。內(nèi)插加勁筋籠主筋4根直徑22mm固定環(huán)采用42熱軋無縫制每段4c150c與主筋之焊棚1.5測(cè)定1.5測(cè)定用全站儀精確測(cè)定鉆孔孔位，并用紅油漆標(biāo)注在掌子面上。導(dǎo)向管的安裝為使大管棚安裝在設(shè)計(jì)的位置，鉆機(jī)施鉆時(shí)要按設(shè)計(jì)的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導(dǎo)向管，使得鉆孔方位正確。搭建施鉆平臺(tái)施鉆平臺(tái)用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形，上面用木板鋪平。要求鉆機(jī)平臺(tái)搭建必須牢固，鉆機(jī)安放到平臺(tái)上以后，要用鋼絲繩緊固。鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安放在施鉆平臺(tái)上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機(jī)牢固固定在施鉆平臺(tái)上，檢查各管線和連接件是否正確。鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管，對(duì)準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位孔心，慢慢開動(dòng)鉆機(jī)，注意鉆孔應(yīng)平直，孔鉆孔的。用鉆桿鉆頭，鉆成孔。鉆孔直φ120125mm鉆孔平面大50mm孔施導(dǎo)向管導(dǎo)向?yàn)橄鹿?，成孔后行掃孔，通孔道。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，詳見下圖：M200。M20口成。質(zhì)量標(biāo)意事項(xiàng)誤差50m度誤差1度。實(shí)際長(zhǎng)度得小設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。做記錄。過程發(fā)異常象必須主技術(shù)措：人員必須經(jīng)過培訓(xùn),實(shí)崗責(zé)任制充分做各② 注漿前，在洞外將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。③ 注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時(shí)使用。2、超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管采用外徑 42mm，壁厚 4mm，長(zhǎng) 450cm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔，孔徑為 8mm，孔間距10cm，呈梅花形，部30cm不鉆注漿孔作為漿段。鋼管平行，以外10o部；鋼管間距 50cm。小導(dǎo)管下超前：“。定位加工入高壓吹孔注漿開挖Φ53，口眼偏差于50mm內(nèi)砂石等吹尾部于鋼架腹部增加共同支護(hù)能力安裝后塑膠泥封堵外邊口及圍裂隙。鋼插入及口密封處理鋼由機(jī)頂進(jìn)頂進(jìn)長(zhǎng)度不90%長(zhǎng)鋼末端除焊擋圈外再膠泥麻筋楔鋼頂進(jìn)后外隙堵密鋼長(zhǎng)度不于100cm鋼支焊一鋼頂進(jìn)護(hù)口不。M20泥砂下列動(dòng)性好入地層；固結(jié)后收縮具有良好粘結(jié)力和較高早期強(qiáng)度；結(jié)石體透性低抗?jié)B性能等?？趹?yīng)達(dá)到密閉防漏然后機(jī)壓力為 0.5～1.0Mpa般操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案操作平臺(tái)專項(xiàng)施工方案按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量 0.32m3作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，便可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)注漿。小導(dǎo)管注漿異常處理串漿則采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高，則應(yīng)關(guān)停注漿泵，進(jìn)行注清水，待泵正常時(shí)再進(jìn)行單液注漿；當(dāng)注漿液量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿。小導(dǎo)管注漿量計(jì)算小導(dǎo)管注漿工程量可以按下式計(jì)算：Q 式中：

2 L η KR—漿液擴(kuò)散半徑，可按 0.25mL—小導(dǎo)管長(zhǎng)度η—孔K—，為0.1.0,小,大。小導(dǎo)管量施小導(dǎo)管裝①小導(dǎo)管間距根據(jù)圍狀況確定，采用單層小導(dǎo)管時(shí)，其間距為 50cm；②后排小導(dǎo)管錯(cuò)開布置，100cm；③小導(dǎo)管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定；④小