如果你的電腦有CAD軟件，只需雙擊最后的圖，圖就會(huì)進(jìn)入cad中《專業(yè)課程設(shè)計(jì)》題目∶連桿銑削槽口專用夾具設(shè)計(jì)學(xué)院∶機(jī)械工程專業(yè)班級(jí)∶姓名∶學(xué)號(hào)∶指導(dǎo)教師∶2012年12月

目錄1連桿的加工特性及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 準(zhǔn)選擇此端面，但由于要在次端面上開槽，開槽時(shí)此面必須朝上，相應(yīng)的夾具定位勢必要設(shè)計(jì)朝下，這對(duì)定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此，定位基準(zhǔn)選在與槽相對(duì)的那個(gè)端面比較合適。由于槽深的尺寸公差為（0.2mm），而基準(zhǔn)不重合造成的誤差僅為0.1mm，所以這樣選擇定位基準(zhǔn)是可以的。在保證夾角45°±10′方面，工序基準(zhǔn)是雙孔中心線所在平面，所以定位件采用圓柱銷和菱形銷。以大端孔為主要定位基準(zhǔn)，小端孔為次要基準(zhǔn)。3切削用量計(jì)算3.1選擇刀具及切削用量選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)槽口要求，選銑刀直徑d0=121.選擇切削用量1)ap=5mmaeQUOTEap=3.2mm2)決定進(jìn)給量fz根據(jù)查表取fz=(1)選擇車刀后到面最大磨損量為0.4mm，刀具壽命為T=120min。(2)查切削用量簡明手冊(cè)表3.10，,,當(dāng)，查切削用量簡明手冊(cè)表3.9修正系數(shù)為0.87，所以(3)實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)銑床X61W型萬能銑床說明書，選擇(4)計(jì)算基本工時(shí)tm式中L=ｌ+η+Δ，其中ｌ＝4×70ｍｍ=280mm，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.25，η+Δ＝故QUOTEtm=208+1785=2.65min3.2工序卡連桿加工工藝工序卡見表2所列。表2連桿加工工藝工序卡佳木斯大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱連桿共1頁第1頁材料編號(hào)QT40—17毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容刀具工藝裝備工時(shí)/h準(zhǔn)終單件1鑄造毛坯2粗銑大小端面以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn)立式銑刀銑床3粗鏜粗鏜大小頭端孔以端面為基準(zhǔn)鏜刀鏜床4熱處理熱處理檢查5劃線劃加槽口工線以大小端孔為基準(zhǔn)6半精銑大小端面以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn)立式銑刀銑床7精鏜精鏜大小頭端孔以端面為基準(zhǔn)鏜刀鏜床8粗銑銑大頭端槽口以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn)立式銑刀銑床9精銑半精銑大頭端槽口以加工面的對(duì)面為基準(zhǔn)立式銑刀銑床10鉆孔鉆φ6孔鉆頭鉆床11攻絲12去毛刺去毛刺13表面處理表面發(fā)藍(lán)處理14檢驗(yàn)全面檢查4銑削槽口專用夾具設(shè)計(jì)4.1工件的加工工藝分析工件已加工過的大小頭孔徑分別為QUOTEΦ42.60+0.1mmmm和QUOTEΦ42.60+0.1mmQUOTEΦ15.30+0.1mmmm，兩孔中心距為80±0.05mmQUOTE57±0.06mm，大、小頭厚度均為QUOTE14.3-0.100mmmm。如圖1。圖1在加工槽口時(shí)。槽口的寬度由刀具直接保證，而槽口的深度和位置則和設(shè)計(jì)的夾具有關(guān)。槽口的位置包括兩方面的要求：（1）槽口的中心面應(yīng)通過QUOTEΦ42.60+0.1mmmm的中心線，但沒有在工序圖上提出，說明此項(xiàng)要求精度較低，因此可以不作重點(diǎn)考慮。（2）要求槽口的中心面和兩孔中心線所在的平面的夾角為45°±10′。為保證槽口的深度QUOTE3.20+0.4mmmm和夾角45°±10′，需要分析與這兩個(gè)要求有關(guān)的夾具精度。4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案4.2.1確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件在槽口深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相應(yīng)端面。從基準(zhǔn)重合的要求出發(fā)，定位基準(zhǔn)最好選擇此端面。但由于要在此端面上開槽，開槽時(shí)，此面必須朝上，相應(yīng)的夾具定位勢必要設(shè)計(jì)成朝下，這對(duì)定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此，定位基準(zhǔn)選在與槽相對(duì)的那個(gè)端面比較合適。由于槽深的尺寸公差較大（0.2mm），而基準(zhǔn)不重合造成的誤差僅為在保證夾角45°±10′方面，工序基準(zhǔn)是雙孔中心線所在的平面，所以定位工件采用一圓柱銷和一菱形銷最為簡便。由于槽開在大頭端面上，槽的中心面應(yīng)通過孔QUOTEΦ42.60+0.1mm的mm中心線，這說明大頭孔還是槽口的對(duì)稱中心面的工序基準(zhǔn)。因此，應(yīng)選擇大頭孔mmQUOTEΦ42.60+0.1mm作主要定位基準(zhǔn)，定位元件選擇短圓柱銷（限制兩個(gè)自由度）。而小頭孔mmQUOTEΦ15.30+0.1mm作次要定位基準(zhǔn)，定位元件選擇菱形銷（限制一個(gè)自由度），如圖2.圖2在每個(gè)工件上銑八個(gè)槽，除正反兩面分別裝卸加工外，在同一面的四個(gè)槽的加工也可采用兩種方案：一是采用分度機(jī)構(gòu)在一次裝夾中加工，由于不能夾緊大頭端，夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可獲得較高的槽與槽間的位置精度；另一方案是采用兩次裝夾工件，通過兩個(gè)菱形定位銷分別定位（如圖2），由于受兩次裝夾定位誤差的影響，獲得的槽與槽間的位置精度較低。鑒于本夾具設(shè)計(jì)中槽與槽間的位置精度要求不高（夾角45°±10′），故可采用第二種方案。4.2.2夾緊方案選擇及夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)采用螺釘壓板較為合適?？晒┻x擇的夾緊部位有兩個(gè)方案：一是壓在大端上，需要兩個(gè)壓板（讓開加工位置）；另一是壓在桿身上，此時(shí)只需一個(gè)壓板。前者的缺點(diǎn)是夾緊兩次，后者的缺點(diǎn)是加緊點(diǎn)離加工面較遠(yuǎn)，而且壓在桿身中部可能引起工件的變形?？紤]到銑削力較大，故采用第一種方案（如4）。圖44.2.3夾具對(duì)定位方案的確定夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對(duì)夾具的位置如何確定。對(duì)設(shè)計(jì)中銑床夾具，在機(jī)床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺(tái)面上，再通過兩個(gè)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)的T型槽相連接來實(shí)現(xiàn)，兩定向鍵之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些（如圖5）。刀具相對(duì)夾具位置采用直角對(duì)刀塊及厚度為5mm圖54.3夾緊力計(jì)算和定位誤差分析4.3.1夾緊力計(jì)算根據(jù)單位切削力計(jì)算公式QUOTEFe=CFapxFf故根據(jù)切削力計(jì)算公式得切削力為=1069.2故切削力取1100N根據(jù)夾緊力的計(jì)算公式，每個(gè)壓板需給工件的夾緊力為FJ式中K為安全系數(shù)取K=1.6，f為工件與定位元件之間的摩擦因數(shù)，取f=0.5故FJ=1760N。取FJ=即每個(gè)壓板需給工件的壓緊力為1800N時(shí)滿足要求。4.3.2定位誤差分析本設(shè)計(jì)中采用一圓柱銷一菱形銷定位工件，平面內(nèi)定位銷相對(duì)工件孔的移動(dòng)定位誤差由基準(zhǔn)孔D和定位銷d之間的配合間隙來決定，其移動(dòng)定位誤差為：圓柱銷Δd1=δD1+Δ1+δd1菱形銷Δd2=δD2+Δ2+δd2=0.0兩孔軸線連線的角度誤差tgα=12α=3′滿足定位精度要求。4.4確定夾具的主要尺寸、公差和技術(shù)要求如圖5所示，在該夾具總圖中需標(biāo)注有關(guān)尺寸，公差及技術(shù)要求：4.4.1夾具總圖應(yīng)標(biāo)尺寸，公差（1）夾具最大輪廓尺寸：268mm×220mm（2）定位元件的定位尺寸及各定位元件間的位置尺寸為QUOTEΦ42.6-0.027-0.010mm、QUOTEΦ15.3-0.033-0.010mm及80±0.05。（3）對(duì)刀元件的工作面與定位元件的定位面間的位置尺寸為11.5±0.02及11±0.02mm。（4）夾具定向槽與夾具定向鍵的配合為H7n6（5）夾具體與定位套的配合為φ25H7n6QUOTEΦ25H7n6及φ18H7n6QUOTE15H7n6QUOTE10H7n6。參考文獻(xiàn)[1]楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001．[2]張世昌，李旦，高航．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：高等教育出版社，2007．[3]吳拓．現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)