300MW鍋爐過熱器管檢修作業(yè)指導(dǎo)書ODDO：過熱器管檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：彭朝暉審核：伍紹剛編制：呂志成O次1目的………………………12范圍………………………13職責(zé)………………………14人員資質(zhì)及配備…………25檢修內(nèi)容…………………26質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………27引用文件…………………28監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表…………………29設(shè)備和工器具匯總表……………………310備品備件及材料匯總表………………311作業(yè)過程………………312檢修記錄………………513技術(shù)記錄………………614備品備件及材料使用消耗記錄………615驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡…………………7過熱器管檢修作業(yè)指導(dǎo)書1目的檢查、發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備存在的缺陷，排除潛在的事故因素，并不斷對(duì)設(shè)備改進(jìn)和改造，提高設(shè)備健康水平，保證設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。2范圍適用于大唐耒陽發(fā)電廠 #3、4機(jī)組 BWB-1025/17.2—M型型鍋爐過熱器管的檢修。3職責(zé)工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：根據(jù)班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、技術(shù)員的安排，擔(dān)任工藝復(fù)雜、難度大項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人工作，組織項(xiàng)目小組人員安全、保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，對(duì)項(xiàng)目完成的結(jié)果負(fù)責(zé)。辦理好檢修工作口 ，對(duì)參和檢修的工作人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底 .

在檢修過程中，指導(dǎo)檢修工進(jìn)行復(fù)雜和大難度工藝項(xiàng)目的施工。.材料、準(zhǔn)備工、器負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括核對(duì)圖紙、準(zhǔn)備備品具、辦理工作票及核對(duì)口措。.材料、準(zhǔn)備工、器負(fù)責(zé)做好檢修測(cè)量、修理、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄及檢修后質(zhì)量自查，配合三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。3.1.6負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修任務(wù)的文明生產(chǎn)，作到工完料盡場(chǎng)地凈3.1.6負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修任務(wù)的文明生產(chǎn)，作到工完料盡場(chǎng)地凈，設(shè)備無泄漏、見本色、標(biāo)志齊全醒目。3.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：3.2.1全醒目。3.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：3.2.1作好檢修安措，對(duì)工作票、操作票的嚴(yán)格執(zhí)行和把關(guān)負(fù)責(zé)，對(duì)重要操作應(yīng)親自監(jiān)護(hù)。3.2.2檢修工作結(jié)束后3.2.2檢修工作結(jié)束后3.3其他工作人員職責(zé)：，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生把關(guān)3.3.1根據(jù)班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、技術(shù)員安排，參和工藝復(fù)雜、難度大項(xiàng)目的具體檢修作業(yè)，3.3.1根據(jù)班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、技術(shù)員安排，參和工藝復(fù)雜、難度大項(xiàng)目的具體檢修作業(yè)，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。負(fù)責(zé)提出檢修中發(fā)現(xiàn)的問題和困難，并提出自己的意見。做好設(shè)備檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括核對(duì)圖紙、準(zhǔn)備備品、材料、準(zhǔn)備工器具、辦理工作票及核對(duì)口措。負(fù)責(zé)做好檢修測(cè)量、修理、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄及檢修后質(zhì)量自查，配合三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。3.3.5搞好所承擔(dān)檢修任務(wù)的文明生產(chǎn)，作到工完料盡場(chǎng)地凈，所管設(shè)備無泄漏3.3.5搞好所承擔(dān)檢修任務(wù)的文明生產(chǎn)，作到工完料盡場(chǎng)地凈，所管設(shè)備無泄漏，見本色，標(biāo)志齊全醒目。3.4質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)檢修工作進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)檢修備品備件、消耗性材料的準(zhǔn)備及檢修工時(shí)定額的制定。作好用料計(jì)劃和加工圖紙及技術(shù)措施等方面的準(zhǔn)備工作，作好檢修記錄。負(fù)責(zé)設(shè)備的缺陷管理。3.4.5負(fù)責(zé)檢修的一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收3.4.5負(fù)責(zé)檢修的一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收,配合二、三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。4人員資質(zhì)及配備4.1專責(zé)檢修工4.1專責(zé)檢修工1名：具有高級(jí)工資質(zhì)或條件。檢修工3名：具有中級(jí)工資質(zhì)或條件。其他：具有初級(jí)工資質(zhì)或條件。5檢修內(nèi)容5檢修內(nèi)容（或流程）清理外表焦渣及積灰。檢查管子磨損、口粗及彎曲情況。檢查修理管卡、支吊架和疏形板。口管取樣。更換少量超標(biāo)管段。調(diào)整排管間距。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過熱器外壁的積灰應(yīng)全部清除干凈。6.2局部磨損的管子，6.2局部磨損的管子，管壁磨面積不大于1cm2,其深度不超過管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法補(bǔ)強(qiáng)。6.3若管子硬傷面積不大于10mm6.3若管子硬傷面積不大于10mm2,其深度不超過管壁厚度的15%者，可采用堆口補(bǔ)強(qiáng)。3.5%,合金鋼管允許脹口數(shù)值的原直徑的2.5%,3.5%,合金鋼管允許脹口數(shù)值的原直徑的2.5%,且壁厚不能小于理論設(shè)計(jì)整厚。局部脹粗的管子，口超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)更換新管，碳素鋼允許脹口數(shù)值為原直徑的100mm以上，口焊口200mm100mm以上，口焊口200mm以上。過熱器管的支吊架、管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無缺。過熱器的口口、對(duì)口焊接要求口1口端面和管子中心垂直，在距端面 200毫米處，中心線的最大偏差不超過 1毫米。（2口對(duì)口間隙 2.5口3毫米。（3）坡口角度 a=25°口30°。口4叫口至少有 10口20毫米長(zhǎng)內(nèi)外打磨光亮。口5叫子的口口按鍋爐圖上的標(biāo)注形式或焊工要求的形式打磨 ，口口端面傾斜口口 0.5叫口6叫口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平口，口口不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1毫米。采用氬弧焊打底火全氬弧焊工藝。焊接所用的管材應(yīng)和原設(shè)備鋼材的牌號(hào)相同，所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果要用代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。對(duì)于合金鋼管的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，口后應(yīng)進(jìn)行熱處理（熱處理溫度按焊接規(guī)程要求進(jìn)行）口6.10焊工應(yīng)由測(cè)試合格人員擔(dān)任，口口質(zhì)量應(yīng)經(jīng) 100%的射線探傷，達(dá)二級(jí)為合格。7引用文件口BWB—1025/17.2—M型鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程》 （湖南省耒陽電廠口） 口《鍋爐設(shè)備檢修》 叫西電力工業(yè)局編）8監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱規(guī)格或型號(hào)編號(hào)1測(cè)厚儀2游標(biāo)卡尺150mm3卡規(guī)9設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1行燈變壓器24V。36V個(gè)各32行燈24V。36V個(gè)各33電動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)34角磨機(jī)①100臺(tái)35火焊工具套26彎管機(jī)臺(tái)17切割機(jī)①350臺(tái)28切管機(jī)CS—150臺(tái)39電焊機(jī)臺(tái)310備品備件及材料匯總表序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果1屏式過熱器管①51口6SA-213T12Kg20002屏式過熱器管①51口8SA-213T22Kg20003低溫過熱器管①51口5SA-213T12Kg20004低溫過熱器管①51口5SA-213T22Kg20005低溫過熱器管①51口5SA-210CKg20006高溫過熱器管①51口7SA-213T22Kg2000

7高溫過熱器管①51口8.5SA-213T22Kg20008高溫過熱器管①42口8SA-213T22Kg200011D0DD0裝置足夠數(shù)量的 24伏或36伏低壓照明行燈。搭設(shè)腳手架，并需合乎規(guī)程的要求。待工作區(qū)域的溫度降至 500C以下時(shí)，工作人員方可入內(nèi)， 如要提前進(jìn)入， 應(yīng)采取必要的安全措施。檢查并記錄過熱器的外部積灰情況。用壓縮空氣或水清洗再熱器的外部積灰，吹灰或沖灰前，可通知運(yùn)行人員，開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)使其檔口開口合適清灰要求，清灰時(shí)，除塵器放灰口沖灰器應(yīng)開啟。檢查過熱器的支吊架，管子疏形板裝置、防磨罩等，必要時(shí)應(yīng)予以更換。管子蠕口、磨損、變形、機(jī)械損傷、腐蝕等檢查（檢查重點(diǎn)管排口煙氣的第一根管，吹灰器吹口的管段，以及有可能形成煙氣走廊和可能產(chǎn)生機(jī)械磨損處管道口 ，防磨防爆檢查必須由專人負(fù)責(zé)，多人次反復(fù)檢查，對(duì)超標(biāo)處可進(jìn)行堆焊或換管處理。觀察管子顏色無異常，氧化口厚度口 0.6mm,無變形鼓口、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄口 30%原壁厚。蠕口檢測(cè)，合金鋼管脹粗量口 2.5%管外口，并做好記錄；檢查過熱器管磨損減薄情況和吹灰槍管機(jī)械碰撞損傷情況；口管取樣按有關(guān)部門要求切割檢查（割管位置應(yīng)是介質(zhì)流速最慢、最易結(jié)垢及內(nèi)部腐蝕部位；應(yīng)避開口頭、管卡、焊縫等部位，便于鉗工和焊工施工；口管子爆裂，發(fā)生泄漏變形或大修要求割管取樣時(shí)，按有關(guān)監(jiān)督部門要求確定割管位置） ，口管長(zhǎng)不小于 600mm，管子割下后必須對(duì)管口進(jìn)行密封防止掉入異物處理?？诠芨钕潞髴?yīng)做好詳細(xì)的記錄，如割管位置、尺寸、規(guī)格、材料、數(shù)量。然后交給化學(xué)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析。割管后應(yīng)及早換新管恢復(fù)，以防雜物落入管內(nèi)。過熱器連通管檢修a.檢查連通管表面無裂紋，管座角焊縫及管孔周圍無裂紋，連通管上的管堵焊縫無裂紋。b.檢查吊耳根部及吊掛位置無裂紋并完好。過熱器附件檢修a.檢查定位孔板、定位夾、定位板、活動(dòng)夾塊無斷裂脫落。b.檢查調(diào)整吊掛裝置，要求完好，受力均勻，無偏斜。c.膨脹指示器應(yīng)完好，并重新調(diào)整零位。d.檢查后民間再熱器底部彎頭和折口角上斜坡之間距口 70mm,無凹陷、變形、磨損。e.檢查墻再口水冷壁管屏處的彎頭部位無變形、凹陷、磨損及裂紋。減溫器檢修a.口下手孔蓋和進(jìn)水管，檢查笛管有無嚴(yán)重腐蝕、磨損或斷裂，小孔有無堵塞。b.檢查內(nèi)筒是否嚴(yán)重腐蝕，減薄、固定架是否松脫。c.用內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)壁有無裂紋?？诠躠.做好換管編號(hào)、位置、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)記錄齊全。b.檢查新管內(nèi)外壁無銹垢、重皮、裂紋，應(yīng)光潔，無雜物堵塞。c.新/舊管打光譜確定材質(zhì)。d.對(duì)口錯(cuò)邊口0.5mm。

e.對(duì)口偏口度口1/200。f.口口口起彎點(diǎn)口100mm。g.相鄰口口間距口150mm，且口 D外。h.坡口角度一般為30°口 2°。i.對(duì)口間隙為1口2mm、口口鈍邊通常為 1±0.5mm。j.距管口 10口15mm內(nèi)的內(nèi)、外壁打磨露出金屬光澤，對(duì)口時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口。k.口口口聯(lián)箱外壁或距剛性口口 70mm。l.采取全氬弧焊接工藝，口焊口金相探傷合格。焊接后進(jìn)行外觀檢查焊縫應(yīng)經(jīng) 100%射線探傷檢查，焊縫不得低于二級(jí)，否則要返工，但返工不得超過次。清理現(xiàn)場(chǎng).11.16分部試運(yùn)水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏。⑵檢修記錄附錄1:13技術(shù)記錄附錄2:14備品備件及材料使用消耗記錄附錄3：15驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡附錄4：附錄 1：檢修記錄設(shè)備名稱檢修工藝過程及設(shè)備更換情況缺陷內(nèi)容解體后詳細(xì)記