表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容1、編制依據(jù)西南電力設(shè)計院設(shè)計的《50-F185S-S5405》施工圖；西南電力設(shè)計院桐梓電廠2X600MW機(jī)組工程《巖土工程勘測報告書》；《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ-18-2003)；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(土建工程篇)DL/T5210.1-2005；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；國家有關(guān)安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)；《建筑施工手冊》第四版；施工現(xiàn)場實際情況等進(jìn)行編制。2、工程概況高密度絮凝沉淀池為華電桐梓發(fā)電有限公司(2X600MW)機(jī)組工程中一個單位工程，位于廠區(qū)化學(xué)水區(qū)域，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆砼箱型結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼箱形基礎(chǔ)，箱基底板厚0.65M,池壁板厚0.50M，底板頂標(biāo)高一1.15M；±0.00M相當(dāng)于黃海高程933.6m。砼強(qiáng)度等級：墊層：C15；池體：C30,抗?jié)B等級W6,抗凍等級F50。主要工程量工程名稱鋼筋混凝土埋件安裝滿堂架外架模板單位tm3tm2m2m2數(shù)量2722000187041806000施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件開工前須具備的資料：場地的工程地質(zhì)勘察報告；工程設(shè)計施工圖紙；施工區(qū)域內(nèi)無障礙物；建設(shè)單位提供的測量控制點、水準(zhǔn)點及平面布置圖；經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告及施工方案。施工準(zhǔn)備工作：施工前進(jìn)行場地平整工作，確定運輸通道及棄土點；做好測量控制點、水準(zhǔn)點及樁位的復(fù)核、放樣工作，并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，邊坡開挖軸線定位點及水準(zhǔn)點設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機(jī)械運行影響的地方，做到牢固可靠；根據(jù)施工要求做好施工臨時設(shè)施的搭建工作；組織設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場，并布置好施工場地；檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關(guān)部門同意后予以修改和補(bǔ)充。向班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項；根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設(shè)計等有關(guān)資料；各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批；主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具施工機(jī)械機(jī)械名稱斷筋機(jī)調(diào)直機(jī)彎曲機(jī)對焊機(jī)電焊機(jī)角磨機(jī)單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量222135機(jī)械名稱壓模機(jī)刨木機(jī)切割機(jī)圓盤鋸鋼筋螺紋套絲機(jī)污水泵單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量111113機(jī)械名稱20噸自卸車插入式振搗器反鏟挖掘機(jī)鑿巖機(jī)建筑吊汽車吊50T單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量3611114.2測量工具序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1全站儀TCR—4021臺施工放線用2AL—32水準(zhǔn)儀2臺施工抄平用3挖掘機(jī)1臺土石方開挖4運輸車3輛土石方運輸5水泵3套排出基坑積水用6推土機(jī)1臺棄土、回填用7壓路機(jī)1臺棄土、回填用8空氣壓縮機(jī)1臺堅石鉆孔用，（若有）開工前材料、人員、機(jī)具需準(zhǔn)備齊全。5人力資源計劃5.1施工管理機(jī)構(gòu):項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理/總工I,, ,,I,安全保衛(wèi)部I工程管理部I綜合經(jīng)營部隊長II:■I專職安全員技術(shù)員I資料員鋼筋班木工班I砼'班 架子班|I雜工班I電工5.2勞動人員安排：班筋班木工班砼班架子班雜工班電工合計101081061456、施工進(jìn)度計劃根據(jù)高密度絮凝沉淀池工程量，我單位擬定計劃工期為131日歷天7、施工主要流程磚砌體—墻面粉刷I :?消缺8具體施工方法測量定位：認(rèn)真進(jìn)行控制樁位的測量，校核。應(yīng)根據(jù)廠區(qū)方格網(wǎng)、測定樁位，同時就近在無干擾處建立一個標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點。所測定設(shè)制的控制樁及水準(zhǔn)點要埋設(shè)牢固并設(shè)防保護(hù)，防止碰撞損壞，樁位測量均需復(fù)測校核，建立測量成果報告和復(fù)核記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，確保正確無誤。土方施工：土方開挖采用人機(jī)結(jié)合，以機(jī)為主，人工平整修邊。機(jī)械采用卡特-320型反鏟挖掘機(jī)一臺，三輛自卸汽車配合運土。土石方運至棄土場?；娱_挖放坡系數(shù)為1:0.5。從墊層邊緣向外留設(shè)1500mm工作面，在基坑工作面以外設(shè)集水坑。石渣換填施工流程檢驗換填料!測量一基底清理廠分層鋪換填料一分層壓實廠找平驗收檢驗石渣質(zhì)量：對石渣進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。鋪筑石渣a換填前，將基礎(chǔ)浮土、松散土質(zhì)清除。b鋪筑石渣分層進(jìn)行，每層厚度為300麗。地基地面標(biāo)高宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，施工先深后淺的順序進(jìn)行。同時防止基坑邊坡坍塌土混入換土層。c分段施工時，接茬處應(yīng)做成斜坡，每層接茬處的水平距離應(yīng)錯開0.5m~1.0m，充分壓實。灑水，鋪筑石渣，在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押浚ㄒ话銥?%~12%）。 表格式教學(xué)設(shè)計方案模板 表格式教學(xué)設(shè)計方案模板 3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容夯實和碾壓a夯實或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機(jī)反復(fù)碾壓，不少于8遍，其輪距搭接不小于500mm。避免漏壓，輪子下沉量壓至步超過10~20mm為宜，同時壓路機(jī)碾壓時，要注意控制壓路機(jī)速度。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。b施工時分層找平碾壓密實，并取樣測定砂石的壓實度。取樣頻率為每200m2不少于一個點。下層密實合格后，方可進(jìn)行上層施工。找平驗收：最后一層砂石壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。換填土表層標(biāo)高-1.25m，±0.00m=933.6m。主體結(jié)構(gòu)施工a、預(yù)埋鋼管按設(shè)計安裝，檢查準(zhǔn)確無誤，驗收合格后進(jìn)行下一步施工程序。b、砼墊層施工：待基槽檢驗合格后，開始進(jìn)行砼墊層的施工，墊層砼振搗采用平板振動器。c、瀝青隔離層施工：待墊層澆筑7天后，在墊層上均勻涂刷瀝青隔離層。鋼筋工程：a、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳。鋼筋進(jìn)場檢驗：內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取試件做試驗。如有試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。b、鋼筋加工成立鋼筋加工班，項目部根據(jù)計劃提前將料單送往鋼筋車間，嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng)根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。加工好的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好半成品的標(biāo)識。標(biāo)識牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、作用部位及數(shù)量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項目質(zhì)檢員檢驗合格后方允許出廠。鋼筋運輸用特制機(jī)動車運輸，運到現(xiàn)場鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼筋采用熱軋鋼筋，一律不得使用冷加工鋼筋；操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，I級鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d；II級端頭彎90度和135度時，彎曲直徑44d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。鋼筋接長時采用閃光對焊，現(xiàn)場鋼筋接長采用氣壓焊或坡口焊，搭接焊與幫條焊的雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,焊縫高度不應(yīng)小于0.3d,且三4mm；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d,且三10mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應(yīng)超過50%。鋼筋接頭位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋采用采用直螺紋機(jī)械連接接頭時，鋼筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯開，均勻布置。鋼筋焊接在使用前應(yīng)先進(jìn)行模擬焊，模擬焊試驗合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行正式焊接作業(yè)。焊工必須持證上崗。c、綁扎前的準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單及圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。d、鋼筋的綁扎鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設(shè)計要求，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時，主筋排距應(yīng)等于主筋直徑，側(cè)梁施工時，注意彎起鋼筋的方向布置，不要放反。箱型底板鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求。上下層鋼筋采用①18鋼筋支腳支撐，縱橫@1000，梅花形布置。板鋼筋綁扎時要注意上下層鋼筋的位置關(guān)系，綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎板鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外、其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。板施工時，注意負(fù)筋的位置，避免踩蹋。另外墻板柱的預(yù)留插筋不得漏插。e、鋼筋綁扎完畢后及時進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗并完成三級驗收及相關(guān)資料后并報請監(jiān)理公司及有關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。f、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：9根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。9檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。93檢查砼保護(hù)層是否符合要求。94檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。95鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。

@鋼筋的允許偏差：1、受力鋼筋的排距土5mm、間距±10mm2、箍筋、橫向鋼筋間距±20mm3、保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)±10mm，梁柱土5mm，板墻±3mm4、鋼筋彎起點位移W20mm。模板施工a模板拼裝前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定拼裝方案，并確保拼縫有規(guī)律。b模板安裝前必須將模板進(jìn)行全面打磨、拼縫、校正、刷脫模劑。c基礎(chǔ)外模均采用普通鋼模組裝即模板接頭相互錯開，鋼模均為橫拼，底板邊模均為鋼管斜撐加固方式，內(nèi)楞鋼管均模向設(shè)置。外楞鋼管均為豎向設(shè)置。d鋼模與鋼模的連接采用U型卡與螺栓連接，在兩塊鋼模橫向的中部與端部采用螺栓連接，其它部位的連接均為U型卡連接。e池壁采用大模板，砼池壁的施工使用螺絲桿對拉束緊固模板，采用鋼管扣件雙排架支撐模板，立桿間距1300mm，設(shè)掃地桿和水平拉結(jié)桿，橫向設(shè)剪刀撐。砼墻板支設(shè)加固如下圖示：12361—膠合板2-50X100方木3-鋼架管@13004-@14對拉螺栓5---"16雙螺帽6—水平鋼架管分隔內(nèi)壁模板加固示意圖f墻壁模板支設(shè)前應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)范要求處理施工縫?；A(chǔ)模板加固采用e14對拉螺栓，并結(jié)合鋼管支撐，對拉螺栓在水池外墻壁部分，對拉螺栓必須焊50X50的止水鋼板止水環(huán)；（對拉桿鋼筋上油污染清理干凈），對拉螺栓外露鋼筋頭，在模板拆除后用氧焊割除。外墻壁對拉螺栓割除后，外露鋼筋頭采用防水砂漿涂刷。g梁模板的安裝加固：根據(jù)梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標(biāo)高，先支好底模板，然后掛中線進(jìn)行檢查梁中心位置是否正確。待鋼筋綁扎完畢，再進(jìn)行梁側(cè)模的安裝，側(cè)模包壓底模，模板縫隙不應(yīng)超過2mm。梁模板安裝時要考慮梁底起拱，梁底起拱應(yīng)按3%?？紤]。梁與側(cè)梁的交接處，梁模壓在側(cè)梁模上，接縫要嚴(yán)密，模板所有接縫處均用50mm厚單面膠帶紙粘貼平順，以防漏漿。梁模板加固采用50X100方木背棱，中48鋼架管支撐加固，方木間距為200mm。梁截面較大的應(yīng)采用增加對拉螺栓的加固方案，對拉栓采用“14@600。加固方法詳見下圖:h模板安裝完畢，應(yīng)對予埋套管、埋件、地腳螺栓孔位置進(jìn)行校對。由監(jiān)理簽發(fā)澆灌許可證，方可澆灌砼。i砼澆筑全過程中，應(yīng)派木工、鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查，及時處理。模板支撐a池壁模板支撐腳手架要求立桿間距為1.3m，大橫桿步距為1.6m，并設(shè)置掃地桿。梁模板支撐腳手架要求立桿間距為0.7m，大橫桿步距為1.6m，并設(shè)置掃地桿。b柱可一次將模板支到與梁交匯處，分兩次支模澆筑，第一次澆至梁底，第二次澆至梁頂。柱模板膠合板順紋方向水平放置，50X100方木豎向放置，間距200，柱箍采用鋼管加固，間距600；柱支撐系統(tǒng)采用兩排立桿與池壁支撐系統(tǒng)連接成整體。c高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。d立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件連接。e5.6m挑板模板支撐挑板支撐利用外墻板雙排架，支撐模板要控制好其底板標(biāo)高。f模板的拆除@、模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。墻板模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。板與梁模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。Q、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆頂板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。9、拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。Q、拆除模板時，杜絕拋扔，要輕拆輕放。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須清理干凈、刷油，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板及時送回倉庫保管、維修。腳手架工程a選用“48鋼管，其長度立桿選用2.5?6米，水平管選用1~6米鋼管，柱、梁加固為1.5?4.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。b腳手架搭設(shè)作業(yè)人員必須持證上崗。c腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應(yīng)密切配合，施工區(qū)周圍設(shè)警示標(biāo)志，由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。d腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，架腳離地200mm?300mm高設(shè)掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設(shè)的步距不能大于1500mm。e架子搭設(shè)前，在底板頂面上鋪設(shè)4205松方，按照結(jié)構(gòu)凈高與凈寬鋸好立桿及水平管長度。滿堂架的按步距1600mm、間距1300mm、排距1300mm搭設(shè)。f為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，立桿與所有縱橫水平管交接處必須扣牢，防止扣件松動，在架子受荷時產(chǎn)生傾覆，架子的橫向每隔2排立桿設(shè)斜撐，豎向每隔3m設(shè)剪刀撐，間距按5米布置，以確保架子有足夠的穩(wěn)定性。外架施工a地下結(jié)構(gòu)施工外架直接從基坑搭設(shè)至+6.90m,腳手架必須進(jìn)行斜撐。其一可增加腳手架穩(wěn)定性，其二可支護(hù)基坑邊坡以免邊坡塌方。b為考慮雙排外架在施工中材料集中堆放，不能滿足使用需要，因此沿外周每隔15米增設(shè)一排立桿作受料平臺，平臺沿外周6米長，寬3.5米，立桿置于開挖邊坡上c施工面架子在每個施工層上設(shè)1.05米高欄桿，欄桿外側(cè)沿垂面滿掛安全網(wǎng)。d在外排架沿四周每10米設(shè)剪刀撐，并貫穿于全高。腳手架使用和維護(hù)必須對腳手架經(jīng)常檢查維護(hù)。2腳手架使用時，不得超過其允許荷載，1500kg/m2（承重架），通道不超過270kg/近，腳手架上垃圾雜物必須及時清理，保持施工面道路暢通。3腳手架的防護(hù)，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得現(xiàn)場施工管理員同意，由搭設(shè)班組對腳手架進(jìn)行先加固，后拆除，施工結(jié)束后立即恢復(fù)。4腳手架在大風(fēng)暴雨后要加強(qiáng)檢查，長期停用的腳手架在恢復(fù)使用前，必須重新驗收合格后方可使用。5腳手架驗收a腳手架在搭設(shè)完畢后，搭設(shè)班組技術(shù)填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。b腳手架按分階段搭設(shè)，實行分階段驗收。c腳手架驗收合格后，及時進(jìn)行掛牌標(biāo)識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進(jìn)行下道工序施工。d腳手架拆除e拆除前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設(shè)置警戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設(shè)備，并派專人監(jiān)護(hù)。f拆除班必須根據(jù)施工方案進(jìn)行施工，不得隨意更改。g拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。h拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應(yīng)在拆除一部分后進(jìn)行臨時加固。i拆除的桿件等物用繩吊下，嚴(yán)禁拋擲。8.4.5現(xiàn)澆砼施工：高密度絮凝沉淀池結(jié)構(gòu)施工時，因預(yù)留孔較多，應(yīng)注意按圖紙設(shè)計留設(shè)預(yù)留孔，特別是池壁預(yù)留孔應(yīng)加強(qiáng)控制。a施工準(zhǔn)備：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安全性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。有計劃組織砂、石、水泥及砼摻合料的進(jìn)場和儲存工作。水泥采用普通硅酸鹽水泥；石子采用連續(xù)級配的5~31.5mm石子；砂采用經(jīng)報驗符合要求的本地中砂；摻合料采用經(jīng)報驗合格的粉煤灰，外加劑等?；炷翑嚢枨?，要檢查配料機(jī)具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，下發(fā)澆筑令后方可澆筑施工配合比掛牌公布，并且要建立澆筑臺賬及養(yǎng)護(hù)臺賬以便檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。b混凝土輸送：采用汽車泵泵送混凝土。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉?yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。c砼在施工前先申請試配，試驗室根據(jù)原材料性能及對砼的技術(shù)要求進(jìn)行試配，然后定出滿足設(shè)計和施工要求并較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比?；炷翝仓耙獧z查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與符合設(shè)計要求；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑砼的要求。經(jīng)監(jiān)理部門驗收符合設(shè)計要求后，方可澆筑砼。d混凝土澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)注意：潤滑砼輸送泵管道的水和砂漿不得注入構(gòu)件內(nèi)部，水應(yīng)排到建筑物外，砂漿可存放在現(xiàn)場水泥砂漿堆放槽內(nèi)備用。箱基第一次施工到底板上1000mm處，第二次施工到7.00m處，第三次施工到頂8.05m；施工縫處采用橡膠止水帶止水（如圖示）：

費胺止水帶澆筑上一層砼之前，按照施工縫處理的要求將施工縫處砼表面仔細(xì)鑿毛，用高壓水沖洗干凈，并充分濕潤，在其表面鋪10?15的厚的同標(biāo)號水泥砂漿，然后再澆新砼，以保證新老砼的良好結(jié)合。另外用鋼絲刷將插筋上的砼刷干凈。澆筑砼時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀霉芸谛冻鲞M(jìn)行澆筑時，其管口高度不應(yīng)超過2米。1）砼澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)泥土、雜物進(jìn)行清除，在適當(dāng)位置開設(shè)清掃口，保證分段處無雜物。2）砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度300?500，下層初凝前應(yīng)澆筑上層砼，并插入下層50加，以消除兩層之間的接縫。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20?30S,但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動器的插點要均勻有序的移動，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實，以免造成漏振現(xiàn)象，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，既不要漏振也不要過振。3）砼振搗過程中，應(yīng)有技術(shù)人員值班，并派專人檢查模板支撐加固是否牢固，拼縫是否有漏漿，局部漲模、預(yù)埋鐵件和鋼筋移位等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。4）澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取加固措施，并在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。5）砼澆筑必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，做到:構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確、表面平整、顏色一致、無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。每層砼施工前，落實水泥、砂、石、摻合料的數(shù)量，看是否能夠滿足砼施工的需要。6）砼在攪拌后應(yīng)盡快地澆筑完畢，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常注意保持鋼筋、予埋管（件）等位置的準(zhǔn)確，澆筑時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。7）砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，砼養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜或再覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)的方法，混凝土養(yǎng)護(hù)要有專人表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容負(fù)責(zé)，澆水充足，保持混凝土表面濕潤，并派專人看管，確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)。8）澆筑混凝土?xí)r，按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為模板拆除時間提供依據(jù)，拆梁底模時，所需砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除。e絮凝沉淀池基礎(chǔ)底板砼澆注：砼澆注的順序為從北往南，砼泵車設(shè)在基坑西側(cè)，采用“趕漿法”大斜坡退行澆注的方法。砼的分層厚度每層400mm，流淌推移向同一方向、傾斜角度10度為宜?；靥钔凉こ掏练交靥畋仨殗?yán)格控制分層厚度，干容重檢測合格后才能繼續(xù)施工。回填土夯實采用20t壓路機(jī)碾壓，回填土選擇符合要求的土質(zhì)。每層夯實后需經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可進(jìn)行下層回填土施工。每層鋪土厚度為200?300mm,每層壓實遍數(shù)為3?4遍，機(jī)械無法碾壓的邊角，需采用人工夯實，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。填充墻工程a.鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。b.磚基砌筑前，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層，隨盤隨靠平吊直。c.在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。d.砌基礎(chǔ)時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2／3。e.磚基礎(chǔ)中的預(yù)留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。f.嚴(yán)格按圖示尺寸、標(biāo)高位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標(biāo)高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過20mm，用細(xì)石砼鋪墊。g.對基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。i.鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時會同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。抹灰施工a作業(yè)條件①對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收合格資料后，方可進(jìn)行抹灰工程。②墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。b操作工藝①工藝流程：基層處理一灑水潤濕一貼灰餅、沖標(biāo)筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿護(hù)角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰。②基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。③灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被空心磚吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：3水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。⑤抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑥抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑦水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。室外涂料工程室外涂料的施工:首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d,基層的含水率應(yīng)W10%,當(dāng)環(huán)境氣溫＜5℃、濕度＞85%時不得施工。填補(bǔ)縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。涂料的涂刷要求及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，每道涂料涂刷時間間隔約4小時，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料，并宜一次完成。油漆工程a表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。b焊縫修補(bǔ)：用電動工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級，刷2道無機(jī)富鋅底漆厚度75um。c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂，涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。d施工時應(yīng)先試涂，涂裝時溫度宜控制在50?350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應(yīng)通風(fēng)良好。e補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。f防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。g防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時保護(hù)，刷涂后4小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。h涂裝時應(yīng)按涂裝間隔要求，5oC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。l涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。8.4.12塑鋼窗、鋼門的施工本工程設(shè)計有塑鋼窗、外開鋼門等。a施工工藝制作施工工藝：下料一鉆孔一組裝一包裝。安裝施工工藝：放線一安門窗框并固定一嵌縫打膠一門窗扇安裝一玻璃安裝一清理。b制作的施工要點①按設(shè)計要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進(jìn)行翻樣，同時復(fù)核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留的門、窗洞口尺寸，確認(rèn)無誤后開始下料。表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容②下料時應(yīng)注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應(yīng)一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。④組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。⑤組裝好的框和扇，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。c安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標(biāo)記。③門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護(hù)膜，防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。④固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵角間距應(yīng)小于600mm。⑤安裝密封條時應(yīng)預(yù)留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。⑥門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。⑦裁割玻璃按照門窗扇的內(nèi)口尺寸合理計劃用料，裁割時可縮小3mm，以利安裝。玻璃膠應(yīng)打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃。9質(zhì)量控制及質(zhì)檢計劃為確保各分項工程優(yōu)良率達(dá)到95%，合格率達(dá)到100%，，對各工序的施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，及時消除質(zhì)量隱患。特制訂質(zhì)量保證措施。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容序號單位工程分部工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)高密度絮凝沉淀池1地基工程優(yōu)良2地下結(jié)構(gòu)優(yōu)良3上部結(jié)構(gòu)優(yōu)良7.1模板工程模板接縫寬度Wl.5mm；軸線位移W5mm；相鄰模板高低差W2mm；截面尺寸偏差土4?-5；垂直度偏差層高＞5m：W8；表面平整度W5mm；預(yù)留孔(洞)中心位移W3(10)mm；截面尺寸偏差+10?0mm。鋼筋工程彎起筋彎折位置偏差±20mm；彎起點位移W20mm；骨架及受力筋長度、間距偏差土10mm；受力筋排距及高度偏差±10mm；鋼筋網(wǎng)片長寬偏差±10mm；網(wǎng)片對角線偏差土10mm；網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm；箍筋間距偏差±20mm；保護(hù)層基礎(chǔ)偏差±10mm；墻、板±3mm。砼工程軸線位移：基礎(chǔ)W10mm,墻、柱、梁W8mm,剪力墻W5mm,垂直偏差WH/1000,且W30mm；標(biāo)高偏差全高±30mm；截面尺寸偏差+8?-5mm；表面平整度偏差W8mm；預(yù)留孔(洞)：中心位移W5(15),截面尺寸偏差+10?-5mm。預(yù)埋件制作、安裝工程平整度偏差W3mm；埋件翹曲WL/1000,且W5mm；預(yù)埋管橢圓度W1%d,中心位移W3mm；埋件與模板間隙：緊貼；相鄰預(yù)埋件高差W4mm；標(biāo)高偏差+20?-10；水平偏差W2mm。質(zhì)量保證措施測量定位必須是在經(jīng)過工程管理部復(fù)核認(rèn)可的坐標(biāo)點和永久性水準(zhǔn)點方能使用。墊層澆灌前必須先在基底測設(shè)高程，打好灰餅，間距按2000縱橫布置，以控制表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容表面的平整度，并且中部比周圍高出30，以便于排水。鋼筋的焊接必須按規(guī)范施焊，使用的焊條必須是E50型焊條，焊條焊劑必須經(jīng)過烘烤后方能使用，焊接的軸線偏差和彎拆角度不能大于2mm和4°,經(jīng)過外觀檢查合格后方能取樣試驗?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片自重大，對于“28的鋼筋支撐體系必須焊接牢固，防止?jié)补鄷r變形。、墻體插筋的位置及半徑控制必須準(zhǔn)確，其誤差不大于10mm,臨時滿足其鋼筋穩(wěn)定性要求。模板的支撐必須牢固,支撐的支承點必須在可靠的老土和巖層上。砼澆灌必須按“砼澆灌措施”施工,做好超大體積砼的溫控及養(yǎng)護(hù)工作,在現(xiàn)場備用充足的覆蓋物,以確保砼的正常養(yǎng)護(hù)。為確保質(zhì)量,現(xiàn)場必須有備用電源、拖泵、罐車,隨時對付特殊情況下出現(xiàn)的澆灌問題。大體積砼在振搗過程中必須嚴(yán)密,不得漏振,以免影響砼結(jié)構(gòu)。澆灌后的砼表面必須平整、光潔。仔細(xì)看閱施工圖紙,及時進(jìn)行圖紙會審,以準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計意圖。各工序施工前,對班長及施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并形成記錄,以明確各自的工作內(nèi)容及職責(zé)。圖紙中出現(xiàn)錯漏,矛盾不清及與施工實際情況相沖突的問題,應(yīng)及時向工程管理處、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行書面反映,得到文件回復(fù)時,才按修改施工,嚴(yán)禁擅自更改。鋼筋制作及綁扎鋼筋成品進(jìn)場時,必須檢驗出廠合格證,再由試驗室取樣作力學(xué)試驗合格后,方可進(jìn)行斷料。對翻樣表應(yīng)認(rèn)真校核,簽字完整后才進(jìn)行斷料。對需要焊接的鋼筋應(yīng)先進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗室檢驗合格后才進(jìn)行批量焊接。所有原材料成品和半成品必須按規(guī)格、部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)標(biāo)識清楚。所有鋼筋有使用前,必須將表面泥漿、油污、鐵銹清理干凈后,方能使用。成品鋼筋在堆放時,下墊枕木或置于漿砌石墻上,制作好或拖運到現(xiàn)場的成品鋼筋必須置于干凈無積水的場地上,且下墊枕木,并設(shè)圍欄。不得被人和車輛碾壓。鋼筋在實行搭接焊時,一定不能讓電弧傷及鋼筋表面。池壁鋼筋在綁扎時,應(yīng)把腳手架先搭設(shè)到上一層,以免鋼筋過長而變形。澆灌后,鋼筋表面不得有粘漿,如超過15天不施工的部位,應(yīng)用塑料薄膜綁扎好鋼筋,以免鋼筋生銹,如有鐵銹或砼粘漿,應(yīng)用磨光機(jī)清理干凈,方能進(jìn)行下道工序。模板的制作和安裝打磨好的模板應(yīng)及時清理干凈,擦上無色油,油膜不得過厚,越薄越好,及時堆碼整齊并覆蓋好。模板拼縫必須用PE膠帶嵌固嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)狀，特別對梁、墻交叉結(jié)構(gòu)部位應(yīng)更加注意模板拼綁，避免變形或漏漿。砼澆灌時，模板表面不能用水沖洗濕潤，只能將砼結(jié)合面淋濕，防止水沖洗掉脫模劑。砼澆灌時，模板拆除必須先用木鍥松縫，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板應(yīng)及時吊到地面運回材料堆放場進(jìn)行去污再加工。砼的澆灌質(zhì)量保證砼澆灌前，技術(shù)員應(yīng)對班組進(jìn)行技術(shù)交底，對于砼的質(zhì)量要求、澆灌順序、關(guān)鍵部位的處理等交底清楚，使施工人員做到心中有數(shù)，并形成記錄。各種機(jī)具檢修完好，并運轉(zhuǎn)正常，道路暢通，電源協(xié)調(diào)好，作好特殊情況下緊急應(yīng)對措施。砼進(jìn)料時，檢查砼的和易性和可泵性是否滿足要求，否則不能入倉。砼澆灌時，池壁頂面留100mmX50mm的凹形，下次澆灌先下50mm-100mm厚砂漿，以便于新老砼的結(jié)合。砼下料必須按措施中確定好的澆灌厚度下料，下料高度不大于60cm，以免池壁局部受力變形。振搗時，應(yīng)防止振動棒損壞模板，同時不能碰及鋼筋、埋件、對拉螺栓等。池壁砼澆筑時應(yīng)先用彩編布在外架上水平成環(huán)狀滿鋪，以免砼落下污染池壁。砼澆灌是過程中，必須控制好初凝時間，防止砼產(chǎn)生冷縫。澆灌時，對平臺砼必須按高程平倉，振搗密實后用木抹子找平，表面平整度誤差不能大于10mm。砼澆灌3小時后應(yīng)用薄膜覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7晝夜。冬季溫度低于5℃時，應(yīng)與試驗室聯(lián)系在砼配合比中加入抗凍劑。預(yù)埋件的制作安裝預(yù)埋件的制作必須先檢驗原材料合格后，再進(jìn)行試焊，試焊由試驗室檢驗合格后，再進(jìn)行批量焊接。焊接好的預(yù)埋件，必須經(jīng)監(jiān)理見證質(zhì)量管理部現(xiàn)場抽樣，送試驗室試?yán)细窈?，方可運到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。預(yù)埋件的平直度必須在加工廠內(nèi)校正后方能運抵現(xiàn)場。平整度、順直度在安裝時誤差不能超過3mm。埋件安裝時，必須先在埋件四角鉆中6的孔，安裝時用M6的螺栓加固，保證同模板緊貼。拆除模板后及時清理表面殘漿。刷防銹紅油漆前，四邊方框用紙膠帶鑲貼后，再刷油漆，保證邊框平直方正，不污染砼表面。成品的保護(hù)對所有施工人員進(jìn)行成品保護(hù)意識的宣傳與教育。砼外表面（除測量用特殊標(biāo)志外）嚴(yán)禁亂劃、亂寫，預(yù)埋件與鋼筋刷油漆時應(yīng)進(jìn)行局部覆蓋，以免油漆濺污砼表面。表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用脫模劑，以免污染砼表面。對電火焊的使用，應(yīng)特別注意嚴(yán)禁火焊污染砼表面。拆除腳手架時，應(yīng)仔細(xì)檢查外表面，確認(rèn)無污點才拆除腳手架。加強(qiáng)質(zhì)量管理，積極推行新技術(shù)、新材料、新工藝，如新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)、如何控制砼外觀質(zhì)量、并保護(hù)成品、現(xiàn)代化管理、強(qiáng)化職工的質(zhì)量教育；堅持班組自檢和工種交接檢查制度，質(zhì)檢員跟班檢查，形成完整的質(zhì)量保證體系；嚴(yán)格遵守國家施工及驗收規(guī)范的技術(shù)操作規(guī)程，在分項工程質(zhì)量評定中開展質(zhì)量競賽，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人管理，負(fù)責(zé)做好定位測量放線、軸線標(biāo)高工作。做好隱蔽工程驗收工作，要提前將隱蔽工程驗收遞交監(jiān)理工程師。做好成品與半成品保護(hù)措施，各工序交叉作業(yè)時，要將已施工的成品或半成品采取保護(hù)措施。搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和桐電公司工程部有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理；根據(jù)單位工程和分部工程施工質(zhì)量等級要求以及《火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》，對于影響分部（分項）工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置施工質(zhì)量控制點，以便加強(qiáng)對其進(jìn)行質(zhì)量控制，本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是現(xiàn)澆鋼筋混凝土的質(zhì)量控制。工程名稱:i序； 號分1項:程名稱齊 質(zhì)量控制點1質(zhì)量問題保證措施1模板1模板、支架支撐不牢模板及其支架必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板拼縫縫隙過大導(dǎo)致漏漿防止變形，脹模、操作要認(rèn)真，澆砼前要認(rèn)真檢查?，F(xiàn)1中心線、標(biāo)高偏差超過規(guī)范允許值按圖施工，控制中心線和標(biāo)高，要認(rèn)真反復(fù)檢查

澆混凝S2鋼筋N原材料材料不合格鋼筋型號易錯材料進(jìn)場后及時見證取樣送檢，加強(qiáng)保管，認(rèn)真做好鋼筋標(biāo)識牌，按圖下料和制作。綁扎、焊接、車絲缺扣、漏焊、鋼筋錯位工作認(rèn)真，先排后綁，控制搭接長度、彎鉤長度預(yù)埋件識圖錯誤，標(biāo)高及中心線偏差過大嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真復(fù)查中心線及標(biāo)高3混凝土官振搗漏振、振搗不到位、過振振搗人員責(zé)任心到位，并有一定實操作經(jīng)驗養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件差，養(yǎng)護(hù)時間不夠派專人24小時后采用蓋塑料布晝夜養(yǎng)護(hù)，保證充分養(yǎng)護(hù)表面觀感漏筋、表面平整度差在扎筋和澆筑過程中要嚴(yán)格控制保護(hù)層，模板刷隔離劑。工程分階段檢查制度開工前的檢查根據(jù)設(shè)計文件、會審紀(jì)要實地核對。交樁復(fù)核經(jīng)施工科復(fù)核，做好記錄，辦理驗收手續(xù)。根據(jù)施工工藝要求和工程實際情況做好技術(shù)交底工作。材料質(zhì)量保證書、合格證的收集及做好二、三級臺帳。施工中的檢查作好測量放樣復(fù)核工作。做好施工原始記錄，完整真實。做好隱蔽工程驗收、資料等工作。認(rèn)真做好審核設(shè)計圖紙、文件，做好施工圖交底。認(rèn)真組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，將主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)至班組。作好各道工序質(zhì)量交底工作，并做好記錄。作好內(nèi)業(yè)、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。施工過程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情況需補(bǔ)報方案認(rèn)可。質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收依據(jù)：《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》《火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇施工圖紙《建筑施工手冊》第四版業(yè)主、監(jiān)理發(fā)放的設(shè)計變更質(zhì)量通病及預(yù)防措施蜂窩、麻面、露筋、孔洞產(chǎn)生原因：由于模板濕潤不夠、拼縫不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿；振搗不足、氣泡未排出；澆筑后未能很好的掩護(hù)造成；澆筑過程中墊塊位移，鋼筋緊模板，砼保護(hù)層不夠；砼的自由傾落高度超過施工允許范圍，致使水泥沙漿與石子產(chǎn)生離析，石子成堆。防治措施：澆筑前檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，要求大大到不透光方可澆注；振搗人員要有高度責(zé)任心，并專人振搗，并且要分層振搗，一般30cm~60cm為一層；澆筑前派專人對模板進(jìn)行濕潤；澆筑完畢，砼終凝后要派專人晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)不得少于14天；澆筑過程中要保護(hù)好墊塊，發(fā)現(xiàn)位移要及時校正；當(dāng)砼自由傾落度大雨2m時，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽等，以保證砼不產(chǎn)生離析。缺棱、掉角產(chǎn)生原因：模板充分濕潤，棱角處混凝土水分被模板吸區(qū)，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞；拆模過早或拆模后棱角保護(hù)不好，造成棱角損壞。0.4.1預(yù)防措施：澆筑前派專人對模板進(jìn)行濕潤，拆模后對易壞的柱、梁棱角等采取保護(hù)措施。表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板33頁腳內(nèi)容33頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容10、特殊施工措施為確保雨期工程進(jìn)度，確保質(zhì)量和安全滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求，特制訂雨季施工措施如下：雨季到來前項目部組織有關(guān)人員對現(xiàn)場道路、排水系統(tǒng)要進(jìn)行修整和疏通。雨季要測定砂、石含水率并及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制坍落度。加強(qiáng)對模板支撐系統(tǒng)、構(gòu)件堆放部處支撐的檢查，其支腳處必須牢固、堅實、排水暢通；腳手板、臨時走道板等要有防滑措施，雨后要對腳手架、設(shè)備等進(jìn)行檢查。砼隨攪隨澆筑，新澆筑的砼要有防雨措施，要準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜防止雨水沖刷。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干。11職業(yè)健康安全與環(huán)境控制為保證單位工程安全事故零目標(biāo)，做到安全施工標(biāo)準(zhǔn)化，控制好分項工程無輕重傷事故，對各工序特作安全保證措施。11.1安全施工保證體系11.2安全教育新工人進(jìn)場時必須對新工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，由項目技術(shù)員將排泥水處理車間具體安全要點和技術(shù)要求交底清楚，使大家做到心中有數(shù)，明確各自的責(zé)任，灌輸安全知識。對新工人在前一個星期，組織安全學(xué)習(xí)知識及安全文明施工八十條，并進(jìn)行安全考試。由項目安全負(fù)責(zé)人主持開好每周的安全會議，由施工隊負(fù)責(zé)人對上星期安全事故進(jìn)行總結(jié)，對下星期安全施工計劃安排交底。對施工人員進(jìn)行身體檢查，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排交底。開好班前會議，每天上班前由班長，關(guān)鍵部位由隊長主持對職工交底當(dāng)日的工作情況，應(yīng)注意的安全問題，以提示施工人員時常注意安全。在一月后由朱東明對新工人進(jìn)行安全知識測試，以掌握新職工對安全知識掌握的程度及對自身和設(shè)備的保護(hù)能力。對嚴(yán)重違規(guī)，經(jīng)常違章的職工重教育，必要時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。對安全施工積極分子給予獎勵和表揚。設(shè)施使用驗收、檢查制度在建筑工程施工中安全設(shè)施使用頻率高，各類設(shè)施在中若不正常使用或使用前不驗收，檢查，往往是安全事故存在的最在隱患。凡按施工方案搭設(shè)的各類設(shè)施，在使用前必須辦理驗收手續(xù)，方能使用。對滿堂承重架，雙排內(nèi)外架，垂吊井架等的驗收，應(yīng)分層段進(jìn)行，以便及時發(fā)現(xiàn)部，及時糾正。驗收工作由各項目技術(shù)員組織一級驗收，對所搭設(shè)要求，使用搭設(shè)人、維護(hù)人、使用荷載資料提供給專融，專職安全員組織二級驗收后由安監(jiān)標(biāo)牌，并與同公司質(zhì)檢、施工、安全等部門進(jìn)行三級驗收，驗收記錄誤碼具體，除按規(guī)定表式記錄外，還用數(shù)據(jù)加以說明，按要求簽字認(rèn)可后，發(fā)給施工班組驗收合格工程標(biāo)牌方能使用。對非例規(guī)性安全檢查，應(yīng)明確責(zé)任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的安全檢查記錄。每周的例規(guī)安全查，所發(fā)現(xiàn)的安全隱患和問題，要求做到定人、定時間、定措施整改。危險及緊急情況的預(yù)防應(yīng)對措施安全隱患確定及分析施工區(qū)域內(nèi)的各種危險跡，要具體記錄，確認(rèn)危險點，不斷觀察其變化跡，對不能容忍的危險點要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全記錄對安全進(jìn)行動態(tài)分析，確認(rèn)安全頻率的高發(fā)季節(jié)。從管理上，安全防護(hù)措施及人員動變化上分析原因，為各種情況下的施工及檢查提拱可靠的防范依據(jù)。應(yīng)急及整改本項目按其施工結(jié)構(gòu)存在最大危險性，一旦確實存在危險，可能對人身，設(shè)備損失特別大，因此除公司安全周檢查外，平時的安全檢查如發(fā)現(xiàn)危險隱患，自得到口頭緊急通知或停工指令書、危險整改通知書時，必須立即做出具體的監(jiān)控措施。內(nèi)容應(yīng)有針對性，明確監(jiān)控人員和整改目的以及作出相應(yīng)防護(hù)措施。安監(jiān)人員在監(jiān)控期間，到崗到位，認(rèn)真履行職位責(zé)，對整改及監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的問題時，及時反饋給主管部門，采用可靠原應(yīng)對措施。連續(xù)進(jìn)行的施工右危險具有連續(xù)性，必須連續(xù)整改時，必須作好交接班手續(xù)，以利接班監(jiān)控人員及時掌握情況。危險點整是要求現(xiàn)場道路最少有一條道路暢通，并有救護(hù)設(shè)備待候，防止緊急情況的發(fā)生。平時的正常施工，要求安監(jiān)科緊急呼救電話有人值班。整改后的復(fù)查及消案。施工班組在接到“停工指令書”或“整改通知書”后，必須及時組織整改，隱患消除后，及時填寫整改反饋通知單給項目部安全科，要求主管部門復(fù)查，復(fù)查合格在反饋意見單上復(fù)查人簽名，即消案，施工方可進(jìn)行下道工序施工。安全施工技術(shù)交底交底措施名稱。本工程排泥水處理車間結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案交底，各段砼澆灌措施交底，各層模板安裝及外觀工藝技術(shù)交底。交底順序為各段施工分別交底安全施工措施交底要求交底必須有針對性，對各工序所發(fā)后隱患有預(yù)見，各工序施工順序?qū)⑾群蠹盎ヂ?lián)關(guān)系交底明確，并要求有相應(yīng)的對應(yīng)措施。交底要求有交底和被交底，交底到場人員有總工、專職安全員、隊長、班長或兼職安全員及所有參加施工的工人。保持工程施工范圍內(nèi)全過程的連續(xù)和完整性，并按交底程序記錄、簽證、認(rèn)可，要求變更的內(nèi)容中，應(yīng)征得審批人或集體共商認(rèn)可。嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章施工、通道上禁止堆放材料，保證暢通，通道滿鋪跳板并綁扎牢固，禁止使用單跳板。12緊急應(yīng)急預(yù)案及措施本項目部已制定以下應(yīng)急預(yù)案：《項目總體應(yīng)急預(yù)案》；《防汛防洪應(yīng)急預(yù)案》；《員工受傷應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》；《突發(fā)公表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容表格式教學(xué)設(shè)計方案模板表格式教學(xué)設(shè)計方案模板3333頁腳內(nèi)容共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案》；《火災(zāi)、爆炸、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案》等遇突發(fā)事件或發(fā)生安全事故應(yīng)立即報告，同時啟動桐梓電廠化水工程項目應(yīng)急預(yù)案；立即組織施救