授課目錄第一章品質管理概說第二章統(tǒng)計學概論第三章機率概論及機率分配第四章統(tǒng)計制程管制與管制圖第五章計量值管制圖第六章計數(shù)值管制圖第七章制程能力分析第八章允收抽樣的基本方法第九章計數(shù)值抽樣計畫第十章計量值抽樣計畫第十一章量具之再現(xiàn)性與再生性第十二章品質管理之新七大手法第十三章品質成本第十三章品質成本1、品質成本之意義Juran提出的品質成本曲線理論(CostofQuality)，在80年代已備受挑戰(zhàn)。他以為當品質改善至某一程度時，就算再大量增加資源改善，其效果是不明顯的。匹

1=1所以所謂零缺點是不切實際的理想。當時亦流行當品時，就算再大量增加資源改善，其效果是不明顯的。匹

1=1◎由於科技進步，各類儀器能夠取代人手，發(fā)揮防止次品出現(xiàn)的機會。一個突破性的品質成本曲線出現(xiàn)。如果在預防和檢定增加資源方面，「零缺點」理想是可以達到的。再加上當時日本一位品質管理專家Taguchi,Ishikawa,Kaizen等都抱著同一理念。裘蘭博士(Juran,1993)提出，可透過以下4大項目來做為評監(jiān)全公司品質推行之狀況績效:不合格品質的成本⑵市場地位組織的品質文化公司品質系統(tǒng)的營運經(jīng)營管理的重要指標，除了各項品質指標以外，綜合性的品質成本最為重要，它不僅表示經(jīng)營績效的良窳，也顯示品質管理的努力和好壞。的品質成本最為重要，它不僅表示經(jīng)營績效的良窳，也顯示品質成本之意義Kaplan對品質成本定義為「一種財務性，有系統(tǒng)地對預防、測試、修改不合格品等相關發(fā)生成本的衡量數(shù)據(jù)?！挂虼?，品質成本制度所衡量的范圍應包括為達到品質目標所相關之訓練、檢查、修護、材料浪費及商機喪失等成本。品質成本制度是否針對品質改善程序有所幫助雖有仍有爭論，但其根源不同於制造程序的特性，其定義及執(zhí)行方法，可能需要依據(jù)企業(yè)特性做定義、分類及修正。品質成本分析對公司經(jīng)營管理具以下3點好處:以金錢來量化品質問題及其嚴重性，對經(jīng)營管理者具有較大的說服力。凸顯降低成本的所在和機會。降低顧客的不滿意，以免影響公司形象及營業(yè)額。2、品質成本的種類企業(yè)效率之衡量經(jīng)常是透過金額來評估之，品質績效之衡量亦不例外。然而，與品質有關活動又與公司的其他活動密不可分且交織於其他部門之間，因此，造成對品質績效之衡量、品質成本之評估與分析時，會與生產(chǎn)、銷售、維護、檢驗、庫存等活動不易分割。同理，投入在與品質有關之成本也與生產(chǎn)成本、銷售成本、維護成本、檢驗成本有所關聯(lián)。在本節(jié)擬介紹品質成本的種類與內(nèi)容，俾便可以測量相關品質成本，甚而規(guī)劃、預算、分析以達到使用最低的成本來達到最佳之品質而滿足消費者。所謂品質成本是指為了維持、改善產(chǎn)品品質水準，而從事一些品質管制的活動所花費的一切費用。>-==J>-事一些品質管制的活動所花費的一切費用。>-==J>-==J費根堡博士(Feigenbaum，1983)將其分為4大類:大內(nèi)部失敗成本系指產(chǎn)品在運交顧客以前就發(fā)現(xiàn)缺點而導致的成本。大外部失敗成本系指產(chǎn)品在運交顧客廢始發(fā)現(xiàn)缺點而導致的成本。大監(jiān)定成本系為評估產(chǎn)品品質之狀況而產(chǎn)生的成本。大預防成本系為防止缺點的發(fā)生以使失敗和監(jiān)定成本減至最小，所必須花費之成本。內(nèi)部失敗成本(InternalFailureCost)—如：報廢、重作、重生產(chǎn)、失靈分析、重檢驗和試驗、選剔成本、浪費、降級損失、處置成本。系指為了防止所有未能符合需求、規(guī)格之可能情形所支出之成本，當然，包括為了更正或取代不合格產(chǎn)品/服務所付出之費用，其項目有:產(chǎn)品/服務之設計失敗成本---可細分為設計更正成本、設計變更導致之重加工與報廢之成本、生產(chǎn)聯(lián)系

成本。采購失敗成本---指采購之原物料被拒收支出之成本，可細分有：采購物被拒收之處置成本、更換成本、拒收物重加工成本、不良采購造成加工失控，或材料之損失的成本。作業(yè)失敗成本---作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品/服務所支出之成本，它幾乎占整體品質成本的大部份。可再分為：材料檢驗與改善行動所支付之費用，重加工或修理成本，以及報廢成本，及內(nèi)部失敗人工、耗材成本。外部失敗成本(ExternalFailureCost)—如，保證費用、抱怨處理成本、退回、折讓、產(chǎn)品責任、商譽損失。將產(chǎn)品運交顧客之廢，因為發(fā)生不合格品或被消費者懷疑為不合格品所支出之成本，包括有:(1)調(diào)查報怨所支付之費用。(1)調(diào)查報怨所支付之費用。>SB支付顧客抗議或抱怨之成本。退貨損失?；厥粘杀?，重新加工成本。保證成本，包含支付給顧客或使用者之賠償費用，從系統(tǒng)中排除不良品之軟硬體修理、清理成本、或降價所產(chǎn)生之成本。責任成本---因責任賠償所產(chǎn)生之償付成本。懲罰成本---因違反與消費者所簽定之契約，或無法完全達到產(chǎn)品/服務之績交所蒙受之罰款，或違反政府法規(guī)之罰款。商譽損失。銷售損失---因品質發(fā)生問題造成銷售降低所引發(fā)之成本。監(jiān)定成本(AppraisalCost)—如：進料驗收、制程及成品檢驗、儀器設備之校正和維護、檢查和試驗時耗用材料和人工成本、存貨評價成本、品質稽核和診斷成本。系指投入於檢驗、測試及發(fā)掘不合格產(chǎn)品/服務等活動所花費之成本，換言之，即為了評估產(chǎn)品/服務仍能保持其品質水準所投入之費用；其項目包括:采購監(jiān)定成本---主要包括檢驗或測試原料之支出成本，如接收進料檢驗測試，供應商產(chǎn)品驗證，來源檢驗。作業(yè)監(jiān)定成本---為確保產(chǎn)品/服務被允收，由生產(chǎn)開始至交貨之間的各制程作所從事之監(jiān)定活動所花費之成本，如規(guī)劃作業(yè)、作業(yè)檢驗、測試、稽核、準備驗貨、取得公司外部機構的驗證等之成本。測試資料及用料之監(jiān)定成本---此乃產(chǎn)品正式交運以前從事檢驗、測試所投入之一切成本。例如：破壞性驗之損失成本、勞務成本、測試、檢驗之耗料及資料之審核成本等。外部監(jiān)定成本---系顧客允收以前從事現(xiàn)場機具裝設和檢核，及新產(chǎn)品測試所支出之成本。預防成本(PreventiveCost)系為防止不合格產(chǎn)品/服務發(fā)生所支出的成本，項目有：品管預防計劃成本。(2)檢驗、維修設備之成本。>SB⑶品管訓練之費用。(4)>SB品管相關會議之費用。(6)其他文書工作及差旅費用。(7)新產(chǎn)品之評估，試驗等費用。(8)其他雜費。3、品質成本的資料來源品質成本資料的取得可以透過下列的管道現(xiàn)有會計科目。分析會計科目的成份。有些會計科目包含品質成本項目，只要加以分離即可取得。原始會計記錄。⑷估計法。設計專用表單或記錄。若公司能維持下列文件的良好記錄，將有助於品質成本資料的蒐集:人員利用率或設備稼動率報表。原材料用量及盤點報表。(C)銷售人員日報。顧客保證送修記錄。重作、修理、置換及回收等記錄和分析。薪資資料及分析。(G)生產(chǎn)成本系統(tǒng)。(H)報廢報表。(I)旅費申請單。(J)檢驗、試檢、查核及稽核等的記錄。

4、品質成本分析若上述之品質成本資料得以取得、匯總，則可進行品質成本分析，俾得知浪費之源為何:?-==J成本分析，俾得知浪費之源為何:?-==J裘蘭博士(Juran，1993)建議采用下列之品質成本指標做為分析項目，以作為經(jīng)營階層的決策之用⑴品質總成本/總營業(yè)額；(2)品質總成本/總利潤品質總成本/股份普通股品質總成本/銷貨總成本⑸品質總成本/總制造成本⑹品質總成本對損益兩平點(BEP—Break-Even-Point)的影響。

5、隱藏品質成本隱藏品質成本分析的目的在於提醒大家因品質不合格所帶來的損失和危機，讓我們所知警惕并積極尋求對策。裘蘭博士(Juran，1993)對隱藏品質成本的見解為：(1)商譽及銷售損失；(2)變更設計或再設計成本(3)軟、硬體變更的成本；(4)隱藏於標準下的成本不合格導致超額的制造成本；不合格或報廢不敢上報；(7)超量成本?！騎heCostofPoorQuality(COPQ)Rejects,Warranty,Inspection,Scrap,ReworkLongCycleTimes,MoreSetups,ExpeditingCosts,LostSales,EngineeringChangeorder,Overtime,Latedelivery,LostOpportunity,LostCustomerLoyalty,ExcessScrap,Rework6、評估品質成本之趨勢倡導全面品管之專家辯稱：改善低品質產(chǎn)品所付出之代價高於制造高品質產(chǎn)品之成本。這一項觀念引發(fā)企業(yè)重視品質成本的評估。品質成本分析的目的在於增加少量預防成本，來大量降1=1品質成本分析的目的在於增加少量預防成本，來大量降1=11=1低失敗成本和監(jiān)定成本，俾增加公司盈余和利潤。其功用在於事先預防，而非事廢補求。1=1匹

1=1(1)適當?shù)脑黾宇A防成本，必然會減少產(chǎn)品的不合格，匹

1=1(2)增加預防成本而減少不合格品，就可以減少例行的檢驗及試驗工作，進而降低監(jiān)定成本。當品質管理在設備上、人力上及業(yè)務上的素質提高廢，監(jiān)定成本將更為降低。

“A近來品質成本的評估系朝3大重點發(fā)展：（Morse..,“AManagementHandleonQualityCosts”，CMAManagementAccountingMagazine,67(1),1993,.)隱藏式品質成本之衡量。針對某一項企業(yè)活動所造成之品質成本予以檢討，以找出品質成本之基本根源。(3)將非附加價值之生產(chǎn)行為（如物料、搬運、檢視、儲存）視為品質成本，予以簡化，以降低成本負擔。(3)將非附加價值之生產(chǎn)行為（如物料、搬運、檢視、儲品質改善時應思考的10個問題（Hordes,M,D.,“10BurningQuestionsConcerningQualityImprovement”，IndustrialEngineering,Sep.1992,.)大如何認定、獎勵品質成就及員工行為的效應?大如何應用品質原理於服務業(yè)?大如何建立新的企業(yè)文化，以推動現(xiàn)狀成為新的規(guī)范？大為何品質改善成本高昂？品質應視為一種投資，而非成本預算大品質之策略計畫應包含什麼?預期成果、行動方案、組織、程序、訓練計畫、評估計畫、獎勵計畫、溝通程序大如何平衡品質與生產(chǎn)力?大是否應立刻對所有員工實施品質訓練？決定那些人在何時受何種訓練，比將所有的人一次投入所有訓練要有意義大在品質追求中，公司領導人應扮演的角色？領導能力在品質追求中是不可忽略的，領導人必須全程參與大如何衡量品質。文在開始品質追求前，需先評監(jiān)公司本身？找出應集中努力在那些領域，以獲得最佳之成果7、實例GG電機機械股份有限公司大主要產(chǎn)品：三相感應電動機大營業(yè)額：新臺幣2億2000萬元。大員工人數(shù)：120人大廠房：3000坪大生產(chǎn)形態(tài)：量產(chǎn)品質成本預防成本監(jiān)定成本內(nèi)部失敗成本(48%)外部失敗成本(15%)(12%)(25%)預防成本監(jiān)定成本內(nèi)部失敗成本(48%)外部失敗成本(15%)(12%)(25%)733728元229290元◎購買測試儀品◎◎購買測試儀品◎進料檢驗◎檢驗人員費用◎成本稽核費用◎專題顧問費用◎員工訓練費用◎產(chǎn)品研究、分析費用◎品質計畫、設計之發(fā)展費用◎絕緣再處理人工費用◎不合格品拆除之費用◎不合格品報廢之材料成本◎平衡調(diào)整之人工費用◎未符合規(guī)格重工之成本◎現(xiàn)場安裝調(diào)整費用◎售廢服務成本◎退貨、運輸、重裝之費用◎商譽損失成本預防成本監(jiān)定成本