《聚合物加工工程》復(fù)習(xí)題《高分子材料成型加工根底》復(fù)習(xí)題一、概念*擠出成型——是將物料送入加熱的機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)著的螺桿之間進(jìn)展固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最終定量、定速和定壓地通過機(jī)頭口模而獲得所需的擠出制品。1、注射成型——將固態(tài)聚合物材料〔粒料或者粉料〕加熱塑化成熔融狀態(tài)，在高壓作用下，高速注射入模具中，賜予熔體模腔的外形，經(jīng)冷卻〔對于熱塑性塑料〕、加熱交聯(lián)〔對于熱固性塑料〕或熱亞硫化〔對于橡膠〕而使聚合物固化，然后開啟模具，取出制品。2、壓延成型——利用壓延機(jī)輥筒之間的擠壓力作用，并配以相應(yīng)的溫度，使物料發(fā)生塑性流淌變形，最終制成具有確定斷面尺寸的片狀聚合物材料或薄膜狀材料。3、螺桿的長徑比——螺桿的有效長度L和直徑D之比4、*幾何壓縮比——螺桿最初一個(gè)導(dǎo)程螺槽的容積和最終一個(gè)螺槽的容積之比。5、泵比——擠出機(jī)的其次均化段螺槽深度hⅡ與第一均化段螺槽hⅠ之比。6、擠出工作點(diǎn)p104：螺桿特性曲線和口模特性曲線兩條直線的交點(diǎn)就是該機(jī)頭口模和螺桿轉(zhuǎn)速下的擠出機(jī)工作點(diǎn)7p212：8p2949、*p233、10、*注射量——指注射機(jī)的最大注射量或稱公稱注射量，以PS為標(biāo)準(zhǔn)，要以質(zhì)量或體積表示。11p24012、保壓過程p256：壓實(shí)完畢后柱塞或螺桿不馬上退回，而必需在最大前進(jìn)位置上再停留一段時(shí)間，使成型物在確定壓力作用下進(jìn)展冷卻，產(chǎn)生保壓流淌。13、背壓p273、螺桿頂部熔體在螺桿后退時(shí)受到的壓力，又稱塑2MPa14p27315、*硫化——線型聚合物在化學(xué)或物理作用下，通過化學(xué)鍵的連接，成為空間網(wǎng)狀構(gòu)造的化學(xué)變化過程稱為硫化〔交聯(lián)〕。16、*壓延效應(yīng)p339:物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時(shí)受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力學(xué)性能會(huì)消滅縱、橫方向差異的現(xiàn)象,這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象就叫做壓延效應(yīng).17、*二次成型18p36219、泡沫塑料p387：是以樹脂為基質(zhì)而內(nèi)部具有很多微孔性氣泡的塑料制品，又稱為多孔性塑料。20、*塑料涂層：用布或紙為基材，把塑料溶膠涂在基材上進(jìn)展熱處理，形成涂層制品。21、澆鑄成型：是將聚合物的單體、預(yù)聚的漿狀物、塑料的熔融體、高聚物的溶液等傾倒到確定外形規(guī)格的模具里，而后使其固化定型從而得到確定外形的制品的一種方法。22、*擦膠23、*貼合24、*螺桿特性曲線——是指擠出機(jī)在確定螺桿轉(zhuǎn)速下擠出壓力與擠出流率的關(guān)系直線。25、*共混——是兩種或兩種以上聚合物加以混合，使之形成表觀均勻的混合物的混合過程。26、共混物分散程度——是指被分散相在共混體中的裂開程度。27、*塑煉——使彈性高分子材料降低彈性提高可塑性的工藝過程。28、*加工助劑〔添加劑〕——是實(shí)現(xiàn)高分子材料加工過程，最大限度地發(fā)揮制品的性能或賜予某些特殊性能，便于加工，可降低本錢的重要關(guān)心成分。29、*壓延效應(yīng)——物料壓延時(shí)，受到剪切力和一些拉伸應(yīng)力，而使高聚物或填料粒子沿著壓延方向做定向排列，以至制品在物理力學(xué)性能上消滅各向異性，這種效應(yīng)稱為壓延效應(yīng)。30、*增塑劑——是指用以使高分子材料塑性增加，改善其松軟性、延長性和加工性的一類物質(zhì)，增塑劑80%以上用于PVC分子材料一次成型所得的型材，通過再次加工成型，以獲得制品的最終外形的加工工藝。31、*塑料涂層——是指為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末在織物、紙張、金屬箔或板等物體外表上涂蓋塑料薄層，的成型方法。32、*鑄塑——是將單體、預(yù)聚的漿狀物、單體的溶液等傾倒到確定外形規(guī)格的模具里，而后使其固化定型從而得到確定外形的制品的方法。33、**吹脹比p371——是指吹塑制品的最大外徑與型胚的最大外徑之比。二、填空1、聚合物的加工工程爭論制品成型加工過程中的工藝流程及設(shè)備配型、加工原理及工藝實(shí)施條件，加工過程的投入產(chǎn)出比等。2、高聚物加工中的三種力學(xué)狀態(tài)是玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。3、*一般螺桿的三段是：進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段〔均化段〕。對應(yīng)的物料三區(qū)是：固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、融體輸送區(qū)。4、為了獲得最正確螺旋角，常用螺桿設(shè)計(jì)總是使螺桿外徑與螺距相等，此時(shí)的螺旋角是17°41′。5、擠出機(jī)由、、、組成。6、*一般螺桿按其槽深度變化狀況可分為：、、、三種形式。7、雙螺桿可以實(shí)現(xiàn)比單螺桿更強(qiáng)的、、力氣。8、*注射工藝包括：、和根本過程。9、50%以上的塑料制品承受擠出成型，主要制品有、、、、、、等，它們都是變換不同外形的，轉(zhuǎn)變的組成來實(shí)現(xiàn)的。10、按制品厚度δ分：為板材，為片材，為薄膜。11、成型塑料薄膜的方法有：、、、、以及使用等方法制造。12、化纖紡織方法承受最多的是：融體紡絲、和，其中承受融體紡絲時(shí)必需具備高聚物分解溫度熔點(diǎn)或粘流溫度。13、注射成型的優(yōu)點(diǎn)是：、、、等。14、注射機(jī)的作用包括：、和。15、對于塑化過程的要求是：要使物料獲得完全的，獲得充分的，到達(dá)規(guī)定的，并且均勻，無現(xiàn)象。16、注射用聚合物包括絕大多數(shù)的、和。17、*注射成型工藝包括、和。18、注射成型最重要的工藝條件是影響、和的、和相應(yīng)的各個(gè)作用。19、酚醛塑料PF的優(yōu)點(diǎn)有、、、以及等。20、在成型助劑中發(fā)泡劑ADC的中文名稱為，增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯簡稱，硬脂酸鈣則用做。21、氣體關(guān)心注射成型既解決了一般注射成型，又解決了構(gòu)造發(fā)泡成型的缺點(diǎn)。22、壓延過程一般分為兩個(gè)階段，前階段是壓延前的備料階段，包括所壓延原材料的、、和等，后階段是壓延成型的主要階段，包括：、、、、、等。23、壓延機(jī)XY-4Γ-1730表示的意義是：XY表示、4Γ表示、173024、橡膠壓延得到的是，必需經(jīng)過處理，才能得到最終產(chǎn)品，如壓延過久就會(huì)導(dǎo)致。25、二次成型方法有、、和等，它只適用于，而不適用于和。26、一般熱成型工藝操作均包括、、、和等五個(gè)工序。27、泡沫塑料按彈性模量的范圍分類原則是：軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)。28、*泡沫塑料成型的發(fā)泡方法有、和三種。29、泡沫塑料成型的三個(gè)階段是、和。30、澆鑄分為、、、、、和旋轉(zhuǎn)成型等。31、擠出吹塑工藝過程：32、注射吹塑工藝過程：三、簡答1、畫出單頭螺桿簡圖，并標(biāo)注主要參數(shù)。P692、*螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率的影響因素有哪些？這些因素是如何影響生產(chǎn)率的？答：1〕機(jī)頭壓力：壓力增加，生產(chǎn)率減小，但有利于混合和塑化。有時(shí)增大口模尺寸，擠出量雖然增加，但對制品質(zhì)量不利。螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速增大，生產(chǎn)率提高，但要適度。螺桿幾何尺寸：①螺槽深度增大，生產(chǎn)率下降；②均化段長度增加，生產(chǎn)率增大；③螺桿直徑增大，生產(chǎn)率增大；④螺桿與機(jī)筒間隙增大，生產(chǎn)率變小3、雙螺桿擠出機(jī)有同向、異向轉(zhuǎn)動(dòng)之分，假設(shè)分別加工不同產(chǎn)品：①用于共混造粒，②用于異型材成型請選擇雙螺桿的類型，并陳述理由。P1394、*注射成型制品內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生來自哪幾個(gè)方面？怎樣消退內(nèi)應(yīng)力？P2675、圖解描述注射成型周期分布。6、簡述熱固性塑料注射成型過程和原理。P2857、簡述橡膠的注射成型過程和原理。P2908、*紡織物掛膠壓延工藝分為貼膠和擦膠。什么是貼膠和擦膠？各自的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用場合如何？(教案)P3469、*何謂壓延效應(yīng)？產(chǎn)生的緣由及減小方法有哪些？P33910、什么是中空吹塑成型？分哪兩種工藝？簡述操作過程。P36211、*簡述熱成型的制造過程，其加工溫度范圍怎樣？P376(教案)12、制造聚發(fā)性PS泡沫塑料的主要原料是什么？簡述生產(chǎn)工藝，并用框圖表示。(教案)P39513、泡沫塑料成型的有哪些發(fā)泡方法？14、表達(dá)生產(chǎn)布基PVC貼膜泡沫革的工藝過程，并用框圖表示。P41315、*澆鑄成型方法有哪幾種？各舉一個(gè)加工產(chǎn)品實(shí)例。(教案)16、**在注射保壓過程中，實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)料的必要條件是什么？影響保壓補(bǔ)料的主要因素是什么？怎樣影響的？(教案)P25617p518、*高分子材料制品生產(chǎn)三大要素是：答：適宜的材料組成；正確的加工方法；配套的成型機(jī)械和成型模具。19、*什么是高分子材料加工性能？〔課件一章〕20、*聚合物混煉的三要素是什么？答：剪切、分流和安排置換是混煉的三要素21、塑煉過程的目的和實(shí)質(zhì)是什么？答：塑煉過程的目的是獲得適宜加工要求的可塑性，實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂，大分子鏈由長變短的過程。22、影響塑煉的主要因素有哪些？答：機(jī)械力作用、氧的作用、溫度的作用、靜電作用和化學(xué)降解作用23、共混方法有哪些？答：機(jī)械共混法、液體共混法、共聚-共混法和互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物〔IPN〕制備技術(shù)24、*聚合物間的共混原則：答：相容性原則、流變學(xué)原則、外表張力相近原則、分子鏈段滲透相近原則。25、常用的間歇式混合與混煉設(shè)備有哪些？答：Z形捏合機(jī)、高速混合機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)26、常用的連續(xù)式混合與混煉設(shè)備有哪些？答：單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。27、*共混的目的目的是什么？答：1〕提高聚合物的使用性能這是共混的主要目的。多種聚合物共混能綜合均衡各組分的性能，取長補(bǔ)短，獲得綜合性能較好的材料。聚合物參與不同功能助劑共混，以增加或改善聚合物的綜合通用性。改善聚合物的加工性能降低生產(chǎn)本錢.在不影響性能的前提下混入一些比主體聚合物價(jià)廉的材料。28、*共混有哪些方法？答：1〕機(jī)械共混法是借助機(jī)械力作用制備出分散度高，均勻性好的聚合物共混物的過程。液體共混法將聚合物溶液或乳液混合后，再枯燥或沉析得到聚合物共混物的過程。共聚-共混法分為接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。過程：聚合物→溶于另一種單體→聚合物溶液→引發(fā)接枝共聚→聚合物共混物。互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物〔IPN〕制備技術(shù)過程：交聯(lián)聚合物→在其次聚合物單體中溶脹→引發(fā)→聚合→交聯(lián)→互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物。四、分析論述1、*何謂注射成型，它有何特點(diǎn)？請用框圖表示一個(gè)完整的注射成型工藝過程。P3142、畫出擠出機(jī)壓縮段熔融理論的物理模型，并文字表達(dá)之。(教案)P853、*爭論分析排氣擠出機(jī)穩(wěn)定工作條件及調(diào)整方法。(教案)P133，135答：排氣式螺桿擠出機(jī)的穩(wěn)定工作條件是前后兩段螺桿的生產(chǎn)率必需相等，即Q1=Q2。假設(shè)Q1>Q2，必定有多余的熔體從排氣口逸出，這就是所謂的“冒料”現(xiàn)象；假設(shè)Q1<q2，則其次計(jì)量段無法全面布滿，此時(shí)擠出過程由于“缺料”而不穩(wěn)定，產(chǎn)生壓力波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)的現(xiàn)象，使制品能否成型以及尺寸精度受到很大影響。 <bdsfid=“214“p=““></q2，則其次計(jì)量段無法全面布滿，此時(shí)擠出過程由于“缺料”而不穩(wěn)定，產(chǎn)生壓力波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)的現(xiàn)象，使制品能否成型以及尺寸精度受到很大影響。<>Q1=Q2時(shí)的機(jī)頭壓力為穩(wěn)定工作壓力，稱作最大機(jī)頭壓力Pmax。圖(a)表示當(dāng)機(jī)頭壓力大于Pmax，通過調(diào)壓閥v1將第一計(jì)量段末P1，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量平衡；圖〔b〕表示當(dāng)機(jī)頭壓力小于Pmax，通過調(diào)整閥v2將機(jī)頭壓力Pmax，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量平衡。4、圖講解明注射成型中熔體流淌的運(yùn)動(dòng)機(jī)理。P2455PVCP3516、*表達(dá)硬管材擠出成型工藝過程，并用框圖表示。P617、*圖解壓延成型過程物料受力分布及速度分布。(教案)P3308、**注射成型過程和特點(diǎn)，并用框圖表示一個(gè)完整的注射成型工藝過程9、*分析說明壓延機(jī)輥簡間隙的壓力和速度分布10、*在用阿基米德螺線模具測定充模流淌長度試驗(yàn)中〔圖