鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工**3號(hào)出入口暗挖段專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工 02工區(qū)第一項(xiàng)目部編制說(shuō)明31.1編制依據(jù)31.2編制范圍41.3編制原則4工程概況52.1站址環(huán)境52.2工程地質(zhì)及水紋地質(zhì)條件52.3工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)62.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況62.4.1斷面設(shè)計(jì)62.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)82.5暗挖段管線情況及保護(hù)措施92.6主要工程量10施工計(jì)劃113.1施工組織管理機(jī)構(gòu)113.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置123.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排123.4勞動(dòng)力計(jì)劃123.5施工機(jī)械設(shè)備配置13施工方法與技術(shù)措施144.1初期支護(hù)施工144.1.1初期支護(hù)施工組織144.1.2初期支護(hù)施工工藝流程144.1.3超前支護(hù)144.1.4隧道開(kāi)挖164.1.5鋼格柵制作與安裝 174.1.6噴射混凝土174.1.7鎖腳錨管注漿 184.1.8初期支護(hù)背后回填注漿 194.1.9初期支護(hù)施工重難點(diǎn)及控制措施 194.2防水施工194.2.1防水層施工194.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水 204.2.3特殊部位防水 204.3二次襯砌施工214.3.1二次襯砌施工步序 214.3.2二次襯砌鋼筋制作安裝 224.3.3二次襯砌模板施工 234.3.4二次襯砌混凝土施工 254.3.5二次回填注漿 264.3.6施工縫注漿274.3.7中隔壁及臨時(shí)仰拱拆除 284.4施工監(jiān)測(cè)與測(cè)量 284.4.1施工監(jiān)測(cè)284.4.2施工測(cè)量284.5工程重、難點(diǎn)及對(duì)策 294.5.1進(jìn)洞挑高施工 294.5.2確保周邊管線安全 294.5.3確保二次襯砌無(wú)滲漏 30質(zhì)量保證措施305.1質(zhì)量保證措施305.2質(zhì)量控制要點(diǎn)315.2.1洞身土方開(kāi)挖315.2.2 鋼格柵加工與安裝 315.2.3 鋼格柵連接筋與鋼筋網(wǎng) 315.2.4 鋼筋工程315.2.5 模板工程315.2.6 砼工程32危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案326.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)326.2淺埋暗挖隧道施工危險(xiǎn)源辨識(shí)336.3淺埋暗挖隧道危險(xiǎn)源預(yù)防措施336.3.1地下管線異常336.3.2開(kāi)挖期間滲漏水336.3.3塌方336.3.4其他風(fēng)險(xiǎn)346.4應(yīng)急資源儲(chǔ)備346.5通訊聯(lián)絡(luò)方式35安全文明施工管理367.1開(kāi)挖施工安全措施367.1.1開(kāi)挖需具備的條件367.1.2塌方應(yīng)對(duì)措施367.1.3施工注意事項(xiàng)377.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及臨時(shí)用電要求377.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備使用安全要求 377.4現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施 387.5施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 38編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1）鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工**3號(hào)出入口施工設(shè)計(jì)圖。2）巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)勘察和調(diào)查所取得的資料。3）適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：①《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204-2002）；②《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》(TB10108-2002)；③《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)；④《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-19992003版)；⑤《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)；⑥《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22：2005)；⑦《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；⑧《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)；⑨《城市交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB50308-2008)；⑩《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)；《建筑變形測(cè)量規(guī)程》(JGJ8-2007)；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20022011年版)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2012)；國(guó)家、建設(shè)部及鄭州市頒布的其他施工相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定。1.2編制范圍本施工方案編制涉及的工程為鄭州市軌道交通 2號(hào)線一期工程土建施工**3號(hào)出入口暗挖段施工，具體內(nèi)容包括超前支護(hù)、初期支護(hù)、二次襯砌、注漿、防水等施工。1.3編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鄭州市有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。（2）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標(biāo)。（3）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)。4）充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問(wèn)題，周密安排交通疏導(dǎo)和管線保護(hù)，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。工程概況2.1站址環(huán)境為鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程的一個(gè)中間站，車站位于花園路與徐寨路交叉口處，車站沿花園路方向平行設(shè)置，偏花園路東側(cè)。車站東北象限為河南電視臺(tái)，東南象限為河南省計(jì)劃生育干部學(xué)院， 西南象限為信息大廈及河南省農(nóng)業(yè)銀行培訓(xùn)學(xué)校，西北象限為河南小轎車修理有限公司及豫港小汽車交易市場(chǎng)。 車站共設(shè)置4個(gè)出入口通道及兩組風(fēng)亭，其中 1、2號(hào)出入口位于車站西側(cè)， 3、4號(hào)出入口位于車站東側(cè)，1號(hào)風(fēng)亭位于河南小轎車修理有限公司前空地內(nèi)， 2號(hào)風(fēng)亭位于信息大廈前綠地內(nèi)。號(hào)出入口位于路口的東南象限，出入口穿越花園路向南在如家酒店位置出地面，其中穿越花園路段受DN600mm給水、DN900mm污水以及電視臺(tái)管廊影響，設(shè)計(jì)采用超前小導(dǎo)管注漿加固后CRD法開(kāi)挖。暗挖段具體位置見(jiàn)下圖1所示。圖13號(hào)出入口暗挖段位置示意圖2.2工程地質(zhì)及水紋地質(zhì)條件本場(chǎng)地內(nèi)土層自上而下分別為雜填土層 (1)、沖積粉土層(2)-1、沖積粉質(zhì)粘土層(2)-4、沖積粉土層(3)-1、沖積粉質(zhì)粘土層(3)-2 、沖積粉土層(4)-1、沖積細(xì)砂層(4)-3、沖積中砂層(4)-4、沖積粉土層(4)-5、沖積粉質(zhì)粘土層(4)-6?？碧降叵滤桓叱?3.16-86.63m（埋深3.2-6.6m），平均84.40m（埋深4.5m），抗浮水位按1.5m(高程88.1m)考慮。各層地質(zhì)巖性特征見(jiàn)表1所示：表1地質(zhì)巖性特征表土層側(cè)壓力重度天然快剪固結(jié)快剪基床系數(shù)系數(shù)層巖土厚編名稱(m)(KN/m3)粘聚力內(nèi)摩擦粘聚力內(nèi)摩擦垂直水平——號(hào)(kpa)角(°)(kpa)角(°)(MPa/m)(MPa/m)(1)雜填2.4——————————————土18．00(2)粉土6.611.422.311.023.012.015.00.5-120.00(3)粉質(zhì)4.916.08.5026.011.510.023.00.60-2粘土18.70(4)粉土0.916.08.5018.029.020.027.00.42-119.60(4)細(xì)砂2.9————0.0021.225.045.00.32-321.202.3工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)（1）依《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18036-2001），項(xiàng)目區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.15g，抗震設(shè)防烈度7°，相當(dāng)?shù)卣鸹玖叶娶鞫?。?）根據(jù)地震安全評(píng)價(jià)資料，鄭州市及附近的近場(chǎng)斷層僅老鴨陳活動(dòng)斷層，但近期無(wú)活動(dòng)跡象。基于上述表述，依《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）4.1.7 條，綜合判斷，不需考慮斷層構(gòu)造對(duì)工程場(chǎng)地的影響， 本工程場(chǎng)地區(qū)域較穩(wěn)定，基本適宜軌道交通建設(shè)。2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況2.4.1斷面設(shè)計(jì)**3

號(hào)出入口暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計(jì)隧道內(nèi)凈空為：

5×3.8m，人防段設(shè)計(jì)隧道內(nèi)凈空為：6.5*4.3m

，均采用直墻拱頂斷面，結(jié)構(gòu)覆土約

4m，具體斷面設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖

2、圖3所示。圖2 暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)斷面圖圖3 暗挖隧道人防段結(jié)構(gòu)斷面圖2.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.4.2.1 支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)號(hào)出入口暗挖段初期支護(hù)采用“Φ42×3.25mm厚超前小導(dǎo)管注漿+格柵鋼架+22縱向連接筋+鎖腳錨管+Φ6.5＠150×150mm雙層鋼筋網(wǎng)片+C25早強(qiáng)噴射砼”做為聯(lián)合支護(hù)。二次襯砌采用“HRB400、HPB300鋼筋+C40P8模筑砼”襯砌。詳見(jiàn)下表所示。表2暗挖支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)表結(jié)構(gòu)材料及規(guī)格尺寸噴射混凝土C25噴射砼厚度0.3mm縱向連接筋Φ22環(huán)向：＠1m，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置網(wǎng)片Φ6.5@150*150mm雙層鋪設(shè)初期支護(hù)Φ25、Φ12、Φ10相鄰兩榀拱架縱向間距0.5m格柵鋼架鎖腳錨管Φ42L=3m，每榀格柵上臺(tái)階拱腳處打設(shè)超前小導(dǎo)管Φ42*3.25mmL=2m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距0.5~1mECB塑料防水板、PVC背貼式止水帶、鍍防水 鋅鋼板止水帶、遇水膨脹止水條、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二次Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ10標(biāo)準(zhǔn)段：拱墻厚500mm，底板厚600mm襯砌鋼筋+C40P8模筑砼人防段：拱墻厚600mm，底板厚600mm2.4.2.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度初期支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度為迎水面 40mm，背水面40mm，二襯結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度迎土面為 40mm，背土面為35mm。2.4.2.3 變形縫設(shè)置3號(hào)出入口暗挖段與眀挖段交接處、 暗挖段與車站主體結(jié)構(gòu)交接處分別設(shè)置一道變形縫。2.4.2.4 工程材料防水材料：①底板：土工布緩沖層 >400g/m2、柔性防水材料、50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。②拱墻：土工布緩沖層 >400g/m2、柔性防水材料。③縱向施工縫：鍍鋅鋼板止水帶、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。④環(huán)向施工縫:背貼式止水帶、鍍鋅鋼板止水帶、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、預(yù)埋可重復(fù)注漿管。⑤變形縫：背貼式止水帶、 Φ50泡沫棒、鋼邊橡膠止水帶、不銹鋼接水盒。⑥穿墻管件：止水法蘭、遇水膨脹止水條。鋼材：①格柵鋼架：直徑 25mm和12mm的HRB400級(jí)鋼筋，直徑為 10mm的HPB300級(jí)鋼筋。②鋼筋網(wǎng)：直徑為 6.5mm的HPB300級(jí)鋼筋。③縱向連接筋：直徑為 22mm的HRB400級(jí)鋼筋。④連接螺栓：材料機(jī)械性能等級(jí)為 8.8級(jí)。⑤二襯鋼筋：直徑為25mm、22mm、20mm、18mm、16mm的HRB400級(jí)鋼筋，直徑為10mm、8mm的HPB300級(jí)鋼筋。c、混凝土：①二襯混凝土宜采用“雙摻技術(shù)”，加入粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%。②防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入高效減水劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。③二襯混凝土應(yīng)選用低水化熱水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為 42.5MPa，水膠比不得大于0.45。④按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中 CL-/的含量，最大CL-/含量≦0.06%。每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（ Na/20當(dāng)量）不得大于3Kg。⑤防水混凝土所用砂宜采用中砂。石子最大粒徑不宜大于 25mm，泵送時(shí)其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的 1/4;吸水率不應(yīng)大于 1.5%；不得使用堿活性骨料。⑥二襯混凝土的入泵塌落度宜控制在 160±20mm。2.5暗挖段管線情況及保護(hù)措施3號(hào)出入口暗挖段周邊管線，詳見(jiàn)下表 3、圖4所示。表3 管線一覽表序號(hào)管線種類管線規(guī)格埋深（m）與暗挖段管線保護(hù)主要措施結(jié)構(gòu)關(guān)系1電視臺(tái)管廊1000*10001.1橫穿注漿加固2燃?xì)釪N2191.5橫穿注漿加固3污水DN8004.1東側(cè)封堵、截流4給水DN6001.6橫穿注漿加固圖4暗挖段管線圖為確保開(kāi)挖經(jīng)過(guò)管線區(qū)域時(shí)的施工安全及管線安全，3號(hào)出入口暗挖段采取下列施工技術(shù)措施：（1）注漿加固固結(jié)管線區(qū)域隧道拱頂以上地面以下、管線直徑 2倍范圍內(nèi)的土層。（2）暗挖施工前將污水管進(jìn)行截流， 確保此段開(kāi)挖施工時(shí)施工安全及管線安全。（3）施工加強(qiáng)措施：①管線區(qū)域加密超前小導(dǎo)管注漿，加強(qiáng)圍巖強(qiáng)度。②開(kāi)挖過(guò)程經(jīng)過(guò)管線區(qū)域應(yīng)注意事項(xiàng)：開(kāi)挖完成后，立即安裝格柵鋼架、焊接網(wǎng)片及連接件，打設(shè)鎖腳錨管并注漿。臺(tái)階開(kāi)挖及時(shí)跟進(jìn)，確保結(jié)構(gòu)盡快封閉成環(huán)。暗挖段開(kāi)挖通過(guò)管線區(qū)域后，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿。加強(qiáng)對(duì)地表及管線的監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息成果，采用加設(shè)臨時(shí)支撐等措施進(jìn)行支護(hù)。應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)施工，確保施工安全。2.6主要工程量暗挖通道主要工程量見(jiàn)下表 4所示。表4主要工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量土方開(kāi)挖M3772.21C25噴射混凝土M3148.52A42超前小導(dǎo)管m8140小導(dǎo)管注漿量M3162.8初期支護(hù)t25.397格柵鋼架鋼格柵t1.337縱向連接筋A(yù)6.5鋼筋網(wǎng)t1.392C40防水混凝土M3250.2二次襯砌t45.036二襯鋼筋初支背后注漿M353.46二襯背后注漿M37.25預(yù)埋注漿管m80.25超挖回填土M3129.60其他m4158.00A42鎖腳錨管鎖腳錨管注漿量M381.00隧底填充C20細(xì)石混凝土M325.33防水板㎡469.223.施工計(jì)劃3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)3號(hào)出入口暗挖段施工內(nèi)容，我工區(qū)設(shè)置超前注漿施工組，格柵鋼架加工組，土方開(kāi)挖組，掛網(wǎng)噴漿組、防水施工組，二襯施工組，分別負(fù)責(zé)超前注漿、格柵鋼架加工，土方開(kāi)挖、格柵鋼架安裝、網(wǎng)噴、防水、二襯等施工。施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖5所示。中國(guó)中鐵鄭州軌道交通 2號(hào)線一期土建02工區(qū)項(xiàng)目部工區(qū)一分部項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目書(shū)記圖5施工組織管理機(jī)構(gòu)圖3.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)3號(hào)出入口暗挖段施工內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置渣土場(chǎng)、砂石料場(chǎng)、水泥庫(kù)房、鋼筋加工區(qū)、鋼材存放場(chǎng)等。場(chǎng)地平面布置后附圖1所示。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排3號(hào)出入口暗挖段設(shè)計(jì)總長(zhǎng)22.9m，其中標(biāo)準(zhǔn)段總長(zhǎng)12.3m，人防段總長(zhǎng)10.6m，計(jì)劃開(kāi)挖平均日進(jìn)尺35cm，暗挖段施工計(jì)劃于2014年11月10日開(kāi)工，2015年3月20日完工，總工期130天。具體安排見(jiàn)下表5所示。表5暗挖段施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖2014年2014年12月2015年1月2015年施工內(nèi)容工期11月2015年2月月3中下上中下上中下上中下上中旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬小導(dǎo)管超2014．11.10~2015.1.20前支護(hù)開(kāi)挖及初2014．12.1~2015.2.10支二襯施工2015．2.1~2015.3.203.4勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)3號(hào)出入口暗挖段施工內(nèi)容，需要的工種主要有：鋼筋工、焊工、開(kāi)挖工、模板工、混凝土工、電工、吊車司機(jī)、信號(hào)工等。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 3號(hào)出入口暗挖段施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃如下表 6所示。表6 施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種 人數(shù) 備注6 格柵、鋼筋網(wǎng)加工1 鋼筋工10 二襯鋼筋加工、綁扎2 開(kāi)挖工 12 土方開(kāi)挖及支立鋼格柵，噴錨3 模板工 12 模板安裝4混凝土工10二襯混凝土澆筑5電工2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電安裝與管理6吊車司機(jī)2吊車操作7信號(hào)工2汽車起重機(jī)運(yùn)輸指揮8焊工4鋼筋焊接9防水工6防水施工合計(jì)663.5施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械配置見(jiàn)下表7所示。表7施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺(tái)12PC75挖掘機(jī)臺(tái)13機(jī)動(dòng)三輪車輛14噴漿機(jī)臺(tái)21臺(tái)備用5攪拌機(jī)臺(tái)16注漿機(jī)臺(tái)21臺(tái)備用7電焊機(jī)臺(tái)48空壓機(jī)臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)110切斷機(jī)臺(tái)111調(diào)直機(jī)臺(tái)112臺(tái)鉆臺(tái)1小導(dǎo)管加工13水鉆臺(tái)214風(fēng)鉆臺(tái)1超前引孔15地泵臺(tái)1二襯砼澆筑16 插入式振搗器 臺(tái) 4施工方法與技術(shù)措施4.1初期支護(hù)施工初期支護(hù)施工必須遵循先支護(hù)后開(kāi)挖的原則，施工中應(yīng)堅(jiān)持“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”十八字方針，用監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)施工。初期支護(hù)為超前小導(dǎo)管注漿 +格柵鋼架+鎖腳錨管+掛網(wǎng)噴漿+初襯背后鋼花管注漿。4.1.1初期支護(hù)施工組織首排密布超前小導(dǎo)管安裝及注漿完成后，進(jìn)行接口處洞門(mén)破除、土方法開(kāi)挖及初期支護(hù)的施工。3號(hào)出入口暗挖段初期支護(hù)施工組織如下：（1）施工順序：暗挖施工從車站主體與 3號(hào)出入口接口處開(kāi)始施工。（2）施工前提：暗挖段開(kāi)挖范圍內(nèi)無(wú)地下障礙物、管線等，車站預(yù)留口具備出土條件。（3）鋼格柵在地面加工，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至車站結(jié)構(gòu)中板上，再用機(jī)動(dòng)三輪車水平運(yùn)輸至施工作業(yè)面；洞內(nèi)出土采用機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)至垂直提升設(shè)備處，通過(guò)垂直提升設(shè)備提升至地面；洞外出土采用挖機(jī)及自卸式汽車；空壓機(jī)、砂石料堆放在地面上，噴漿機(jī)、注漿機(jī)等隨隧道開(kāi)挖跟進(jìn)。4.1.2初期支護(hù)施工工藝流程3號(hào)出入口暗挖段開(kāi)挖采用“ CRD”法施工，施工工藝流程見(jiàn)下圖 6所示。布設(shè)小導(dǎo)管圖6暗挖段初支施工工藝流程圖4.1.3超前支護(hù)下注漿封面一管，并注入水泥循漿液，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的， 同時(shí)小導(dǎo)管還可起到超前管環(huán) 上臺(tái)階左半部開(kāi)挖棚預(yù)支護(hù)作用。該技術(shù)是軟弱、松散圍巖施工中采取的輔助技術(shù)措施。4.1.3.1 小導(dǎo)管布置架設(shè)左半部拱部及中隔壁格柵 施做鎖腳錨管超前小導(dǎo)管采用φ42*3.25mm厚普通焊管，長(zhǎng)度為2m～4m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍 0.5m處開(kāi)始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔 200mm，呈梅花型預(yù)埋回填注漿管 拱部縱向連接筋焊接布設(shè)，孔位互成 90°垂直布置，孔徑 6～8mm，超前小導(dǎo)管須從鋼格柵腹部穿過(guò)打入土體，環(huán)向間距 0.15m～0.3m,仰角15°，隧道標(biāo)準(zhǔn)段每隔一榀鋼格柵打設(shè)一次超前回填注漿 拱部及中隔壁掛網(wǎng)噴砼 拱部核心土開(kāi)挖邊墻掏槽開(kāi)挖小導(dǎo)管，隧道人防段每榀鋼格柵均需打設(shè)超前小導(dǎo)管，導(dǎo)管縱向需有足夠的搭接長(zhǎng)度。小導(dǎo)管在粉土層中采用風(fēng)鉆成孔后安裝，對(duì)于粉細(xì)砂及中粗砂地層，采用風(fēng)鎬直接頂入；小導(dǎo)管大樣見(jiàn)圖7所示。鐵箍200200 出漿孔100圖7小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖4.1.3.2 超前小導(dǎo)管注漿（1）注漿壓力注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件、周圍建筑物及施工要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿終壓控制在0.5MPa。2）注漿材料及漿夜配比超前小導(dǎo)管注漿漿液采用單液水泥漿，水泥漿配合比根據(jù)本工程地質(zhì)條件要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（3）注漿量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算：Q=π*R2*L*n* α* β式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，可按 0.3m考慮—小導(dǎo)管長(zhǎng)度—地層孔隙率，—充填系數(shù)，為一般取0.8，根據(jù)不同地質(zhì)條件取值β—漿液消耗系數(shù)施工中，小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)注漿量與注漿壓力雙重控制， 以確保注漿效果；同時(shí)，施工時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力、 漿液配比及注漿量，確保注漿達(dá)到最好的效果。4.1.3.3 注漿施工流程小導(dǎo)管注漿工藝流程見(jiàn)下圖 8。測(cè)量定位圖8小導(dǎo)管注漿工藝流程圖①布管：小導(dǎo)管在安裝前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置，風(fēng)鉆成孔后，用風(fēng)小導(dǎo)管加工 打入小導(dǎo)管 注漿參數(shù)試驗(yàn)封 面 注漿參數(shù)選擇鎬將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用快凝快硬水泥封堵導(dǎo)管周邊的孔口。②封面：注漿前，噴 5～10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。③注漿：注漿過(guò)程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的 80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，并無(wú)漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。4.1.4隧道開(kāi)挖隧道超前支護(hù)完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖，開(kāi)挖方法采用“ CRD”法分4步開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留核心土，最后挖除核心土初支封閉成環(huán)。 開(kāi)挖方式采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行土方開(kāi)挖，小型農(nóng)用三輪車運(yùn)土至盾構(gòu)吊出井，具體開(kāi)挖步序見(jiàn)下圖 9所示。圖9 隧道CRD法開(kāi)挖步序圖（1）上臺(tái)階①部開(kāi)挖施做左洞室拱部Φ42超前小導(dǎo)管，開(kāi)挖左洞室上臺(tái)階（循環(huán)進(jìn)尺0.5m），及時(shí)施做初期支護(hù)、設(shè)置中隔壁（設(shè)置臨時(shí)仰拱）。（2）下臺(tái)階②部開(kāi)挖開(kāi)挖左洞室下臺(tái)階(循環(huán)進(jìn)尺0.5m)，滯后于①部2~3m，及時(shí)施做下臺(tái)階初期支護(hù)及接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)支護(hù)。（3）③部開(kāi)挖施做右洞室拱部Φ42超前小導(dǎo)管，開(kāi)挖右洞室上臺(tái)階（循環(huán)進(jìn)尺0.5m），及時(shí)施做初期支護(hù)、設(shè)置中隔壁（設(shè)置臨時(shí)仰拱）。（4）④部開(kāi)挖(循環(huán)進(jìn)尺0.5m)，滯后于②部5~10m，及時(shí)施做下臺(tái)階初期支護(hù)，及早形成封閉受力環(huán)。4.1.4.1 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①格柵安裝前應(yīng)清除拱腳的渣屑及其它雜物， 超挖部分用混凝土或磚塊墊實(shí)， 避免格柵拱腳出現(xiàn)懸空引起下沉。②隧道開(kāi)挖前在起拱線以上設(shè)置Φ42超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管壁厚為3.25mm，首排進(jìn)洞區(qū)域采用單排小導(dǎo)管L=4m，環(huán)向間距0.15m，標(biāo)準(zhǔn)段采用雙排小導(dǎo)管L=2m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1m，人防段小導(dǎo)管縱向間距0.5m。開(kāi)挖后，應(yīng)視地下水情況和掌子面穩(wěn)定情況，采用噴射砼封閉掌子面或注漿加固等措施及時(shí)支護(hù)， 及時(shí)封閉成環(huán)。③嚴(yán)格控制開(kāi)挖中線和鋼格柵安裝精度， 確保開(kāi)挖斷面圓順，嚴(yán)禁超挖，防止欠挖，局部欠挖處可進(jìn)行人工修鑿。4.1.4.2 技術(shù)措施①注意控制開(kāi)挖中線和標(biāo)高，確保開(kāi)挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置準(zhǔn)確。②加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，做好信息反饋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況及時(shí)采取相應(yīng)措施。③盡量縮短各步開(kāi)挖面之間的距離， 盡早實(shí)現(xiàn)整個(gè)隧道斷面的封閉成環(huán)， 以控制圍巖變形。④采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，以鎖腳錨管、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和鋼格柵為初期支護(hù)并輔助以Φ42超前導(dǎo)管做超前支護(hù)。⑤開(kāi)挖時(shí)保留核心土并噴射混凝土封閉掌子面，確保開(kāi)挖面穩(wěn)定。⑥及時(shí)設(shè)置鎖腳錨管，防止鋼格柵下沉。4.1.5 鋼格柵制作與安裝4.1.5.1 鋼格柵制作①格柵鋼架采用冷彎分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。②格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象。③鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。4.1.5.2 格柵安裝①工藝流程格柵鋼架安裝施工工藝見(jiàn)圖 10。前期準(zhǔn)備

斷面檢查圖10

測(cè)量定位洞內(nèi)格柵拼裝格柵鋼架安裝工藝流程圖

鋼格柵架立②拱墻格柵安裝前應(yīng)清除拱腳下的渣屑及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實(shí)?？v向連接筋安裝、掛網(wǎng) 格柵位置檢查、調(diào)整③格柵在開(kāi)挖作業(yè)面拼裝，各格柵間以螺栓及幫焊筋連接，格柵間距 500mm。④格柵與上層之間用砼塊楔緊，然后在格柵和土層間用噴砼噴密實(shí)。⑤格柵精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前俯后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。4.1.6 噴射混凝土格柵安裝與鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，進(jìn)行C25噴射早強(qiáng)砼作業(yè)，本工程采用濕噴作業(yè)，混合料現(xiàn)場(chǎng)拌制。噴砼工藝見(jiàn)下圖11，施工要求如下：圖11噴射砼工藝流程圖（1）噴射混凝土厚度為 300mm，分層噴射，邊墻每次噴射 70~100mm，拱部每次3噴射50~60mm，喂料量2~3m/h。后一層噴射應(yīng)在前一層噴射終凝后進(jìn)行；二次噴射混凝土?xí)r，應(yīng)先用高壓風(fēng)吹洗網(wǎng)噴層表面。（2）混凝土原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。噴射混凝土拌合料要拌合均勻，水灰比控制在0.4~0.45，砂率控制在45%~55%；原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑為±2%，砂石為±3%。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。（3）施工過(guò)程要求①噴漿機(jī)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時(shí)用高壓風(fēng)吹洗坑壁面，清除坑壁面浮土。②上料保證連續(xù)性，校正好噴漿料的輸入輸出比。③操作順序：噴射時(shí)，先開(kāi)風(fēng)，再送料，停止時(shí)先停料，再關(guān)風(fēng)。④噴漿機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3~0.5MPa范圍內(nèi)。⑤嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，同時(shí)噴嘴與受噴面距離控制在0.6~1.0米范圍內(nèi)。⑥噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自下而上進(jìn)行，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀進(jìn)行。要求噴射混凝土表面應(yīng)平整圓順，無(wú)大的起伏凹凸。4.1.7鎖腳錨管注漿上臺(tái)階鋼格柵安裝完畢后，及時(shí)施做鎖腳錨管，鎖腳錨管采用 Ф42普通焊管，L=3mm，水平傾角為 45o。采用風(fēng)鉆成孔后風(fēng)鎬頂入，鎖腳錨管安裝完成后，及時(shí)注漿填充。4.1.8 初期支護(hù)背后回填注漿1）待初期支護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，在初期支護(hù)背后注漿,使初期支護(hù)與地層密貼，注漿管直徑φ42，縱向每開(kāi)挖2m，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后的注漿，注漿終壓控制在0.5Mpa。2）注漿采用從下到上的順序進(jìn)行，初支背后注漿應(yīng)分多次補(bǔ)償。開(kāi)挖下導(dǎo)洞時(shí)應(yīng)重復(fù)對(duì)上導(dǎo)洞進(jìn)行初支背后注漿。3）回填注漿應(yīng)隨開(kāi)挖工作面、并距開(kāi)挖工作面5m的地方進(jìn)行。（4）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，再穩(wěn)定3分鐘，即可結(jié)束本孔注漿。4.1.9 初期支護(hù)施工重難點(diǎn)及控制措施3號(hào)出入口暗挖段施工重難點(diǎn)：覆土淺（拱頂埋深約 4m），且暗挖段存在給水、污水、電視臺(tái)箱涵、燃?xì)夤芫€。（1）淺埋暗挖施工控制要點(diǎn)：①在隧道上方及兩側(cè)5m范圍內(nèi)的路面上鋪設(shè)2cm厚鋼板，以分散地面上方荷載，減少其對(duì)隧道的影響，確保施工安全。②采用地層超前注漿，固結(jié)拱頂以上地面以下的土層，控制好注漿參數(shù)，確保注漿效果。③嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制開(kāi)挖步距。④確保超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）開(kāi)挖過(guò)程注意事項(xiàng)：①開(kāi)挖完成后，立即安裝格柵鋼架、焊接網(wǎng)片及連接筋，打設(shè)鎖腳錨管并注漿。②下步洞室開(kāi)挖及時(shí)跟上，確保結(jié)構(gòu)盡快封閉成環(huán)。③根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，如地面沉降速度或累計(jì)沉降量大于最大允許值，及時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。4.2防水施工4.2.1 防水層施工防水層在初支基面處理后、二襯鋼筋安裝之前施工。4.2.1.1 防水基面的處理要求①基層表面應(yīng)平整、潔凈、無(wú)疏松、空鼓、無(wú)裂縫，其平整度應(yīng)滿足 D/L≦1/6.D---初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度，L---初期支護(hù)基層兩凸面的距離）。②對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨管頭等構(gòu)件切除并用砂漿抹平， 不能切除的金屬構(gòu)件，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑 R大于200mm。③基層面陰、陽(yáng)角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑 100mm。④基層表面只允許少量偶見(jiàn)濕漬，不得有滴水、漏水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行徹底清理基層上的所有雜物。4.2.1.2 防水層的施工要求①基層處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方即可鋪設(shè) 2mm厚ECB塑料防水板，②首先進(jìn)行防水板的下料裁剪，要充分考慮材料間的搭接，搭接寬度不得小于10cm。③防水板的固定：底板防水板施工采用空鋪法，邊墻及拱頂防水板施工采用PVC墊片固定法。④防水板固定時(shí)不得拉的過(guò)緊或出現(xiàn)鼓包， 鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致。⑤底板防水板施工完成后，及時(shí)施做5cm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，待其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工，底板環(huán)向施工縫設(shè)背貼式止水帶的部位不施做混凝土保護(hù)層。4.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)前期施工對(duì)**周邊水位的觀測(cè)情況，暗挖段隧道均在地下水位以上，結(jié)構(gòu)防水除初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)柔性防水層外，二次襯砌采用厚500mm強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)為C40P8模筑防水混凝土結(jié)構(gòu)，以滿足結(jié)構(gòu)的防水要求。隧道防水采用防排結(jié)合，以防為主的方式。設(shè)計(jì)中采用三道防線，第一道防線：以斷面開(kāi)挖和初支背后注漿堵水；第二道防線：初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè) 2mm厚ECB塑料防水板，為主要防線；第三道防線：二次襯砌采用 C40防水混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級(jí)為P8。4.2.3特殊部位防水4.2.3.1 施工縫環(huán)向施工縫擬設(shè)1道，在標(biāo)準(zhǔn)段與人防段結(jié)合處。在施工過(guò)程中，水平施工縫與環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認(rèn)真做好施工縫的防水處理，具體措施如下：①環(huán)向施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除， 垂直或者環(huán)向施工縫澆搗前，先涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料， 并及時(shí)澆筑混凝土。②縱向施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面副將和雜物清除， 然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透型防水涂料等材料，并及時(shí)澆注混凝土。③環(huán)向施工縫設(shè)置 PVC背貼式止水帶、鍍鋅鋼板止水帶、界面劑或水泥基滲透型防水涂料、預(yù)埋可重復(fù)注漿管。④施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕， 需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接，連接點(diǎn)縱向間距不超過(guò) 5m。4.2.3.2 變形縫（1）施工方法在暗挖段與眀挖段連接處、暗挖段與車站主體結(jié)構(gòu)連接處各設(shè)置1道變形縫。變形縫設(shè)置如下：背貼式止水帶、Ф50泡沫棒、鋼邊橡膠止水帶，同時(shí)在拱墻設(shè)置不銹鋼接水盒。2）技術(shù)措施①施工中應(yīng)確保變形縫處灌注混凝土不漏漿，止水帶不錯(cuò)位。②在施做先澆段混凝土?xí)r，按照變形縫設(shè)計(jì)圖，事先將中埋式鋼邊橡膠止水帶的一半嵌入混凝土斷面中間固定好，另一半則嵌入后澆段混凝土斷面中間。③止水帶未封閉前必須做好保護(hù)，防水止水帶遭受破壞；在混凝土封閉時(shí)應(yīng)使止水帶平順進(jìn)入混凝土中，不得出現(xiàn)彎卷或扭曲。④變形縫處混凝土搗固應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止破壞止水帶或引起止水帶位移。⑤變形縫施工前，必須對(duì)混凝土表面清理干凈，除去浮塵，然后設(shè)置襯墊板。⑥變形縫應(yīng)保證位于垂直隧道軸線的同一平面上。⑦接水盒孔洞位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，端部嵌入嵌縫膏。4.3二次襯砌施工初期支護(hù)施工完成后，通過(guò)對(duì)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)分析，確定隧道拱頂沉降，凈空收斂等變形穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行防水及二襯施工。為確保施工安全及混凝土灌注質(zhì)量，防水及二次襯砌縱向分兩段施工，每段長(zhǎng)度約12m，施工分段布置見(jiàn)圖12。圖12暗挖段二襯施工分段及施工組織順序圖4.3.1 二次襯砌施工步序3號(hào)出入口暗挖段為 CRD法工序，二次襯砌施工步序?yàn)椋合仁┕さ装?，待底板施工完成后進(jìn)行直墻施工，再進(jìn)行拱頂二襯結(jié)構(gòu)施工，待二襯砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況拆除中隔壁及臨時(shí)仰拱。具體施工步序見(jiàn)圖 13。圖13二次襯砌施工步序圖4.3.2二次襯砌鋼筋制作安裝（1）準(zhǔn)備工作根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖鋼筋連接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d；①技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。②對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正。③準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁軋工具（如鋼筋鉤、撬棍）、綁扎架、電焊機(jī)及操作平臺(tái)等。④在外觀檢查合格的每批鋼筋中任意抽取鋼筋作為試件， 做拉伸和冷彎試驗(yàn)。如一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格，在同一批內(nèi)去雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 若仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋均為不合格品。（2）鋼筋加工①加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌，分類存放，并做好防銹保護(hù)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。②鋼筋斷料采用專用鋼筋機(jī)切斷，彎折采用專用彎曲機(jī)成型。③特殊部位的鋼筋需放大樣。（3）鋼筋加工須符合下列規(guī)定。①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均需要清除干凈。②調(diào)直后的鋼筋，無(wú)局部折曲現(xiàn)象。③加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋界面的傷痕。④鋼筋的彎曲和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑 r不小于鋼筋直徑的 10倍（光圓）或 12倍（螺紋）。b、鋼筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 5倍。c、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表 8規(guī)定。表8鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10彎起點(diǎn)位置±0彎起鋼筋彎起高度-10彎起角度20鋼筋間距±10（4）鋼筋連接和安裝根據(jù)有關(guān)規(guī)范，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進(jìn)度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來(lái)施工，具體如下：①二襯主筋連接形式為單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。②焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，當(dāng)設(shè)計(jì)有明確要求時(shí)需按設(shè)計(jì)要求施工。③鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋受力較小處且應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于 10d。④鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。誤差應(yīng)符合下表 9規(guī)定。表9 鋼筋綁扎位置允許偏差值（ mm）項(xiàng)目允許偏差箍筋間距±10列間距±10主筋間距±5層間距鋼筋彎起位移±10受力鋼筋保護(hù)層±54.3.3二次襯砌模板施工3號(hào)出入口暗挖段采用組合鋼模板，拱頂模板規(guī)格暫定寬300mm，長(zhǎng)1200mm，厚55mm鋼模板，為確保二襯砼內(nèi)實(shí)外光，拱形與豎墻連接處擬采用加工成型的鋼模板。二襯組和鋼模板施工工藝流程見(jiàn)下圖 14。施工測(cè)量圖14組合鋼模板施工工藝流程圖4.3.3.1底板施工初期支護(hù)基面處理鋼筋制作底板與側(cè)墻的矮邊墻一起澆筑， 將縱向施工縫設(shè)置在距底板上表面500mm處，即鋪設(shè)防水層設(shè)置500mm高的矮邊墻，詳見(jiàn)圖15所示。下安裝底板鋼筋施工縫處鋼板止水一帶安裝循安裝底板矮邊墻模板環(huán)圖15 底板砼澆筑示意圖4.3.3.2 拱墻組合模板構(gòu)造組合模板體系由型鋼、縱梁、鋼管內(nèi)支撐及鋼模板組成。為了確保模板及支撐體系有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐體系采用Ф48mm*3.2mm厚碗扣式鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，立桿頂部安裝可調(diào)KTC-60型頂托、底部設(shè)置KTZ-60型底座，拱頂模板采用1200mm*300mm*55mm鋼模板，邊墻采用1200mm*500mm*55mm鋼模板。鋼管支撐立桿間距900mm*900mm（縱*橫），水平桿步距600mm，內(nèi)立桿距側(cè)墻0.55m。每一循環(huán)襯砌長(zhǎng)度約為12米，拱墻模板安裝見(jiàn)下圖16所示。圖16拱墻模板安裝示意圖①模板安裝順序?yàn)椋合劝惭b拱頂進(jìn)料口模板，再向兩側(cè)逐一安裝鋼模板，為使灌注混凝土?xí)r骨料能向兩邊墻均勻分布，拱部進(jìn)料口模板必須安裝于隧道中心線處。②為使模板充分密實(shí)，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、漏漿或超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉現(xiàn)象。③工字鋼支撐體系必須經(jīng)過(guò)正確放樣，模板安裝前需進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行安裝；使用尺寸合格的模板，模板表面清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，且用泡沫雙面膠填充模板拼縫，防止漏漿。④模板安裝完成后，必須復(fù)核中線及標(biāo)高是否正確，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。模板安裝過(guò)程中安排專職技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)格檢查模板中線、標(biāo)高及凈空是否滿足設(shè)計(jì)斷面要求。4.3.4 二次襯砌混凝土施工混凝土采用商品混凝土，在灌注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置對(duì)講機(jī)或有線電話等通訊設(shè)施， 以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時(shí)控制砼的用量。4.3.4.1 底板砼施工底板施工期間需保留中隔壁，混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用人工插入式振動(dòng)器振搗。用插入式振搗器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層。底板澆筑完成后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.3.4.2 直墻砼施工底板達(dá)到一定強(qiáng)度后，開(kāi)始直墻施工，直墻施工期間需保留中隔壁及臨時(shí)仰拱，待完成直墻鋼筋、模板施工并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行直墻混凝土灌注；直墻混凝土澆筑應(yīng)按照分層、均勻、對(duì)稱的方式進(jìn)行澆筑，且每隔一塊模板開(kāi)設(shè)一個(gè)振搗口，邊澆筑邊振搗。4.3.4.3 拱頂砼施工直墻混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行拱頂施工，拱頂施工期間繼續(xù)保留中隔壁及臨時(shí)仰拱，待完成拱頂鋼筋綁扎及模板安裝并報(bào)驗(yàn)合格后，進(jìn)行拱頂混凝土灌注，混凝土灌注自落高度不得大于2m，且澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照拱頂模板上設(shè)置的灌注窗口順序進(jìn)行。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在拱頂埋設(shè)補(bǔ)償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土灌注難度較大，拱頂混凝土的灌注采用加強(qiáng)封堵板泵送劑壓灌注混凝土施工工藝，詳見(jiàn)圖所示。圖17泵送擠壓灌注混凝土工藝圖灌注砼施工要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)縱向鋼筋 初支砼①施做能承受一定擠壓的堵頭，用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿進(jìn)行加固。②灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接面處開(kāi)始均勻分布灌注， 最后在單元體中間位置進(jìn)行擠壓泵送灌注，待混凝土堵頭位置擠出漿時(shí)， 穩(wěn)壓持續(xù)幾分鐘，觀察混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時(shí)，說(shuō)明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則應(yīng)穩(wěn)壓持續(xù)到不能灌入為止。③根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)二次襯砌混凝土背后補(bǔ)償注漿管，一則檢查混凝土灌滿程度，同時(shí)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注漿， 以補(bǔ)償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。4.3.4.4 拆模與養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上，即可拆模、養(yǎng)護(hù)。防水混凝土拆模后需立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天，在養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)。拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不易超過(guò) 20℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。4.3.4.5 施工縫、變形縫等特殊部位的處理在施工縫、變形縫等特殊部位澆筑混凝土之前，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)接縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒并涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，隨后再進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)，施工縫、變形縫等處的混凝土需充分振搗密實(shí)，保證接縫部位混凝土灌注質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。4.3.5二次回填注漿隧道及地下工程中的回填注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多種作用，根據(jù)回填注漿部位和目的不同，回填注漿又可分為初期支護(hù)回填注漿和二次襯砌背后回填注漿，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)本暗挖隧道二次襯砌背后回填注漿敘述如下。4.3.5.1 注漿孔的布置二次襯砌背后注漿管布置見(jiàn)下圖 18所示。圖18 初支背后注漿管布置圖4.3.5.2 注漿工藝流程注漿工藝流程見(jiàn)圖 19所示。水泥+二細(xì)襯砂泥漿攪背圖19注漿工藝流程圖4.3.5.3 注漿工藝要求①注漿漿液配制選用水灰比為 1:0.4~0.5 的水泥漿，水泥漿中添加 2~3%的微膨脹劑。②在注漿前，先用水進(jìn)行注射，以便檢測(cè)出泄露處（并以便估算漿液使用量） ，對(duì)于較大漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面堵漏后，方可直接注射有漏隙部位。③注漿壓力控制在 0.2MPa以內(nèi)。4.3.5.4 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，即可結(jié)束本孔注漿；停止注漿后，立即關(guān)閉孔口閥門(mén)，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆除孔口閥門(mén)，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。4.3.6 施工縫注漿4.3.6.1 施工縫注漿管埋設(shè)要求①注漿管安裝每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米，兩平行軟管之間的間隔不應(yīng)小于5厘米，注漿管的保護(hù)層不得小于10cm。②施工時(shí)，必須對(duì)注漿軟管采取一定的保護(hù)措施，每隔25cm用特殊的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其變形、晃動(dòng)或卷曲。4.3.6.2 注漿工藝要求①開(kāi)始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高，觀察壓力表和漿液的注入情況，如果出現(xiàn)壓力持續(xù)過(guò)高，應(yīng)停止注漿，并采取相應(yīng)處理措施，注漿結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，防止?jié){液外溢。②在注漿前，根據(jù)真空原理，可以先用水沖刷軟管，漿液通過(guò)進(jìn)口管開(kāi)始注射，使另一端的管口張開(kāi)，直到出現(xiàn)漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。 繼續(xù)注射直到壓力值達(dá)到 0.2~0.4MPa（具體壓力值由工點(diǎn)設(shè)計(jì)定），保持同樣的壓力 3分鐘。關(guān)閉預(yù)埋注漿管位置的閥門(mén)，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷、清洗軟管管芯。③采用間歇注漿工藝，如果注漿的壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后則需重復(fù)注漿。4.3.7中隔壁及臨時(shí)仰拱拆除二次襯砌施工完成，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后根據(jù)監(jiān)測(cè)情況拆除中隔壁及臨時(shí)仰拱，中隔壁及臨時(shí)仰拱拆除前應(yīng)做好工序的受力轉(zhuǎn)換，應(yīng)隔斷施做，每段施做長(zhǎng)度不得超過(guò)4m，拆除鋼架時(shí)，采用逐環(huán)拆除的方法，每環(huán)鋼架拆除順序?yàn)椋孩俨?、③部中隔壁鋼架（上部）→③部臨時(shí)仰拱鋼架→①部臨時(shí)仰拱鋼架→②部、④部中隔壁鋼架（下部）→下一環(huán)鋼架拆除循環(huán)。中隔壁及臨時(shí)仰拱拆除注意事項(xiàng)如下：（1）中隔壁及臨時(shí)仰拱應(yīng)間隔拆除，每3榀預(yù)留一榀作為臨時(shí)輔助支撐，預(yù)留中隔壁待持續(xù)監(jiān)測(cè)結(jié)果無(wú)異常后方可進(jìn)行拆除。（2）拆除前進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，取得拆除前的初始數(shù)據(jù)，在整個(gè)拆除過(guò)程中，對(duì)隧道拱頂下沉采取不間斷觀測(cè)，以保證隧道的安全。（3）拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆除過(guò)程中，下方嚴(yán)禁人員及機(jī)械通過(guò)，作業(yè)前后設(shè)專人看守。（4）嚴(yán)格按照上述拆除步驟進(jìn)行，切不可數(shù)榀鋼架同時(shí)拆除，防止隧道因體系轉(zhuǎn)換應(yīng)力過(guò)大，造成支護(hù)失穩(wěn)。（5）拆除時(shí)嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)機(jī)械直接破壞方式拆除鋼架，以防止因機(jī)械碰撞造成隧道變形失穩(wěn)。4.4施工監(jiān)測(cè)與測(cè)量4.4.1施工監(jiān)測(cè)4.4.1.1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置暗挖隧道及地表測(cè)點(diǎn)布設(shè)，詳見(jiàn)圖 20所示。圖20 監(jiān)測(cè)斷面監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖4.4.1.2 監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對(duì)暗挖隧道地面沉降（隆起） 、拱頂下沉、底部隆起等建立了相應(yīng)的控制值和預(yù)警值：①地面最大沉降量不大于 30mm，最大隆起量不大于 10mm。②其他主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)測(cè)頻率見(jiàn)表 10所示。表10監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表4.4.2施工測(cè)量4.4.2.1 建立測(cè)量控制網(wǎng)通過(guò)聯(lián)系測(cè)量，將施工控制點(diǎn)引入暗挖隧道內(nèi)， 為隧道施工提供測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)。隨著暗挖施工的推進(jìn)，在洞內(nèi)陸續(xù)建立其它等級(jí)的測(cè)量控制點(diǎn)。4.4.2.2 隧道施工測(cè)量①隧道內(nèi)主控測(cè)量：按貫通測(cè)量預(yù)計(jì)方案中隧道控制測(cè)量的要求實(shí)行。②隧道內(nèi)施工控制測(cè)量：以主控點(diǎn)為依據(jù)，用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，并建立測(cè)量復(fù)核機(jī)制，確保各施工點(diǎn)、線定位精確。③控制點(diǎn)的延伸原則：先主控控制，后施工控制，先檢測(cè)后延伸。④小半徑曲線段測(cè)量控制要點(diǎn)： 加密測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量人員對(duì)每榀鋼格柵都進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量定位。4.5工程重、難點(diǎn)及對(duì)策4.5.1 進(jìn)洞挑高施工由于接口處站廳層主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完成，在進(jìn)行車站主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，已提前將3號(hào)出入口接口處的結(jié)構(gòu)環(huán)梁施做完畢。因此在由車站破口進(jìn)入3號(hào)出入口暗挖施工時(shí)，面臨著破口進(jìn)洞挑高的施工情況，3號(hào)出入口暗挖段支護(hù)結(jié)構(gòu)為拱頂直墻，開(kāi)挖期間需挑高施工反掏破除門(mén)洞口上部圍護(hù)樁，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，采取措施如下：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)首排進(jìn)洞小導(dǎo)管采取加長(zhǎng)、密排布置，小導(dǎo)管 L=4m，環(huán)向間距0.15m，水平傾角15°，在完成超前加固后，進(jìn)行洞門(mén)破除及開(kāi)挖施工，進(jìn)洞后拱頂緩慢挑高，并隨開(kāi)挖進(jìn)尺進(jìn)行支立臨時(shí)拱架支護(hù)，待挑高至設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)挑高段由里至外進(jìn)行反掏開(kāi)挖，并換臨時(shí)拱架為設(shè)計(jì)鋼格柵。4.5.2確保周邊管線安全暗挖段隧道鄰近給水、污水、光纜、燃?xì)夤芫€，環(huán)境保護(hù)要求高，同時(shí)工程區(qū)域地質(zhì)復(fù)雜，軟土層暗挖隧道存在掌子面失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)，易造成周邊管線破壞。如何做好管線保護(hù)工作是本工程重點(diǎn)。結(jié)合前期主體結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)周邊管線的了解，采取措施如下：1）建立健全應(yīng)急預(yù)案體系，做好應(yīng)急儲(chǔ)備，積極響應(yīng)。2）加強(qiáng)及初期支護(hù)施工質(zhì)量控制，通過(guò)超前支護(hù)、開(kāi)挖進(jìn)尺控制措施防止?jié)B漏水及塌方事故發(fā)生，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)靈活調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)順序。3）做好超前注漿監(jiān)控、做好隧道變形監(jiān)測(cè)、加強(qiáng)地面建筑物和道路觀測(cè)和監(jiān)測(cè)。嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的方針組織施工。（4）“監(jiān)測(cè)是施工的眼睛”，施工全過(guò)程都必須在嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)下進(jìn)行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將事故制止在萌芽狀態(tài)。（5）施工期間，備好各種應(yīng)急物資，成立搶險(xiǎn)應(yīng)急分隊(duì)，時(shí)常組織搶險(xiǎn)演練，做到有備無(wú)患。一旦發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)便可以做到“發(fā)現(xiàn)早，反應(yīng)快，處理及時(shí)”，把損失降低到最小。4.5.3確保二次襯砌無(wú)滲漏暗挖出入口防水要求高，由于本暗挖隧道埋深淺，且周邊存在污水、給水等管線，因此防水是本工程施工控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)。施工過(guò)程中必須認(rèn)真加以控制，應(yīng)對(duì)措施如下：（1）管理制度保證建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量工作細(xì)則，對(duì)員工進(jìn)行全員質(zhì)量教育，在質(zhì)量管理方面嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)，上道工序質(zhì)量檢查不合格不能進(jìn)行下道工序施工，特別要注意對(duì)需局部增強(qiáng)處理的質(zhì)量檢查。（2）技術(shù)措施①加強(qiáng)培訓(xùn)，全員交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，嚴(yán)格防水施工工藝。②提高全體施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。③二次襯砌施工合理分段，縮小施工長(zhǎng)度，防止因混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生冷施工縫。④防水砼采用優(yōu)化合理的配合比，采用雙摻技術(shù)，降低砼水化熱峰值，已澆注砼及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑤加強(qiáng)初期支護(hù)滲漏封堵，做到在鋪設(shè)防水層之前圍護(hù)表面不存在滴漏或大面積滲漏；加強(qiáng)基層找平處理，當(dāng)基面有尖銳的毛刺部分時(shí)不得鋪設(shè)防水層，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。⑥嚴(yán)抓施工縫、變形縫結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等特殊部位的防水施工。質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證措施（1）強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)，做好質(zhì)量目標(biāo)交底工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施及質(zhì)量計(jì)劃。3）強(qiáng)化質(zhì)量保證體系建設(shè)，推行全面質(zhì)量管理。4）強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立健全各種質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)驗(yàn)收工作，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。5）各級(jí)業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起崗位責(zé)任。6）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收簽證，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢。7）抓關(guān)鍵工序，堅(jiān)持樣板制度，以樣板引路，保證各項(xiàng)工序一次驗(yàn)收合格，杜絕出現(xiàn)不合格項(xiàng)的發(fā)生。5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1 洞身土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁超欠挖。開(kāi)挖時(shí)采用小導(dǎo)管注漿加固地層，為了保證注漿質(zhì)量，對(duì)注漿效果進(jìn)行定時(shí)取樣檢測(cè)。5.2.2 鋼格柵加工與安裝加工的鋼格柵構(gòu)件必須試拼，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，待首件驗(yàn)收合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼格柵安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，連接鋼板密貼對(duì)正，鋼格柵連接應(yīng)圓順。5.2.3 鋼格柵連接筋與鋼筋網(wǎng)連接筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，要求焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，確保無(wú)漏焊、咬邊等現(xiàn)象。連接筋縱向成一條直線，環(huán)向間距誤差控制在 3cm之內(nèi)。鋼筋網(wǎng)滿鋪，相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于 15cm，并與鋼格柵主筋點(diǎn)焊。5.2.4 鋼筋工程①施工班組要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底和有關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工。②施工前要核對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。③施工中要隨時(shí)檢查鋼筋綁扎是否牢固，間距、排距、保護(hù)層厚度是否正確。④綁扎完成后，班組長(zhǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真自檢并填寫(xiě)工序質(zhì)量自檢表，合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。⑤質(zhì)檢員檢查合格后，組織監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2.5 模板工程①在模板支立前質(zhì)檢員要對(duì)鋼筋安裝的位置、 數(shù)量、保護(hù)層厚度、模內(nèi)清理是否干凈等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查。②模板支立前需對(duì)模板表面進(jìn)行仔細(xì)清理、修整，并涂刷脫模劑。③模板支立過(guò)程中要嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、模板相鄰高差，軸線位置。做到不清理的模板不安裝，不修整的模板不安裝，不涂刷脫模劑的模板不安裝。④模板安裝完成后要檢查模板安裝的軸線、高程、垂直度、支撐牢固情況、是否按技術(shù)交底施工、模內(nèi)清理情況，確認(rèn)合格后報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，待質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.6砼工程5.2.6.1 噴射砼①所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 施工中所用的原材必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。②噴射砼原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。④噴射砼施工完成后，不得出現(xiàn)脫落和漏筋現(xiàn)象。5.2.6.2 模筑砼①砼澆筑前要對(duì)鋼筋綁扎、各項(xiàng)預(yù)埋件、模板支撐體系是否牢固等進(jìn)行檢查， 實(shí)行砼澆筑前的會(huì)簽。②砼澆注前準(zhǔn)備好足夠的振搗機(jī)械。③澆注過(guò)程中要嚴(yán)格按技術(shù)要求， 控制放料厚度、振搗時(shí)間和振搗位置，不得出現(xiàn)欠振、漏振和過(guò)振現(xiàn)象。④砼拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，砼拆模后及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施。危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 21。圖21應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理事故現(xiàn)場(chǎng)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全主管部門(mén)應(yīng)采取一下行動(dòng)：（1）掌握情況。不論現(xiàn)場(chǎng)何種局面，必須掌握的情況有：事故發(fā)生時(shí)間與地點(diǎn)；工區(qū)主任 工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人種類、強(qiáng)度；已知的危害活動(dòng)；事故現(xiàn)場(chǎng)傷亡情況，現(xiàn)場(chǎng)人員是否已安全撤離；是否正在進(jìn)行搶險(xiǎn)活動(dòng)；有無(wú)火災(zāi)與爆炸伴隨；現(xiàn)場(chǎng)的方向、風(fēng)速。（對(duì)2）報(bào)告與通報(bào)。在現(xiàn)掌握事故情況，并物判明或已經(jīng)發(fā)生信事故危及項(xiàng)目外時(shí)善，應(yīng)外 場(chǎng) 資 息 后立即向有關(guān)單位或部門(mén)進(jìn)行報(bào)告：報(bào)告負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的業(yè)主（鄭州市軌道交通有限公聯(lián)協(xié)供傳處系調(diào)應(yīng)遞理組組組組組負(fù)責(zé)及時(shí)與當(dāng)?shù)?/p>

負(fù)責(zé)及負(fù)責(zé)及負(fù)責(zé)上時(shí)協(xié)調(diào)搶時(shí)提供所報(bào)、傳達(dá)事

負(fù)責(zé)及時(shí)安排好司），報(bào)告本系統(tǒng)直接領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)（中國(guó)中鐵鄭州地鐵工程指揮部、鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工02工區(qū)經(jīng)理部）。3）組織搶救與搶險(xiǎn)。制止危害擴(kuò)散最有效措施是迅速消除事故源，制止事故擴(kuò)展。同時(shí)，要迅速集中力量投入先期搶險(xiǎn)，包括：搶救受傷人員和在危險(xiǎn)區(qū)域的人員，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶；停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、滅火、隔離危險(xiǎn)區(qū)等；清點(diǎn)撤出現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，組織本單位人員撤離危險(xiǎn)區(qū)；組織力量為前來(lái)應(yīng)急救援隊(duì)伍創(chuàng)造條件。6.2淺埋暗挖隧道施工危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)情況、周邊建構(gòu)筑物及管線情況，按照“住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)［2009］87號(hào)）中要求，識(shí)別出**3號(hào)出入口暗挖段施工有如下危險(xiǎn)源：①管線保護(hù)；②開(kāi)挖期間滲漏水；③塌方；④其他風(fēng)險(xiǎn)。6.3淺埋暗挖隧道危險(xiǎn)源預(yù)防措施6.3.1 地下管線異常1）當(dāng)排水管線、給水管線、通訊管線出現(xiàn)滲漏水等異常情況時(shí)立即上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主代表，同時(shí)通知管線產(chǎn)權(quán)部門(mén)。2）掛網(wǎng)噴射C20混凝土封閉掌子面，并對(duì)隧道結(jié)構(gòu)增加架設(shè)水平及豎向工字鋼支撐。3）探測(cè)給水管線，找到滲漏水源，壓注雙液漿及時(shí)封堵。4）當(dāng)給水管滲漏較大時(shí)，關(guān)閉上游閥門(mén)，實(shí)行警戒、疏散人員，進(jìn)行交通疏導(dǎo)的同時(shí)通知管線產(chǎn)權(quán)單位組織專業(yè)隊(duì)伍迅速進(jìn)行搶修。6.3.2 開(kāi)挖期間滲漏水加強(qiáng)超前小導(dǎo)管注漿施工質(zhì)量， 加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)及時(shí)采取引流、注漿封堵、注漿加固等措施，防止漏點(diǎn)擴(kuò)散。6.3.3 塌方6.3.3.1 一般塌方1）當(dāng)塌方段有滲水時(shí)，采用塑料管對(duì)滲水進(jìn)行引流處理，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。2）用方木、工字鋼等支撐塌方掌子面，及時(shí)掛網(wǎng)噴射混凝土封閉塌方土體并對(duì)距離掌子面5米范圍內(nèi)初期支護(hù)采用工字鋼進(jìn)行加固，噴射混凝土封閉后在塌方段打設(shè)Ф42注漿小導(dǎo)管，待噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固。（3）待已加固的土體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行再次施工，開(kāi)挖過(guò)程中采取增加小導(dǎo)管數(shù)量，調(diào)整超前支護(hù)注漿的漿液類型、配比及注漿壓力、持壓時(shí)間等措施，并縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，避免開(kāi)挖面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免同類事故再次發(fā)生。6.3.3.2 重大塌方涉及到管線、建筑物時(shí)應(yīng)通知相關(guān)單位對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)附近管線、建筑物進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)管線斷裂等情況，立即進(jìn)行處理，以免對(duì)附近居民生活造成影響。 發(fā)現(xiàn)周邊建筑物開(kāi)裂、傾斜等情況時(shí)，立即與建筑物業(yè)主聯(lián)系，疏散建筑物內(nèi)居民，現(xiàn)場(chǎng)立即對(duì)建筑物進(jìn)行支撐、注漿等進(jìn)行加固處理，以確保周邊建筑物的安全， 將附近居民的損失降到最低。塌方處理全過(guò)程，搶險(xiǎn)人員隨時(shí)觀察塌方情況，并對(duì)搶險(xiǎn)救援情況、圍巖變化情況、人員及機(jī)械設(shè)備狀況等及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)提供救援。應(yīng)急處理措施如下：（1）在報(bào)告的同時(shí)，立即組織向事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配搶險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備、搶險(xiǎn)物資及人員，以配合專業(yè)搶險(xiǎn)人員進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。當(dāng)險(xiǎn)情危及重大設(shè)備及人生安全時(shí)，人員、設(shè)備盡快撤離危險(xiǎn)區(qū)。（2）由于降水過(guò)度引起路面塌陷及開(kāi)裂、管線變形及斷裂、周邊建筑物傾斜、開(kāi)裂，應(yīng)停止附近降水井的抽排，立即封閉道路，疏散附近道路行人及車輛，并對(duì)事故路面進(jìn)行回填處理，并及時(shí)恢復(fù)附近交通。6.3.4其他風(fēng)險(xiǎn)（1）高處墜落、物體撞擊當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和高處墜落事故時(shí)， 應(yīng)注意保護(hù)傷者受傷部位，避免因不正確的救助造成二次傷害，并及時(shí)撥打急救電話“ 120”或送醫(yī)院救治，搶救過(guò)程中盡快將事故情況向項(xiàng)目部應(yīng)急處理小組匯報(bào)，應(yīng)急事件處理小組到