主編：卓良?！稊?shù)控銑床操作與加工工作過程系統(tǒng)化教程》項(xiàng)目二數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件加工項(xiàng)目二數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件加工通過簡(jiǎn)單零件的編程與加工，初步掌握數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)、編程指令和數(shù)控加工工藝。合理的數(shù)控加工工藝可以簡(jiǎn)化編程，提高加工效率。合理的程序和加工操作可以保證數(shù)控銑床安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)(訓(xùn)練)，了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，程序格式以及子程序的編程技巧；掌握數(shù)控銑床二維輪廓類與孔類零件的編程和加工技能。通過簡(jiǎn)單零件的編程加工訓(xùn)練，掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工方法，能夠獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工。

知識(shí)目標(biāo)

1.了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)。

2.熟悉常用的數(shù)控系統(tǒng)編程指令及其格式。

3.掌握簡(jiǎn)單輪廓類和孔類零件的編程方法。

4.掌握數(shù)控銑床加工工藝。技能目標(biāo)

1.學(xué)會(huì)制訂簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工工藝。

2.學(xué)會(huì)數(shù)控銑床輪廓類和孔類零件加工的程序編制方法。

3.學(xué)會(huì)數(shù)控銑床上簡(jiǎn)單零件的加工方法。素質(zhì)目標(biāo)

1.激發(fā)學(xué)生對(duì)數(shù)控技術(shù)的興趣和職業(yè)優(yōu)越感。

2.培養(yǎng)高尚的職業(yè)情操。工作任務(wù)

1)方料單面加工數(shù)控加工工藝的制訂。

2)方料單面輪廓類(銀行標(biāo)志，見圖2-1)零件加工程序的編制。

3)方料單面輪廓類(銀行標(biāo)志)零件的加工操作。項(xiàng)目二數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件加工圖2-1銀行標(biāo)志零件圖項(xiàng)目二數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件加工任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工相關(guān)知識(shí)

一、數(shù)控銑床程序的結(jié)構(gòu)組成

一個(gè)完整的零件加工程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束三部分構(gòu)成，其中每一行程序由若干個(gè)以字母、數(shù)字和符號(hào)組成的指令組成，具體格式見表2?1。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工表2-1程序的格式任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工表2-2程序段格式國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6983—1—2023和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8870—1988都使用的程序段格式見表2-2，每個(gè)功能字后面都帶數(shù)值，表示該指令的參數(shù)。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工表2-3編程思路

基本的編程思路見表2-3。手動(dòng)編程時(shí)，幾乎所有數(shù)控銑床程序的開始和結(jié)束部分都有相同的基本動(dòng)作過程，不同之處就在于加工輪廓會(huì)因不同工件的幾何要素而不同。在上面的程序中，N25~N45就是描述工件幾何要素的部分。大家在初學(xué)手動(dòng)編程時(shí)，可按照這些思路編寫不同零件的加工程序。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工二、輪廓類零件加工的常用加工指令

指令格式：

用G17代碼進(jìn)行XY平面的指定，默認(rèn)值為G17(XY)，可省略不寫，但當(dāng)在ZX(G18)和YZ(G19)平面上編程時(shí)，平面指定代碼不能省略。G02為順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)。順時(shí)針或逆時(shí)針是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向，如圖2-2所示。圖2-2G02/G03的判斷任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工圖2-3I、J、K的坐標(biāo)值指令說明:

1)I、J、K分別表示X、Y、Z軸圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)(圓弧起點(diǎn)在坐標(biāo)軸上的投影)，如圖2-3所示。某項(xiàng)為零時(shí)可以省略。

2)當(dāng)圓弧圓心角小于180°時(shí)，R為正值；當(dāng)圓弧圓心角大于180°時(shí),R為負(fù)值。

3)整圓編程時(shí)不可以使用R，只能用I、J、K，如圖2-3所示。

4)F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工三、刀具半徑補(bǔ)償

在進(jìn)行二維輪廓銑削編程時(shí)，由于銑刀的刀位點(diǎn)在刀具中心，和切削刃不一致，為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，編程時(shí)就必須在圖樣要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個(gè)周邊向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個(gè)刀具半徑值，作出一個(gè)刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個(gè)新的軌跡進(jìn)行編程，這是人工干預(yù)刀具補(bǔ)償編程。左補(bǔ)償(G41)：沿刀具前進(jìn)方向看，刀具在加工輪廓的左側(cè)；右補(bǔ)償(G42)：沿刀具前進(jìn)方向看，刀具在加工輪廓的右側(cè)，如圖2-4所示。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工圖2-?4刀具半徑補(bǔ)償方向任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工圖2-5刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程圖刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為以下三步：刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過程；刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與編程軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消；刀補(bǔ)取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。圖2-5所示為刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程圖。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工刀具半徑補(bǔ)償指令說明：

1)D為刀補(bǔ)號(hào)地址，在數(shù)控機(jī)床設(shè)定，用D00～D99來指定，用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。

2)在進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀具半徑補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行的。在多軸聯(lián)動(dòng)控制中，投射到補(bǔ)償平面上的刀具軌跡受到補(bǔ)償。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將報(bào)警。

3)刀補(bǔ)的引入和取消要求必須在G00或G01程序段，不應(yīng)在G02/G03程序段上進(jìn)行。

4)當(dāng)?shù)堆a(bǔ)數(shù)據(jù)為負(fù)值時(shí)，則G41、G42功效互換。

5)G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。

6)G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。

7)建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)。

8)建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，一般?yīng)在切入工件之前完成；撤銷補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，一般?yīng)在切出工件之后完成。

9)加工內(nèi)輪廓最小圓弧半徑應(yīng)大于刀具半徑補(bǔ)償值，否則會(huì)出錯(cuò)或過切，刀具半徑大于所加工工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角時(shí)產(chǎn)生的過切如圖2-6所示。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工圖2-?6加工內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工四、子程序的概念與運(yùn)用

加工某些零件中，常常會(huì)出現(xiàn)幾何形狀完全相同的加工軌跡。在程序編制時(shí)，將幾何形狀完全相同的加工軌跡的程序段作為子程序存放，可使程序簡(jiǎn)單化。主程序執(zhí)行過程中如果需要某一個(gè)子程序，可以通過子程序調(diào)用指令來調(diào)用該子程序，執(zhí)行完后返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。子程序的格式與主程序相同，在子程序開頭編制子程序號(hào)，在子程序的結(jié)尾用M99指令。根據(jù)實(shí)際需要，子程序也可以調(diào)用子程序，這叫子程序的嵌套。

任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工五、方料單面輪廓類零件加工工藝的制訂

在開始加工工件之前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。機(jī)用虎鉗具有較大的通用性和經(jīng)濟(jì)性，適用于尺寸較小的方形工件的裝夾。常用的精密機(jī)用虎鉗常采用機(jī)械螺旋式(見圖2-7)、氣動(dòng)式或液壓式夾緊方式(見圖2-8)。采用機(jī)用虎鉗裝夾工件時(shí)，首先要根據(jù)工件的切削高度在機(jī)用虎鉗內(nèi)墊上合適的高精度平行墊鐵，以保證工件在切削過程中不會(huì)因受力產(chǎn)生移動(dòng)；其次，要對(duì)機(jī)用虎鉗鉗口進(jìn)行找正，以保證機(jī)用虎鉗的鉗口方向與刀具主軸的進(jìn)給方向平行或垂直。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工圖2-8液壓式機(jī)用虎鉗圖2-7機(jī)械螺旋式機(jī)用虎鉗任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工

數(shù)控銑刀切削部分材料的基本要求是高硬度和耐磨性、好的耐熱性、高的強(qiáng)度、好的韌性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。簡(jiǎn)單內(nèi)、外輪廓類零件加工常用的刀具為銑刀(見圖2-9)，主要用于加工溝槽、臺(tái)階面、平面和二維輪廓面。銑刀刀齒數(shù)目不同，加工特點(diǎn)也不同。粗齒立銑刀刀齒少，強(qiáng)度高，容屑空間大，適于粗加工；細(xì)齒立銑刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適于精加工；中齒立銑刀的用途介于粗齒刀和細(xì)齒刀之間。

4.加工順序圖2-9常用各類銑刀

a)立銑刀b)面銑刀c)球頭銑刀d)硬質(zhì)合金刀片任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工拓展內(nèi)容一、零件分析

數(shù)控銑削加工零件圖工藝性分析是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容之一，針對(duì)數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，下面列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝性問題，作為對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析的要點(diǎn)來加以分析與考慮。首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。

任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工圖2-24尺寸標(biāo)注方法1.零件圖的完整性與正確性分析任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工二、常用功能指令

2.輔助功能指令——M

3.進(jìn)給速度指令——F

4.主軸轉(zhuǎn)速指令——S

5.刀具指令——T

任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工表2-13準(zhǔn)備功能G代碼指令三、準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼的編程指令

常用的準(zhǔn)備功能G代碼的編程指令見表2?13。任務(wù)一方料單面輪廓類零件的加工表2-14輔助功能M代碼指令常用的輔助功能M代碼的編程指令見表2-14。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工工作任務(wù)1)圓料單面孔類零件數(shù)控加工工藝的制訂。

2)圓料單面孔類(法蘭盤，見圖2-26)零件加工程序的編制。

3)圓料單面孔類(法蘭盤)零件的加工操作。圖2-26法蘭盤零件圖任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工一、數(shù)控銑床固定循環(huán)指令

固定循環(huán)的動(dòng)作示意圖如圖2-27所示。圖2-27固定循環(huán)的動(dòng)作示意圖任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工3.固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式、指令格式及參數(shù)說明

固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式如圖2?28所示。圖2-28固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工表2-15固定循環(huán)功能表固定循環(huán)功能表見表2-15。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工二、孔類零件的加工刀具1.鉆頭刀具(見圖2-29)

鉆頭刀具的使用注意事項(xiàng)如下：

1)細(xì)長(zhǎng)孔的加工易折斷，注意冷卻和倒屑；

2)刀片涂層(碳化鈦)鉆頭的壽命為一般刀具的2~3倍；

3)在鉆孔前最好先用中心鉆鉆一中心孔，有利于定心；

4)如加工表面非常硬、鉆頭無法劃窩時(shí)，用硬質(zhì)合金鉆頭劃窩；

5)用階梯式鉆頭可提高工效；

6)加工大孔徑時(shí)用高速鉆頭，可提高效率。圖2-29各式鉆頭刀具

a)中心鉆b)整體式直柄鉆頭c)臺(tái)階式鉆頭d)高速鉆頭任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工

鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。鏜孔加工時(shí)（見圖2?30），應(yīng)每道工序換一次刀，盡量減少運(yùn)動(dòng)和定位誤差；廣泛使用雙刃機(jī)夾鏜刀，其刀片更換方便、易于調(diào)整、剛性好，對(duì)稱切削鏜孔的精度較高；大孔徑的鏜孔加工可選用可調(diào)雙刃鏜刀系統(tǒng)，如圖2?31所示。圖2-30鏜孔加工示意圖圖2-31鏜孔刀具a)模塊式精鏜刀b)小孔徑微調(diào)精鏜刀c)大孔徑鏜刀任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工3.鉸刀(見圖2-32)

利用鉸刀可從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較小的表面粗糙度值。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3~100mm。由于鉸刀的切削刃長(zhǎng)，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。圖2-32鉸刀任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工

螺尖式絲錐(見圖2-33，通孔攻螺紋)的特點(diǎn)：切屑從切削方向排出，不殘留切屑，不會(huì)因堵塞損傷絲錐；由于不堵塞，溝槽設(shè)計(jì)較一般絲錐小，從而提高了絲錐的強(qiáng)度；絲錐咬入部有效前角大，刃尖鋒，切削阻力小，可攻出高精度的螺孔；對(duì)于可加工性較差的材料，也能獲得較好的效果。

螺旋式(見圖2-34)絲錐的特點(diǎn)：因切屑從后面排出，故最適于不通孔、深孔的攻螺紋；切屑不殘留在刃槽內(nèi)，這樣不會(huì)發(fā)生因排屑堵塞而造成的工件損傷；對(duì)于可加工性較差的材料，也能獲得較好的效果。圖2-34螺旋式絲錐任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工圖2-33螺尖式絲錐傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用絲錐、板牙手工攻螺紋及套螺紋。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，圖2-35螺紋銑刀在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀(見圖2-35)可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。圖2-35螺紋銑刀任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工三、數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令

1.G81：一般鉆孔循環(huán)指令指令格式：G98(G99)G81XYZRF指令說明：刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔，到達(dá)孔底位置后，快速退回(無孔底動(dòng)作)，用于一般定點(diǎn)鉆孔和鉆中心孔，如圖2-36所示。

2.G82：帶停頓的鉆孔循環(huán)指令圖2-36G81、G82指令動(dòng)作示意圖任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工圖2-37G73、G83指令動(dòng)作示意圖3.G73：高速深孔加工循環(huán)指令

指令說明：

1)該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進(jìn)給，有利于斷屑，適用于深孔加工，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工。

2)華中數(shù)控系統(tǒng)：Q值為每次的進(jìn)給深度(q)，指令中用q<0；退刀用快速，每次的退刀量為K，指令中用k>0；q的數(shù)值大于k。

3)FANUC數(shù)控系統(tǒng)：Q值為每次的進(jìn)給深度(q)，指令中用q<0；退刀用快速，每次的退刀量k的值由532＃機(jī)床參數(shù)給定，如圖2-37所示。

4.G83：深孔加工循環(huán)指令任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工圖2-38精鏜孔循環(huán)示意圖四、數(shù)控銑床鉸孔、鏜孔循環(huán)指令

1.G85：鉸孔循環(huán)指令

2.G76：精鏜孔循環(huán)指令指令格式：G98(G99)G76XYZRPIJF指令說明：精鏜時(shí)，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動(dòng)，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99決定。這種帶有讓刀的退刀不會(huì)劃傷已加工平面，保證了鏜孔精度。注意：如果Z、I和J、K移動(dòng)量為零，該指令不執(zhí)行，如圖2-38所示。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工圖2-39反鏜孔循環(huán)示意圖3.G86：鏜孔循環(huán)指令

4.G89：鏜孔循環(huán)指令5.G87：反鏜孔循環(huán)指令

指令說明：在X、Y軸定位后，主軸定向停止，然后向刀尖的反方向移動(dòng)q值，再快速進(jìn)給到孔底(R點(diǎn))定位。注意：如果Z的移動(dòng)量為零，該指令不執(zhí)行，如圖2-39所示。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工五、數(shù)控銑床螺紋加工循環(huán)指令與加工技能

圖2-?40左旋攻螺紋示意圖G74：左旋攻螺紋循環(huán)指令與加工技能指令說明：左旋攻螺紋(攻反螺紋)時(shí)主軸反轉(zhuǎn)，到孔底時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，然后退回。

注意：攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度成嚴(yán)格的比例關(guān)系，因此攻螺紋時(shí)速度倍率不起作用。使用進(jìn)給保持時(shí)，在全部動(dòng)作結(jié)束前也不停止。華中數(shù)控系統(tǒng)中F取值等于螺距；FANUC數(shù)控系統(tǒng)中F取值為：轉(zhuǎn)速×螺距，如圖2-40所示。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工圖2-?41右旋攻螺紋示意圖2.G84：右旋攻螺紋循環(huán)指令與加工技能

指令說明：從R點(diǎn)到Z點(diǎn)攻螺紋時(shí)刀具正向進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)。到孔底部時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)，刀具以反向進(jìn)給速度退出。

注意：攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度成嚴(yán)格的比例關(guān)系，因此攻螺紋時(shí)速度倍率不起作用。使用進(jìn)給保持時(shí)，在全部動(dòng)作結(jié)束前也不停止。華中數(shù)控系統(tǒng)F取值等于螺距；FANUC數(shù)控系統(tǒng)F取值為：轉(zhuǎn)速×螺距，如圖2-41所示。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工六、數(shù)控銑床刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及設(shè)定

顧名思義，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是用來補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度差額的一種功能。當(dāng)實(shí)際刀具長(zhǎng)度與編程長(zhǎng)度不一致時(shí)，可以通過刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償這一功能實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具長(zhǎng)度差額的補(bǔ)償，如圖2??42所示。圖2-?42刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令及格式：

(1)刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償G43

(2)刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G44

(3)取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G49

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)恼f明：

1)其中Z為指令終點(diǎn)位置，H為刀補(bǔ)號(hào)地址，用H00～H99來指定，在數(shù)控銑床設(shè)定，用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。

2)G43、G44、G49均為模態(tài)指令，可相互注銷。

3)執(zhí)行G43時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值+(Hxx)，如圖2-43a所示。

4)執(zhí)行G44時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值-(Hxx)，如圖2-43b所示。

5)其中(Hxx)是指xx存儲(chǔ)器中的補(bǔ)償量，其值可以是正值或負(fù)值。當(dāng)?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償量取負(fù)值時(shí)，G43和G44的功效將互換。圖2-?43刀具長(zhǎng)度正、負(fù)補(bǔ)償任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工

(1)華中數(shù)控系統(tǒng)的操作步驟

1)在主菜單下按F4鍵進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)置，圖形顯示窗口將出現(xiàn)刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。

2)用▲、?、?、PgUp、PgDn鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條，選擇要編輯的選項(xiàng)。

3)按Enter鍵，藍(lán)色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化.

4)用BS、Del鍵進(jìn)行編輯修改。

5)修改完畢按Enter鍵確認(rèn)，如圖2-44所示。

6)若輸入正確圖形，顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則保持原值不變。

圖2-44華中數(shù)控系統(tǒng)刀具補(bǔ)償值的設(shè)定任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工圖2-45FANUC數(shù)控系統(tǒng)刀具補(bǔ)償值的設(shè)定(2)FANUC數(shù)控系統(tǒng)的操作步驟

1)按OFFSETSETTING鍵，顯示出刀具偏置頁面(如果顯示的不是刀具偏置，可以再按軟件鍵“補(bǔ)償”)。

2)使用翻頁鍵(標(biāo)有PAGE的↑、↓鍵)和上、下光標(biāo)鍵(標(biāo)有CUSTOMGRAPH的↑↓鍵)將光標(biāo)移動(dòng)到需要修改或需要輸入的刀具偏置號(hào)前面。

3)鍵入刀具偏置值，如圖2-45所示。

4)按INPUT鍵，偏置值被輸入。任務(wù)二圓料單面孔類零件的加工七、數(shù)控銑床孔類加工的加工工藝

如加工圖2??46a所示零件上的孔系，圖2??46b所示的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用圖2??46c所示的走刀路線，因減少了空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。圖2-?46最短走刀路線的設(shè)計(jì)

a)零件圖樣b)路線1c)路線2數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P