數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)正確的運行，必須保證各種參數(shù)的正確設定，不正確的參數(shù)設置與更改，可能造成嚴重的后果。因此必須理解參數(shù)的功能和熟悉設定值按功能和重要性劃分了參數(shù)的不同級別，數(shù)控裝置設置了三種級別的權限，允許用戶修改不同級別的參數(shù)。通過權限口令的限制，對重要參數(shù)進行保護，防止因誤操作而引起故障和事故。查看參數(shù)和備份參數(shù)不需要口令。5/10/20231在修改參數(shù)前必須進行備份，防止系統(tǒng)調亂后不能恢復，A.將系統(tǒng)菜單調至輔助菜單目錄下，系統(tǒng)菜單顯示如下：5/10/20232B.選擇參數(shù)的選項F3，然后輸入密碼，系統(tǒng)菜單顯示如下：c.此時選擇功能鍵F8，系統(tǒng)顯示如下：輸入文件名確認即可，文件名可以自己隨意命名。這樣整個參數(shù)備份過程完成，5/10/20233參數(shù)恢復的過程：首先執(zhí)行參數(shù)備份的A.B過程，然后選擇功能鍵F8（裝入參數(shù)）選擇事先備份的參數(shù)文件，確認后即可恢復注意：華中數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)在更改后一定要重新啟動，修改的參數(shù)才能夠起作用。5/10/20234參數(shù)的分類:5/10/20235參數(shù)設置

數(shù)控系統(tǒng)按功能和重要性把參數(shù)劃分了三個不同的級別：數(shù)控廠家、機床廠家、用戶。通過權限口令的限制，對重要參數(shù)進行保護。查看參數(shù)和備份參數(shù)不需要口令密碼。常用名詞和按鍵說明：部件：HNC-21數(shù)控裝置中的各種控制接口或功能單元。權限：HNC-21數(shù)控裝置中，設置了三種級別的權限，即：數(shù)控廠家、機床廠家用戶；不同級別的權限，可以修改的參數(shù)是不同的。數(shù)控廠家權限級別最高，機床廠家權限其次，用戶權限的級別最低。主菜單與子菜單：在某一個菜單中，用Enter鍵選中某項后，出現(xiàn)另一個菜單，則前者稱主菜單，后者稱子菜單。菜單可以分為兩種：彈出式菜單和圖形按鍵式菜單如圖1所示。5/10/20236

彈出式菜單和按鍵選者式菜單 5/10/20237修改參數(shù)常用鍵的功能ESC：1）終止輸入操作2）關閉窗口3）返回上一級菜單Enter:1）確認開始修改參數(shù)2）進入下一級菜單3）對輸入的內容確認F1-F10：直接進入相應的菜單和窗口Pgup-Pgdn：在菜單或窗口內前后翻頁5/10/20238參數(shù)的查看、設置與修改參數(shù)查看與設置（F3→F1）在圖3所示的主操作界面下，按F3鍵進入參數(shù)功能子菜單。命令行與菜單條的顯示如圖4所示:圖4參數(shù)功能子菜單5/10/20239參數(shù)的查看參數(shù)查看與設置的具體操作步驟如下：1）在參數(shù)功能子菜單下，按F1鍵，系統(tǒng)將彈出如圖5所示的參數(shù)索引子菜單；2）用↑、↓選擇要查看或設置的選項，按Enter鍵進入下一級菜單或窗口；3）如果所選的選項有下一級菜單，例如坐標軸參數(shù)，系統(tǒng)會彈出該坐標軸參數(shù)選項的下一級菜單，

5/10/202310參數(shù)的修改輸入權限口令(F3→F3)如需要修改參數(shù)，首先應輸入參數(shù)修改的權限口令，具體操作步驟如下：1）在參數(shù)功能子菜單(圖4)下按F3鍵，系統(tǒng)會彈出權限級別選擇窗口；2）用↑、↓選擇權限，按Enter鍵確認，系統(tǒng)將彈出輸入口令對話框；3）在口令對話框中輸入相應的權限口令，按Enter鍵確認；4）若所輸入的權限口令正確，則可進行此權限級別的參數(shù)修改；否則，系統(tǒng)會提示權限口令輸入錯

5/10/202311參數(shù)索引系統(tǒng)參數(shù)的主要選項如右圖所示5/10/202312系

統(tǒng)

參

數(shù)l

插補周期

值：2、4、【8】、16；l

刀具壽命管理使能

值：【0】、1；l

移動軸脈沖當量分母（分子為1um）

值：0、【1】、2、3、‥‥65535；說明：用以確定移動軸內部脈沖當量，即內部運算的最小單位為1um/此值。例如，若此值設為2，則系統(tǒng)內部脈沖當量為：1/2um。l

旋轉軸脈沖當量分母（分子為1/1000度）

值：0、【1】、2、3、‥‥65535；說明：用以確定旋轉軸內部脈沖當量，即內部運算的最小單位為1度/（1000X此值）。例如，若此值設為2，則系統(tǒng)內部脈沖當量為：1/（1000*2）度。5/10/202313通道參數(shù)：l

通道名稱值：字母或數(shù)字的組合，最多8位字符。說明：用于區(qū)別不同的通道。l

通道使能值：0、1。對于通道0，其出廠值為【1】；對于其他通道，其出廠值為【0】；

說明：所選通道是否有效。0：無效；1：有效

以下的參數(shù)是指定分配給某通道的有效邏輯軸名（X、Y、Z、A、B、C、U、V、W）、以及與之對應的實際軸號（0-15）。實際軸號在系統(tǒng)中最多只能分配一次。5/10/202314l

X軸軸號值：-1、【0】、1、2、3、‥‥15說明：分配到本通道的邏輯軸X的實際軸軸號，-1為無效。l

Y軸軸號值：-1、0、【1】、2、3、‥‥15說明：分配到本通道的邏輯軸Y的實際軸軸號，-1為無效。l

Z軸軸號值：-1、0、1、【2】、3、‥‥15說明：分配到本通道的邏輯軸Z的實際軸軸號，-1為無效。5/10/202315l

A軸軸號（0-15有效，-1無效）l

B軸軸號（0-15有效，-1無效）l

C軸軸號（0-15有效，-1無效）l

U軸軸號（0-15有效，-1無效）l

V軸軸號（0-15有效，-1無效）l

W軸軸號（0-15有效，-1無效）值：【-1】、0、1、2、3、‥‥15。若數(shù)控裝置設置為四坐標系統(tǒng)，則A、B、C、U、V、W中某軸的軸號的出廠值為【3】；說明：分配到本通道的邏輯軸的實際軸軸號，-1為無效。5/10/202316l

主軸編碼器部件號值：【-1】、0、1、2、‥‥31說明：指定主軸編碼器部件號，以便在硬件配置參數(shù)中找到相應編號的的硬件設備。若沒有安裝主軸編碼器，則設置為-1。l

主軸編碼器每轉脈沖數(shù)值：-32768～32767，出廠值為【0】；說明：主軸每旋轉一周，編碼器反饋到數(shù)控裝置的脈沖數(shù)。l

移動軸拐角誤差（脈沖當量）5/10/202317l

旋轉軸拐角誤差（脈沖當量）值：0～65535，出廠值為【20】；說明：缺省。l

通道內部參數(shù)值：-32768～32767，出廠值為【0】；說明：缺省。5/10/202318軸參數(shù):l

軸名稱軸的邏輯軸名，與通道參數(shù)中相同軸號邏輯軸的軸名相同。一般直線軸用X、Y、Z、U、V、W等命名，旋轉軸用A、B、C等命名。l

所屬通道號該實際軸在通道參數(shù)中，指定的所屬于的通道號（0-3）。

例如：在通道參數(shù)中，通道0中的X軸軸號設為0，則軸0的軸名稱應設為X，所屬通道號設為0。5/10/202319l

軸類型值：0、【1】、2、3

說明：0：未安裝；1：移動軸；2：旋轉軸，坐標值不受角度限制，即可以超過360度,也可以小于0度；3：坐標范圍只能在0到360度之間5/10/202320l

外部脈沖當量分子(um)和外部脈沖當量分母值：-32768～32767，出廠值為【1】；

說明：兩者的商為坐標軸的實際脈沖當量，即每個位置單位，所對應的實際坐標軸移動的距離或旋轉的角度，即系統(tǒng)電子齒輪比.移動軸外部脈沖當量分子的單位為微米；旋轉軸外部脈沖當量分子的單位為0.001°。外部脈沖當量分母無單位。5/10/202321

通過設置外部脈沖當量分子和外部脈沖當量分母，可實現(xiàn)改變電子齒輪比的目的。也可通過改變電子齒輪比的符號，達到改變電機旋轉方向的目的。例：10000線編碼器的伺服電機，絲杠為6毫米，齒輪減速比為2：3。電機每轉一圈，機床運動6毫米*2/3=4毫米，即4000個內部脈沖當量，4000/10000=2/55/10/202322l正軟極限位置〖機床廠家〗單位：內部脈沖當量值：-2147483648～2147483647，

出廠值為【8000000】；說明：軟件規(guī)定的正方向極限軟件保護位置。只有在機床回參考點后，此參數(shù)才有效。l負軟極限位置〖機床廠家〗單位：內部脈沖當量值：-2147483648～2147483647，

出廠值為【-8000000】；5/10/202323l

回參考點方式值：0、1、2、3、5、6，出廠值為【0】或【2】；說明：0----無1----單向回參考點方式：以規(guī)定的方向（回參考點方向）和回參考點快移速度尋找參考點，壓下參考點開關后，以回參考點定位速度繼續(xù)移動，接收到的第一個Z脈沖的位置（或步進電機A相第一次輸出的位置）加上參考點偏差即為參考點位置。2----雙向回參考點方式：3----Z脈沖方式：5----內部（對本公司伺服有效）：伺服驅動裝置單向回參考點（參考點開關接在伺服驅動裝置）。6----內部（對本公司伺服有效）：伺服驅動裝置雙向回參考

點（參考點開關接在伺服驅動裝置）。5/10/202324一、故障診斷步驟詳細了解故障情況了解、觀察、檢測分析故障原因根據(jù)故障現(xiàn)象羅列故障原因、分析、確定查找方向和手段、縮小范圍由表及里進行故障源查找從易到難、從外圍到內部5/10/202325數(shù)控機床接通電源首先要做回零操作能否正確回參考點影響零件的加工質量各種補償?shù)幕鶞驶貐⒖键c方式方式15/10/202326回參考點方式方式25/10/202327回參考點方式方式35/10/202328回參考點方式方式45/10/202329回參考點的故障診斷故障類型1：找不到參考點主要是回參考點減速開關產生的信號或零標志信號失效。診斷時，先搞清方式，再對照故障現(xiàn)象，先內后外和信號追蹤法查找故障部位。外—機床外部的擋塊和開關，查PLC或接口狀態(tài)內—零標志，示波器查信號5/10/202330回參考點的故障診斷故障類型2：找不準參考點主要是參考點開關擋塊位置設置不當引起，需重新調整即可。例1：某數(shù)控銑床采用方式一回參考點，Y軸回完后比參考點位置超前約一個螺距分析：動作正常，參考點開關擋塊位置不對5/10/202331l

回參考點方向值：-、【+】說明：發(fā)出回參考點指令后，坐標軸尋找參考點的初始移動方向。若發(fā)出回參考點指令時，坐標軸已經壓下了參考點開關，則初始移動方向與回參考點方式有關。l

參考點位置單位：內部脈沖當量值：-2147483648～2147483647，出廠值為【0】

說明：設置參考點在機床坐標系中的坐標位置,一般將機床坐標系的零點定為參考點位置。因此通常將其設置為0。5/10/202332l

參考點開關偏差單位：內部脈沖當量值：-32768～32767，出廠值為【0】

說明：回參考點時，坐標軸找到Z脈沖后，并不作為參考點，而是繼續(xù)走過一個參考點開關偏差值，才將其坐標設置為參考點。l

回參考點快移速度（毫米/分）單位：毫米/分或度/分值：0～65535，出廠值為【500】

說明：回參考點時，在壓下參考點開關前的快速移動速度。注意：該值必須小于最高快移速度。5/10/202333l

回參考點定位速度（毫米/分）單位：毫米分或度分l

單向定位偏移值（內部脈沖當量）單位：內部脈沖當量值：-32768～32767，出廠值為【1000】

說明：工作臺G60單向定位時，在接近定位點從快移速度轉換為定位速度時，減速點與定位點之間的偏差（即減速移動的位移值）。單向定位偏移值>0：正向定位；單向定位偏移值<0：負向定位。5/10/202334l

最高快移速度（毫米/分）單位：毫米/分或度/分l

最高加工速度（毫米/分）單位：毫米/分或度/分l

快移加減速時間常數(shù)（毫秒）單位：毫秒值：0～800，出廠值為【100】說明：G00快移定位（不加工）時，從0加速到1米/分或從1米/分減速到0的時間。時間常數(shù)越大，加減速越慢。注意：根據(jù)電機轉動慣量、負載轉動慣量、驅動器加速能力確定，一般在32～250之間選取。例如：14NM電機帶負載時，一般設為64左右。5/10/202335l

快移加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）單位：毫秒值：0～150，出廠值為【64】

說明：本參數(shù)設置在快移過程中加速度的變化速率。一般設置為32、64、

100等。時間常數(shù)越大，加速度變化越平緩。注意：根據(jù)電機轉動慣量、負載轉動慣量、驅動器加速能力確定，一般在20～150之間。5/10/202336l

加工加減速時間常數(shù)單位：毫秒值：0～800，出廠值為【150】

說明：加工過程（G01、G02…）時，從0加速到1米/分或從1米/分減速到0的時間。即加減速時速度的時間常數(shù)，時間常數(shù)越大，速度變化越平緩。l

加工加減速捷度時間常數(shù)（毫秒）單位：毫秒值：0～150，出廠值為【100】

說明：本參數(shù)設置在加工過程中加速度的變化速率。一般設置為32、64、

100等。時間常數(shù)越大，加速度變化越平緩。5/10/202337l

定位允差單位：內部脈沖當量值：0～255，出廠值為【20】

說明：坐標軸定位時，所允許的最大偏差。若采用步進電機，該值建議設為電機每步對應的內部脈沖當量的整數(shù)倍。

l

伺服單元型號值：41、42、45、46、49，出廠值為【46】

說明：系統(tǒng)據(jù)此參數(shù)，確定伺服驅動裝置的類型及驅動程序。在硬件配置參數(shù)中，部件標識的設置量應與此參數(shù)相對應。

5/10/202338l

伺服單元部件號值：-1～31，出廠值為【0】

說明：根據(jù)此部件號，系統(tǒng)在硬件配置參數(shù)中確定該軸指向的部件，并由所指向的部件，對應到具體的外部接口和接口板卡驅動程序。

注意：數(shù)控裝置有四個進給軸接口（XS30～XS33或XS40～XS43）。在硬件配置參數(shù)中，一般安排為部件0～部件3，且一一對應。所以軸0伺服驅動裝置的部件號一般設為0，即對應外部軸控制接口XS30或XS40（X軸）。5/10/202339l

位置環(huán)開環(huán)增益值：0～65535，出廠值為【3000】說明：用于設置伺服位置環(huán)增益。本參數(shù)應根據(jù)機械慣性大小和需要的伺服剛性選擇，設置值越大增益越高，剛性越高，相同速度下位置動態(tài)誤差越小。但太大會造成位置超調甚至不穩(wěn)定。請在1-10000（單位：0.01/秒）范圍內選擇，一般可選擇3000。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。l

位置環(huán)前饋系數(shù)單位：1/10000值：0～65535，出廠值為【0】說明：用于設置伺服位置環(huán)前饋系數(shù)。若此參數(shù)設置不合理，容易導致振蕩和超調。因此建議將此參數(shù)設置為0。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。5/10/202340l

速度環(huán)比例系數(shù)值：0～65535，出廠值為【2023】

說明：本參數(shù)設定速度環(huán)調節(jié)器的比例增益，設定值越大，增益越高，剛性越大，但太大會造成震蕩甚至不穩(wěn)定。一般情況下，可選擇3000-7000，原則是負載慣量越大，設定值越大。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。l

速度環(huán)積分時間常數(shù)值：0～65535，出廠值為【100】。

說明：本參數(shù)設定速度環(huán)調節(jié)器的積分時間常數(shù)，設定值越小，積分速度越快，剛性越大，但太小會造成震蕩甚至不穩(wěn)定。一般情況下，可選擇20-50，原則是負載慣量越大，設定值越大。注意：此參數(shù)對脈沖接口式驅動單元無效。5/10/202341l

最大力矩值單位：驅動額定電流/255值：0～255，出廠值為【150】l

最大額定力矩單位：驅動額定電流/255值：0～255，出廠值為【100】l

最大跟蹤誤差單位：內部脈沖當量值：0～65535，出廠值為【12023】

說明：本參數(shù)用于“跟蹤誤差過大”報警，設置為0時無“跟蹤誤差過大報警”功能。使用時應根據(jù)最高速度和伺服環(huán)路滯后性能合理選取，一般有關可按下式選取:(近似公式)最高速度*（10000-位置環(huán)前饋系數(shù)*0.7）/位置環(huán)比例系數(shù)/3單位：最大跟蹤誤差：微米，最高速度：毫米/分，位置環(huán)前饋系數(shù)：1/10000，位置環(huán)比例系數(shù)：0.011/秒。5/10/202342l

電機每轉脈沖數(shù)值：0～65535，出廠值為【2500】

說明：所使用的電機旋轉一周，數(shù)控裝置所接收到的脈沖數(shù)。即由伺服驅動裝置或伺服電機反饋到數(shù)控裝置的脈沖數(shù)，一般為伺服電機位置編碼器的實際脈沖數(shù)。l

伺服內部參數(shù)（P[0]～P[5]）值：0～65535，出廠值為【0】

說明：以上6種伺服內部參數(shù)對不同的使用情況，有不同的定義。下面分別介紹其含義：5/10/202343HSV-11型伺服：P[0]：電機極對數(shù)。（1FT6電機：3；SZT電機：2）P[2]：反饋信息0：表示實際位置顯示有效；1：表示指令位置顯示有效；5：表示負載電流顯示有效。P[1]、P[3]、P[4]、P[5]暫未使用。步進電機：P[0]：步進電機拍數(shù)。例如，2相步進電機拍數(shù)為4,則該參數(shù)設為4。

5/10/202344模擬式伺服：P[0]：對應于1000rpm時D/A的輸出的數(shù)字值；P[1]：D/A最小輸出時，對應的數(shù)字值；

P[2]：D/A最大輸出時，對應的數(shù)字值；P[3]：位置環(huán)延時時間常數(shù)；P[4]：位置環(huán)零漂補償間隔時間。單位：毫秒脈沖式伺服：

P[1]：反饋電子齒輪分子P[2]：反饋電子齒輪分母P[1]/P[2]=數(shù)控裝置指令/伺服倍頻后的內部指令。用于對數(shù)控裝置指令進行倍頻處理的脈沖式伺服。5/10/202345軸補償參數(shù)反向間隙單位：內部脈沖當量。

說明：一般設置為機床常用工作區(qū)的測量值。如果采用雙向螺距補償則此值可以設為0。螺補類型

說明：0：無；1：單向；2：雙向；3：單向擴展；4：雙向擴展。

補償點數(shù)

值：0～127（0～5000）。說明：螺距誤差補償?shù)难a償點數(shù)。單向補償時，最多可補128點；雙向補償最多可補64點；擴展方式下，所有軸總點數(shù)可達5000點。

參考點偏差號

值：0～127（0～5000），

說明：參考點在偏差表中的位置。排列原則：按照各補償點在坐標軸的位置從負向往正向排列，由0開始編號。5/10/202346補償間隔單位：內部脈沖當量。值：0～4294967295，出廠值為【0】

說明：指兩個相鄰補償點之間的距離。偏差值單位：內部脈沖當量。值：-32768～32767，出廠值為【0】

說明：絕對式補償。 偏差值=指令機床坐標值-實際機床坐標值5/10/202347硬件配置參數(shù)

硬件配置參數(shù)可以看作是系統(tǒng)內部所有硬件設備的清單，共可配置32個部件部件0--部件31）每個部件包含五個參數(shù)：5/10/202348l

部件**型號（**：0～31）值：0～65535，出廠值為【0】或【5301】

說明：指定接口板卡的型號。在HNC-21數(shù)控裝置中，設為5301。l

標識

值：0，13，15，31，32，41，42，45，46，49。

說明：標識外部設備的型號。具體見表3.7.1。l

地址值：0～65535，出廠值為【0】說明：指定外部設備占用的地址，在HNC-21數(shù)控裝置中，應設為0。l

配置[0]l

配置[1]值：0～255。出廠值為【】說明：區(qū)別HNC-21數(shù)控裝置中相同類型的接口；調整所接外部設備的功能，具體見表3.7.1。5/10/202349PMC系統(tǒng)參數(shù)

l

開關量輸入總組數(shù)單位：字節(jié)。每字節(jié)代表8位開關量輸入。值：0～65535，出廠值為【46】說明：開關量輸入總字節(jié)數(shù)。

其中：第0～4字節(jié)，所代表的40位為HNC-21數(shù)控裝置自帶的基本外部開關量輸入；第5～29字節(jié)，為預留擴展的開關量輸入；第30～45字節(jié)，為HNC-21編程鍵盤和機床操作面板上各按鍵的開關量輸入。l

開關量輸出總組數(shù)單位：字節(jié)。每字節(jié)代表8位開關量輸出。值：0～65535，出廠值為【38】說明：開關量輸出總字節(jié)數(shù)。

其中：第0～3字節(jié)代表的32位為HNC-21數(shù)控裝置自帶的基本外部開關量輸出；第4～27字節(jié)，為預留擴展的開關量輸出；第28、29字節(jié)所代表16位，為主軸D/A的數(shù)字量輸出；第30～37字節(jié)為HNC-21編程鍵盤和機床操作面板上各按鍵指示燈等的開關量輸出。5/10/202350l

輸入模塊*部件號（*：0～7）值：-1、0～31

說明：*號輸入模塊所指向的輸入接口在硬件配置參數(shù)中的部件號。-1為未安裝。輸入模塊通常有兩個：面板（控制面板與NC鍵盤）開關量輸入、外部開關量輸入。

l

輸入模塊*組數(shù)（*：0～7）單位：字節(jié)值：0～127

說明：輸入接口所包含的開關量輸入的字節(jié)數(shù)，0為未安裝。輸入模塊通常有兩個：面板（控制面板與NC鍵盤）開關量輸入有16組、外部開關量輸入有30組（其中有25組為遠程輸入預留）。5/10/202351

l

輸出模塊*部件號（*：0～7）〖數(shù)控廠家〗

值：-1、0～31說明：*號輸出模塊所指向的輸出接口在硬件配置參數(shù)中的部件號。-1為未安裝。輸出模塊通常有三個：面板（控制面板與NC鍵盤）按鍵指示燈輸出、主軸D/A指令數(shù)字量輸出、外部開關量輸出。l

輸出模塊*組數(shù)（*：0～7）〖數(shù)控廠家〗單位：字節(jié)

值：0～127說明：輸出接口包含的開關量輸出的字節(jié)數(shù)，0為未安裝。輸出模塊通常有三個：面板（控制面板與NC鍵盤）按鍵指示燈輸出有8組、主軸D/A指令數(shù)字量輸出有2組、外部開關量輸出有28組。（其中有24組為遠程輸出預留）。5/10/202352PMC用戶參數(shù)P[0]～P[99]值：-32768～32767，出廠值為【0】

說明：在PLC編程中調用，并由PLC程序定義其含義。用以實現(xiàn)不改PLC源程序，而通過改用戶參數(shù)的方法來調整一些PLC控制的過程參數(shù)，來適應現(xiàn)場要求。例如：潤滑開時間、潤滑停時間、主軸最低轉速、主軸定向速度等。5/10/202353外部報警信息

共16個外部報警信息。用戶可以在PLC編程中定義其報警條件，并在此設置報警信息內容。具體方法見PLC編程資料5/10/202354DNC參數(shù)

選擇串口號(1,2)值：【1】1,2說明：DNC通訊時的所用串口號。

數(shù)據(jù)傳輸波特率值：【9600】300~38400說明：DNC通訊時的波特率,應該與PC計算機上的設置相同。收發(fā)數(shù)據(jù)位長度

值：【8】5，6，7，8說明：DNC通訊時的數(shù)據(jù)位長度。

5/10/202355數(shù)據(jù)傳輸停止位(1,2)值：【1】1，2說明：DNC通訊時的停止位數(shù)。奇偶校驗位(1：無校驗；2：奇校驗；3：偶校驗)值：【1】1，2，3說明：DNC通訊時是否需要校驗。5/10/202356

謝謝5/10/202357數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質量和生產效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅動機床完成相應的運動。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的內容數(shù)控編程的基本原理機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質程序校驗及試切數(shù)控機床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹機械工程實驗教學中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

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