涂膜的干燥和固化

——涂膜干燥分析鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火施工一、涂膜干燥和固化的影響因素1、涂膜干燥相關(guān)數(shù)據(jù)：表干、實(shí)干(硬干)、完全固化、最小重涂間隔和最大重涂間隔。對船舶防污漆來說，還會(huì)列出最小下水時(shí)間，說明其施工完畢后可以下水的干燥程度。2、影響涂膜的干燥和固化時(shí)間因素：漆膜厚度、被涂物底材溫度、環(huán)境溫度和通風(fēng)狀態(tài)等有著相當(dāng)密切的關(guān)系。漆膜在干燥過程中，干燥時(shí)間與通風(fēng)量、溫度和漆膜厚度有關(guān)，對于物理干燥型涂料，還與施工的道數(shù)及總的漆膜厚度有關(guān)。一、涂膜干燥和固化的影響因素3.固化時(shí)間（1）一般經(jīng)驗(yàn)針對雙組分涂料產(chǎn)品而言，固化時(shí)間以周圍環(huán)境20℃的平均溫度為準(zhǔn)，在整個(gè)固化過程中，溫度高會(huì)促進(jìn)固化，而溫度低則減緩固化的過程。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，溫度在10℃時(shí)固化時(shí)間比正常溫度條件下(20°C)增加一倍，溫度30℃時(shí)，固化時(shí)間減半。

一、涂膜干燥和固化的影響因素3.固化時(shí)間對于某些環(huán)氧樹脂涂料等雙組分涂料，如果漆膜達(dá)到了完全固化態(tài)，覆涂下道漆時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致層間附著力缺陷。因此，在施工中。必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書中規(guī)定的最小和最大重涂間隔。一、涂膜干燥和固化的影響因素（2）涂膜干燥相關(guān)規(guī)范對涂膜的固化或干燥，需要參考產(chǎn)品的技術(shù)說明書和施工記錄來講行判斷。技術(shù)說明書中會(huì)有關(guān)于該產(chǎn)品的固化或干燥時(shí)間。

一、涂膜干燥和固化的影響因素（2）涂膜干燥相關(guān)規(guī)范涂膜的固化和干燥相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下:①GB/T1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法》;②ASTMD1640《有機(jī)涂層室溫干燥、固化和成膜過程》;③ASTMD5402《用溶劑擦除法評估有機(jī)覆層的耐溶性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法》;④ASTMD4752《用溶劑擦拭法測定硅酸乙醋(無機(jī))富鋅底漆耐丁酮的試驗(yàn)方法》。一、涂膜干燥和固化的影響因素二、涂膜干燥的測定1.干燥時(shí)間涂料以一定厚度涂覆在物體表面，經(jīng)過物理揮發(fā)或化學(xué)性氧化聚合反應(yīng)或采用添加固化劑、烘干或光固化的方法而形成固體薄膜。這樣的過程所需要的時(shí)間稱為干燥時(shí)間，以小時(shí)(h)或分鐘(min)來表示。二、涂膜干燥的測定2.影響因素漆膜的固化或干燥受諸如通風(fēng)、溫度、漆膜道數(shù)等諸多因素的影響，而且實(shí)際施工后的涂層不可能像在試驗(yàn)室中有一樣恒定的固化或于燥環(huán)境。所以說明書上的時(shí)間只能進(jìn)行基本參考。漆膜的固化和干燥在試驗(yàn)室中所測定的條件是20°C(680F)以及60%-70%的相對濕度。3.測定方法國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1728規(guī)定了漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間的測定方法，該方法主要適用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)評判涂膜的干燥時(shí)間。測定表干時(shí)間的方法主要有小玻璃球法、吹棉球法和指觸法，測定實(shí)干的方法主要有壓濾紙法、壓棉球法、刀片法和無印痕法。二、涂膜干燥的測定4.測定要點(diǎn)（1）小玻璃球法要用到專門的玻璃球，吹棉球法要用到脫脂棉球，相比之下用指觸法進(jìn)行指觸測定較為簡單。指觸法用手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)黏，但無漆粘在手指上，即認(rèn)為表面干燥。（2）由于涂料的干燥和涂膜的形成是一直緩慢進(jìn)行的過程，為了能觀察干燥過程中的整體變化，最準(zhǔn)確的方法是采用自動(dòng)漆膜干燥時(shí)間試驗(yàn)儀。二、涂膜干燥的測定3.完全固化、雙組分涂料的固化時(shí)間受溫度的影響。不同溫度下的固化時(shí)間是不同的，通?？梢哉J(rèn)為，溫度升高10°C(50°F)，固化時(shí)間減少一半。二、涂膜干燥的測定4.在實(shí)際的涂漆過程中，可以用壓拇指的方法來估測涂膜的固化程度而判斷其干燥固化程度是否達(dá)到了涂下道漆的狀態(tài)。用拇