1.輸灰系統(tǒng)啟動和停止操作步驟。系統(tǒng)啟動主要操作步驟：1.打開系統(tǒng)氣源，檢查系統(tǒng)氣源壓力是否正常，一般應(yīng)維持在0.5MPa以上；2.檢查就地閥門控制箱面板上手動/自動開關(guān)是否處在手動位置；3.檢查灰?guī)旎椅皇欠窈线m；4.將控制柜面板上電源是否正常；5.將倉泵進(jìn)料手動蝶閥打開，倉泵即可投運(yùn)。6.將就地閥門控制箱面板上手動/自動開關(guān)打至自動位置，觀察倉泵自動運(yùn)行是否正常系統(tǒng)停止主要操作步驟：1.當(dāng)除塵器灰斗內(nèi)無積灰后，將就地閥門控制箱面板上手動/自動開關(guān)打至手動位置；2.將控制柜面板上程序自動開關(guān)打至關(guān)；3.關(guān)閉控制柜面板上電源；（長期不用時）4.關(guān)閉系統(tǒng)氣源。

2.爐前給煤機(jī)啟動、停運(yùn)操作、注意事項(xiàng)1，打開給煤機(jī)出口落煤管播煤風(fēng)閥、送煤風(fēng)閥。2，打開給煤機(jī)落煤口手動插板閥，確認(rèn)燃料煤已落到輸送皮帶上3，打開給煤機(jī)出口速關(guān)閥。4，啟動輸送電機(jī)，調(diào)整變頻開度滿足所需負(fù)荷。5，根據(jù)需求，投運(yùn)清掃鏈運(yùn)行。

爐前給煤機(jī)停運(yùn)操作步驟：1停止給煤機(jī)清掃鏈運(yùn)行。2調(diào)整輸送裝置變頻至“0”，停止輸送裝置。3關(guān)閉給煤機(jī)出口速關(guān)閥。4若需要給煤機(jī)輸送皮帶上存煤走空，應(yīng)先關(guān)閉給煤機(jī)入口手動插板閥，待輸送皮帶燃煤走空后，停運(yùn)給煤機(jī)。

爐前給煤機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：1給煤機(jī)運(yùn)行時，需確保密封風(fēng)已投運(yùn)。2輸送裝置、清掃裝置減速機(jī)應(yīng)注意潤滑良好。3運(yùn)行時，需定期檢查皮帶跑偏情況并及時調(diào)校。

3.風(fēng)機(jī)啟動前檢查、操作步驟1風(fēng)機(jī)檢修、消缺工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，工、器具退場。2檢查風(fēng)機(jī)軸承油位在油標(biāo)1/2至2/3之間。3檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙風(fēng)道暢通。4風(fēng)機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器、機(jī)殼等部件螺栓緊固。5風(fēng)機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。6風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)清理干凈，無遺留工具盒雜物等。7人工盤動葉輪旋轉(zhuǎn)正常。8檢查風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)稀油站冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。9關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板門。10風(fēng)機(jī)、稀油站相關(guān)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，且已投運(yùn)。

風(fēng)機(jī)啟動操作步驟：1確認(rèn)風(fēng)機(jī)具備啟動條件后，啟動風(fēng)機(jī)，投入運(yùn)行狀態(tài)。2維持風(fēng)機(jī)最低負(fù)荷運(yùn)行，檢查確認(rèn)各參數(shù)正常后，逐步調(diào)整負(fù)荷至正常值。3風(fēng)機(jī)調(diào)整至所需工況時，檢查軸溫、振動等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

4.滾筒冷渣機(jī)啟動前檢查1.確認(rèn)冷渣機(jī)入口落渣管伸入尺寸符合要求，避免膨脹受阻。2.檢查確認(rèn)冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)，冷卻水壓、水量符合要求，冷卻水進(jìn)、出水管安全閥校驗(yàn)合格，且已投運(yùn)，熱工儀表投運(yùn)正常，DCS數(shù)據(jù)顯示正常。3.冷渣機(jī)驅(qū)動裝置減速機(jī)潤滑良好，油標(biāo)油位在1/2位置。4.冷渣機(jī)本體各固定裝置牢靠，螺栓無松動。5.冷渣機(jī)落渣口內(nèi)無雜物，避免造成內(nèi)部堵塞。6.冷渣機(jī)鏈條、滾道潤滑良好。7.冷渣機(jī)相關(guān)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，且已投運(yùn)。8.輸渣裝置已投運(yùn)，運(yùn)行無異常。

5.低溫結(jié)焦現(xiàn)象、原因、處理現(xiàn)象：1DCS畫面顯示床溫、床壓分布不均勻；2可從觀火孔看到爐內(nèi)床料流化較差，嚴(yán)重時可見到渣塊；3鍋爐燃燒、流化正常時，床料呈均勻的橘紅色，低溫結(jié)焦時床料夾帶著亮白色火花，可以看到明火；4燃燒室觀察孔中可以看到爐內(nèi)火焰較暗，無正常流化現(xiàn)象，看不到明顯的碳粒軌跡；5結(jié)焦嚴(yán)重時，爐膛壓力、床溫波動大，床壓明顯下降；6鍋爐排渣困難。原因：1啟停啟動燃燒器時，配風(fēng)不當(dāng)，或投油過多，升溫過快；2啟動初期風(fēng)帽堵塞或脫落過多，或有大塊耐火材料脫落于爐內(nèi)；3鍋爐床料熔點(diǎn)太低，床溫過高（高溫結(jié)焦）；4鍋爐運(yùn)行中長時間風(fēng)煤配比不當(dāng)；5一次風(fēng)量偏低；6燃用高發(fā)熱量、低灰份的煤種時，床壓維持較低，運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)，床溫偏高。處理:1運(yùn)行中均衡調(diào)整上、下二次風(fēng)量；2控制好一次風(fēng)量不得低于臨界流化風(fēng)量，盡可能提高流化風(fēng)量；3啟動前對風(fēng)帽進(jìn)行檢查，冷態(tài)啟動前必須進(jìn)行床料流化試驗(yàn)，確保床面流化正常；4調(diào)整油燃燒器配風(fēng)合理，保證燃油充分燃盡；5在燃用高發(fā)熱量、低灰份的煤種時，適當(dāng)提高床壓，各床溫不高于規(guī)定值；6鍋爐投煤退油時間盡可能縮短，減小油煤混燒時間；7根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)添加床料；（高溫結(jié)焦加石灰石，低溫結(jié)焦添加床料）；8處理過程中應(yīng)密切注意床溫變化。

6.鍋爐滿水的現(xiàn)象、原因及處理方法現(xiàn)象：1.水位計視窗看不到水位；2.水位計報警器發(fā)出高水位報警信號；3.過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增加；4.給水流量不正常地大于蒸汽流量；5.嚴(yán)重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處冒出汽水，甚至發(fā)生水沖擊造成管道劇烈振動。原因:1.運(yùn)行人員對水位監(jiān)控疏忽；2.水位計指示錯誤，發(fā)生誤操作；3.給水自動調(diào)節(jié)失靈或給水壓力過高。處理:1.首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷滿水事故的真假和滿水程度；2.將自動給水調(diào)節(jié)改為手動給水調(diào)節(jié)，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，降低給水量（注意減溫水量的變化）；3.輕微滿水關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，降低給水量，加大排污、疏水；4.如果運(yùn)行人員監(jiān)視疏忽，以致汽包水位計內(nèi)水位消失而未能及時發(fā)現(xiàn)，分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈應(yīng)立即停止鍋爐的運(yùn)行，停止向鍋爐上水，確認(rèn)滿水時，可加強(qiáng)鍋爐放水，盡快使汽包水位恢復(fù).5.嚴(yán)重滿水，應(yīng)打開事故放水門放水，同時打開集汽聯(lián)箱的疏水門，必要時應(yīng)解列減溫器，調(diào)節(jié)無效時，應(yīng)立即請示緊急停爐。

7.鍋爐缺水現(xiàn)象、原因及處理方法現(xiàn)象：1.汽包水位低于正常水位或看不到水位；2.水位報警器發(fā)出低水位報警信號；3.給水流量不正常地小于蒸汽流量或給水流量突然降低（水冷壁管或省煤器破裂時，則相反）。原因：1.運(yùn)行人員誤操作，對水位監(jiān)控不嚴(yán)；2.設(shè)備出現(xiàn)事故，如給水泵故障、自動給水失靈或水位計堵塞形成假水位；3.鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量；4.鍋爐給水管道或水冷壁受熱面爆管。處理：1.首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度。2.若鍋爐正在進(jìn)行定期排污，應(yīng)立即停止。若排污門泄漏嚴(yán)重，立即關(guān)閉排污總門；3.如經(jīng)采取措施后，水位仍然繼續(xù)下降，應(yīng)立即匯報值長，降低負(fù)荷；4.如汽包水位降至-250mm，應(yīng)立即緊急停爐，若不是由于運(yùn)行人員監(jiān)視疏忽而造成的缺水，可緩慢地向鍋爐上水，消除故障后，可重新點(diǎn)火啟動；5.若是由于運(yùn)行人員監(jiān)視疏忽水位下降而未及時發(fā)現(xiàn)時，就應(yīng)立即停鍋爐運(yùn)行，此時不能繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。

8.鍋爐廠用電源中斷現(xiàn)象；1.機(jī)組負(fù)荷全失，鍋爐安全門動作；2.汽包水位較低或不可見；3.所有運(yùn)行中的高、低壓輔機(jī)停運(yùn)，鍋爐MFT動作；4.所有電動輔機(jī)設(shè)備停止運(yùn)行，無法操作。處理：1.將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)復(fù)位，手動關(guān)閉各給水門；2.打開省煤器再循環(huán)電動閥；3.由于爐內(nèi)蓄熱量較大，打開各風(fēng)道擋板，以最大速率降低爐內(nèi)的溫度水平；4.注意檢查安全門回座情況，等待廠用電恢復(fù)；5.廠用電恢復(fù)鍋爐恢復(fù)至鍋爐點(diǎn)火前狀態(tài)；6.啟動給水泵，給水泵恢復(fù)后開啟給水旁路門，緩慢向省煤器和汽包上水，避免給水管道發(fā)生沖擊，補(bǔ)水過程中觀察省煤器壁溫不超過450℃；7.補(bǔ)水前期省煤器出口水溫高于汽包壁溫，應(yīng)加大補(bǔ)水量；8.補(bǔ)水過程中檢查鍋爐本體無異常泄漏聲音；9.水位正常后，啟動各風(fēng)機(jī)通風(fēng)，確認(rèn)回料裝置工作正常；10.鍋爐啟動可依據(jù)床溫的情況，采用“冷態(tài)啟動”或“熱態(tài)啟動”的方法

9.省煤器泄漏及爆管現(xiàn)象：1.汽包水位下降，給水流量不正常的增大；2.爐膛負(fù)壓減小或變正，引風(fēng)機(jī)電流增大并擺動；3.泄漏、爆管處后煙溫降低，熱風(fēng)溫度降低4.排煙溫度降低；5.豎井煙道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；6.嚴(yán)重爆管，附近不嚴(yán)密處有汽水噴出，水位維持困難，煙囪冒白汽。原因：1.給水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、傳熱惡化；2.給水溫度、給水流量經(jīng)常大幅度變化；3.管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量差；4.磨損嚴(yán)重或煙道再燃燒使管子過熱；5.嚴(yán)重超壓；6.吹灰不當(dāng)或吹灰器故障。處理措施：1.如爆破不嚴(yán)重時，適當(dāng)降低負(fù)荷，請示盡快停爐；2.如嚴(yán)重爆破，難以維持汽包水位或發(fā)生水位低主聯(lián)鎖動作時，則緊急停爐；3.保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，但必須保證床溫下降速率不超過規(guī)定值；4.除塵器輸灰系統(tǒng)加強(qiáng)排灰，并嚴(yán)密監(jiān)控，防止賭塞；5.盡可能維持汽包水位，若不能維持應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐上水，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門；6.其余操作按正常停爐進(jìn)行10.過熱器泄漏及爆管現(xiàn)象：1.爐膛負(fù)壓減小或變正，有蒸汽噴出聲音；2.過熱蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常小于給水流量，泄漏嚴(yán)重時汽包水位難以維持；3.泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側(cè)汽溫、煙溫差值增大,引風(fēng)機(jī)電流增加；4.爆管處附近人孔門及不嚴(yán)密處有蒸汽冒出，能聽見爆裂聲；5.過熱汽溫升高，且兩側(cè)汽溫偏差大，屏式過熱器爆破時，床溫及旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口溫度下降，可能造成燃燒不穩(wěn)；6.氧量降低。

原因：1.管內(nèi)壁結(jié)垢，或管內(nèi)雜物堵塞，導(dǎo)致傳熱惡化；2.管外壁磨損嚴(yán)重或高溫腐蝕；3.汽溫或壁溫長期超限運(yùn)行；4.管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不佳，或蒸汽吹灰不當(dāng)；5.短期嚴(yán)重超溫。

處理措施：1.一經(jīng)確認(rèn)過熱器泄漏，應(yīng)立即申請停爐；2保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值；3維持鍋爐上水，保證正常水位，適當(dāng)開啟給水旁路或?qū)张牌?，降低系統(tǒng)壓力；4嚴(yán)重爆管時，應(yīng)緊急停爐并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5其余操作，按正常停爐進(jìn)行。

11.氣力輸灰管道堵管的現(xiàn)象及原因故障現(xiàn)象:1.控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵管報警。2.倉泵壓力升高至氣源壓力（0.4Mpa——0.5Mpa），進(jìn)氣閥關(guān)閉。3.在同一輸灰管道的倉泵處于停止?fàn)顟B(tài)。故障分析：1、壓力表故障，造成假堵管報警。2、出料閥卡死而無法打開，造成假堵管報警，增加控制壓力。3、氣源壓力與流量不足，可能導(dǎo)致堵管。4、運(yùn)行過程中閥門開閉動作異常。5、進(jìn)氣阻力太大。6、進(jìn)、出料、平衡閥漏氣。7、管道內(nèi)有塊狀異物導(dǎo)致堵管。8、冷干機(jī)故障，壓縮空氣露點(diǎn)升高，水份進(jìn)入輸送管導(dǎo)致堵管。9、因鍋爐煤種變化或燃燒不完全，飛灰物理性質(zhì)變化或電除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰，導(dǎo)致飛灰顆粒粗大，造成無法正常輸送，此時應(yīng)調(diào)整倉泵各運(yùn)行參數(shù)，提高輸送流速，降低輸送濃度。

12.氣力輸灰管道堵管處理方法堵管報警后，如判斷非假堵管，則應(yīng)先清堵，再檢查處理過程。清堵方法：采用吹吸式清堵。倉泵進(jìn)氣，打開出料閥，待倉泵壓力升高并穩(wěn)定后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開消堵管上的消堵閥（或打開平衡閥），釋放管內(nèi)壓縮空氣及部分飛灰至除塵器灰斗或煙道。重復(fù)以上過程，直至吹通管道。管道吹通后，應(yīng)打開進(jìn)氣閥、出料閥，清除倉泵及管道內(nèi)殘存灰，然后再行檢修倉泵。

13.緊急停爐注意事項(xiàng)1鍋爐嚴(yán)重缺水時，短期內(nèi)嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水；2發(fā)生煙道再燃燒時，緊急停爐后應(yīng)及時停運(yùn)一、二次風(fēng)機(jī)及返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)；3鍋爐緊急停爐也盡可能保證床溫變化率＜100℃/h；4迅速斷絕進(jìn)入鍋爐燃料，及時降負(fù)荷運(yùn)行；5如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄露，汽包水位無法維持時，應(yīng)立即停爐，并迅速將床料排除掉；6如果對流煙道中發(fā)生泄露，應(yīng)維持正常的汽包水位；7鍋爐緊急停爐再次恢復(fù)時，必須對鍋爐進(jìn)行全面檢查，尤其是鍋爐因膨脹不均造成可能泄漏的部位。

14.風(fēng)機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)1.風(fēng)機(jī)軸承溫度≤75℃，溫升≤40℃。2.風(fēng)機(jī)軸承振動≤4.6mm/s。3.軸承的油位在最高和最低運(yùn)行范圍內(nèi)，一般不低于油位中線。4.風(fēng)機(jī)噪聲和振動符合要求。5.使用進(jìn)口調(diào)節(jié)門或變頻器調(diào)節(jié)負(fù)荷。6.風(fēng)機(jī)不得在擋板門開度小于30%的情況下長期運(yùn)行。7.確保風(fēng)機(jī)不在出現(xiàn)喘振的條件下運(yùn)行，因?yàn)榇駥︼L(fēng)機(jī)及其附屬風(fēng)道產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。

15.轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)：1.軸承及轉(zhuǎn)動部分無異音、摩擦和撞擊聲，轉(zhuǎn)動方向正確。2.軸承溫度正常，滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃,電動機(jī)全溫不超過90℃。3.軸承無漏油及甩油，油路暢通，潤滑油位正常。4.軸承振動不得超過下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下振幅（mm）0.050.0850.100.125.串軸不大于2～4mm。

6.設(shè)備及系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。7.應(yīng)能達(dá)到銘牌出力，并不超過額定電流。16.運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍1.主蒸汽溫度正?？刂圃?25-540℃；2.主蒸汽壓力正?？刂圃?.2MPa-9.8MPa；3.燃燒室床溫850℃-950℃；4.旋風(fēng)分離器出口兩側(cè)煙溫差≤50℃。5.儀用氣源壓力≥0.5MPa。6.汽包水位維持在±50mm。7.旋風(fēng)分離器入口煙溫≤950℃。8.氧量3％-5

17.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1.升到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉給水門，停止給水后經(jīng)過5min，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。2.受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。3.受壓元件沒有明顯的殘余變形。

18.遇有那些情況下，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行？1、達(dá)到MFT動作條件而保護(hù)拒動時；2、受熱面爆管，無法維持汽包水位時；3、鍋爐主給水、主蒸汽管道爆破或集箱嚴(yán)重泄漏時；4、鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時；5、機(jī)組甩負(fù)荷，蒸汽壓力超過安全門動作壓力但安全門拒動而開啟向空排汽門不足以泄壓時；6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦；7、異常原因而危及人身及主要設(shè)備安全時；8、煙道再燃燒，使排煙溫度達(dá)200℃；9、DCS死機(jī)或電源失去短時間內(nèi)無法恢復(fù)時。

19.遇有那些情況下應(yīng)向上級請示后，根據(jù)指示，停止鍋爐的運(yùn)行？遇有下列情況之一，應(yīng)匯報值長或總工程師申請停爐1、鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器等主要承壓部件泄漏，能基本維持汽包正常水位；2、爐墻裂縫、燒紅或有倒塌危險時；3、鍋爐汽溫或過熱器壁溫及旋風(fēng)分離器壁溫超過允許值，經(jīng)排汽和降低負(fù)荷，仍未恢復(fù)正常時；4、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時；5、汽包水位的二次表計全部損壞無法恢復(fù)；6、鍋爐堵渣嚴(yán)重，排渣困難，無法維持正常運(yùn)行床壓時；7、爐內(nèi)流化嚴(yán)重惡化，采取措施調(diào)整無效時；8、回料閥工作不正常，床壓持續(xù)下降經(jīng)采取措施無效時；9、燃燒室密相區(qū)床溫測點(diǎn)損壞，不足以準(zhǔn)確監(jiān)視床溫時。

20.鍋爐并汽的條件及操作步驟？并汽應(yīng)具備下列條件:1、鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。2、過熱蒸汽汽壓略低于蒸汽母管壓力0．05-0．2MPa。3、過熱蒸汽溫度保持在較額定值低25℃。4、汽包水位為-50mm左右。5、蒸汽品質(zhì)合格。并汽操作步驟：1、達(dá)到并汽條件時，用該爐主汽隔離閥與蒸汽母管并列。2、緩慢開啟主汽隔離閥旁路一次閥（全開）、二次閥(微開)，

注意汽機(jī)盤上的汽溫汽壓情況，如正常，全開主汽隔離閥旁路二次閥，當(dāng)隔離門前后壓力相等后，開啟主汽隔離閥，并關(guān)閉其主汽隔離閥旁路一次閥、二次閥。3、并汽時，應(yīng)注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈在并汽過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并汽，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并汽。4、并汽時，要特別加強(qiáng)與汽機(jī)人員的聯(lián)系，當(dāng)主汽溫出現(xiàn)過高和過低的變化時，及時聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行汽溫的輔助調(diào)節(jié)。5、并汽工作結(jié)束后，關(guān)閉主汽出口隔離閥前疏水至高疏一次閥、二次閥，

21.水位計沖洗1.全關(guān)雙色水位計汽閥，使水位計內(nèi)充滿水。2.關(guān)閉水位計水閥，微開汽閥。3.開啟水位計排污閥，對水位計汽側(cè)管道進(jìn)行沖洗。4.關(guān)閉水位計汽閥，微開水閥，對水側(cè)管道進(jìn)行沖洗。5.沖洗完畢，關(guān)閉排污閥，緩慢開啟汽閥、水閥，投入水位計。如沖洗效果不佳，應(yīng)關(guān)閉汽閥、水閥，重新緩慢操作。6.進(jìn)行上述工作時，操作應(yīng)緩慢，身體、面部切勿正對水位計，并戴上防護(hù)手套。

22.蒸汽吹灰在非程控裝置的操作1.全開疏水閥，再緩慢打開蒸汽閥；2.對母管和支管暖管數(shù)分鐘，疏水完畢后關(guān)閉疏水閥；3.負(fù)壓爐吹灰前，增大引風(fēng)機(jī)流量，防止吹灰時爐內(nèi)出現(xiàn)正壓；4.啟動需要運(yùn)行的吹灰器；5.吹灰器全部運(yùn)行完畢后，關(guān)閉蒸汽閥，并打開疏水閥,疏水完畢后關(guān)閉疏水閥。

23.下列情況應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視與控制1.鍋爐啟、停及升、降負(fù)荷時；2.燃燒不穩(wěn)時；3.鍋爐受熱面泄漏時；4.定期排污時；5.排汽門、安全閥動作時；6.切換給水管路或給水泵時；7.鍋爐煤質(zhì)變化或給煤機(jī)斷煤時；

24.主燃料切除時將伴隨動作1.停所有給煤機(jī)2.停爐前點(diǎn)火油3.停冷渣器4.一、二級減溫水電動閥、調(diào)節(jié)閥5.關(guān)閉所有定排總門6.關(guān)閉東、西連排調(diào)節(jié)閥

25.發(fā)生下列任何情況都會引起主燃料切除（MFT）1.手動MFT2.床溫高高（＞990℃）3.爐膛壓力高+2500pa4.爐膛壓力低-2500pa5.汽包水位高高＞+200mm，6.汽包水位低低＜-180mm，7.引風(fēng)機(jī)全停8.一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)9.床溫低630℃且未投油10.總風(fēng)量過低(<25%)11.返料風(fēng)機(jī)全停。

26.鍋爐正常運(yùn)行床溫調(diào)節(jié)1.額定負(fù)荷時鍋爐的設(shè)計煤種床溫為895℃，額定負(fù)荷時鍋爐的校核煤種床位為893℃，正常運(yùn)行中應(yīng)將床溫控制在850℃-950℃之間。2.改變一、二次風(fēng)的比率調(diào)節(jié)床溫，增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之，提高床溫。3.增加床料量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，床溫升高。4、床料平均粒度過大，床溫較高，增大排渣量，排除較大粒徑的床料，床溫恢復(fù)正常。

27.鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)操作1.鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)量。2.增加負(fù)荷時，先增加風(fēng)量再增加給煤量，反之，降負(fù)荷時，先減少給煤量，后減少風(fēng)量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。3.鍋爐升負(fù)荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負(fù)荷時，床溫將降低，整個爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負(fù)荷的變化而變化，其變化趨勢與床溫的變化趨勢相同。4.鍋爐升負(fù)荷，在增加燃料量和風(fēng)量的同時，應(yīng)通過排渣的控制相應(yīng)的提高床壓值，或通過螺旋給料機(jī)來提高床層高度。5.鍋爐降負(fù)荷，在減小燃料量和風(fēng)量的同時，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆粒床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負(fù)荷，保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

28.引風(fēng)機(jī)的啟動、跳閘條件引風(fēng)機(jī)啟動條件：1.風(fēng)機(jī)無故障2.風(fēng)機(jī)DCS準(zhǔn)備好3.風(fēng)機(jī)軸溫正常4.電機(jī)軸承溫度正常5.電機(jī)定子線圈溫度正常6.風(fēng)機(jī)液偶油箱溫度正常7.風(fēng)機(jī)液偶已全關(guān)8.進(jìn)口電動閥已開9.任一返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)跳閘條件：1.風(fēng)機(jī)軸承溫度>100℃延時2秒2.風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度>95℃,延時2秒3.風(fēng)機(jī)電機(jī)定子線圈溫度>145℃,延時2秒4.軸承振動>4.5mm/s，報警；>7.1mm/s，延時5秒5.爐膛出口壓力低-4kpa6.液偶潤滑油壓力＜0.06mpa,延時2秒7.液偶工作油溫度>110℃,延時5秒8.一次風(fēng)機(jī)跳閘

29.一次風(fēng)機(jī)啟動、跳閘條件啟動允許條件：1.風(fēng)機(jī)無故障2.風(fēng)機(jī)DCS準(zhǔn)備好3.風(fēng)機(jī)軸承溫度正常4.電機(jī)軸承溫度正常5.電機(jī)定子線圈溫度正常6.任意引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行7.至少一臺返料風(fēng)機(jī)在運(yùn)行跳閘保護(hù)條件：1.風(fēng)機(jī)軸承溫度>100℃，延時2秒停風(fēng)機(jī)2.風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度>95℃，延時2秒停風(fēng)機(jī)