目錄1編制依據(jù)...................................................12技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)...................................................13工程概況...................................................23.1項(xiàng)目概況...............................................23.2專業(yè)設(shè)計概況...........................................24施工準(zhǔn)備...................................................44.1技術(shù)準(zhǔn)備...............................................44.2資源準(zhǔn)備...............................................54.3勞動力準(zhǔn)備.............................................64.4進(jìn)度計劃安排...........................................7主要分部分項(xiàng)施工方法........................................75.1預(yù)留預(yù)埋施工...........................................75.2電氣系統(tǒng)施工...........................................95.3給排水系統(tǒng)施工........................................145.4暖通系統(tǒng)安裝..........................................195.5設(shè)備安裝..............................................275.6機(jī)電安裝調(diào)試..........................................296施工安全質(zhì)量保證措施.......................................306.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與保證措施................................306.2施工安全的保證措施....................................347其他技術(shù)保證措施...........................................377.1成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施..............................377.2保證工期的技術(shù)措施....................................37寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案機(jī)電安裝工程施工方案編制依據(jù)（1）“寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段”相關(guān)招標(biāo)文件；（2）寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段的施工圖紙；（3）寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段施工承包合同；（4）適用的國家、江蘇省頒布的現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)定，以及關(guān)于工程設(shè)計、施工及驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)指南和有關(guān)文件；（5）國家、江蘇省及南京市有關(guān)工程施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、水保、文物保護(hù)等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件；（6）適用于本工程的國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范；（7）工地現(xiàn)場情況。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002)；（2）建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002)；（3）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-2002)；（4）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-2010)；（5）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006)；（6）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-2006)；（7）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-2006)；（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；（9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；（10）等電位聯(lián)結(jié)安裝(02D501-2)；（11）利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝 (03D501-3)；（12）管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱 (03S401)；（13）風(fēng)管測量孔和檢查門(06K131)；（14）酚醛復(fù)合風(fēng)管制作與安裝 (JGJ141-2004)；（15）衛(wèi)生設(shè)備安裝(99S304)；（16）常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝 (D702-1～3)；（17）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 (CJJ-T29-98)；（18）防水套管(02S404)；1寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（19）建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 (CECS153:2003)；（20）室內(nèi)管道支架及吊架圖集 (03S402)；我們將遵照以上(但不限于)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及圖集執(zhí)行。工程概況3.1項(xiàng)目概況高淳車輛基地設(shè)于本線終點(diǎn)站高淳站西南，鳳山路、在建的寧高新通道及新建已通車的淳蕪高速之間的夾心三角地塊內(nèi)。選址地塊內(nèi)主要為蟹塘，僅試車線設(shè)于段址北側(cè)，尾部經(jīng)由后趙村中部，占用少量旱地,總占地面積約為29.5公頃（含改河用地）。本工程為新建寧高城際軌道交通二期高淳車輛段與綜合基地房屋建筑工程，包括：組合廠房、洗車鏇輪庫、廠機(jī)檢修庫、工程車庫及材料棚、材料庫、試車機(jī)具間、特種物品庫、油庫，還設(shè)有綜合樓，牽引混合變電所、污水處理站、門衛(wèi)及公安用房等生產(chǎn)、生活房屋，總建筑面積59758.59平方米。3.2專業(yè)設(shè)計概況3.2.1電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)主要包括高淳車輛段及綜合基地的動力配電工程、 照明配電工程、防雷接地工程以及與其他專業(yè)的接口配合設(shè)計等內(nèi)容。本系統(tǒng)主要包括的設(shè)計接口有： 與供電專業(yè)的接口，即在變電所0.4KV低壓柜饋出斷路器下口，0.4KV開關(guān)柜饋出電纜的保護(hù)靈敏性校核由供電專業(yè)負(fù)責(zé)。與 FAS專業(yè)的接口，即電源接口在雙電源切換箱饋出斷路器下口，控制接口在動力照明電控箱 /柜端子排外側(cè)，切非接口在各單體建筑配電總箱饋出斷路器分勵線圈處。 應(yīng)急照明燈具強(qiáng)啟在EPS屏接線端子排外側(cè)。與暖通接口，即低壓配電專業(yè)將電源引至用電設(shè)備處。與通風(fēng)空調(diào)、工藝設(shè)備專業(yè)的接口，即低壓配電為通風(fēng)空調(diào)、工藝設(shè)備專業(yè)提供低壓電源位置接口在電源箱的出線開關(guān)下端頭。動力配電分一級負(fù)荷、二級負(fù)荷、三級負(fù)荷以滿足不同區(qū)域的供電需求，動力配電箱和切換箱應(yīng)選用防潮的電器產(chǎn)品，應(yīng)急照明由EPS配電柜供電。所有動力電纜均選用低煙、無鹵、阻燃型銅芯電纜。火災(zāi)時仍需運(yùn)行的動力設(shè)備、系統(tǒng)電源電纜選用低煙、無鹵、耐火型銅芯電纜。所有絕緣電線均選用低煙、無鹵、阻燃型電線，事故時仍需運(yùn)行的應(yīng)急照明電源電線選用低煙、無鹵、耐火型電線。消防用電設(shè)備的配電線路線纜暗敷時，應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。明敷時，應(yīng)穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應(yīng)采取防火保護(hù)措施。采用放射式和樹干式相結(jié)合，以放2寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案射式為主的照明配電方式。各單體建筑均采用TN-S接地系統(tǒng)，PE線與N線嚴(yán)格分開。利用基礎(chǔ)內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地極縱橫焊接為綜合接地網(wǎng)，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋焊接為防雷接地引下線，屋面利用熱鍍鋅扁鋼焊接為避雷帶，并與引下線可靠焊接。所有的配電箱、建筑物金屬門、窗等結(jié)構(gòu)設(shè)施和入戶電纜的金屬外皮、鋼管及水、暖等專業(yè)的金屬管道、各設(shè)備及突出屋面的金屬構(gòu)件等均應(yīng)與接地系統(tǒng)做等電位聯(lián)接。在浴室、衛(wèi)生間、弱電機(jī)房、工藝設(shè)備等房間要設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱。3.2.2給排水系統(tǒng)工程（1）生活給水系統(tǒng)生活、生產(chǎn)用水除綜合樓的生活、生產(chǎn)用水由綜合樓負(fù)一層泵房內(nèi)的生活水箱提供外，其余單體建筑的生活、生產(chǎn)用水均接室外給水管網(wǎng)，水量、水壓由綜合樓泵房內(nèi)的給水加壓泵組提供。室內(nèi)給水管采用焊接不銹鋼管，公稱壓力為 1.6MPa，管徑小于等于DN100時，絲扣連接；大于DN100時，法蘭連接或溝槽連接。室內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時，10min壓力降不大于0.05MPa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力后作外觀檢查，以不漏為合格。（2）生活排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用雨、污分流制式，組合廠房生活生產(chǎn)污水經(jīng)排水橫管匯集排入化糞池處理后再排入室外污水管網(wǎng)，雨水經(jīng)雨水立管匯集后排入室外明溝。工程車庫和材料棚生活、生產(chǎn)污水經(jīng)排水橫管匯集后排入室外污水管網(wǎng)；架車基礎(chǔ)檢修坑設(shè)置移動式潛污泵排水，屋面雨水經(jīng)虹吸系統(tǒng)收集后排入雨水管網(wǎng)。綜合樓生活、生產(chǎn)污水經(jīng)排水橫管匯集排入化糞池處理后再排入室外污水管網(wǎng)，食堂污水單獨(dú)排放至室外隔油池，處理后排入室外污水管網(wǎng)，雨水經(jīng)雨水立管匯集后散排。其余單體建筑生活、生產(chǎn)污水均經(jīng)排水橫管匯集后直接或間接排入室外污水管網(wǎng)，雨水經(jīng)雨水立管收集后排入室外雨水管。室內(nèi)排水管采用UPVC排水塑料管，承插膠接，室外埋地排水管采用HDPE高密度聚乙烯纏繞管。排水立管每層均設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)原則上安裝在匯水橫支管接入處下方。排水管安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，暗裝或埋地排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。（3）熱水系統(tǒng)綜合樓公寓宿舍浴室熱水設(shè)備由普通熱水器提供，組合廠房、工程車庫和材料棚公共浴室采用集中式太陽能+電輔助加熱系統(tǒng)提供熱水。3.2.3暖通系統(tǒng)工程3寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（1）空調(diào)系統(tǒng)綜合樓、組合廠房、工程車庫和材料棚的辦公室，會議室等設(shè)置多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)由多聯(lián)新風(fēng)機(jī)引入；其他小空間區(qū)域如辦公室、庫房、值班室、休息室等均設(shè)置分體空調(diào)，新風(fēng)通過門窗滲透等自然引入， 組合廠房、工程車庫和材料棚內(nèi)預(yù)留利用移動蒸發(fā)式冷氣機(jī)進(jìn)行局部降溫的電源?？照{(diào)選用變頻空調(diào)，采用節(jié)能、高效型產(chǎn)品。冷媒管道全部采用紫銅管，冷凝水管采用內(nèi)涂塑鋼管。 空調(diào)送風(fēng)管、冷媒管以及冷凝管采用橡塑材料保溫，以防止散熱和冷凝，管道與支架間冷媒管道全部采用銅管， 冷凝水管采用內(nèi)涂塑鋼管。（2）通風(fēng)系統(tǒng)組合廠房、工程車庫和材料棚等大庫區(qū)域采用自然進(jìn)風(fēng)，材料庫、洗車鏇輪庫、廠機(jī)檢修庫等以自然進(jìn)風(fēng)為主，同時輔以機(jī)械通風(fēng)，按 6次/h換氣，設(shè)壁式軸流風(fēng)機(jī)。潤滑品庫設(shè)置防爆防腐風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)按6次/h。特種物品庫、工棚等各房間平時按照12次/h換氣次數(shù)機(jī)械排風(fēng)；每個房間設(shè)置一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用防爆防腐風(fēng)機(jī)。衛(wèi)生間設(shè)置吊頂式排氣扇，以滿足衛(wèi)生間通風(fēng)要求。風(fēng)管采用 25mm厚離心玻璃棉板保溫，冷媒管以及冷凝管采用橡塑材料保溫，以防止散熱和冷凝，管道與支架間必須做隔熱處理。與吊頂式排風(fēng)扇相連的風(fēng)管，采用普通金屬軟風(fēng)管制品。金屬軟風(fēng)管均采用難燃材料制品，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)置長度150mm軟接頭，材料為耐火石棉帆布制作。（3）排煙系統(tǒng)組合廠房、工程車庫和材料棚輔跨夾層內(nèi)走廊及綜合樓中公寓及辦公區(qū)域的內(nèi)走廊均考慮機(jī)械排煙措施，綜合樓的排煙風(fēng)機(jī)排煙量應(yīng)符合： 負(fù)擔(dān)1個防煙分區(qū)排煙時，按每平方米面積不小于 60m3/h計算（單臺排煙風(fēng)機(jī)的排煙量不小于 7200m3/h）；負(fù)擔(dān)2個及2個以上防煙分區(qū)排煙時，按最大防煙分區(qū)面積每平方米不小于 120m3/h計算。排煙風(fēng)機(jī)采用排煙混流風(fēng)機(jī)，放置于屋頂，其在 280℃的環(huán)境下能連續(xù)工作不少于 30分鐘。每層排煙豎井處風(fēng)管上設(shè)置280℃電動排煙防火閥，并與屋頂排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)動，當(dāng)所在分區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，屋頂風(fēng)機(jī)啟動，同時打開發(fā)生火災(zāi)樓層電動排煙防火閥進(jìn)行排煙。另外大庫內(nèi)設(shè)有天窗的，其通風(fēng)有效通風(fēng)面積大于此車庫面積的5%，庫房內(nèi)任意一點(diǎn)到最近窗戶距離小于30m，采用自然排煙。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)管理系統(tǒng)4寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù) 質(zhì) 量 資 料 試 驗(yàn) 測 量施工員 質(zhì)檢員 資料員 試驗(yàn)員 測量員（2）技術(shù)工作程序圖反饋方案討論交底施工班組操作物施工隊(duì)實(shí)反驗(yàn)饋質(zhì)檢收技術(shù)攻關(guān)技術(shù)（3）組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（4）操作人員必須詳細(xì)了各專業(yè)施工工藝及相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程。按公司培訓(xùn)工作的程序，對勞務(wù)層進(jìn)行三級安全教育、特種作業(yè)培訓(xùn)，并對施工規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量目標(biāo)等進(jìn)行培訓(xùn)。4.2資源準(zhǔn)備（1）機(jī)械資源：按不同的施工階段安排機(jī)械進(jìn)退場，并在進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行一次檢修、調(diào)試，確保進(jìn)場后能夠正常使用。本工程主要施工機(jī)械及檢測設(shè)備見下表（2）物資資源：根據(jù)總進(jìn)度計劃，確定各種設(shè)備及材料的進(jìn)貨日期，確定各種主要設(shè)備及主要材料的組織訂貨，簽定采購合同；逐步安排物資進(jìn)場，既保證施工順利進(jìn)行，又不積壓材料。（3）人力資源：勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要已分批進(jìn)場，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項(xiàng)目總工程師對他們進(jìn)行全員交底，充分認(rèn)識本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需注意事項(xiàng)，對工程總體施工做到心中有數(shù)。本工程主要勞動力數(shù)量見下表本工程主要施工機(jī)械及檢測設(shè)備表5寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量來源狀態(tài)1汽車吊按需1臺租賃2直流弧焊機(jī)AX5-3506臺自有完好3交流弧焊機(jī)BX3-3506臺自有完好4臺式鉆床φ164臺自有完好5管道滾槽機(jī)YSJ80143臺經(jīng)銷商完好6管道開孔機(jī)K1143臺經(jīng)銷商完好7切割機(jī)J4006臺自有完好8角向磨光機(jī)SLM-DS-1008臺自有完好9電動套絲機(jī)TQ3A4臺自有完好10空氣壓縮機(jī)1m32臺自有完好11共板法蘭成型機(jī)SBTDF-123臺經(jīng)銷商完好12多功能咬口機(jī)SBJB2C0.8-1.53臺經(jīng)銷商完好13剪板機(jī)SBJB2.0*13002臺經(jīng)銷商完好14放料機(jī)SBB-52臺經(jīng)銷商完好15共板折邊機(jī)SBZB1.2**15002臺經(jīng)銷商完好16五線壓筋機(jī)SBYJ1.2*13002臺經(jīng)銷商完好17角碼成形機(jī)SBA-102臺經(jīng)銷商完好18電纜放線架4套自有完好19氧-乙炔設(shè)備10套自有完好20彎管器5把自有完好21拉鏈葫蘆1T、3T、5T6臺自有完好22氬弧焊機(jī)ZX7-3001臺自有完好23熱熔焊接機(jī)75～3154套自有完好24手提式電熔焊接機(jī)63～3154臺自有完好25管道切割機(jī)63～3154臺自有完好26沖擊電鉆10把自有完好27液壓壓線鉗6套自有完好28接地電阻測試儀ZC29B-21套自有完好29電動試壓泵DY-402臺自有完好30兆歐表ZC-252套自有完好31鉗型電流表MG272套自有完好32升流器SL101套自有完好33葉輪風(fēng)速儀AM-41201套自有完好38壓力表Y-1003套自有完好39焊接檢驗(yàn)尺KH45型2只自有完好40水準(zhǔn)儀S31臺自有完好41經(jīng)緯儀J61臺自有完好4.3勞動力準(zhǔn)備工程的主要勞動力數(shù)量序號 工種名稱 人數(shù) 持證情況 備注6寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案1電焊工18持證2管道工18持證3電工16持證4通風(fēng)工16持證5保溫工6持證6起重工2持證7普工26經(jīng)培訓(xùn)8總計1024.4進(jìn)度計劃安排本工程根據(jù)業(yè)主要求的節(jié)點(diǎn)工期， 按土建施工進(jìn)度，計劃2015年12月5日組合廠房、工程車庫和材料棚機(jī)電安裝開始施工；2015年12月25日，綜合樓機(jī)電安裝開始施工；2016年3月1日，室外電力開始施工，計劃2016年4月30日，機(jī)電安裝工程全部施工完畢，并且完成調(diào)試。為了保證工期順利完成，其他附屬單體穿插施工，力求做到不影響整個施工工期進(jìn)度。 針對2016年5月30日節(jié)點(diǎn)要求，施工所需的材料需及時訂貨，2015年12月3日按部位、分項(xiàng)工作內(nèi)容陸續(xù)進(jìn)場，機(jī)電班組也需全部進(jìn)場，以保證人員數(shù)量滿足施工任務(wù)及節(jié)點(diǎn)工期要求。 對各個系統(tǒng)的班組做好分工、細(xì)化分項(xiàng)工作，尤其在穿插作業(yè)施工中，避免出現(xiàn)交叉影響、返工的現(xiàn)象，確保順利完成業(yè)主要求的節(jié)點(diǎn)。主要分部分項(xiàng)施工方法5.1預(yù)留預(yù)埋施工本工程預(yù)留預(yù)埋主要內(nèi)容為：地下室外墻剛、柔性防水套管預(yù)埋、電氣管線預(yù)埋、管道穿樓板預(yù)留洞、防雷接地安裝。風(fēng)管及橋架穿樓板預(yù)留洞由結(jié)構(gòu)預(yù)留。5.1.1剛性防水套管制作安裝（1）剛性防水套管制作制作流程：材料準(zhǔn)備→管材、翼環(huán)下料→翼環(huán)制作→拼裝→焊接→校正、除銹。制作要點(diǎn)：A、根據(jù)施工圖紙核對剪力墻厚度以確定套管長度，按下表選定套管管徑。B、用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于 DN150以下管道可以采用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處理。C、套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度7寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案線位置，用電焊先固定一個點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點(diǎn)即可。D、焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。（2）剛性防水套管安裝安裝流程:施工準(zhǔn)備→測量定位→安裝→找平找正→固定→封口→套管清理套管安裝根據(jù)工程實(shí)際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上及水池壁上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進(jìn)行密封填塞封堵工作。5.1.2穿樓板套管制作安裝本工程穿樓板套管僅一層采用鋼管，其它樓層均采用UPVC管，主要是防止預(yù)留時上下樓板間位置偏移。UPVC管主要是預(yù)留洞，將來管道施工時，再做鋼套管。套管管徑比所穿管道管徑大2號。鋼套管長度應(yīng)是樓板厚度加100mm,UPVC套管長度應(yīng)比樓板厚度厚20mm左右即可。安裝前應(yīng)核對制作好的套管型號無誤，測量出套管坐標(biāo)并做好標(biāo)記，樓板安裝時同樣需畫十字坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無誤。坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的樓板鋼筋以中心點(diǎn)為圓心向四周彎開，若套管 DN300時，則需將鋼筋割斷進(jìn)行安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準(zhǔn)十字坐標(biāo)點(diǎn)，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復(fù)核坐標(biāo)尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進(jìn)行加固處理。在樓板混凝土澆筑前，應(yīng)向套管內(nèi)填充木屑，以防混凝土澆筑過程中，混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。5.1.3防雷接地安裝（1）利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根Φ16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端采用Φ12的熱鍍鋅圓鋼與接閃器焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。（2）接地裝置：利用樁基(每級樁基中的一要樁)及基礎(chǔ)梁、底板內(nèi)的主鋼筋形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，其中基礎(chǔ)外緣兩根主筋需焊接連成電氣環(huán)路。焊接時鍍鋅扁鋼、鋼筋應(yīng)采用二邊滿焊，鍍鋅扁鋼搭接長度不小于2倍寬度，鋼筋搭接長度應(yīng)不小于6倍直徑。豎向與主筋與橫向主筋搭接應(yīng)采用外加鋼筋搭接，如下圖。（3）室外地坪上0.5m和女兒墻下0.3m處用100*100*8熱鍍鋅鋼板做預(yù)埋連接板，8寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段室外地坪下0.8m預(yù)留接地扁鋼50x5。（4）室外接地凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐。5.2電氣系統(tǒng)施工5.2.1施工流程（1）電氣系統(tǒng)工程施工工藝流程如下圖。施工準(zhǔn)備預(yù)埋管路、預(yù)留孔洞 測量劃線線管敷設(shè)電纜橋架電線電纜敷設(shè)燈 具 安 裝線、纜進(jìn)柜、箱電纜掛牌回路編號防火封堵調(diào) 試驗(yàn)收、交驗(yàn)（2）主要工序施工流程暗配管工藝流程

機(jī)電安裝工程施工方案低壓配電柜安裝配電箱、插座箱暗鈕箱、控制箱9寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案測穩(wěn)固絲管管冷煨管箍連接預(yù)定穩(wěn)管箱盒制箱固路焊接套切管加盒箱連管連接穩(wěn)固工套絲位盒接管進(jìn)置燈頭盒箱盒模板現(xiàn)澆變地板上跨接敷墻體配管地形部做法地線線設(shè)現(xiàn)澆砼縫方樓板配管處地板下連防腐接式理磚體踢部做法處理槽配管明配管工藝流程明沿網(wǎng)架支、吊測配定沿鋼柱架預(yù)制管箱敷沿墻板管子盒設(shè)位吊頂內(nèi)加工工置管絲管管變地板上箍連接形部做法路焊接套縫連管連接處接地板下理管進(jìn)部做法箱盒橋架工藝流程預(yù)留孔洞支、吊架彈金屬膨脹螺栓固定線螺栓安裝定預(yù)埋件支、吊架位鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定箱、盤、柜工藝流程彈線箱、盤設(shè)備定位、柜安開箱裝要求檢查內(nèi)部接線電纜敷設(shè)工藝流程

支抱箍法吊盒架栓接法箱固脹管法固定定法吊桿法地 跨接線 地線連接 防腐處理彈保槽線路線護(hù)內(nèi)絕緣定接配測試位地線箱盤鋼架固定明裝螺栓固定絕送暗裝孔洞修整緣電測運(yùn)落地柜基試行礎(chǔ)槽鋼制安10寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案施電纜水平電纜掛制壓絕工沿線標(biāo)電接緣準(zhǔn)槽管垂直整理志纜線測敷設(shè)固定備敷設(shè)牌頭鼻試管內(nèi)穿線工藝流程選穿掃放導(dǎo)線安穿導(dǎo)接線路擇線與帶線頭帶護(hù)絕緣導(dǎo)管斷線的接包線口線測試線線綁扎頭扎燈具安裝工藝流程檢查組裝絕緣安裝通電燈具燈具測試燈具運(yùn)行5.2.2橋架、線槽安裝橋架之間連接采用方頸鍍鋅螺栓和鍍鋅連接片連接， 螺栓要設(shè)防松墊圈。非鍍鋅橋架接頭用截面積不小于 4mm2的銅芯線跨接，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。大跨度橋架中部應(yīng)起拱 2～3cm，兩跨之間采用支吊架固定。直線段鋼橋架長度超過30m及跨建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑即10～15D。橋架吊支架間距：水平安裝為1.5～3m，垂直安裝不大于2m。橋架布置：應(yīng)設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道下方，橋架安裝好后要橫平豎直，不得塌凹。5.2.3燈具安裝混凝土結(jié)構(gòu)房屋燈具安裝在粗裝修結(jié)束后即可進(jìn)行安裝，為了減少重復(fù)移動腳手架或登高作業(yè)機(jī)具，燈具安裝采用與管線、涂漆同時施工的方法。（1）日光燈安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板 (瓷11寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。（2）鹵化物燈安裝金屬鹵化物燈的安裝，燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。（3）應(yīng)急燈、標(biāo)志燈公共場所的標(biāo)志、應(yīng)急燈應(yīng)裝有雙燈。固定在移動結(jié)構(gòu)(如活動托架等)上的局部照明燈具的敷線要求：導(dǎo)線的最小截面應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線應(yīng)敷于托架的內(nèi)部；導(dǎo)線不應(yīng)在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應(yīng)加套塑料套予以保護(hù)。成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料(木)臺的中心。5.2.4配電箱、插座箱、按鈕箱安裝（1）暗裝箱體上方須正確設(shè)置過梁，防止箱體受壓后變形。當(dāng)箱背面水泥砂漿保護(hù)層較薄或與外墻平齊時，在外墻固定金屬網(wǎng)后再做裝飾抹灰。（2）明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，所選的膨脹螺栓尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)施工圖所示安裝位置及箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位．準(zhǔn)確找出金屬膨脹螺栓的位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓的脹管相適應(yīng)。（3）箱盒安裝在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。插座盒距地0.3m，開關(guān)盒距地1.3m，配電箱底距地1.3m，箱盒暗埋時應(yīng)在核查導(dǎo)管敷設(shè)無誤后，再用水泥砂漿埋設(shè)牢固，箱盤垂直度用水平尺或靠尺檢查，允許偏差不大于1.5‰。箱上的孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。（4）箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，不同回路按設(shè)計回路進(jìn)行編號，箱盒內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，線纜上的污染物必須清理干凈。5.2.5電纜、電線保護(hù)管敷設(shè)（1）施工要點(diǎn)明敷電線管應(yīng)橫平豎直，水平或垂直安裝時的允許偏差不大于 1.5%，全長不大于管子外徑的1/2；12寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（2）當(dāng)保護(hù)管遇到下列情形時 ,中間應(yīng)增設(shè)接線盒,且盒的位置要便于穿線：管子長度超過30m，無彎曲；管子長度超過 20m，有一個彎曲；管子長度超過 15m，有二個彎曲；管子長度超過 8m，有三個彎曲；（3）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管或可屈撓金屬保護(hù)管，金屬軟管長度為動力線路不超過 0.8m，照明線路不超過 1.2m。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 與設(shè)備連接的管口高出地面的距離應(yīng)一致， 且不大于200mm。5.2.6電纜敷設(shè)施工要點(diǎn)（1）電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法如圖。沿橋架敷設(shè)時先敷設(shè)規(guī)格較大的電纜，每敷設(shè)一根電纜，沿全線整理，大規(guī)格電纜放置于橋架兩側(cè)，中間放置小規(guī)格電纜，依次排列。長路徑、隔層或隔層間敷設(shè)電纜時配備對講機(jī)。電纜盤旋轉(zhuǎn)方向電纜放線架 電纜盤 電纜滾輪牽引方向（2）電纜的絕緣電阻測試：即電纜芯對外皮或多芯中的一芯對其它芯線和外皮的絕緣電阻，測試方法如圖所示。芯線 加試驗(yàn)電壓金屬外皮保護(hù)環(huán)(a)(b)(c)(d)(e)兆歐表（3）電力、控制電纜終端頭制安：室內(nèi)電纜頭采用包纏塑料帶或電纜頭套做法。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。端子壓接時從芯線頭量出長度為接線端子的深度，13寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案另加5mm，剝?nèi)ソ^緣層，并在線芯上涂上凡士林，插入端子內(nèi)；用壓線鉗將端子壓緊，壓接要在兩道以上；用黃、綠、紅、淡藍(lán)和黃、綠相間分色塑料帶，分別包纏至壓接部位；用扎帶將電纜頭固定在支架上，并將芯線分開；選用匹配螺栓將端子與設(shè)備上緊，螺栓應(yīng)從下向上或從內(nèi)向外穿，并加平墊和彈簧墊。施工要點(diǎn)作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度在 70%以下。電纜終端頭制作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。5.2.7管內(nèi)穿線（1）引線采用φ1.2～2.0mm鋼絲，明敷管路較長或彎頭較多時，可先將鋼絲穿好；（2）放線架，不得使導(dǎo)線扭結(jié)產(chǎn)生背扣；（3）穿線前，絲接管口應(yīng)裝護(hù)口帽，焊接固定是采用塑料內(nèi)護(hù)口；檢查管口不應(yīng)有毛刺和刃口，否則應(yīng)用銼刀修磨圓滑；（4）同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線不得穿于同一根管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線不得有中間接頭和扭結(jié)，絕緣層不得損壞；（5）鋼管道內(nèi)穿線各個管口的護(hù)口應(yīng)齊全，兩人穿線，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（6）剪斷導(dǎo)線時，要留出余量，接線盒、燈位盒、開關(guān)盒留線長度應(yīng)露出建筑物裝飾表面不小于 0.15m；配電箱內(nèi)留線長度不少于箱體的半周長，出戶線處預(yù)留長度為1.5m。5.2.8開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)、插座安裝標(biāo)高統(tǒng)一根據(jù)建筑給定的＋ 0.50cm標(biāo)高線為基準(zhǔn)；（2）扳把開關(guān)向上“合”向下“斷”；插座的接線依次順序?yàn)椋憾⑷资窍嘤?，零左地上；四孔?A左、B下、C右、地上。零線與PE線都在主線上，相互間用顏色區(qū)別開；用黃綠色專接 PE線。（3）安裝接線前，必須將盒內(nèi)的灰塵、雜物清理干凈，導(dǎo)線固定牢固。5.3給排水系統(tǒng)施工5.3.1生活給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水管采用焊接不銹鋼管，公稱壓力為 1.6MPa，管徑小于等于 DN100時，絲扣連接；大于DN100時，法蘭連接或溝槽連接。（1）連接工藝：預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗消毒→管道保溫→驗(yàn)收（2）管道預(yù)制加工14寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案斷管：管子下料前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實(shí)無誤方可進(jìn)行測量下料，在選好的管材上畫線，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。壓槽：把管子水平放置，使管子連接端口與壓槽口內(nèi)平面貼平， 管子另一端放置在管架平臺上，壓槽緊貼住管子，然后開動電機(jī)，慢慢用液壓裝置加壓，在管子上壓出輕輕的一圈溝槽，此時停下電機(jī)，觀察管子的溝槽是否平滑圓潤不走形， 如果是則把壓槽緊貼槽口繼續(xù)壓制，壓制溝槽深度參見附表１； 如果否則須把管子這一段切割掉， 再重新壓制。（3）支吊架制作、安裝所有支架焊接必須滿焊，不允許漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。所有支架安裝前必須先核對結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工平面圖尺寸相符。支架安裝時，必須及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，并與管子接觸良好。支吊架不宜采用臨時支架，如需使用臨時支架必須及時申報并做好標(biāo)記，及時逐一更換。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，并采取防止冷橋的措施。有支架安裝完畢后必須將焊縫的藥皮及焊瘤及時清理干凈并涂刷防銹紅丹底漆及灰色調(diào)和面漆。嚴(yán)禁出現(xiàn)刷漆不均勻、滴瀝現(xiàn)象。（4）管道安裝配裝管件前應(yīng)先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單方便些；用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、 插口端工作面，不得有土或其它雜質(zhì)安裝時橡膠圈應(yīng)先套在一個管道端口上，再把它翻轉(zhuǎn)過來，兩個管道連接端口在安裝時一定要對準(zhǔn)，保證同心；管子對接完畢時，再把橡膠圈翻轉(zhuǎn)回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應(yīng)正確。5.3.2排水系統(tǒng)安裝室內(nèi)排水管采用UPVC排水塑料管，承插膠接，室外埋地排水管采用 UPVC排水塑料管。15寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（1）排水管安裝流程預(yù)留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 管道安裝卡架安裝防腐處理添堵孔洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收（2）排水干立管安裝1)生活污水管道敷設(shè)坡度：懸吊式管道的敷設(shè)坡度不得小于 0.005，當(dāng)長度超過15m，應(yīng)安裝檢查口。污水管道上檢查口或清掃口的設(shè)置。在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面的距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135O污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管的應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。排水管道上的吊鉤或卡箍，應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不大于 2m，立管不大于3m，層高小于4m立管可要1個固定件。通向室外的排水管，穿墻下返時，應(yīng)用45O三通和45O彎頭相連，應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。（3）立管安裝立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，甩口處加好臨時盲板。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建填好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時盲板。16寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。（4）支管安裝將預(yù)制制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（5）衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝必須按圖紙要求的平面坐標(biāo)找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面放線后栽好螺栓，衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密。所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝。提供潔具時應(yīng)注意潔具的規(guī)格、型號、包裝等，仔細(xì)檢查外觀，清點(diǎn)配件。衛(wèi)生潔具排出口與排水管接口處連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。潔具外露鍍鉻零件安裝時，先用棉布包纏保護(hù)好，再用專業(yè)工具安裝，以免鍍鉻層剝落。潔具安裝坐標(biāo)水平度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。潔具安裝一一校核，以使給水、排水不漏，使用良好、排水暢通為合格。（6）管道灌水試驗(yàn)排水管安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，灌水高度不超過8m，接口不滲漏為合格，方法如下：在每兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，可對兩個檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗(yàn)，塞子承受的壓力管子的灌水高度與管子凈斷面的乘積。灌水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲露現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修理好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)前要把各個堵口打開，從各末端中灌水并放入一個普通的浮球，球的大小為管徑的2/3為佳。直到球順利流出為止，并做好通球記錄工作。（7）地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時的穩(wěn)固好地漏，并同時在地漏及樓板下支好模板。5.3.3閥門、法蘭安裝17寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（1）連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。（2）閥門應(yīng)在自由狀態(tài)下與管道法蘭組對，并與管道中心保持一致。緊固法蘭螺栓應(yīng)對稱擰緊，使法蘭面受力均勻，不得強(qiáng)力連接。連接時，墊片不得凸入管口內(nèi)，同一法蘭的連接螺栓螺母方向應(yīng)一致， 突出螺母的絲扣長度應(yīng)為2～3扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2。（3）法蘭盤與管子焊接時,必須用法蘭彎尺或角尺檢查調(diào)整 ,檢查方法如下圖：(a) (b)(a)用法蘭靠尺檢查 (b) 用角尺檢查5.3.4管道系統(tǒng)試壓與沖洗管道安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行排空及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍。進(jìn)行試壓時不可將設(shè)備接入管網(wǎng)。5.3.5虹吸雨水系統(tǒng)安裝（1）施工流程：準(zhǔn)備→施工放線→懸吊支架焊裝→雨水斗安裝→固定系統(tǒng)安裝→管道預(yù)制→水平管安裝→立管安裝→埋地管安裝→灌水試驗(yàn)→交工前檢查→竣工驗(yàn)收（2）管道安裝基本程序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，應(yīng)按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出戶管的順序進(jìn)行施工，能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度。按照設(shè)計的管段長度和配件類型逐段進(jìn)行安裝連接，用支吊架及時把管道固定牢固，并按照規(guī)范要求安裝固定管卡。對于施工完的管道系統(tǒng)及時檢查施工質(zhì)量，及時調(diào)整偏差項(xiàng)目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)該調(diào)整至符合設(shè)計要求。熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，與相關(guān)專業(yè)做好協(xié)商與溝通工作。按圖紙設(shè)計的要求，密切配合施工總進(jìn)度要求，理順施工程序和系統(tǒng)要求。按先裝大管徑干管、立管，后裝小管徑支管的原則進(jìn)行安裝。配合實(shí)際施工要求，分段進(jìn)行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施工時間。在放線以后到現(xiàn)場實(shí)際測量尺寸，然后根據(jù)實(shí)際測量的尺寸進(jìn)行預(yù)制。將預(yù)制好的管段裝到固定系統(tǒng)上。18寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案調(diào)整管道的位置、標(biāo)高和直順度達(dá)到要求以后將各管段連接起來。將預(yù)制好的支管用焊接到三通上。將雨水斗和支管接通。（3）懸吊支架安裝管道安裝時設(shè)置固定件，固定件必須能夠承受滿流管道的重量以及高速水流所產(chǎn)生的沖擊力，固定件還應(yīng)吸收管道熱脹冷縮時產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。 支架在安裝前先做好除銹和噴漆的工作，支架與球節(jié)點(diǎn)采用滿焊，焊接口及時做好補(bǔ)漆和防腐。虹吸雨水排水系統(tǒng)天溝無需做坡度， 應(yīng)保證水平。懸吊管與雨水斗出口的高差應(yīng)大于1m，懸吊管的固定支架一般設(shè)置在橫管的始端、末端和三通的兩端及支管處。立管的錨固管卡間距最大為5m，導(dǎo)向管卡間距最大為15倍管外徑。當(dāng)虹吸式雨水斗的下端與懸吊管的距離大于等于750mm時，在懸吊管上，增加兩個側(cè)向管卡。5.4暖通系統(tǒng)安裝5.4.1工藝流程（1）風(fēng)機(jī)工藝流程基開劃現(xiàn)風(fēng)找正風(fēng)管電氣試礎(chǔ)箱線場機(jī)風(fēng)閥接線運(yùn)復(fù)檢定吊就找平轉(zhuǎn)核查位裝位配接檢查（2）泵工藝流程基礎(chǔ)開墊泵找正檢管電氣試箱鐵體查閥復(fù)核接線運(yùn)檢安就清配放線找平檢查轉(zhuǎn)查裝位洗接（3）水管道設(shè)備絕熱工藝流程管管拼縫捆整理防保殼殼潮護(hù)剖安扎鐵絲層層切裝捆扎19寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（4）風(fēng)管系統(tǒng)工藝流程繪制安風(fēng)吊風(fēng)風(fēng)閥系統(tǒng)風(fēng)量測試系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)裝管系統(tǒng)管架管風(fēng)口質(zhì)量漏風(fēng)量測試負(fù)荷劃組加工制安吊安裝檢查測試線裝草圖作裝裝測試風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整（5）組合式空調(diào)器工藝流程系單機(jī)調(diào)試基開現(xiàn)分調(diào)檢統(tǒng)空負(fù)荷調(diào)試箱場段平驗(yàn)礎(chǔ)檢運(yùn)組找測調(diào)復(fù)負(fù)荷調(diào)試試查輸裝正試核系統(tǒng)試運(yùn)行（6）多聯(lián)機(jī)組工藝流程單機(jī)調(diào)試基開劃現(xiàn)機(jī)找正電氣配系箱線場組儀表統(tǒng)空負(fù)荷調(diào)試礎(chǔ)初平檢定吊就安裝調(diào)復(fù)管查位裝位精平試負(fù)荷調(diào)試核系統(tǒng)試運(yùn)行5.4.2酚醛復(fù)合風(fēng)管制作安裝（1）直管的制作下料--切割--清理切面并涂膠--粘合--密封下料：有四種基本方法下料，可按照風(fēng)管尺寸來選擇最適當(dāng)?shù)囊环N方法，來達(dá)到材料和勞動力的最優(yōu)化?？蛇x擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為 3000mm和1200mm。A、一片法：風(fēng)管內(nèi)邊寬度之和等于或小于 1040mm，可由一塊板材制成。B、U形法：風(fēng)管三個內(nèi)邊長度之和等于或小于 1080mm，采用"U"型加一個封口板制成。20寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案C、L形法：風(fēng)管兩個內(nèi)邊之和等于或小于 1120mm，可采用兩塊"L"型板材制成。D、四片法：風(fēng)管每個內(nèi)邊的長度之和等于或小于 1160mm，四面可單獨(dú)切割。切割涂膠涂膠之前必須清潔管板，除去殘留物，膠水要均勻地涂在需要粘合的泡沫的兩個面上。粘合待膠水干了，接縫總是以邊沿開始，以便相應(yīng)的邊對齊，檢查各面的垂直度，粘合后用硬刮鏟鏟平拐角。密封外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封。密封時，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下的空氣都被擠出。 為獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面須保持清潔干燥?；覊m、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會導(dǎo)致粘接失敗。一般用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用 50mm寬的膠帶（最?。怪c相鄰表面至少有 25mm寬的搭接處，拉緊時注意不要產(chǎn)生褶皺。在曲面或縫隙較大處，21寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案可用玻璃膠密封。以上步驟同樣適合于管件的制作。（2）管件的制作彎頭的制作直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側(cè)板組成。 下好料后，先將四塊側(cè)板接在下部主板上，最后用上部主板封管?；⌒螐濐^的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸開口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。（3）密封與組裝管道間的組裝潔凈的工作表面可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時間并減少麻煩。僅需的準(zhǔn)備只是清掃一下地面。不要將風(fēng)管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。管道的連接可采用有法蘭連接和無法蘭連接兩種，可根據(jù)具體工作狀況選用。無法蘭連接：管道的端面需筆直且光滑，如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后，（如有需要可用12號裝訂槍加固），最后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可（如有需要，也可用寬度5~10cm板材封邊粘合）。有法蘭連接：22寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質(zhì)護(hù)角、鋅鐵補(bǔ)償角?？山M成一套完整的隱形法蘭。 管道與其它部件的連接A、與帆布軟接的連接用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風(fēng)管開口四周即可。B、與風(fēng)口的硬接依風(fēng)口規(guī)格在管道上開孔，在管道和風(fēng)口重合處涂膠粘合， 在風(fēng)口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風(fēng)口與管道。C、與調(diào)節(jié)閥等有法蘭設(shè)備的連接"F"形鋁質(zhì)法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。在 "F"形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調(diào)節(jié)閥連接即可。 "U"形固定卡可用于風(fēng)管與許多金屬部件連接，如風(fēng)口、消音器等?？捎米怨ヂ葆攣砉潭?"U"形卡和部件。D、與圓形金屬軟管的連接23寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案板材的拼接由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重復(fù)利用。切成 45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。（4）安裝方法現(xiàn)場組裝：發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙。確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用MDC方法。為正確的安裝提供所有的物品以免現(xiàn)場替換。包括：所需的膠帶、粘接劑。為了加固和安裝，配備裝訂槍及安裝工具。設(shè)備連接，防火閥、軟管接頭以及其它為風(fēng)行風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計的附件。確保施工人員能夠減少損失和正確維修所有損壞的管段，妥善保管風(fēng)管確保組裝好的風(fēng)管緊密連接。組裝好最大數(shù)量的管段用于吊裝，按正確的間隔吊裝和支撐風(fēng)管。所有的接縫必須在一條線上。改變接縫會導(dǎo)致不正確的風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風(fēng)管在開槽或成型時沒有正確操作。檢查管道是否正確地連接和加固。用許可的密封材料修補(bǔ)管道表面的破損。5.4.3風(fēng)管部件安裝（1）消聲器安裝管式消聲器和消聲彎頭安裝時， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受安裝前檢查消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落；消聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好，穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；消聲器法蘭與相連接的風(fēng)管或管件法蘭應(yīng)進(jìn)行配鉆，法蘭間加墊圈，螺栓連接，螺栓連接方向應(yīng)一致，保證法蘭連接嚴(yán)密平整牢固。（2）風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。排風(fēng)口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢24寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案固、嚴(yán)密。風(fēng)口安裝在裝修工程吊頂工作時配合完成，風(fēng)口安裝位置與裝修吊頂相協(xié)調(diào)統(tǒng)一，做到位置正確、排列整齊、平整美觀。風(fēng)口與風(fēng)管出風(fēng)口中心應(yīng)一致，不得錯位。（3）風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架。電動風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置，防火閥、排煙閥安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按防火有關(guān)規(guī)程和廠家的產(chǎn)品安裝指南進(jìn)行，易熔片迎氣流方向安裝，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志方向一致，嚴(yán)禁反向。5.4.4空調(diào)系統(tǒng)施工（1）焊接管道施工管道安裝流程：材料驗(yàn)收→管道坡口→組對安裝→焊接→強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)→防腐保溫管道組對焊接管道組對時，應(yīng)保證管道的內(nèi)壁對齊，錯邊量不大于 0.5mm。然后進(jìn)行定位焊，定位焊接的焊點(diǎn)必須保證焊透，并且組對后即要進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊條在出庫使用時，由焊接負(fù)責(zé)人將焊條烘干。酸性焊條在 75～150℃，堿性焊條在350～400℃烘干1～2小時。烘干的焊條應(yīng)放在 100～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。使用時保持干燥，烘干溫度在 350℃以上的重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。鋼制管道焊接采用手工電弧焊，引弧不得在坡口以外管子上進(jìn)行。焊接收弧處弧坑應(yīng)填滿，焊完后立即敲去藥皮進(jìn)行檢查。焊縫形式如下：δ（2）螺紋連接管道施工25寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案切管：切管時采用聚脂砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后，管道端面要垂直、平滑，關(guān)口內(nèi)的毛刺要清理干凈。螺紋加工：加工螺紋宜采用電動套絲機(jī)，套絲前要對準(zhǔn)備加工螺紋的管段進(jìn)行檢查，不得有壓扁、損傷等情況，否則應(yīng)將不正常的管段切去。套絲時要均勻、平穩(wěn)，防止斷絲。套絲后，根據(jù)有關(guān)要求，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。管道安裝：安裝時，根據(jù)管徑選用合適的工具(管道鉗、活動扳手等)，擰緊時用力應(yīng)均勻，不得用力過猛，造成滑絲等情況。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭墊，采用橡膠墊，襯墊不得加雙層。法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺孔。連接法蘭的螺栓應(yīng)朝向一致，螺桿露出螺母2～3扣。閥門安裝：進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)， 采用水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。絲接閥門在出水端加裝活接頭以便維修；法蘭連接墊采用橡膠墊(蝶閥除外),連接螺栓要均勻緊固,緊固時調(diào)整閥門與管道中心保持一致；手柄朝向便于操作位置，電動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般不得朝下。（3）管道保溫本工程空調(diào)管道保溫均采用橡塑材料。工藝流程：下料→涂膠→合縫→修整→貼環(huán)縫→檢查驗(yàn)收?？照{(diào)冷凍水管、閥門、法蘭及附件保溫層厚度應(yīng)與管道同厚度，下料時應(yīng)先放大樣，以保證接縫嚴(yán)密，外觀整齊。保溫材料與管道貼合時應(yīng)稍擠壓，使粘接膠結(jié)合緊密牢固，穿墻及樓板的保溫要貫通，不得出現(xiàn)縫隙或破損現(xiàn)象，以防止熱量損失或凝結(jié)水產(chǎn)生。切掉彎道口多余的傾斜部分，使彎道材料的接面為正圓面。閥門保溫時先量出粘接后的兩圓環(huán)間的長度，用同厚度的細(xì)條量出兩圓環(huán)的周長，再在板材上量出兩圓環(huán)的周長和長度，并量出要切去的心部尺寸，閥頸處為保證整體的氣密性，閥頸蓋處必須涂膠粘牢。法蘭保溫時用卡鉗或卡尺量出裝上管材后直管的直徑和法蘭的直徑，再在一片板材上量出兩個直徑，用圓規(guī)畫同心圓，然后切下圓環(huán)，然后切開圓環(huán)一邊，在切開處涂上膠水，干化后安裝在管材上。支托架絕熱層施工：支托架絕熱層做法按照法蘭做法，對托架外再進(jìn)行管道同厚度的絕熱層安裝。26寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案由于絕熱層設(shè)計厚度不一， φ108及以下管道采用成品保溫管殼直接安裝；大直徑管道施工前根據(jù)不同設(shè)計厚度選配不同厚度的橡塑板材進(jìn)行分層施工， 多層施工時，同層應(yīng)錯縫，上、下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不小于 50mm。5.4.5管道防腐（1）管道防腐工藝流程:除銹→清理→防腐→檢驗(yàn)。（2）管道防腐管道除銹采用動力工具磨光機(jī)對金屬表面進(jìn)行打磨， 金屬表面的氧化物、油跡等必須徹底清除干凈，露出金屬光澤。材料進(jìn)場后，先除銹合格后涂第一層底漆，第一層底漆應(yīng)在除銹后 6小時內(nèi)完成。涂裝前，用干凈的棉紗將表面浮塵擦拭并吹掃干凈。 管道安裝檢查合格后在進(jìn)行面漆涂裝，面層涂漆應(yīng)待前一遍油漆完全干燥后再進(jìn)行。5.5設(shè)備安裝5.5.1通風(fēng)機(jī)安裝（1）工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→就位、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收（2）風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機(jī)在無減振器的支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。吊裝的風(fēng)機(jī)采用減振吊鉤安裝，吊鉤與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼板焊接固定，吊桿及吊點(diǎn)示意圖如下：吊頂風(fēng)機(jī)折彎焊接100×100×6鋼板砂漿面層彈簧吊架樓板槽鋼橫擔(dān)吊桿 27寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案6)通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為 0.2/1000，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸心徑向位移允許偏差為 0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為 0.2/1000。5.5.2風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）工藝流程預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)（2）安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行通電試檢查，機(jī)械部分不得碰擦，電器部分不得漏電。（4）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏為合格。（5）暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。（6）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固，并應(yīng)便于拆卸和維修；（7）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝；（8）風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時，為了不使震動向外傳遞，風(fēng)機(jī)盤管的四根吊桿與風(fēng)機(jī)盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰緊。5.5.3水泵安裝（1）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。（2）對水泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。（3）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上，不允28寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（4）水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺的螺母。（5）地腳螺栓在二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1～2級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護(hù)工作。（6）用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000。5.6機(jī)電安裝調(diào)試該工程機(jī)電安裝專業(yè)多，交叉接口復(fù)雜，因此，系統(tǒng)調(diào)試是實(shí)現(xiàn)各專業(yè)設(shè)計功能和保證總系統(tǒng)安全、有序地運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。專業(yè)調(diào)試分單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試二個階段。低壓配電涉及到各個專業(yè)，是各專業(yè)調(diào)試的先導(dǎo)，因此做好電氣調(diào)試是其它專業(yè)調(diào)試順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。（1）低壓成套柜的調(diào)試測量低壓成套柜連同所接電纜及二次回路的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于1MΩ。低壓成套柜連同所接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 l～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時間 1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。（2）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起動時，各部位應(yīng)無異常，當(dāng)有異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除。滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于 95℃，溫升不應(yīng)超過55℃；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 75℃。風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于 6.3mm／s，軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動值可在機(jī)殼上測量。防火閥(70℃、280℃)單體調(diào)試防火閥的安裝方向位置應(yīng)正確，熔斷器 (易熔片)應(yīng)先于葉片軸接觸熱氣流 (即位于葉片的迎風(fēng)側(cè))。檢查防火閥是否有足夠的操作空間，當(dāng)設(shè)計防火閥為吊頂安裝或靠近墻體安裝時，29寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案要保證防火閥周圍留有足夠的空間，以便操作、維護(hù)、檢查。在閥體附近管道上應(yīng)設(shè)檢查口，其大小位置應(yīng)適合檢查維修需要。通電試驗(yàn)在機(jī)械檢查合格，電氣接線完成，線路檢查正常后，可進(jìn)行通電測試。電源可采用DC24V的蓄電池或帶整流的調(diào)壓變壓器，將直流電源接通電氣控制盒的電磁鐵引出線，看電磁鐵能否動作，關(guān)閉(打開)閥門。若電磁鐵無動作，需檢查電磁的供電線路是否暢通，若電磁鐵有動作，但無法打開 (關(guān)閉)閥門，需檢查活動鐵芯的行程是否足夠，及電動控制盒的機(jī)械聯(lián)動部分是否正常。（3）給排水單機(jī)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)調(diào)試。給水系統(tǒng)：水源采用自來水，利用城市自來水的供水壓力和加壓給水滿足各用水點(diǎn)水量、水壓要求。排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)分污水系統(tǒng)、集水坑排水和雨水、廢水。給水系統(tǒng)通水能力試驗(yàn)通水試驗(yàn)前，管道系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，隱蔽驗(yàn)收資料齊全。A、打開進(jìn)水管閥門，向系統(tǒng)內(nèi)供水。B、在最不利點(diǎn)選擇四組消火栓，同時打開栓口。C、觀察測量水槍充實(shí)水柱及水表流量，觀測時間 10分鐘。D、水槍充實(shí)水柱不小于 10m，測量流量應(yīng)大于 12m3／10min。E、系統(tǒng)中各儀表應(yīng)送具有法定計量認(rèn)證單位檢測合格后方可使用，安裝后在現(xiàn)場實(shí)際校驗(yàn)。試驗(yàn)期間儀表應(yīng)在檢測有效期內(nèi)。排水能力試驗(yàn)A、對衛(wèi)生設(shè)備進(jìn)行滿水試驗(yàn)，檢查排水管道、器件接口是否滲漏；B、各中排水管道進(jìn)行通球試驗(yàn)。施工安全質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與保證措施6.1.1通用設(shè)備安裝（1）當(dāng)管道與設(shè)備連接而產(chǎn)生較大振動時， 管道與建筑物連接處應(yīng)采用隔振措施。（2）二次灌漿層應(yīng)在設(shè)備安裝就位并初調(diào)后，用微膨脹混凝土填充密實(shí)，且與混30寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案凝土基礎(chǔ)面結(jié)合。（3）設(shè)備底腳螺栓的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：帶彎鉤底腳螺栓的埋置深度不應(yīng)小于20倍螺栓直徑，帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應(yīng)小于15倍螺栓直徑；底腳螺栓軸線距基礎(chǔ)邊緣不應(yīng)小于4倍螺栓直徑，預(yù)留孔邊距基礎(chǔ)邊緣不應(yīng)小于100mm，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施；3)預(yù)埋底腳螺栓底面下的混凝土凈厚度不應(yīng)小于50mm，當(dāng)為預(yù)留孔時，則孔底面下的混凝土凈厚度不應(yīng)小于100mm。（4）設(shè)備安裝就位后，必須根據(jù)不同設(shè)備本身的要求，對設(shè)備主要部位做出精確的調(diào)整，然后方可將設(shè)備固定。6.1.2低壓配電工程（1）電纜敷設(shè)工程質(zhì)量保證措施沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。（2）配電箱、柜安裝工程質(zhì)量保證措施做好施工測量，保證配電箱(盤)的標(biāo)高或垂直度在允許偏差范圍之內(nèi)。接線時傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子。接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接，對這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。盤后配線排列應(yīng)按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實(shí)抹平。鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電(氣)焊進(jìn)行開孔，應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔。（3）電氣設(shè)備接線及調(diào)試的質(zhì)量保證措施應(yīng)嚴(yán)格按電源電壓和電機(jī)、設(shè)備標(biāo)注方式接線。設(shè)備接地的接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱(端子)上，接地線截面必須符合規(guī)范31寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案要求。調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否與設(shè)備相符，開關(guān)選擇是否合理。根據(jù)工程的具體內(nèi)容和驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真編制試運(yùn)方案。規(guī)定先試驗(yàn)，合格后通電，是重要的、合理的工作順序。電氣設(shè)備的動作方向是否正確是關(guān)鍵，尤其是不可逆向動作的設(shè)備，方向錯了會造成損失。經(jīng)過了各繼電保護(hù)裝置的整組試驗(yàn)和自動控制線路及計量回路的通電試驗(yàn)，均認(rèn)為保護(hù)動作可靠和接線無誤后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行。（4）配管、配線質(zhì)量保證措施使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓彎管器或煨管機(jī)時，模具應(yīng)配套，管子的側(cè)面應(yīng)在側(cè)面。防止煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時、其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后在穿線、安裝器具。明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。暗配管配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴(yán)。配線過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)齊或更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)要大于5圈。導(dǎo)線接頭涮錫時，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。銅接線端子施工時，應(yīng)選用匹配的壓模進(jìn)行壓接，防止壓模位置不在中心線上，壓接深度不夠。（5）橋架安裝質(zhì)量保證措施橋架敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，但不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。連接板、連接螺栓等受力附件應(yīng)與橋架本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相適應(yīng)。根據(jù)廠家給定的技術(shù)資料，計算不同荷載的最大撓度值，將撓度值控制在與橋架長度相比小于1％。橋架敷設(shè)時，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。（6）燈具安裝質(zhì)量保證措施成排燈具安裝應(yīng)統(tǒng)一彈線定位、開孔，確保橫平豎直。提高燈具接線盒安裝時的準(zhǔn)確性。燈具外殼必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。6.1.3給排水系統(tǒng)32寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案（1）預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施配合土建作管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、梁板的預(yù)留孔洞，預(yù)下套管、預(yù)埋件前，必須找準(zhǔn)軸線，核實(shí)標(biāo)高，校對尺寸。預(yù)留孔洞時，模具制作與安裝須認(rèn)真核對尺寸，若為木模具應(yīng)用釘子釘牢，避免混凝土震搗器將其震變形。（2）套管安裝易積水的衛(wèi)生間、廚房的套管應(yīng)高出地面50mm以上，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。（3）管道、閥門安裝質(zhì)量保證措施管道支架的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)在每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)志的地面以上0.5m標(biāo)高線測定，不得隨意根據(jù)建筑件高度測定。在直線管段較長時，應(yīng)在管段兩端定標(biāo)高，兩端間拉線后，確定中間支架標(biāo)高；埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)，或受重壓，也不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。地下排水管道安裝完畢后必須作灌水試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查，灌水試驗(yàn)完后應(yīng)及時放凈管內(nèi)存水?；靥钔?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按回填土施工工藝要求施工，防止造成管道移位、脫口或管道破裂；排水管道在衛(wèi)生器具處甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸來決定；排水管伸樓板做法，應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范設(shè)計要求和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；排水管伸縮節(jié)不得設(shè)在樓板之中；地漏安裝前應(yīng)準(zhǔn)確計算好安裝標(biāo)高，把住樓板灌混凝土前的復(fù)核關(guān)。室外管道安裝時，應(yīng)隨時嚴(yán)格檢查和控制溝底標(biāo)高。閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力， 或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；非主干管上閥門應(yīng)以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)；閥門搬運(yùn)時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上；現(xiàn)場保管時，應(yīng)按型號、規(guī)格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵；閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。截止閥、升降式止回閥、蝶閥，以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)；螺紋連接的閥門要求管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短。螺紋填料應(yīng)符合介質(zhì)性能要求。 并在閥門出口后安裝活接頭； 閥門安裝時，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗；5)法蘭連接的閥門其螺栓規(guī)格與法蘭類別、 規(guī)格相符。法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性能和33寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案壓力等級要求。緊固螺栓時，必須下字交叉、對稱、均勻地分 2~3次擰緊螺母。6.1.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（1）風(fēng)管安裝及部件安裝確定干管及支管中心線至墻或柱子的距離時，應(yīng)考慮擰緊法蘭螺栓所必須的尺寸。風(fēng)管咬口時，要確保折邊寬度一致，折邊平直，嚴(yán)格按照施工工藝施工。為防止法蘭翻邊四角漏風(fēng)，風(fēng)口各片咬口前要倒角，咬口重疊處翻邊時應(yīng)鏟平，且四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。劃線時必須整平板后規(guī)方(規(guī)角)，防止風(fēng)管翹角。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。底邊寬在 1800mm以內(nèi)只應(yīng)有一道拼接縫，底邊寬在2600mm以內(nèi)只應(yīng)有二道拼接縫，且拼接縫應(yīng)相互錯開。不得有橫向拼接縫。風(fēng)管與部件制作完畢后，應(yīng)對風(fēng)管、部件進(jìn)行擦拭干凈，直至用白綢布揩抹沒有污跡為合格，然后用塑料布將所有敞口處密封。三通閥安裝要內(nèi)部固定牢固，閥板平整、光滑，其強(qiáng)度應(yīng)能滿足氣流沖擊。三通閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，閥松必須停車調(diào)整。風(fēng)閥制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可靠，啟閉方向轉(zhuǎn)動靈活。防火閥安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊支架。（2）保溫1)風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 并應(yīng)做好隱蔽記錄。風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉位置，操作靈活、方便。保溫層完工后，嚴(yán)禁在上面進(jìn)行氣、電焊。保溫施工前，應(yīng)清除風(fēng)管、水管、設(shè)備表面的雜物，對有破損的防腐層應(yīng)及時修補(bǔ)。6.2施工安全的保證措施6.2.1三寶、四口、五臨邊的防護(hù)（1）基本規(guī)定高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，34寧高城際軌道交通二期工程 NG-TA08標(biāo)段 機(jī)電安裝工程施工方案確認(rèn)其完好，方能投入使用。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件， 應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走， 不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。（2）臨邊作業(yè)樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時，必須符合下列要求：防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為 1.2m，下桿離地高度0.6m。坡度大于1：2的屋面，防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。樓梯踏步及休息平臺處，必須設(shè)兩道牢固防護(hù)欄桿或用立掛安全網(wǎng)做防護(hù)。建筑物樓層臨邊四周，無維護(hù)結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿或立桿安全網(wǎng)加一道防護(hù)欄桿。（3）洞口作業(yè)板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿；電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。樓板、屋面和平臺等面上的孔口，必須使用堅實(shí)的蓋板。蓋板應(yīng)能防止移位。二層以上的窗臺等豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時防護(hù)欄。對鄰近的人與物有墜落危險