催化裂化事故分析與預防第一局部反再系統(tǒng)一、 閥失靈造成裝置切斷進料二、 煙囪爆燃事故三、 管堵塞，流化中斷四、 分布管人孔蓋掀開五、 喘振，造成再生斜管下料不暢六、 待生立管燒壞事故七、 閥閥桿斷裂事故八、 三旋單管堵塞事故九、 脫氣罐襯里脫落造成切斷進料十、 DCS停電故障十二、滑閥把握系統(tǒng)故障導致滑閥失控十四、塞閥閥桿斷裂十六、再生器二密床料位塌方誤操作事故十七、沉降器跑催化劑十八、待生滑閥泄漏造成緊急停工事故MIP工藝提升管反響器噎塞故障其次局局部別系統(tǒng)一、堿罐爆炸二、分餾塔底液面滿導致再生超溫切斷進料事故三、液態(tài)烴泵泄壓閥未關嚴造成液態(tài)烴放火炬四、穩(wěn)定汽油帶液態(tài)烴五、解吸塔重沸器出口溫度計腐蝕穿孔六、容器空間閃爆七、干氣帶油事故八、催化裂化汽油帶氣造成汽油罐拉筋拉脫九、分餾塔結鹽故障十、回煉油泵密封泄漏起火

溶劑罐損壞事故分餾塔油漿系統(tǒng)管線堵塞2液化氣泵著火事故2分餾塔上部結鹽

硫化氫中毒事故誤拆換熱器漏油事故精制汽油竄信江水管線二十一、檢修著火事故二十二、分餾塔塔頂回流帶水二十三、原料油—油漿熱器火災事故二十四、硫化氫中毒事故二十五、分餾塔油污染事故二十六、穩(wěn)定汽油污染事故二十七、瓦斯分液罐底管線腐蝕穿孔泄漏二十八、封油帶水導致油漿泵抽空故障二十九、油漿系統(tǒng)發(fā)生漏油導致屢次停工三十、 閘導致穩(wěn)定塔熱源中斷事故三十一、待生滑閥泄漏造成緊急停工事故第三局部機組系統(tǒng)一、 危急保安器造成氣壓機停機事故二、 主風機儀把握油管火災事故三、 氣壓機把握油管火災事故四、 操作造成主風機緊急停機五、 機組聯(lián)鎖動作造成裝置切斷進料六、 造成裝置緊急停工七、 主風機倒轉，燒毀軸成瓦八、 主風油壓大降，聯(lián)鎖停機九、 管線結冰造成主風機聯(lián)鎖停車十、 增壓機喘振造成高風機流量聯(lián)鎖停車十一、壓縮機氮氣密封差壓低，機組聯(lián)鎖動作十二、氣壓機停機事故十三、雷擊事故十四、煙機葉片斷裂事故十五、煙機葉片結垢振動大一、全廠停電、造成分餾塔塔盤沖翻二、蒸汽壓力波動引起兩器差壓自保三、鍋爐給水調整閥失控造成裝置停工四、全面停電事故五、停泵未關出口閥，裝置世斷進料六、DCS故障引起裝置進料自保事故七、鍋爐給水泵故障引起進料自保事故八、蒸汽竄入儀表風二再主風自保動作九、CO鍋爐閃爆事故十、電網晃電事故十一、 故十二、 停電事故十三、 非凈化風中斷事故十四、 化風、非凈化風中斷事故十五、 DCS死機事故十六、 DCS系統(tǒng)故障十七、 催扮裝置晃電事故十八、 催扮裝置晃電第一局部反再系統(tǒng)1、事故經過

一、 待生塞閥失靈造成裝置切斷進料某煉油廠催化裂扮裝置為同軸式反再系統(tǒng)，19901119950分，由于待生塞閥把握失靈全關，兩器流化中斷，再生器一密相、二密相催化劑藏量逐步降到2噸、4噸，由于操作工推斷不準時，引起反響溫度低低自保動作〔該裝置設有反響溫度低低自保，造成裝置切斷進料。2、事故處理反響溫度低自保切斷進料，待生塞閥修復后，重組織進料，恢復生產。3、緣由分析料。4、閱歷與教訓加強技術培訓，制定事故預案，并組織學習，來提高每一位操作人員的技術素養(yǎng)。提高事故演練活動的質量，提高每位操作人員處理突發(fā)事故的力氣。1、事故經過

二、 煙囪爆燃事故1997年10月222＃、3＃主風機自保盤上“風機保護”紅燈亮，3＃風機自?！半姍C跳閘”23＃主風機并未停機。由于“裝置自?！毙畔袅?，使壓風自保動作。在消退儀表假信號后2＃、3＃主風機重向再生器供風，在主風機自保復位123538〔二再二密相藏量正常為15~207~9，二再二密相藏量催化劑全部塌下至一密，使主風無法時打算停工。2、事故處理裝置非打算停工，檢修23天后恢復生產3、緣由分析儀表故障造成裝置主風總流量低低限自保不當，二再二密催化劑塌方。操作工未能正確準時處理事故，安全意識不強。4、閱歷與教訓加強儀表治理、隱患檢查和治理工作。防止同類事故的發(fā)生。整改措施；二再分布板堵孔20%，二再二密藏量自動把握改一密藏量把握半再生滑閥。三、 再生斜管堵塞，流化中斷1、故障經過1997111414RFCC理。2、故障處理再關小再生滑閥，來回操作數(shù)次。至17時，催化劑循環(huán)量照舊不能滿足正常生產的要求，切斷進料，緊急停工搶修。3、緣由分析擋在再生滑閥上方，大塊襯里堵塞整個通道，催化劑循環(huán)受堵。4、閱歷與教訓心存幸運，搶工期，影響施工質量，給生產帶來隱患。四、 主風機分布管人孔蓋掀開1、事故經過干部后準時停用外取熱器。停用外取熱后，振動稍有減小，但沒有根本轉變。依據主風出口壓力下降〔240Kpa235KPa5.5Kpa〔93045晃動才根本停頓。的翼閥護罩和舌板被主風吹掉。由于停工準時，未引發(fā)次生事故。2、事故處理測無變形。對反再系統(tǒng)進展了全面的外部檢查未覺察特別。3、緣由分析下易拉裂。4、閱歷與教訓在處理突發(fā)性事故時要正確推斷，快速處理，避開事態(tài)擴大。1、事故經過

五、 氣壓機喘振，造成再生斜管下料不暢左右直線下降，反響壓力超高，兩器差壓增大，造成再生斜管下料不暢，提升管出口溫度從512℃開頭緩慢下降，9272、事故處理反響崗位投進料自保切斷進料，各崗位按緊急停工處理。3、緣由分析氣壓機喘振緣由主要為因冬季氣溫低，氣壓機入口溫度最低至27℃，造成富氣中輕組織分含1400m3/h,干氣組分較輕，C3

80%，造成氣壓機喘振。氣壓機調速有卡澀現(xiàn)象。反響崗位放火炬不準時，造成反響壓力超高，再生斜管流化失常。裂解，引起待生催化劑帶油，導致大煙囪冒黃煙。4、閱歷與教訓事故處理不堅決。氣壓機發(fā)生喘振時，氣壓機崗位未能準時開氣壓機出口放火炬。反響壓力超高時，反響崗位未能準時開氣壓機入口放火炬，把握好反響力氣。反響溫度取點不適宜〔于提升管出口粗旋升氣孔處此點的溫度而無視了對提升管中部溫度的觀看，造成實際反響溫度過低〔＜460℃〕致使切進料不準時，待生催化劑帶油。1、事故經過

六、待生立管燒壞事故不力，待生立管焦炭發(fā)生自然，未準時覺察處理，造成發(fā)生待生立管燒壞。2、事故處理3、緣由分析檢修時待生立管清焦不徹底，由于熱脹冷縮焦塊脫落至待生立管〔待生塞閥已關塊在待生立管發(fā)生自燃引起局部高溫，造成待生立管燒壞。操作人員對待生立管溫度監(jiān)控不力。待生立管焦炭發(fā)生自燃時，未準時覺察，通蒸汽降溫處理。沒有按時記錄沉降器關鍵部位溫度。4、閱歷與教訓把好檢修質量關，在檢修完畢后要檢查反再系統(tǒng)清焦是否徹底。加強職工操作技術培訓，提高職工對危害的生疏。開工升溫階段，要求按時記錄關鍵部位溫度，特別是在沉降器溫度急劇變化的時候。七、 待生滑閥閥桿斷裂事故1、事故經過反再凹凸并列式催化裂扮裝置反響操作員覺察沉降門確認，待生滑閥閥桿斷裂，打算裝置停工搶修。2、事故處理復生產。3、緣由分析待生滑閥閥道吹掃蒸汽量太大，長時間沖刷易造成閥桿斷裂。4、閱歷與教訓15mm10mm，削減蒸汽量。閥道吹掃蒸汽為24小時不斷吹掃，改為每班定時、定量吹掃。待生滑閥閥道吹掃蒸汽孔板副線用盲板盲死關，制止使用副線閥吹掃閥桿和閥道。八、 三旋單管堵塞事故1、事故經過級旋風分別器，出口進入煙機回收能量，二再煙氣去余熱鍋爐回收能量。三級旋風分別器于1999VER—IIPSC—250型立式單管，20233MIP202342620234月份覺察三旋工況呈漸漸趨差。513日由于積附的催化劑局部脫落和葉片不均勻磨損破壞了轉子的動平衡，從而引起516日開機。煙機再次消滅振動上升現(xiàn)象。同時激光粒度儀濃度不斷上升，超過200mg/m3,三旋出口煙氣采樣手工分析數(shù)據，連1μm15〔體積〔指標≤3〔體積；三旋儲罐各測點溫度緩慢下降至0.129Mpa。62472〔隔板下8212、事故處理結果如下：一再旋分料腿暢通，入口襯里保持較好；三旋4847根全部堵死〔見圖1-1的結焦物，較結實，單管錐體左右側部位的切口也全部堵死。用人工對上述部位進展疏通。70mm86~90mm，即開縫位置從原來排?84mm處焊縫下口位置。切割完畢后，修磨切口位置，要求無毛刺；錐體內側必需打磨干凈。3、緣由分析裝置MIP改造后，一再主風量大幅度上升，從而造成進入三旋單管的煙氣量也增加相應幅度，正常操作時，三旋進口總煙氣量1652.4Nm3/min。三旋超負荷運行，三旋總壓降到達20.2Kpa15.1m/s。20231、8顯的降低。同時，有爭論說明，一級旋分的過高線速，將對催化劑的磨損產生確定影響。裝置經過MIP—CGP改造后使用了專用催化劑，為了增加丙烯含量，在催化劑設計過程40μm10%20左右〔1-。平衡催化劑細粉含量的增加，必定導致一再煙氣中的葉片上的大量催化劑積存?！?〕MIP—CGP改造后提升管蒸汽用量增加及催化劑經過二反孔線速高加快磨損有關。4、閱歷與教訓三旋可能消滅的問題，增加三主旋、四旋、儲罐各測量點的報警值。保持高卸劑頻率。后，將穎劑參與到二再燒焦罐，削減穎劑從一再的跑損。提高一再料位至全料位65%，使待生份配管在床層以下，削減待生催化劑的跑損。加強沉降器汽提段的操作，削減待生催化劑的含炭量。一周一次的頻率進展〔采樣三旋出入口和三旋回收物樣品，與激光粒度儀時行比較。一再旋分線速過高問題。增加三旋單管數(shù)量或更換處理力氣大的三旋型號。雖然依據三旋計算結果，三旋下泄氣率在正常狀況時為3.44%可以滿足操作，但是存在太合理。建議流程按圖1-3修改。將三旋出口直接接到四旋入口，取消三旋出口閥門，取消四旋料腿上的翼閥。1、事故經過

九、再生器脫氣罐襯里脫落造成切斷進料202351318時，某煉油廠催扮裝置反響內操突然覺察裝置再生滑閥下壓降低報警，490生滑閥，沒法維持生產，18152、事故處理1845時提升管噴油，裝置恢復生產。3、緣由分析直接緣由是：脫氣罐襯里質量差導致大塊襯里脫落堵塞再生滑閥閥道。間接緣由是：再生斜管振動大，導致大塊襯里脫落堵塞再生滑閥閥道。4、閱歷與教訓檢修確保施工質量?？茖W制定襯里升恒溫曲線，并嚴格按升溫曲線升、恒溫。加強兩器閉燈熱檢工作。加強職工培訓，對類似大事進展演煉。十、DCS1、事故經過裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)沒有啟動，裝置還處于運行狀態(tài)。2、事故處理DCS消滅顯示器全部黑民屏。裝置此時就像失去眼睛，處DCS顯示器黑屏無法快速恢復狀況下。班有發(fā)生著火和傷人事故。3、緣由分析DCSDCS電源的保護系統(tǒng)消滅故障，備用電源又無法接上，DCS失電，消滅黑屏。DCS消滅的黑屏現(xiàn)象缺乏處理閱歷，沒有準時將故障排解。DCS的供電保障系統(tǒng)不完善，供電保障系統(tǒng)使用時間長〔已使用16年定期對供電系統(tǒng)進展檢查。4、閱歷與教訓DCS電源的保護系統(tǒng)進展更換，并制定相應的整改措施和應急措施。DCS供電系統(tǒng)進展定期檢查的制度，并設專人負責。加強計算機維護人員對事故處理力氣的培訓。十一、一再、二再差壓測量值失靈，一再雙動滑閥自動關閉1、故障經過2023年7月30日某煉油廠催化車間反再系統(tǒng)〔再生系統(tǒng)為二段再生〕消滅如下現(xiàn)象：一、二升，一再風量下降，一再料位下降，二再料位上升。再生立管流化也消滅波動。2、故障處理動滑閥很快翻開，并恢復至正常，一再壓力、一再料位在較短時間內恢復正常。聯(lián)系儀表處理現(xiàn)場差壓變送器。儀表處理完確認正常后，一、二再差壓把握器投自動把握。3、緣由分析一、二再關壓一次表使用時間長〔已使用13年至把握室信號中斷。4、閱歷與教訓故障準時處理，方法得當，未引起操作波動。關鍵參數(shù)的一次儀表到期后必需準時更換。儀表工應認真落實對關鍵一次表定時檢查制度，確保裝置的正常運行。十二、滑閥把握系統(tǒng)故障導致滑閥失控1、故障經過某催扮裝置，兩器形式為同高并列，MIP提升管反響器。2023年8月22日消滅待生中間滑閥〔待生中間滑閥用來把握提升管預汽提段藏量使催化劑進到沉降器汽提段96日971510100%，1615分待生滑閥又90%。故障處理外操人員快速到現(xiàn)場將待生中間滑閥改成就地把握，用液壓手動將閥翻開，視氧含量向再生器轉劑，操作恢復正常。1.4伏，改中控室把握后待生滑閥正常工作。2.4伏，改中控室制后待生中間滑閥正常工作。2.4伏，儀表人液壓手動不能找開滑閥，操作員改手輪把握。19時50分鐘經儀表確認后，也將再生滑閥改為中控室手動把握，操作恢復正常。3、緣由分析AI/AO點的用電，機柜的負載增大，供給滑閥的電壓下降，造成電磁閥動作是以上幾次滑閥失控的緣由。4、閱歷與教訓MIP工藝改造后比原來多增了待生中間滑閥，待生循環(huán)滑閥，但電源系統(tǒng)并沒有升級。所以發(fā)生心個事故。把握，盡快恢復操作。十三、再生滑閥失靈事故事故經過某蠟油催扮裝置承受MGD工藝，兩器形式為同高并列，常規(guī)外提升管反響器。2023年8月311441分，再生滑閥突然關閉，再生藏量快速上升，再生滑閥壓降上升到130Kpa。反響溫度大幅下降〔505405℃以下。2、事故處理緊急停工處理，當班組馬上通知車間治理人員，生產調度處及相關單位。事發(fā)后快速聯(lián)系儀表對再單動滑閥進展檢查，校對再生滑閥壓降，再生滑閥壓降值正常后，1502分恢復流化時，覺察大煙囪冒黃煙，為了安全1507分再次斷兩器。增大汽提切出系統(tǒng)，反一再系統(tǒng)降壓操作，降壓主風流量。氣壓機低速〔500r/min〕運行。塔循環(huán)?；謴驼．a品質量合格。3、緣由分析DCS題，造成再生滑閥突然關閉。4、閱歷與教訓善事故處理原則，只要反再系統(tǒng)切斷流化，第一時間內將煙機切除做好保護大機組的任務。致在恢復流化時，煙囪冒黃煙，給裝置帶來危急。理應急事故的力氣。十四、塞閥閥桿斷裂故障經過〔再生系統(tǒng)為二段再生、一再至二再的催化劑循環(huán)量由塞閥把握〕消滅如下現(xiàn)象：2、故障處理一再料位把握器置手動位置，用提升風量的大小來把握一、二再間的催化劑循環(huán)量。風機出口壓力，確認上述兩個工藝參數(shù)在合理范圍內。3、緣由分析塞閥徑向振動大。調整閥微分時間過大，調整過靈敏，造成塞閥動作頻率過快，閥桿連接螺栓疲乏損壞。閥桿連接螺栓質量存在問題。個別螺栓疲乏損壞后沒有準時覺察。4、閱歷與教訓用是很突出的。故操作工在巡回檢查中必需對塞閥進展認真檢查，覺察問題準時處理。轉變調整器的微分時間，優(yōu)化PID參數(shù)使塞閥的振動頻率降低。嚴格把關，確保閥桿連接螺栓的質量。十五、再生滑閥把握系統(tǒng)故障造成裝置切斷進料事故1、事故經過2023972331分，某MIP提升管反響器的催扮裝置，再生滑閥突然關閉，造成溫6Kpa，待生滑閥壓降低限自保動作，兩器切斷。啟用進料自保切斷進料，保持單器流化。2、事故處理〔稍低于反響壓力切除。燃燒油，各參數(shù)到達進料條件?；謴瓦M料，調整操作參數(shù)，漸漸將生產恢復正常。81720450℃1815數(shù)，直到正常。3、緣由分析〔換的把握系統(tǒng)〕消滅問題，造成再生滑閥全關。使汽提段藏量下降，造成待生滑閥壓降過低使待生滑閥壓降低限自保動作。兩器切斷，手動啟用自保切斷進料。4、閱歷與教訓操作員在消滅此類事故反響確定要快，盡快進展正確推斷和處理。操作上要留意，外排油漿確定要快，以防分餾塔液面過高，影響到反響崗位?；y的先用和把握系統(tǒng)要配套。十六、再生器二密床料位塌方誤操作事故1、事故經過20239201303分，某廠催化車間反響內操覺察再生器二密床料位塌方〔該裝CO助燃劑完全再生工藝82噸，后降0.915秒。處理過程中由于誤關外取熱器下滑閥，造成催化劑大量積存外取2、事故處理200Kpa，通過煙氣小旁路降壓，幫助再生器二密床建立料位。關小再生器循環(huán)滑閥，漸漸恢復再生器二密床料位。逐步開大外取熱器下滑閥，恢復了正常操作。3、緣由分析由于該裝置正常時通過主風量和再生器循環(huán)滑閥開度來把握再生器二密床料位，發(fā)生塌恢復二密床料位，開大外取熱器下滑閥造成燒焦罐溫度降至630℃。35℃，空氣密度小，主風量小造成了催化劑塌方。煙氣小旁路動作較慢，再生降壓較慢，未起到幫助再生器二密床建立料位的目的。4、閱歷與教訓當通過改設定值降再生器壓力不明顯時，可手動翻開大旁路降壓。當二密床料位急速降低時應保持冷靜，防止誤動作。燒焦罐料位把握在20~26t之間，不能滿罐操作，以保證三密床有較高料位。十七、沉降器跑催化劑1、故障經過202311311RFCC裝置〔1-9.5Kpa8.5Kpa，推斷沉降器催化劑跑損。2、故障處理190~170Kpa，把握9Kpa。沉降器罩外錐體松動蒸汽流量1.0~1.8t/h,降低汽提段二、操作。3、緣由分析造成。有兩種狀況可造成旋分器腿無下料。沉降器旋分器升氣管焦塊脫落堵塞灰斗或料腿所致?！病吃斐纱呋瘎┩植拷箟K積存，罩外溢流口下料不暢，堵住旋分器料腿翼閥翻開。4、閱歷與教訓北兩端進氣，防止遠端無蒸汽流淌造成待生催化劑〔溢流口〕下料不暢。十八、待生滑閥泄漏造成緊急停工事故1、事故經過2023年11月27日14時20分，某廠催化劑裝置操作工在日常巡檢過程中覺察裝置待生滑閥盤根消滅泄漏，由于漏點不斷擴大，被迫于當晚6時切斷進料行處理，處理后于11月28日0130分恢復進料。2、事故處理裝置按緊急停工處理，切斷進料，系統(tǒng)降壓。待生滑閥緊急堵漏。3、緣由分析待生滑閥設備老化，強度下降，同時暴露出上周期滑閥檢修質量不高。覺察待生滑閥盤根泄漏處理不準時，貽誤時機。堵漏措施不當，未能阻擋泄漏的擴大。4、閱歷與教訓隨著裝置運行周期增長，設備維護更應跟上。重要設備的檢修質量要加強。重要部位的巡檢工作要落實到位，盡可能把事故消滅在萌芽階段。十九、MIP工藝提升管反響器噎塞故障1、事故經過MIP提升管反響器。2023713710噸〔為了降低汽油烯烴含量量急劇削減，造成氣壓機喘振。2、事故處理造成氣壓機喘振，反響壓力只能用氣壓機入放火炬把握。3、緣由分析MIP改造后，操作理念應大幅轉變，增加了二反藏量把握點。在加工量較低的狀況下，致提升管噎塞的現(xiàn)象發(fā)生。作波動時增大了提升管噎塞的可能性。4、閱歷與教訓MIP改造后，操作員的操作意識還有待提高。工藝操作方法有待于摸索。消滅二反藏量大幅上升和提升管總壓力降上升的現(xiàn)象時，應準時地給人外補蒸汽或提高〔或關閉〕待生循環(huán)滑閥，保證二反藏量處于可控范圍內，保持提升管的總壓力降不要超高，確保流化正常。其次局局部別系統(tǒng)1、事故經過

一、堿罐爆炸198716日，某催扮裝置廢堿罐作梯子移位處理。安全員對現(xiàn)場具體檢查后，開出火票。10時開頭動火，在火焊切割梯子上下支撐點時，沒有覺察什么特別狀況，1105分左員傷亡。2、緣由分析接高溫作用下，汽油大量汽化，形成可燃性氣體，當濃度到達爆炸下限時，引起堿罐爆炸?；穑瑢Ξa生爆炸性氣體估量錯誤。對設備內介質成分不了解。3、閱歷與教訓安全員確定嚴格安用火制度允許動火，不得違章。二、分餾塔底液面滿導致再生器超溫切斷進料事故1、事故經過1990481.2Mt/a反再凹凸并列式催化裂扮裝置由蠟油催化轉變?yōu)橹赜痛呋?419時操作人渣量和處理量，但第一再生器、其次再生器溫度連續(xù)快速上升，二再溫度超過800℃，一、二再生煙道管線發(fā)紅，CO2、事故處理換大油氣線進分餾塔前的壓力表。停頓蠟油、渣油進裝置，啟用兩臺油漿泵通過油漿緊急入空線把握分餾塔底液位。至次日8時裝置重組織進料，恢復生產。3、緣由分析漂移了反響油氣進分餾塔入口，使沉降器憋壓，催化劑帶油，造成再生器嚴峻超溫。液位失靈的狀況下，始終實行回煉油補塔底來把握分餾塔底液位。外操沒有準時對分餾塔底液位指示與現(xiàn)場玻璃板液位計進展核對。操作人員對裝置改造后的操作缺乏閱歷。4、閱歷與教訓階段主要設備運行正常。心中有數(shù)。一旦消滅特別，要準時匯報和作出正確處理。三、液態(tài)烴泵泄壓閥未關嚴造成液態(tài)烴放火炬1、故障經過1718時廠調度覺察火炬很大，通知檢查。2、故障處理找出緣由后關閉液態(tài)烴泵入口泄壓門。3、緣由分析關緊，液態(tài)烴從今放火炬。4、閱歷與教訓料泄盡，為修理人員制造安全的環(huán)境。泵搶修前，泵出入口泄壓線閥確定要關死，以防泵解體時，物料倒出來。合格前方向可將入口閥全開，確認機泵潤滑油和冷卻水正常，電機送電后試車正常能備用。四、穩(wěn)定汽油帶液態(tài)烴1、事故經過1992827日白班，某廠催化裂扮裝置清洗氣壓機復水器/西組，裝置降負荷生產，當天46.67%。10時，分餾塔二中循環(huán)抽空及穩(wěn)定塔底溫140℃，1010分，穩(wěn)定汽油出2、事故處理關死穩(wěn)定汽油出裝置調整閥，保證穩(wěn)定汽油不帶液化氣至罐區(qū)。馬上開回煉油補分餾塔二中，保證穩(wěn)定塔底熱源。暫停補充吸取油量〔穩(wěn)定汽油，削減吸取油在穩(wěn)定系統(tǒng)循環(huán)換熱引起的熱量損失。適當降低穩(wěn)定塔的操作壓力。經以上調整后，穩(wěn)定塔底熱源恢復正?！菜滓合鄿囟龋?60℃裝置量。3、緣由分析裝置負荷率偏低，引起分餾塔二中循環(huán)抽空，造成穩(wěn)定塔底熱源缺乏。操作人員閱歷缺乏，對裝置降負荷生產時，調整不準時?！?〕8月份裝置正在進展把握系統(tǒng)切換，將總把握室的常規(guī)儀表全部轉入計算機把握，操作人員對計算機把握未完全適應。4、閱歷與教訓嚴格把握穩(wěn)定塔底液相溫度＞160℃聯(lián)系穩(wěn)定汽油改走不合格線。循環(huán)油泵抽空。度，保證穩(wěn)定底溫度操作平穩(wěn)。五、解吸塔重沸器出口溫度計腐蝕穿孔1、故障經過19931152315〔E304〕出口溫度計腐蝕穿孔，重沸器內高壓脫乙烷汽油大量外泄，班長馬上匯報值班和廠調。2、故障處理聯(lián)系消防、氣防，做好應急措施。消防隊快速趕到現(xiàn)場進展隔離保護。60%負荷調整，主風相應調整。氣壓機切出系統(tǒng)，用氣壓機入口放火炬把握反響壓力。停吸取解吸。吸取塔、再吸取塔、解吸塔三塔泄壓放火炬。E304切出，分餾粗汽油直接進穩(wěn)定塔，保證蒸汽壓合格。3小時。3、緣由分析脫乙汽油中硫化氫導致重沸器出口溫度計腐蝕穿孔。4、閱歷與教訓，處理故斷，未造成惡性事故。加強設備治理，做好設備防腐監(jiān)控臺賬，加強設備防腐和檢修質量。認真落實巡回檢查制度，準時處理事故應患。六、容器空間閃爆1、事故經過19941231425分，某廠催化裂扮裝置停工檢修，設備管線已經吹掃完畢，現(xiàn)場正在加裝界區(qū)盲板，此時，粗汽油罐發(fā)生空間閃爆，炸飛容器人孔上方的富氣管線的保溫層3米，無人傷亡。2、事故處理樣的：粗氣油罐人孔翻開〔蒸罐和水洗用。氣壓機入口前DN200放火炬閥閥前已加盲板。氣壓機入口前DN600放火炬閥閥前法蘭正拆螺栓，預備加裝盲板。油品罐區(qū)西區(qū)來粗汽油罐的管線最終一道閥門的閥后法蘭正拆螺栓，預備加裝盲板。閃爆系統(tǒng)內的蒸汽已停〔為施工單位加盲板供給便利，上午9時30分停。3、緣由分析事故發(fā)生后，有關人員馬上進展事故分析、證明氣壓機入口前DN600放火炬閥確實內漏，瓦斯經DN600放火炬閥竄至粗汽油罐，與容器內的空氣混合到達爆炸極限，由容器內硫化鐵自燃，引起閃爆。4、閱歷與教訓更換所壓機入口前DN600放火炬閥。等可燃氣體的聚攏，而引起閃爆。確認裝置與外系統(tǒng)相連閥門的氣密性，防止物料互竄。加強與施工單位的聯(lián)系，在拆裝盲板時，要準時、快速，降低物料互竄可能性。七、干氣帶油事故1、事故經過1995581550V301液位猛量不變。當時認為凝縮油罐V301污水界控失靈，油帶入污水系統(tǒng)，經檢查有污水界位而且指示正確，但凝縮油液位顯示玻璃板與儀表對不上，玻璃板的液位為50%，而儀表指示為零。殘存在玻璃板內，造成液位假象。15時57分再吸取塔壓力突然上升，液面對上波動了一下，T303T301T303和吸取塔T301T301T301富吸取油抽出，T303再吸取油加大往分餾塔壓油，16時13分生產恢復正常。并通知脫硫和制硫留意干氣帶液。聯(lián)T303T301實際液面也證明是滿的。2、緣由分析吸取塔T301、再吸取塔T303兩實際位滿，儀表指示失靈。帶油前，T301液位指示為44%，T30345%T30142%，T30354%再直線下降到零。由于T301液位是自動把握，給定是到給定值時，把握閥全關，這時T301開頭存油，滿罐后帶到T303。由于T303，所以T303液位很快就滿了，致使干氣帶油出裝置，由于兩塔液面滿，氣壓機出口憋壓，不得以開出口放火炬。T301125m3/h30m3/h。實V301液面猛降。下引壓管堵，造成V301玻璃液位假象。二次表指示為零，玻璃板顯示為50%，認為油V301里，儀表指示不對，給推斷造成錯覺，耽誤了時間。干氣流量、壓力很穩(wěn)，在T303滿了以后，才突然消滅波動，說明帶油時間較短。但由于是滿罐后帶油，油是直接頂過去的，所以帶油量很大。3、閱歷與教訓巡回檢查不落實，玻璃板液位數(shù)值沒有與儀表顯示認真比對。分析問題時，考慮不全面，要加強技術學習和技術培訓，提高職工分析和處理問題的力氣。八、催化裂化汽油帶氣造成汽油罐拉筋拉脫1、事故經過某煉油廠催化裂扮裝置1998年3月2日，由于主風機自停，致使主風和進料自保動作，裝置3日裝置恢復進料過程中，因分餾塔其次中段循環(huán)回充泵故障，穩(wěn)定塔熱源中斷，造成穩(wěn)定汽油帶液態(tài)烴。3、事故處理3日恢復進料過程中，分餾塔其次中段循環(huán)回流泵〔P206/2〕密封泄漏，經聯(lián)系未修理好。4月9日30分餾二中流泵〔P206/1〕又消滅密封泄漏，至此分餾兩臺二中回流泵全部故障，當時緊急迫換至可以共用的分餾一中泵〔P205/2〕維持生產。由于一中泵P205/2是待用泵，不能長時間使用高溫油，到10時45分一中泵P205/2消滅故障停泵，于是造成裝置二中回流、統(tǒng)，穩(wěn)定汽油用穩(wěn)定汽油〔P304〕13時30分當班試301100%1350分將粗汽油切出系統(tǒng)。1541610分二中P206/2修好投用，恢復二中回流至生產正常。3、緣由分析油與液態(tài)烴分別不好，穩(wěn)定汽油帶液態(tài)烴。操作處理不斷，未能準時將富氣切出系統(tǒng)。4、閱歷與教訓加強反事故演練，提高職工處理事故力氣。當穩(wěn)定塔底溫度低于150℃時，嚴禁送汽油出裝置。在穩(wěn)定塔消滅熱源中斷狀況下，將粗汽油和富氣切出穩(wěn)定吸取系統(tǒng)，富氣入火炬。九、分餾塔結鹽故障1、故障經過20Kpa左右〔35~45KP塔頂結鹽。2、故障處理故障處理主要承受水洗方法：分餾塔頂注酸性水改為除鹽水，并加大注水量；降低反響溫度和反響進料，調整再生器燒焦負荷，維持反響低負荷操作正常；封油罐液位提至最大后，停頓柴油進封油罐〔V21；85~95℃；增大柴油抽出量，通知灌區(qū)切水；1h3、緣由分析主要成分是NHCLNHCL的分解溫度為337.8℃,只要低于這個溫度就有NHCL3 3 3部溫度較低，塔頂石腦油循環(huán)回流返塔溫度約90℃，低于水蒸氣的露點溫度〔水蒸氣分壓在0.035~0.050mpa105~110℃之間NHCLNHCL3 3在下流的過程中，隨著溫度的上升，NHCL3銹、催化劑粉未一起沉積附著在塔板及降液管處，堵塞降液管，使回流中斷，造成沖塔。4、閱歷與教訓的影響。超標準時實行措施。加強原料治理，換罐必需有分析成績。含鹽原料必需經過處理才能進催扮裝置。1、事故經過

十、回煉油泵密封泄漏起火19987191705P206/1密封漏，大量回停工。2、事故處理因火勢太大，為防止事故擴大，在報警的同時裝置緊爭停工。3、緣由分析回煉沒泵密封泄漏，大量回煉油噴出自然，造成火災。4、閱歷與教訓嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，確保準時覺察及解決故障。嚴格把好檢修質量關。全生產。1、事故經過

十一、溶劑罐損壞事故1999219日，某催扮裝置停工退料過程中，由于操作失誤，液態(tài)烴脫硫塔液態(tài)烴竄到溶管線扭曲斷開等，直接經濟損失近萬元。2、事故處理利用裝置檢修復溶劑罐及相關管線。3、緣由分析造成液態(tài)烴竄到溶劑罐，造成溶劑罐損壞。閱歷與教訓操作技術水平低，責任心不強，加強職工技術培訓。加強職工安全教育。在進展同類作業(yè)時要有專人盯看液位計，防止同類事故的發(fā)生。十二、分餾塔油漿系統(tǒng)管線堵塞1、事故經過202321718時某催化車間，由于三機組現(xiàn)場配電盤失電〔UPS斷電裝置主風自保動作，裝置緊急停工。2、事故處理狀況，尤其是油漿外甩線，該線在停工處理過程中已被全部撤除清理。3、事故緣由次的主風中斷事故時間較長，造成沉降器內溫度過大，大量焦塊落入汽提段造成流化失常。以致油漿系統(tǒng)發(fā)生堵塞事故。4、閱歷與教訓見藏量上升應懷凝儀表假象。加大油漿外甩，防止油漿系統(tǒng)堵塞。21、事故經過2

十三、催扮裝置穩(wěn)定區(qū)H

S中毒事故2023331750分，當班操作工覺察吸取穩(wěn)定系統(tǒng)的解吸塔塔底3021830302切出吸取302〔此后解吸塔內始終給上蒸汽，塔頂放空排大氣，塔底放空閥稍開排凝302的302隔開。5302614時檢修人員進場施工境有異味，感覺不適即撤離現(xiàn)場。2、事故處理15時車間治理人員接到當班人員報告裝置有人員中毒后，即趕赴現(xiàn)場。見一施工人員在離5~7m5天治療后康復/3、緣由分析毒。4、閱歷與教訓重制定重沸器303檢修的HSE方案，增加解吸塔塔頂切斷手閥盲板。毒安全措施。加強崗位技術練兵，提高職工技術素養(yǎng)，特別要留意提高職工對突發(fā)事故的應變力氣。對檢修施工人員進展相關安全教育，提高檢修施工人的安全意識。十四、液化氣泵著火事故1、事故經過P3201A2338P3201030分240分才完全撲滅。由于消防車準時對周邊設備進展冷卻保護，才未發(fā)生更大的事故。2、事故處理由于設備損壞嚴峻裝置全面停工。裝置搶修6天，恢復損壞的設備。3、緣由分析端面軸封泄漏的狀況下，未按制度要求準時檢修，5小時后軸承損壞消滅了燒軸。V320150立方米的液化氣大量泄漏燃燒，高溫還導致框架內的其他物料管線爆裂，引起更大的火勢。4、閱歷與教訓本次火災是公司建成以來的最大火災，教訓格外深刻，雖然有電機功率不匹配。削減了一個安全隱患。將裝置內烴類回流罐、緩沖罐抽出線器壁裝切斷閥。十五、分餾塔上部結鹽1、故障經過2023727日某煉油廠催化裂扮裝置分餾塔壓降增大38~48KP，分餾塔頂溫度階段性波動，汽油干點高，柴油初餾點低。2854Kpa，頂循環(huán)回流大幅下降，分餾塔頂系統(tǒng)結鹽。2、故障處理環(huán)出口注水，把握分餾塔頂溫度110℃，注水量在15t/h，將頂循環(huán)系統(tǒng)中的換熱器、冷卻器4小時后分餾塔壓降開頭下降，后將換熱器、冷卻器逐臺帶水沖洗，待水樣分析銨鹽含量降至4000mg/L125℃4000mg/L〔正常生產時含量產。3、緣由分析35%，也是造成此次故障的緣由之一。4、閱歷與教訓該催扮裝置開工20年以來未遇過此類問題，覺察和處理不夠準時，造成生產被動，以后要加預防措施，防止此類故障的發(fā)生。十六、油漿泵電機燒毀引起裝置停電事故1、事故經過202382A潤滑油臟，需停下更換潤滑油。AB泵過程中，啟動B泵的瞬間，只聽到一聲B電機的起動聲音但泵沒有6000V的電壓，1#主風機電機外的全部電機停電，裝置緊急迫斷進料，鍋爐切出。2、事故處理聯(lián)系電工恢復送電后按事故處理預案恢復生產，B泵聯(lián)系檢修。3、緣由分析BB泵電機燒毀。4、閱歷與教訓加強電器設備治理加強電工技術培訓，做好日常的電器檢查工作。尋常切換大功率電機時要聯(lián)系電工檢查電阻是否合格，合格后才能啟動電機。十七、硫化氫中毒事故1、故障經過2023年3月3日，某催化裂扮裝置當班操作工覺察解吸塔底重沸器世東面頭蓋大漏，因無法〔塔底放空閥稍開排凝。4日上午檢修人員進現(xiàn)場施工，在車間人員監(jiān)護下將解吸塔底重沸器5日解吸塔底重沸6~7m處暈倒在地，另一施工人員跑回操作室后也暈倒。2、故障處理10天后出院。3、緣由分析氫的瓦斯串入塔內，從塔底放空處排空，從而引起人員中毒。4、閱歷與教訓檢修人員進入現(xiàn)場施工時確定要有車間人員在現(xiàn)場監(jiān)護。制訂有毒氣體漏點搶修方案時，要加強落實防止中毒安全措施。十八誤拆換熱器漏油事故1、事故經過2023年3月5日，某催扮裝置沉降器穿孔，停工過程中由于溝通不夠，加上裝置是局部停工，流滿汽油。2、事故處理由于覺察得早，準時消退防水進展沖洗處理，未造成大的事故。3、緣由分析裝置是局部停工，沒做全面吹掃，分餾頂循換熱器并未完全吹掃干凈?？陂y蓋。檢修人員在現(xiàn)場沒有監(jiān)護人，就拆分餾頂循環(huán)換熱器殼程出口閥蓋。4、閱歷與教訓專業(yè)間要加強聯(lián)系，進展作業(yè)時要聯(lián)系相關專業(yè)一同確認是否到達施工條件。裝置在局部停工時，要制定切實可行的施工方案。在裝置內進展施工時，要開施工作業(yè)票，現(xiàn)場要有監(jiān)護人，要加強安全措施。5、鍋爐給水泵故障引起進料自保事故1、2023724日，某催扮裝置產鍋爐給水泵A泵故障〔電機跳閘〕自停，備泵B自啟動A泵時振動大，泵不上量，蒸汽系統(tǒng)給水中斷，系統(tǒng)壓力大幅波動，2#主風機〔背壓式透平〕因中壓蒸汽壓力低喘振，防喘振閥自動翻開，造成主風低流量自保，裝置切斷進料，氣壓機入口入火炬，鍋爐切出系統(tǒng)。2、事故處理裝置正常1#、2#主風機供風，開起3#主風機〔電機帶動后〕后，裝置重進料，恢復正常生產。3、緣由分析B泵，經過檢查電器有故障，是造成這次事故的主要緣由。〔2〕未準時把裝置的中壓蒸汽切出系統(tǒng)，無法維持中壓蒸汽壓力，保證2#主風機使用蒸汽的壓力和溫度。4、閱歷與教訓加強設備的維護，重要機泵要保證處良好備用狀態(tài)。要加強電器設備的治理，做好重要機泵的電器維護工作。二十、精制汽油竄入江水管線1、事故經過20231129日，某煉油廠催扮裝置白班穩(wěn)定外操在處理堿渣管線中，曾經用于頂水的江水閥門沒有關，也未交班。中班接班后，1930V412〔抽提汽油〕V401〔預堿洗罐〕轉。2000分反響外操巡檢覺察泵房江水有汽油味，2、事故處理關閉至江水管道的閥門，用槽車至各江水管網低點排凝處回收汽油。3、緣由分析嚴峻違反公司關于交接班的有關罐，該交班的不交班。工作想固然，轉堿前沒有對相應的流程進展認真的檢查。4、閱歷與教訓嚴格執(zhí)行公司關于交接班的有關規(guī)定，并組織學習。其他規(guī)章制度。深刻吸取事故教訓，提高工作質量，確保裝置的安全生產。二十一、檢修著火事故1、事故經過1848分，施工人員在分餾框架區(qū)預備對油漿管線進展割除，當翻開此處油漿系統(tǒng)閥門〔閥后低點沒有排凝2、事故處理2分鐘，造成損失很小。3、緣由分析管線吹掃不干凈。裝置油漿管線內由于介質較重，且有結焦和催化劑較難吹掃干凈，班成“死區(qū)”未能準時制止動火，收回火票。4、閱歷與教訓排凝口，則應拆開相關法蘭卸凈油水，處理殘留物?；鸩⑹栈鼗鹌保酚^制造動火條件。二十二、分餾塔頂回流帶水1、事故經過202310201016分，主操覺察分餾塔塔頂壓力突然上升，150kpa200Kpa125℃降至112℃，分餾塔塔頂回流量波動較大，塔頂回流罐底含硫污水外排量由8t/h〔共四組〕B2、故障處理B組管程內的除氧水放凈。加大塔頂油氣系統(tǒng)的其他油氣系統(tǒng)的冷卻效果。安排專人現(xiàn)場監(jiān)控塔頂回流罐脫水泡界面。3、緣由分析由于原料的含硫量增加，造成對管線的腐蝕。操作人員沒有依據原料含硫量的增加，而加大對塔頂油氣系統(tǒng)的注水量。4、閱歷與教訓對消滅漏水的換熱器進展更換處理。同類事故的發(fā)生。要依據原料含硫狀況準時實行相應防范措施，加大頂油氣系統(tǒng)注水量。要制定相關防高硫對設備的腐蝕的方案，加強對低溫部位設備的檢查制度。加強對現(xiàn)場設備和現(xiàn)場狀況變化的記錄和分析。二十三、原料油—油漿換熱器火災事故1、事故經過某催扮裝置原料油—油漿換熱器從2023年10月25日開頭就有堵塞的跡象，油漿循環(huán)量逐步150m3/h(230m3/h)11550分帶著崗位人員到現(xiàn)場改流程。-〔管程630分覺察原料油-油漿換熱器東組上臺換熱器北頭蓋法蘭冒煙漏油，很快就著火，同時引燃旁邊竹架。2、事故處理650分將火撲滅。3、緣由分析在停原料油-變化大而產生泄漏。流程改動的時候，未對設備溫差的影響引起足夠的重視。4、閱歷與教訓流程改動前要有預案，讓職工有預備。二十四、硫化氫中毒事故1、事故經過及處理硫區(qū)液態(tài)烴罐就地脫水的排水井有臭雞蛋氣體冒出〔半小時前該液態(tài)烴罐就地脫過水，即叫另一操作工乙在現(xiàn)場監(jiān)護，甲戴好過濾式防毒面具開關閥門，待工作完成后〔930分甲已感到頭暈胸悶不舒適，經醫(yī)生診斷為硫化氫略微中毒。2、緣由分析液態(tài)烴含硫較高，因此造成的該液態(tài)烴罐排出污水含硫化氫高。戴隔離面具。在有毒氣體的下風向工作。3、閱歷與教訓車間通過這次事故教訓，舉一反三，加強職工防HS中毒的安全意識教育。2對該液態(tài)烴罐脫水設施改用密閉排污改造，杜絕類似事故發(fā)生。二十五、分餾塔油漿循環(huán)管線泄漏1、故障經過閥保溫冒出濃煙，并有催化油漿噴出。泄漏點處濃煙滾滾，隨時都有著火的可能。2、故障處理155Kpa75Kpa。2030分，泄漏點泄露減弱，保溫拆開經過確定為閥體上母材缺陷消滅沙眼。由于油漿長時70t/h，各崗位的操作難度都相當大。分餾塔中段熱負荷缺乏，中段循環(huán)時斷時續(xù)，二中循環(huán)位嚴密協(xié)作，保證產品質量合格。次日1：00時，卡子做好送至現(xiàn)場，經安裝泄漏點完全處理好，裝置漸漸恢復正常生產。3、緣由分析成泄漏的主要緣由。4、閱歷與教訓整個事故處理，過程處理嚴謹?shù)卯?，將一突發(fā)事故消退在萌芽之中。擴大。反響、分餾、穩(wěn)定〔工藝崗位〕協(xié)調協(xié)作全都，使整個反響降量過程中未引發(fā)其他問題。。事故經過

二十六、穩(wěn)定汽油污染事故040分，采樣分析合格后，穩(wěn)定汽油改合格線出裝置。2、事故處理中循環(huán)泵時，要緩慢進展，保持泵出口壓力平穩(wěn)。用泵出口閥節(jié)流和二中流量調整閥來把握管路壓力不要太高?？胤€(wěn)穩(wěn)定塔頂壓力來平衡內漏量，防止二中油污染穩(wěn)定汽油。3、緣由分析〔熱源為分餾二中油〕的管束內漏，當壓力波動時簡潔互串，泵出口壓抽空。使穩(wěn)定汽油顏色變深和干點超標。4、閱歷與教訓安排穩(wěn)定塔底重沸器的檢修更換，消退事故隱患。對穩(wěn)定塔底重沸器內漏，在切換泵時，可能引起的壓力波動生疏缺乏。平穩(wěn)把握泵的出口流量和壓力，不作大的調整。加強產品的比色工作，覺察問題時準時聯(lián)系處理。二十七、瓦斯分液罐底管線腐蝕穿孔泄漏1、故障經過2023313液化氣，四周五米全是一片白霧，馬上報告班長聯(lián)系處理。2、故障處理通此罐的相關閃閥門，按泄漏液化氣方案處理。3、緣由分析故障的直接緣由是：該管線腐蝕穿孔泄漏。故障的間接緣由是：沒把握好該管線腐蝕狀況，沒做到事前預防。4、閱歷與教訓強化設備治理，做好定點測厚監(jiān)測工作，準時覺察隱患。對類似設備腐蝕狀況盡快完善跟蹤檔案。煉高含硫原油，設備防腐問題應引起足夠重視。加強職工教育，發(fā)生類似事故做好預防措施，防止人員中毒和傷亡事故發(fā)生。二十八、封油帶水導致油漿泵抽空故障1、故障經過202377日某煉油廠催化車間分餾封油泵端面大量泄漏，緊急迫換到備用泵運行，封油帶水造成油漿泵抽空，油漿循環(huán)量大幅度下降，油漿回煉中斷。2、故障處理反響降量處理，分餾首先進展換泵操作，在換泵以后，油漿循環(huán)量仍低，電流比正常下降40回收催化劑顆粒。3、緣由分析2米的死區(qū)，簡潔造成水沉積，啟動前未切水。移動至油漿換熱器入口重沉積，堵塞管程。4、閱歷與教訓過去始終用換熱器出口憋壓處理效果不明顯，現(xiàn)改為入口憋壓處理，油漿循環(huán)量很快恢復正常，這為處理油漿系統(tǒng)換熱器堵積塞積存閱歷。漿泵泄漏等事故。入口管程線死區(qū)處增設導凝。油漿管線接反沖油。二十九、油漿系統(tǒng)發(fā)生漏油導致屢次停工1、事故經過1、事故經過119P208C平衡線發(fā)生漏線發(fā)生P208C平衡線閥門閥體大量漏油；油漿上返塔調整閥副線閥閥體大量漏油待三起油漿泄漏事故，導致裝置被迫停工。2、事故處理按車間“切斷進料應急預案”停工并搶修，并很快恢復進料。3、緣由分析20234月份大修原打算要更換，但由于缺用，留下了隱患。增加，油漿中固體含量上升〔4g/L8g/L，加速了油漿管線的沖蝕?！?〕油漿系統(tǒng)有些地方材質選用不符合實際使用要求，依據設計標準：油漿系統(tǒng)低于260℃，20260Cr5Mo，F(xiàn)206線閥閥體大量漏油。`再加上平衡閥113閥閥體大量漏油造成停車。4、閱歷與教訓針對油漿發(fā)生屢次泄漏，裝置被迫停車，進展了反思，并提出了一些整改措施；油漿泵P208A、B、C平衡線、預熱線全部更換，并轉變了形式，使用時用中間閥節(jié)流，徹底消退事故隱患，停工搶修過程中實施。DN40以下全部更換。Cr5MO，如上返塔調整閥副線，下返塔調副線閥，間。低油漿中固體含量。1、故障經過

三十、回煉油泵跳閘導致穩(wěn)定塔熱源中斷事故2023925657分，某廠催化車間由于回煉油泵電機跳閘，二中回流量回零，導致7時02分降至143℃〔該廠規(guī)定穩(wěn)定塔底部150℃，精制汽油嚴禁送出裝置C

進入汽油中，造成成品罐質量事故。3 42、故障處理聯(lián)系調度精制汽油停頓出裝置。重開啟回煉油泵恢復二中回流量。內操將穩(wěn)定汽油進精制閥關閉，使汽油在穩(wěn)定系統(tǒng)內循環(huán)。160℃以上后，逐步加大穩(wěn)定汽油送入精制系統(tǒng)，調整操作至正常后精制汽油送出裝置。3、緣由分析回煉油泵電氣故障意外跳閘，覺察較遲，恢復較慢。150℃時，未準時停頓精制汽油出裝置。4、閱歷與教訓150℃時，精制汽油嚴禁送出裝置。汽油臨時可以放在穩(wěn)定系統(tǒng)，穩(wěn)定塔底部溫度升至160℃以上后再送出裝置。出口放炬。1、事故經過

三十一、待生滑閥泄漏造成緊急停工事故2023年11月27日14時20分，某廠催化車間操作工在日常巡檢過程中覺察裝置待生滑閥閥611282、事故處理裝置按緊急停工處理，切斷進料，系統(tǒng)降壓。待生滑閥緊急堵漏。3、事故緣由分析滑閥設備老化，強度下降，同時暴露出上周期滑閥檢修質量不高。覺察泄漏處理不準時，貽誤時機。堵漏措施不當，未難阻擋泄漏的擴大。4、事故閱歷與教訓隨著裝置運行周期增長，設備維護更應跟上。重要設備的檢修質量要加強。重要部位的巡檢工作要落實到位，盡可能把事故消滅在萌芽階段。第三局部機組系統(tǒng)一、誤動氣壓機危急保安器造成氣壓機停機事故1、事故經過1425分當班操作人員帶著不慎，拍下了壓縮機調速系統(tǒng)的危急保安器手柄，造成壓縮機停機事故。2、事故處理50t。3、緣由分析當班操作人員對壓縮機構造不生疏，誤動壓縮機的危急安器，造成壓縮機停機事故的發(fā)生。4、閱歷與教訓對操作人員應進展大型機組構造原理的必要培訓和考核。使操作人員把握必要的學問。對大型機組現(xiàn)場的重要操作必需要有有關技術人員和領導及主管部門人員現(xiàn)場。操作人員工作時應加強責任性，提高留意力。對大型機組確定區(qū)域范圍內劃定界限，并有明確標志，嚴禁與生產無關人員進入。跟班培訓。1、事故經過

二、主風機儀表故障造成緊急停機199257809造成主風聯(lián)鎖動作，裝置緊急停工。2、事故處理U水；停液化氣泵；關閉出裝置壓控閥上游閥；氣壓機轉速維持在300r/min；煙機組由電氣、儀表查找緣由。3、緣由分析主風機組關心起動油泵開關短路，引起電磁閥動作，造成機組緊急停車。4、閱歷與教訓加強定期對電氣、儀表設備的保養(yǎng)和維護。能安全、穩(wěn)定地將裝置停下來，動作較快，未受暴雨影響。上也在不斷嫻熟，為縮短開工時間，為冷蠟開工積存了有益的閱歷。三、氣壓機把握油管火災事故1、事故經過1993111610分檢查覺察氣壓機調速油管位人員用蒸汽掩護漏點，用水沖洗地面上的積油。6時55分，操作工覺察漏油處著火，快速用干粉滅火器和蒸汽進展滅火，但不能將火快速撲滅，加上漏油大，炎熱馬上擴大。2、事故處理緣由分析8mm，太長〔1米機組運行壓力表引管搖擺大，造成引線焊縫裂開漏油。覺察漏油后沒有準時停下機組，致使?jié)櫥吐┯吐┑礁邷卣羝茏匀贾稹?、閱歷與教訓氣壓機速油管線上的壓力互引管改粗改短，杜絕類似事故的發(fā)生。覺察問題要準時處理，避開事故擴大。加強反事故演練，提高職工對事故的應變和處理力氣。四、檢修單位誤操作造成主風機緊急停機1、事故經過1997年5月15日10時，在裝置保運期間，檢修單位向催扮裝置提出清洗過濾器要求，車間1630127Kp〔表壓〔150KP〔30Kpa左右，同意清洗過濾器。生產車間人員回操作。16時45分潤滑油壓力突降，潤滑油關心油泵自啟動，但因油壓太低造成機組潤滑油壓低自保停機。按主風中斷，緊急停工方案處理。3、緣由分析造成油壓波動停機。4、閱歷與教訓造成1#主風機的緣由是潤滑油過濾器清洗人員擅自操作作裝置在用設備，引起機組停機自保聯(lián)鎖動作停機。必需現(xiàn)場監(jiān)護。1、事故經過

五、機組聯(lián)鎖動作造成裝置切斷進料某煉油廠催化裂扮裝置于1999年111#12月203℃主風機低流量自保動作，1題。2、事故處理裝置切斷進料，儀表消退跳機緣由后，重組織進料，恢復生產。3、緣由分析0~100℃口溫度超出了把握偏關xd4、閱歷與教訓問題找到后把入口溫度熱偶量程修改至-20℃至80℃，該事故主要問題在于設計失誤。今后要加強學習及培訓，訓練把握該把握系統(tǒng)，杜絕再發(fā)生類似事故。六、主風機喘振造成裝置緊急停工1、事故經過2023年6月7日7時40分某煉油廠催化裂扮裝置治理人員進展例行檢查時覺察二再主風流量編低〔正常在20230Nm3/h〕要求反響崗位聯(lián)系主風機崗位將二再主風量由19000Nm3/h提高到20230Nm3/h，主風機崗位接到通知后，開2#主風機入口蝶閥。3~4分鐘后反響崗位未見二再高風流量上升，再次聯(lián)系主風機崗位提高風量，7時50分二再主風量才開頭上升，但這次二再主風量上升幅度較大，反響崗位見二再主量上升到20230Nm3/h尚在上升，又要求主風機崗位要求關小2#主風機入口蝶閥降二再主風量，8時03 分二再主風流量跌至聯(lián)鎖值6000Nm3/h，造成低流量自保聯(lián)鎖啟動〔見圖3-1，一開一備。2、事故處理按車間“主風機中斷應急預案”處理，并很快恢復進料。3、緣由分析由于2#主風機入口蝶閥靈敏度極差，車間要求主風機崗位依據風機入口流量和出口壓力來調整入口蝶閥開度，保證二再主風量的平穩(wěn)。7時40分主風機崗位按反響崗位要求提二再主風量時，開度從51%提至55%，二再主風量未有明顯變化，又開至60%，風量上升較快，7時502#60%55%50%，風量卻沒有變化，再關小時，風量突然下跌，導致機組喘振引起二再主風低流量自保聯(lián)鎖。本次主風機開車前聯(lián)鎖調試時測得振值在正常操作出口壓力〔200KPa〕下對應入口流量為185000Nm3/h，而在事故發(fā)生的當日，風量19000Nm3/h21000Nm3/h13000Nm3/h以6000Nm3/h，造成自保動作而停車。4、閱歷與教訓關狀態(tài)。5%，使入口流量把握偏離喘振值，以確保安全運行。處理量、收率來確保裝置安全運行。2#主風機運行力氣缺乏的現(xiàn)狀，考慮對該兩臺機組進展擴能改造。七、主風機倒轉，燒毀軸瓦1、事故經過國內某催化裂扮裝置2#主風機流程如圖3-2所示。13#主風機用于反再系統(tǒng)吹掃試壓。1030分引主風進反再系統(tǒng)12400.07Mpa時，2#3#主風機，2#2#主風機局部軸瓦被燒毀。2、事故處理2#主風機入口蝶閥就地關死，出口碟閥就地關死，出口入空閥就地全開，2#3#主風機預備開工。3、緣由分析2#主風機入口蝶閥未關，出口蝶閥遙控全關但實際未完全關畢，出口放空閥沒有全2#主風機倒轉。4、閱歷與教訓門。開工任務單布置要細，技術人員對每一個開工步驟要做全面認真的檢查。嚴格按開機前的要求，做好各相關部門確實認工作。認真按事故四不放過原則，認真吸取教訓，提高工作質量，確保裝置的安全生產。八、主風機油壓大降，聯(lián)鎖停機1、事故經過20234913531#主風機自保停機11備保溫、分餾外路循環(huán)、穩(wěn)定三塔循環(huán)、精制切斷進料、氣人好處量運行。151#主風大量跑損，15411546分再次引入主風，1556分開啟增壓機，1558分開外取熱器，1616分開頭轉劑，1632分反響噴油，1657分開煙機，17時21分開氣壓機，后續(xù)系統(tǒng)間續(xù)正常，到18時裝置全面恢復正常，20分產品質量全部合格。2、事故處理按緊急停車方案作停工處理，在查膽緣由燕處理后，重按方案組織開工。3、緣由分析是由于操作工在潤滑油泵點動操作時備用潤滑油泵故障，造成油壓大降，主風機自保停機。4、閱歷與教訓障時不進展點動。在主風機房有關主風機和氣壓機操作確定要雙人操作，以削減誤操作。車間規(guī)定有關主風機和氣壓機操作確定要雙人操作，以削減誤操作。加強機組技術培訓，提高操作工的技術素養(yǎng)和應變力氣。九、主風入口管線結水造成高風機聯(lián)鎖停車1、事故經過20231206時開頭，1#主風機入口流量開頭有所下降〔72112023Nm3/h左右。白班操作人員接班后馬上調整主風，提風機入口流量，在此后的一小時內，風機流量始終有小幅波動，到8時19分，1#緣由并處理后，11時20分恢復進料，到14時，輕柴油，穩(wěn)定汽油合格并送罐區(qū)，18時投用外取熱器，19時全部產品合格并外送，裝置轉入穩(wěn)定運行〔3-。2、事故處理按車間“主風中斷應急預案”處理，并隨后按方案恢復進料。3、緣由分析1#主風機入口網罩局部1小時內主風壓力與主風機流量同步波動的狀況來推斷是主風機入管道內結冰、堵塞管線引起風機低流量自保，而且在1月15日，由于風機入口蝶閥開度已增大，車間組織人員對入口網罩進展了清理，使蝶閥開度降到55%。從主6637/32mm8說明在8管線溫度夠低，低于冰點；二是空氣溫度足夠大，能析出水分。在20日氣溫從0~10℃，6~7時氣溫應在2~4℃之間，主風機入口管線是負壓區(qū)，并存在節(jié)流膨脹效應，在風機入口管線內局部區(qū)域溫度將低于0℃，這點從現(xiàn)場看到的情景夠證明，且當時裝置內有大霧，空氣溫度較大，極度易凝析出液態(tài)水來，據首先到達現(xiàn)場的人員介紹，20多米高的主風機入口網罩被濃霧包圍。風機入口管線結水導致了這次事故。4、閱歷與教訓將實行以下措施：在大修時更換風機入口帽，承受數(shù)目較小的網罩。加強崗位培訓，并要求操作人員覺察特別狀況要準時匯報。爭論預備2#主風機出口放空處接收線至1#2#主風，到達結冰部位的防霧、防冰措施。降低主風管道壓降，即在滿足提升風量的條件下，晝可能開大一再主風調整閥，以降低風機出口壓力，給風機更多的調整空間，降低流量聯(lián)鎖的可能性。當再次消滅此類天氣時，將開大風機入口蝶閥，同時稍開風機出口放空，加大風機負荷，使之入口管線不易結冰。十、增壓機喘振造成主風低流量聯(lián)鎖停車1、事故經過意外發(fā)生喘振，進而引發(fā)二再主風低流量自保聯(lián)鎖，反再系統(tǒng)全面停車。17時左右反再系統(tǒng)2130格外取熱器發(fā)汽，裝置全面恢復正常生產〔3—4。2、事故處理按車間“主風機中斷應預案”處理，并隨之恢復進料。3、緣由分析2#2#主風機4、閱歷與教訓2#主風機的入口流量。5Kpa〔220~225KP。降低外取熱器的料位，以降低外取熱器的壓降。十一、壓縮機氮氣密封差壓低機組聯(lián)鎖動作1、事故經過警值135050Kpa，氣壓機連鎖動作，停機。2、事故處理時，操作人員實行降低氣壓機轉速，反響降低摻渣量，降0.6Mpa，啟動氣壓機，恢復生產。3、緣由分析已消滅屢次類似狀況，雖未造成氣壓機停車，但此生產隱患未能解決。4、閱歷與教訓6~8小時，臨時消退了生產隱患。十二、氣壓機停機事故1、事故經過20235181.6Mt/a反再凹凸并列式催化裂扮裝置氣體壓縮機，由于高壓油0.5Mpa。汽輪機的速關閥壓頂不住144329秒發(fā)生停車。2、事故處理1455分啟動氣壓機，1517分整個生產恢復正常。3、緣由分析外操接內操指令后就很快進呈現(xiàn)場操作，未對現(xiàn)場工況加以確認。油漿運行狀態(tài)如何？現(xiàn)場泵出口的壓力表可做為參考〔502/3-30.5MPa，這個導致備用油泵啟動。另一位外操到現(xiàn)場后覺察兩臺油泵運行，此時內操和現(xiàn)場處理的外操對雙泵運行還不知14311.46Mpa，一位去停0.468Mpa，造成停機?，F(xiàn)場的外操來指揮內操，這在機組的操作上就會帶來種種被動。4、閱歷與教訓0.05Mpa，然后現(xiàn)場外操對副線閥原位置要確認，動作多少要記憶。的波動更要留神翼翼，容不得半點馬虎，很可能會因此燒瓦。。緊急狀況下頭腦要保持冷靜，尋常要加強對業(yè)務學問的學習。十三、雷擊事故1、事故經過分，某廠催扮裝置因下雨打雷造成局部儀表顯示失靈，1分鐘后恢2300Nm3/min〔滿量程。19時31分主風機出口旁路閥翻開，引起主風機自保聯(lián)鎖動作。2、事故處理轉。3、緣由分析起主風聯(lián)鎖動作。4、閱歷與教訓防雷設施人全，軸流主風機靜葉片電液把握機構是2023年大修時上的，覺察只有待生滑閥安十四、煙機葉片斷裂事故1、事故經過202391017GHH機組把握系統(tǒng)報警，在檢查報警信息時看到報警窗口在不斷更報警信息〔報警窗口只難看到四條信息〔事后從第一事故記錄儀中覺察第一條報警信號消滅到主風自保重時間僅為6秒鐘1#主風機停機過程中覺察煙機軸承著火，快速組織人員進展撲救，撲救時覺察著火點是煙機前軸承箱。2、緣由分析〔該動葉為此前因葉片磨損通過激光溶敷修復的聯(lián)鎖動作，造成主風低流量自保。3、閱歷與教訓1秒鐘內全關的要求。GHH增加報警信息和儲存量，各數(shù)據增加歷史記錄功能。在操作室安裝煙氣輪機功率表。在聯(lián)鎖停機后風機的靜葉保持在原先位置〔22℃，防止機組超速。700℃左右，關閉煙道噴水，關小煙道噴汽，降低煙氣濕度。把握煙機輪盤冷卻蒸汽量及蒸汽品質。十五、煙機葉片結垢振動大1、事故經過RFCC煙氣輪機〔三機組〕2023820231548~105μm，已接近聯(lián)鎖值〔11μm明顯下降。2、事故處理228~135000Nm3/h,至煙機入口溫度下降685~60℃，逐步啟用并開大煙氣輪機空轉蒸汽〔供給流通介質500℃，1t/h1.8t/h，并留意煙機振動狀況，至18217310μm18μm，但每次波動后煙機振動值下一個臺階，7916μm56μm，恢復操作。3、緣由分析主要緣由是煙道降溫蒸汽和輪盤冷卻蒸汽濕度大以及煙氣固體顆粒物濃度偏高。4、閱歷與教訓故障處理前要預案，防止處理過程中不確定性因素的發(fā)生。停用煙道降溫蒸汽，并提高輪盤冷卻蒸汽品質。優(yōu)化操作防止再生器稀相和三旋尾燃。一、全廠停電，造成分餾塔塔盤沖翻1、事故經過1991年12月4日，某煉油廠全廠停電，催化車間反響自保動作，裝置緊急停工，裝置內水、穩(wěn)定。在整個開工過程中，比較順當，但反響進料負荷提至60%以上，分餾塔塔內負荷不好80%左右，分餾塔照舊無法正常操作。推斷分餾塔塔盤沖翻，緊急停工處理。2、事故處理按停工方案停工，反再系統(tǒng)和卸催化劑，分餾退油吹掃。10層塔盤沖翻，有局部塔盤嚴峻變形。更換局部塔盤后，按開工方案裝置重開工，恢復生產。3、緣由分析嚴峻變形的塔盤經專家分析應為油氣爆燃引起，其緣由主要是：沉降器儀表測點反吹風引入過早；立管松動風、再生滑閥閥道反吹風、再生催化劑，待生催化劑采樣反吹風引入過早。塔，塔內硫化亞鐵自然引超導塔內油氣爆炸，塔盤沖翻。4、閱歷與教訓在系統(tǒng)沒有蒸汽的狀況下，反再系統(tǒng)嚴禁空氣進入。系統(tǒng)恢復蒸汽后，反響系統(tǒng)首先通入蒸汽，反響壓力氣壓機入口放火炬把握。氣壓機入口必需保持正壓。二、蒸汽壓力波動引起兩器差壓自保1、事故經過1997年3月5日，某催扮裝置由于外系統(tǒng)切換鍋爐，中壓蒸汽壓力波動，中壓蒸汽壓力低，低壓蒸汽壓力超高，2#主風機是背壓式透平，2#65t/h86t/h，機組崗位翻開2#帶動進料自保，切斷進料，分餾蠟油循環(huán)，氣壓機打反飛動低速運轉，鍋爐切出放空。2、事故處理加強蒸汽脫水，2#〔中壓蒸汽補低壓蒸汽〕管噴油，裝置生產正常。3、緣由分析動力系統(tǒng)發(fā)生故障，中壓蒸汽壓力波動大，操作工處理不夠堅決。3.3Mpa、410℃2.5Mpa270℃時，動兩器差壓自保，帶動進料自保，切斷進料。4、閱歷與教訓是壓蒸汽壓力低時，準時切出中壓補低壓汽，要準時脫水，加強監(jiān)控。動力系統(tǒng)加強治理，保證蒸壓力平穩(wěn)，消滅特別狀況時要通知有關車間〔脫水。事故演習。三、鍋爐給水調整閥失控造成裝置停工1、事故經過199865日，某催扮裝置余熱鍋爐給水調整閥失控，汽包液面超高，造成中壓蒸汽帶水，電機驅動〕自停，裝置聯(lián)鎖自保。該催化裂扮裝打算停工。2、事故處理3、緣由分析余熱鍋爐給水調整閥失控，造成中壓蒸汽壓力及溫度低。中壓蒸汽壓力低時，未能準時降低2#主風機的負荷，未能準時脫水，致使中壓蒸汽大量帶水，2#主風機被迫停機。由于自產中壓蒸汽補低壓蒸汽，低壓蒸汽帶水使3#主風機小透平油泵自停，3#關心油泵〔電機驅動〕未能準時啟動，造成3#主風機自停，帶動進料自保，切斷進料。沉降器焦塊掉落使待生立管堵塞流化不暢造成裝置停工。4、閱歷與教訓中壓蒸汽壓力低時，要準時脫水，并準時切出自產中壓蒸汽補低壓蒸汽。，防止蒸汽帶水。定期開展事故演練，提高事故處理力氣。四、全面停電停電事故1、事故經過202361958DCS、儀表及照明電由UPS30min后斷電。隨后循環(huán)水、軟化水、除鹽水，穎水，凈化風、非凈化風中斷。3.5Mpa蒸汽、1.0Mpa蒸汽壓力大降，1.0Mpa蒸汽最低只有0.6Mpa。2、事故處理2#、3#主風機引風進再生器，15進噴油、操作相2#、3#1#、4|#主風機運行，2330分分開外取熱器產汽改去余熱鍋爐。3、緣由分析外部兩器輸入網電時故障，導致全面停電，各裝置水、電、汽、風同時中斷。4、閱歷與教訓，防止內取熱汽包干鍋。竄入再生器。不能將反響器，再生器失靈儀表引壓管放空，以防催化劑倒回堵塞。五、停泵未關出口閥，裝置切斷進料1、事故經過202377日中班，某煉油廠催化裂扮裝置熱工崗位外操啟用低壓水泵對一中蒸汽發(fā)生器E204P702后未關閉泵出口閥，同時單閥也存在泄漏，1.0Mpa蒸P702V701，引起中壓泵P701抽空，處理過程中由于反響系統(tǒng)下降量過快，2045分裝置切斷進料〔4-。2、事故處理P702P701備泵，按開工方案重組織進料。3、緣由分析違章操作，停泵后未關閉泵出口閥，引起中壓水泵抽空，裝置操作大幅度波動。反響內操閱歷缺乏，處理不準時，引起裝置切斷進料。4、閱歷與教訓必需嚴格執(zhí)行操作法、技術規(guī)程及其他規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。加強技術培訓，提高每一位操作人員技術素養(yǎng)。提高事故演練活動的質量，提高每一位操作人員處理突發(fā)事故的力氣。深刻吸取事故教訓，提高工作質量，確保裝置的安全生產。六、DCS故障引起裝置進料自保事故1、事故經過DCSHPM〔數(shù)據模塊〕不能相互同步切換到備用的模塊〔備用的HPM不起作用，導致分餾、穩(wěn)定、鍋爐產汽系統(tǒng)的DCS〔?DCS〔工頻狀態(tài)，趕忙中誤以為泵停51t/h106t/h,4min切斷進料，鍋爐切出系統(tǒng)，穩(wěn)定改三塔循環(huán)，氣壓機低速運轉。2、事故處理DCS恢復正常后，裝置漸漸恢復進料。3、緣由分析事故的直接緣由是：裝置DCSHPM〔HPM〕不能相互同步故障發(fā)作，分餾、穩(wěn)定、鍋爐產汽系統(tǒng)的DCS畫面上參數(shù)全部無顯示，運行中的工頻狀態(tài)的原料泵也受DCS故障影響而自行轉換到變頻狀態(tài)，運轉的原料油泵自行轉換到最低速運行，穎進料流51t/h。備泵又不在備用狀態(tài)。4、閱歷與教訓利用下次裝置檢修的時機更換DCS局部HPM數(shù)據模塊。修轉變頻泵儀表把握方案，防止同類事故發(fā)生。定期開展事故演練，提高職工技術水平，削減事故的發(fā)生。加強儀表設備治理，樂觀查找隱患，有問題要準時處理。七、鍋爐給水泵故障引起進料自保事故1、事故經過2023724日，某催扮裝置鍋爐給水泵A泵故障〔電機跳閘〕自停，備泵B自啟動失靈，A泵時振動大，泵不上量，蒸汽系統(tǒng)給水水中斷，系統(tǒng)壓力〔背壓式透平〕因中壓蒸汽壓力低喘振，防喘振閥自動翻開，造成主風機流量自保，裝置切斷進料，氣壓機入口放火炬，鍋爐切出系統(tǒng)。2、事故處理1#、2#3#主風機〔電機帶動后3、緣由分析B泵，經過檢查電器有故障，是造成這次事故的主要緣由。〔2〕未準時把裝置的中壓蒸汽切出系統(tǒng)，無法維持中壓蒸汽壓力，保證2#主風機使用蒸汽的壓力和溫度。4、閱歷與教訓加強設備的維護，重要機泵要保證處于良好備用狀態(tài)。要加強電器設備的治理，做好重要機泵的電器維護工作。加強職工技術培訓，提高職工技術水平。八、蒸汽竄入儀表風二再主風自保動作1、事故經過國內某催化裂扮裝置滑閥用的儀表和蒸汽流程如圖4-2所示。反響恢復進料。2、事故處理主風進再生器，反響恢復進料。3、緣由分析操作失誤〔滑閥用的儀表風和蒸汽，切換時蒸汽竄入儀表風中。4、閱歷與教訓在改流程前操作人員必需對相鄰的流程作全面檢查。做各工作必需加強崗位間的聯(lián)系。在蒸汽閥和風閥后各裝一個單閥，可以避開蒸汽竄入儀表風中。九、CO鍋爐閃爆事故1、事故經過2023328日，某煉油廠催化裂扮裝置65t/hCO鍋爐檢修完畢預備點爐。上午8時白班人時左右，操作人員將點火捧伸入爐膛內點爐時，CO協(xié)作點爐的一名外操人員的左腿上，造成該名外操人員小腿粉啐性骨折。2、事故處理快速切斷高壓瓦斯，關閉進裝置隔離閥。開大引風機開度，爐膛進展吹掃。停頓爐子汽包上水，泄壓。按緊急停爐處理。將傷者送醫(yī)院進展搶救。3、緣由分析吹散爆炸性氣體，致使點火棒伸入爐膛后發(fā)生閃爆。4、閱歷與教訓裝置在引油引氣過程中，對流程要進展三級確認，并有關人員進展確認簽字。開爐點爐等重大操作必需進展危急性評估，認真填寫JHA分析表，對每一步驟必需做到安全無誤。嚴格依據鍋爐開工操作規(guī)程進展操作。有關人員要增加自身安全保護意識。十、電網晃電事故1、事故經過2023年7月27日7時02分因電網晃電，導致某兩段催化裂扮裝置局部機泵和風機停運，反響作員馬上到現(xiàn)場開啟；余熱鍋爐2#鼓風機停運，造成余熱鍋爐瓦斯補燃系統(tǒng)熄火，瓦斯自保切斷閥關閉708分過熱段溫度快速下降致使過熱中壓蒸汽溫度由411℃快速下降至此時，因熱力車間已經停爐，1#主風機蒸汽全部由余鍋供給，1#主風機入口蒸汽溫度降至370℃，機組崗位開頭甩出 1#主風機〔汽輪機〕負荷，主風總量由 4070Nm3/min降至3922Nm3/min，反響崗位降量降壓操作，隨著處理量的降低，7：16分過熱中壓蒸汽溫度和壓力進一步快速下降至359℃和3012Mpa，主風機總量下降至2286Nm3/min,1#主風機甩出系統(tǒng)，150t/h,維持單臺主風機運行。2、事故處理下降，機組崗位降低煙機發(fā)電量提高中壓蒸汽溫度，反響崗位同時派人到余鍋現(xiàn)場進展點火，但因中壓蒸汽溫度下降壓操作〔降量至100t/h730分聯(lián)系調度、熱力車間開爐，預備恢復送中壓蒸汽。735分余鍋點火，蒸汽系統(tǒng)恢410℃左右，9051#主風機，反響崗位提處理量至到滿負荷操作。3、緣由分析4、閱歷與教訓空冷機，確保維持生產，未造成次生事故。了貴重閱歷。十一、電網晃電事故1、事故經過202381150分全廠電網晃電，導致某兩段再生雙主風機供風催化裂扮裝置，1#、2#油外送流量，并快速派人改三塔循環(huán)。2、處理過程100%，同時翻開低壓蒸汽壓控閥，并將其副線閥翻開，適當降2#電機〕具備供風條件后，派人恢復三器各松動風，主風機開啟后，恢復主風低流量自16：20分一再噴燃燒油，升溫至600℃以上時，將各滑閥投遠程把握，引增壓風，三器流化升溫。3、緣由分析全廠電網晃電。4、閱歷與教訓操作員在晃電發(fā)生后能準時推斷機組及機泵運行狀況，并準時開啟停運機泵、鼓風機和空冷風機，未消滅次生事故。保，進展悶床，確保了一再床溫度，為準時恢復生產制造了條件。使用軸流風機將2#主風機〔電機〕定子快速降溫，提前開機1小時左右。分餾系統(tǒng)恢復在進料過程中，加強對的機泵維護和備用泵脫水，避開了機泵抽空。十二、停電事故1、事故經過20235301420分，某煉油廠催扮裝置因雷雨導致裝置晃電，造成催化主風機和空2~3分鐘后，當班按預案手動停機。14時25分，裝置除DCS有UPS電未停外其他動設備供電中斷，此后在1455分后間續(xù)恢復。2、緣由分析正母母差保護動作，1#35KV正母開關等跳閘，嚴峻低電壓2臺汽輪機跳車，煉化變電所全所失電，煉油裝置大面積停電。3、閱歷與教訓是很難應付。壓快速下降是可能的緣由，但關鍵緣由仍在該閥的汽缸推動力缺乏，要進展改造或更換。本次事故時，第一次停電時另一段母線自投成功，運行幾分鐘后因負荷太大，才導致另建議公司對方案進展完善。如何做到平穩(wěn)也相當重要，這一點要在故障處理預案當中加以強調。十三、非凈化風中斷事故1、事故經過降至0.18Mpa〔正常時≥0.35Mpa〕;由于風壓驟降，主風機出口旁