第五代鋼木質(zhì)門操作流程工藝、技術(shù)要求及作業(yè)指導(dǎo)編制：________________日期：________________審核：________________日期：________________復(fù)核：________________日期：________________核準(zhǔn)：________________日期：________________受控狀態(tài)：____________分發(fā)部門目標(biāo)規(guī)范第五代鋼木質(zhì)入戶門生產(chǎn)作業(yè)流程、方法，明確各工序作業(yè)技術(shù)要求，指導(dǎo)員工作業(yè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。二）適用范圍適適用于第五代鋼木質(zhì)防火、不防火入戶門生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)指導(dǎo)。三）工藝流程圖備料備料涂配料配料涂檢驗(yàn)檢驗(yàn)★涂面板線門扇線鋼門框線面板線門扇線鋼門框線噴漆線組裝線貼皮熱壓服開料焊接★線折彎★線沖壓噴漆線組裝線貼皮熱壓服開料焊接★線折彎★線沖壓剪料剪料剪料沖壓沖壓折折彎★線焊焊接★線填充材料★噴塑轉(zhuǎn)印填充材料★噴塑轉(zhuǎn)印壓門芯壓門芯★壓木飾面板★壓木飾面板★裝配調(diào)試★裝配調(diào)試★加★標(biāo)識(shí)工序?yàn)槌善窓z驗(yàn)★成品檢驗(yàn)★成品出廠入庫(kù)關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)成品出廠入庫(kù)四）職責(zé)由生產(chǎn)部監(jiān)督各工序操作，各生產(chǎn)車間實(shí)施，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行考評(píng)。操作工按作業(yè)技術(shù)要求操作。由技術(shù)部編制技術(shù)要求指導(dǎo)書，并保持對(duì)其修正，各生產(chǎn)部門能夠提出改進(jìn)方法。改進(jìn)方法經(jīng)總經(jīng)理或生產(chǎn)經(jīng)理同意后，實(shí)施對(duì)生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)操作。五）第五代鋼木質(zhì)門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼木質(zhì)門定義：鋼木質(zhì)防火門即用鋼質(zhì)和難燃木質(zhì)材料或難燃木材制品制作門框、門扇骨架、門扇面板，門扇內(nèi)若填充材料，則填充對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害防火隔熱材料，并配以防火五金配件所組成具備一定耐火性能門。鋼木質(zhì)不防火門即用鋼質(zhì)制作門框、門扇骨架、門扇面板，門扇內(nèi)填指接木，并配以不需防火五金配件所組成門。本企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)入戶門防盜安全等級(jí)“乙”、“丙”、“丁”三級(jí)。相關(guān)要求見GB17565-《防盜安全門通用技術(shù)條件》。生產(chǎn)區(qū)分：現(xiàn)生產(chǎn)鋼木質(zhì)防火門與鋼木質(zhì)不防火門內(nèi)填材料不一樣，防火門內(nèi)填膨脹珍珠巖，不防火門內(nèi)填柳桉指接木。五金配件要求不一樣，不防火門則不需安裝防火五金配件。鋼木質(zhì)不防火門生產(chǎn)時(shí)時(shí)除此a)、b)二項(xiàng)外其它各種技術(shù)要求也按鋼木質(zhì)防火門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2鋼木質(zhì)門代號(hào)：防火門代號(hào)：GMFM；不防火門代號(hào)：GM5.3防火門按耐火性能分類a)隔熱防火門（A類）在要求時(shí)間內(nèi)，能同時(shí)滿足耐火完整性和隔熱性要求防火門。b)部分隔熱防火門（B類）在要求大于等于0.50h內(nèi)，滿足耐火完整性和隔熱性要求，在大于0.50h后所要求時(shí)間內(nèi)，能滿足耐火完整性要求防火門。c)非隔熱防火門（C類）在要求時(shí)間內(nèi)，能滿足耐火完整性要求防火門。耐火性能分類表名稱耐火性能代號(hào)隔熱防火門（A類）耐火隔熱性≥0.50h耐火完整性≥0.50hA0.50（丙級(jí)）耐火隔熱性≥1.00h耐火完整性≥1.00hA1.00（乙級(jí)）耐火隔熱性≥1.50h耐火完整性≥1.50hA1.50（甲級(jí)）耐火隔熱性≥2.00h耐火完整性≥2.00hA2.00耐火隔熱性≥3.00h耐火完整性≥3.00hA3.00部分隔熱防火門（B類）耐火隔熱性≥0.50h耐火完整性≥1.00hB1.00耐火完整性≥1.50hB1.50耐火完整性≥2.00hB2.00耐火完整性≥3.00hB3.00非隔熱防火門（C類）耐火完整性≥1.00hC1.00耐火完整性≥1.50hC1.50耐火完整性≥2.00hC2.00耐火完整性≥3.00hC3.00材料：填充材料入戶門門扇填充對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害防火隔熱材料（膨脹珍珠巖），應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)成GB8624-要求燃燒性能A1級(jí)要求和GB/T20285-要求產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)ZA2級(jí)要求。燃燒性能A1級(jí)等級(jí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)判據(jù)附加分級(jí)A1GB/T5464(1)

且△T≤30℃，且

△m≤50%，且

tf=0（無(wú)連續(xù)燃燒）

GB/T14402PCS≤2.0MJ/kg(1)且

PCS≤2.0MJ/kg(2)(2a)且

PCS≤1.4MJ/m2(3)且

PCS≤2.0MJ/kg(4)

符號(hào)與縮寫

△T

溫升[K]△m

質(zhì)量損失率[%]PCS

總熱值[MJ/kg或MJ/m2]

tf

連續(xù)燃燒時(shí)間[s]材質(zhì)產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)級(jí)別安全級(jí)(AQ)準(zhǔn)安全級(jí)(ZA)危險(xiǎn)級(jí)(WX)AQ1AQ2ZA1ZA2ZA3濃度/(mg/L)≥100≥50.0≥25.0≥12.4≥6.15＜6.5要求麻醉性試驗(yàn)小鼠30min染毒期內(nèi)無(wú)死亡(包含染毒后1h內(nèi)）刺激性試驗(yàn)小鼠在染毒后3天內(nèi)平均體重恢復(fù)無(wú)防火要求入戶門則填充柳桉指接料。5.4.2人造板（密度板、夾板、細(xì)木工板）人造板含水率不應(yīng)大于12%；在制成入戶門后含水率不應(yīng)大于當(dāng)?shù)仄胶夂?6%。人造板材料環(huán)境保護(hù)等級(jí)為E1或E0級(jí)；其它質(zhì)量要求見品管部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。木材木材8%≤含水率≤16%。不允許有腐朽、環(huán)裂、端頭開裂等現(xiàn)象，以及扒皮、蟲眼、死節(jié)等缺點(diǎn)。板面刨光后凈化面90%以上。凈化面是指刨光后能夠利用有效面積。鋼材防火門框、門扇面板應(yīng)采取性能不低于冷軋薄鋼板鋼質(zhì)材料，冷軋薄鋼板應(yīng)符合GB/T708要求。鋼質(zhì)材料厚度與材質(zhì)部件名稱材料厚度/材質(zhì)部件名稱材料厚度/材質(zhì)門扇面板0.6鍍鋅冷軋板鉸鏈板3.5冷軋板加強(qiáng)筋、包邊1.2鍍鋅冷軋板不帶螺孔加固件1.2鍍鋅冷軋板門框1.8鍍鋅冷軋板有尤其要求材料0.5/1.2/1.5不銹鋼粘結(jié)劑防火門所用粘結(jié)劑應(yīng)是對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害產(chǎn)品。防火門所用粘結(jié)劑應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)成GB/T20285-要求產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)ZA2級(jí)要求。5.4.6防火鎖防火門安裝門鎖應(yīng)是防火鎖。在門扇有鎖芯機(jī)構(gòu)處，防火鎖均應(yīng)有執(zhí)手或推杠機(jī)構(gòu)，不允許以圓形或球形旋鈕代替執(zhí)手(特殊部位使用除外，如管道井門等)。防火鎖應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，其耐火性能應(yīng)符合GB12955-要求。客戶特殊要求鎖具除外。防火合頁(yè)(鉸鏈)防火門用合頁(yè)(鉸鏈)板厚應(yīng)不少于3mm，其耐火性能應(yīng)符合GB12955-要求。5.4..8防火閉門裝置防火門應(yīng)安裝防火門閉門器，或設(shè)置讓常開防火門在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉門扇閉門裝置(特殊部位使用除外，如管道井門等)。防火門閉門器應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，其性能應(yīng)符合GA93要求。自動(dòng)關(guān)閉門扇閉門裝置，應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格。防火次序器雙扇、多扇防火門設(shè)置蓋縫板或止口應(yīng)安裝次序器（特殊部位使用除外），其耐火性能應(yīng)符合GB12955-要求。5.4.10防火插銷采取鋼質(zhì)防火插銷，應(yīng)安裝在雙扇防火門或多扇防火門相對(duì)固定一側(cè)門扇上（若有要求時(shí)），其耐火性能應(yīng)符合GB12955-要求。5.4.11蓋縫板平口結(jié)構(gòu)雙扇防火門宜設(shè)蓋縫板。蓋縫板與門扇連接應(yīng)牢靠。蓋縫板不應(yīng)妨礙門扇正常啟閉。防火密封件防火門門框與門扇、門扇與門扇縫隙處應(yīng)嵌裝防火密封件（即密封皮條）。防火密封件應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，其性能應(yīng)符合GB16807要求。5.4.13防火玻璃防火門上鑲嵌防火玻璃類型A類防火門若鑲嵌防火玻璃，其耐火性能應(yīng)符合A類防火門條件。B類防火門若鑲嵌防火玻璃，其耐火性能應(yīng)符合B類防火門條件。C類防火門若鑲嵌防火玻璃，其耐火性能應(yīng)符合C類防火門條件。防火玻璃應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可授權(quán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，其性能應(yīng)符合GB15763.1要求。質(zhì)量要求：玻璃表面不允許有氣泡、顯著鋼化麻點(diǎn)、擦不掉點(diǎn)狀或條紋斑痕；顯著劃傷不允許存在；發(fā)霉霧斑、肉眼無(wú)法識(shí)別；波紋：透過(guò)玻璃看物體不見畸變；缺角裂紋：邊部破損，寬度、長(zhǎng)度小于玻璃厚度；彎曲度≤0.5％；缺點(diǎn)密集：允許存在氣泡和夾雜物不得密集存在5.5外觀質(zhì)量：門內(nèi)、外板等木質(zhì)部分：割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印；涂層應(yīng)均勻、平整、光滑，不應(yīng)有堆漆、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象。鋼質(zhì)部分：外觀應(yīng)平整、光潔、無(wú)顯著凹痕或機(jī)械損傷；涂層、鍍層應(yīng)均勻、平整、光滑，不應(yīng)有堆漆、麻點(diǎn)、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象；焊接應(yīng)牢靠、焊點(diǎn)分布均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現(xiàn)象，外表面焊接應(yīng)打磨平整。5.6門扇、門框尺寸極限偏差：名稱項(xiàng)目極限偏差門扇高度H+1mm-2mm寬度W+1mm-2mm厚度T+2mm-1mm門框內(nèi)裁口高度H+2mm-1mm內(nèi)裁口寬度W+2mm-1mm側(cè)壁厚度T±2mm5.7門扇、門框尺寸形位偏差：名稱項(xiàng)目公差門扇兩對(duì)角線長(zhǎng)度差|L1-L2|≤2mm扭曲度D≤3mm寬度方向彎曲度B1＜2‰高度方向彎曲度B2＜2‰門框內(nèi)裁口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差｜L1′－L2′｜≤2mm5.8配合公差：5.8.1門扇與門框搭接尺寸門扇與門框搭接尺寸于12±1mm；11mm≤貼合面間隙≤13mm。5.8.2.門扇與門框配合活動(dòng)間隙門扇與上框、側(cè)框配合活動(dòng)間隙不應(yīng)大于3mm。雙扇、多扇門門扇之間縫隙不應(yīng)大于3mm。門扇與下框或地面活動(dòng)間隙不應(yīng)大于9mm。5.8.3門扇與門框平面高低差防火門開面上門框與門扇平面高低差不應(yīng)大于1mm。5.9靈活性5.9.1啟閉靈活性防火門應(yīng)啟閉靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。5.9.2門扇開啟力防火門門扇開啟力不應(yīng)大于80N；在特殊場(chǎng)所使用防火門除外。5．10可靠性在進(jìn)行500次啟閉試驗(yàn)后，防火門不應(yīng)有松動(dòng)、脫落、嚴(yán)重變形和啟閉卡阻現(xiàn)象。5．11耐火性能防火門耐火性能應(yīng)符合耐火性能分類表表中要求。六）各生產(chǎn)部門技術(shù)要求與作業(yè)指導(dǎo)6.1原材料檢驗(yàn)原材料入庫(kù)時(shí)，由倉(cāng)管員通知品管部，然后品管部主管指派OQC進(jìn)行檢驗(yàn)。依照原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，按品管部制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫關(guān)于檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》實(shí)施，不可流入下一道工序。關(guān)于文件見品管部《原材料檢驗(yàn)程序》。6.2金工車間6.2.1剪料需用機(jī)器為剪板機(jī)。明確剪料操作所要剪料長(zhǎng)、寬、板料厚度，移動(dòng)剪板機(jī)后面定位擋板，使與妨刃口尺寸與料寬相符，依照料厚5—7％調(diào)整剪板機(jī)間隙，離刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺測(cè)量一次，各測(cè)點(diǎn)最大偏差不超出0.05mm。門框、門扇板偏差范圍±2mm，加強(qiáng)筋、上下條偏差范圍±1mm，除另外其它部件偏差范圍-1mm。接通電源后，檢驗(yàn)各定位部位、控制裝置、防護(hù)罩等無(wú)異常后，隨即按下起動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確定電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后，腳踩腳踏開關(guān)，使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正常情況下，進(jìn)行試剪，測(cè)量試剪料長(zhǎng)度是否符合圖紙要求，超出偏差范圍，再次移動(dòng)剪板機(jī)后面定位擋板，直至工件符合要求。自檢后首件交QC檢驗(yàn)，由QC填寫質(zhì)檢單。兩人合作，將原材料抬至工作臺(tái)面，先剪去20-30mm余量，然后開始剪切，直進(jìn)行單次剪切時(shí)，將原材料用力適中地靠向定位擋板，用手按住原材料。確認(rèn)無(wú)異常后，用腳踩腳踏開關(guān)，隨即抬起，進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，用腳踩腳踏開關(guān)，雙手進(jìn)行送料，直至剪切完成。再松開腳踏開關(guān)。隨機(jī)自檢剪切寬度是否符合要求。再次調(diào)整定位擋板，刀剪切料長(zhǎng)。在操作過(guò)程中，隨時(shí)處理余料、廢料，將其堆放整齊。工序完成后，關(guān)閉電源。將剪切好材料堆放整齊，查對(duì)數(shù)量（門板放在推料車上），經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.1沖壓6.3.1模具安裝需用機(jī)器為沖床。把沖模模柄裝在滑塊模柄孔內(nèi)，用模具夾板及螺釘把模柄堅(jiān)固，上模具上平面要與滑塊底平面有良好接觸。把沖模下模具安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)上，按照上模具位置進(jìn)行校正，最終利用T型槽，用螺栓將下模固定。拉下電磁鐵拉桿，讓離合器接合，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使滑塊移動(dòng)到下死點(diǎn)（絕對(duì)禁止用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)）。松開鎖緊塊上螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，依照沖模詳細(xì)要求，調(diào)整上模進(jìn)入下模深度，然后擰緊螺栓使螺栓緊固。調(diào)整直打桿，使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)發(fā)生，但又必須使推料器在被推向下方時(shí)，曲軸轉(zhuǎn)到了下死點(diǎn)，而推料器未碰到滑塊打棒槽底部，不到妨礙滑塊運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事故。依照工作要求，把電磁拉桿接到標(biāo)明連續(xù)行程和單次行程圓銷上。6.2.2施沖鎖具孔、天地銷孔、合頁(yè)位置允許+0.5mm偏差。開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，大齒輪旋轉(zhuǎn)方向必須與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，然后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試沖。將定位依照沖件圖紙要求進(jìn)行移動(dòng)，用廢料試沖，試沖合格后緊固定位。不然再次改變定位將其移動(dòng)，直至得到合格工件后方可生產(chǎn)。擰緊星形螺母，沖門板、門框時(shí)須兩人合作，注意輕拿輕放，將剪切好材料進(jìn)行沖裁，工序完成后，關(guān)閉電源。將沖好后工件堆放整齊，查對(duì)數(shù)量，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.3折彎需用機(jī)器為折彎?rùn)C(jī)。內(nèi)夾層面/底板長(zhǎng)度與寬度允許-1mm≤偏差≤0mm,加強(qiáng)筋寬度允許偏差-1mm≤偏差≤0mm；門框總寬度與厚度允許偏差±1mm，企口位置深度允許偏差0mm≤偏差≤+1mm，企口位置寬度允許0mm≤偏差≤+0.5mm;其它部位允許偏差±0.5mm。依照模具總高度按下滑塊行程向下調(diào)整按鈕，調(diào)整滑塊下死點(diǎn)與模具總高度相符，將上模模柄拴入滑塊下槽內(nèi)，并旋緊內(nèi)六角螺絲將上模緊固。將下模抬至工作臺(tái)面，依照工件厚度，使用適宜下模V型槽，V型槽開口尺寸應(yīng)大于8倍材料厚度。調(diào)整下模，使V型槽與上模對(duì)齊，旋緊下模兩邊夾頭，使下模固定。依照工件材質(zhì)，選取機(jī)器壓力，機(jī)器壓力與工件所需壓力基本相近。依照工件技術(shù)要求，調(diào)整滑塊下限（指針轉(zhuǎn)一圈為1mm）、滑塊上限。依照工件技術(shù)要求，調(diào)整檔料調(diào)整手輪，使定位尺寸與凹槽V型槽中心距離與工件要求尺寸相近。開啟電源，先將充油開關(guān)打開，然后將放氣開關(guān)打開，將選擇開關(guān)扳至“充油”位置，按“充油”按鈕，對(duì)同時(shí)缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下，關(guān)閉放氣開關(guān)，充油結(jié)束后，將充油開關(guān)關(guān)閉。將試件放置在下模上與后面定位有適宜接觸，腳踩踏腳開關(guān)，進(jìn)行試折，并測(cè)量試折精度是否符合技術(shù)要求。不然再次調(diào)整滑塊下限、檔料調(diào)整手輪，直到試件合格為止。將工件放置于下模上，重復(fù)h)操作，工件自檢合格后，首件交QC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序，工序完成后關(guān)閉電源。將折好工件檢驗(yàn)合格后，用料車推至電焊工作區(qū)，堆放整齊、查對(duì)數(shù)量。6.2.4電焊需用機(jī)器為CO2氣體保護(hù)焊、角磨機(jī)、切割機(jī)。內(nèi)膽長(zhǎng)度、寬度與厚度允許-1mm≤偏差≤0mm；鉸鏈板位置0≤偏差≤0.5mm；門框內(nèi)裁口內(nèi)徑對(duì)角線長(zhǎng)度、長(zhǎng)度與寬度偏差±1mm；門框扭曲度≤2mm，水平偏差≤1mm,垂直角度偏差±1o。先做好電焊前準(zhǔn)備，明確焊接工件技術(shù)要求，將工件所需零部件準(zhǔn)備好。依照工件材料，選擇適當(dāng)電流強(qiáng)度。清潔工件表面，引燃電弧。施焊。選擇適宜焊接規(guī)范，依照工件技術(shù)要求，對(duì)工件進(jìn)行焊接。焊接處應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿、夾渣、針氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺物等焊后清理。清理焊接表面熔渣及飛濺，用小錘敲擊、用鋼絲刷或角磨機(jī)清理潔凈。目視進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，采取修補(bǔ)方法處理，若變形超差應(yīng)進(jìn)行矯正。6.2.5防腐蝕處理將電焊打磨后合格品由搬運(yùn)工用拖車搬運(yùn)至防腐蝕處理場(chǎng)地。將工件裝至鐵籠內(nèi)。本企業(yè)采取浸槽式防腐蝕處理。各工序溶液配制。工序去油：采取金屬無(wú)磷處理劑、工業(yè)皂粉等配制溶液。依照工件材質(zhì)、表面油漬情況選擇工藝溫度和時(shí)間；100套門框處理池需加1千克金屬無(wú)磷處理劑，工業(yè)皂粉用量依照目測(cè)與手感決定。防銹：通常采取工業(yè)硫酸、鹽酸以及其它添加劑配制，操作工依照工件表面銹蝕情況選擇工藝溫度和時(shí)間。磷化：通常采取磷酸二氯鈉或磷酸二氯銨，以及氯酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽等配制，磷化液為鐵系磷化劑、鋅鈣磷化劑和鋅鈣鎳系磷化劑，其依照配比以及生產(chǎn)產(chǎn)生磷化膜不一樣而分類。操作時(shí)，應(yīng)依照工藝要求以及磷化液技術(shù)參數(shù)，選擇工藝溫度和時(shí)間。本企業(yè)加工材料配比，金屬表面處理劑B：金屬表面處理劑C=2：1，每4千克配比好處理劑可得磷化100套門套。清洗：為了確保堿、酸液等溶液不再粘附在工件上處理工序，通常采取熱水和流動(dòng)清水。操作時(shí)應(yīng)依照工件沾粘原溶液程度選擇清洗工藝溫度和時(shí)間。對(duì)溶液進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)加熱溶液進(jìn)行加熱。全部進(jìn)出水、吊裝工件設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。操作者應(yīng)持證上崗，并穿戴好耐酸堿勞保用具。按工藝流程圖操作，工作完成后烘干或風(fēng)吹至無(wú)水分。工藝流程圖：5-10分2分2分5-10分2-3分去油清洗清洗鈍化清洗75-85℃55-70℃冷水30-50℃冷水2分清洗烘干純水6.2.6噴塑需用機(jī)器為靜電噴塑機(jī)與燃油烘箱。經(jīng)防腐蝕處理合格工件(門框、包邊)用80#砂紙打磨，以利于噴涂。開啟電源開關(guān)、粉末回收裝置，開啟空壓泵，開始送氣。穿戴好勞保用具將工件掛入噴粉室對(duì)其進(jìn)行施噴。對(duì)烘箱實(shí)施升溫，噴涂加工、檢驗(yàn)合格工件送入烘爐進(jìn)行烘烤和固化，不合格須補(bǔ)噴。烘箱溫度依照產(chǎn)品顏色控制在190-210Co，固化時(shí)間1小時(shí)左右。烘烤、固化后工件檢驗(yàn)合格入庫(kù)。工藝流程圖：噴涂檢驗(yàn)、補(bǔ)噴烘烤、固化檢驗(yàn)、入庫(kù)6.2.7烘漆層技術(shù)要求：耐腐蝕耐鹽水1h不得有銹蝕、鼓泡開裂附著力不低于3級(jí)光澤度≥65﹪涂膜厚度50～70μm光澤(60°角)高光85～95%；半光50～65%彎曲試驗(yàn)經(jīng)過(guò)Ф3軸無(wú)裂紋抗沖擊性正反沖50kg·cm無(wú)裂紋附著力(劃格法)0級(jí)6.2.8轉(zhuǎn)印a)經(jīng)烘烤固化后需轉(zhuǎn)印門框、包邊等部件自檢一遍。b)調(diào)好轉(zhuǎn)印膠后開始轉(zhuǎn)印，注意布膠與轉(zhuǎn)印紙利用。c)對(duì)烘箱實(shí)施升溫，檢驗(yàn)合格工件送入烘爐進(jìn)行固化，不合格須修補(bǔ)或重貼。d)固化后工件需光滑、轉(zhuǎn)印清楚、無(wú)死角顆粒殘留、無(wú)轉(zhuǎn)印紙殘留、無(wú)碰劃傷、無(wú)污染痕跡，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。6.3木工車間6.3.1裁板:需用機(jī)器為推臺(tái)鋸。查看圖紙加工物料規(guī)格尺寸，合理計(jì)算出內(nèi)、外板，在門板反面寫明尺寸及內(nèi)外板。操作中考慮到中維板吸水性能，裁剪長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)度小2mm、寬度小1.5mm。開啟機(jī)臺(tái)綠色開關(guān),并用模具夾及快干膠固定檔位。依照待加工物料厚度,調(diào)推臺(tái)鋸鋸片高度,鋸片要高于切削物2㎜。把待加工物料放置在與機(jī)臺(tái)適當(dāng)位置。雙手取待加工物料放在機(jī)臺(tái),臺(tái)面緊靠檔位,一手緊按加工物料,一手抓住前靠檔,用適當(dāng)力向前推移推臺(tái)直到到位,再退回原位首件加工好物料,記在”首件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表”上,并作判定,如有不符合,重新調(diào)檔位。已確認(rèn)加工物料規(guī)格尺寸無(wú)偏差之時(shí),重復(fù)e)步驟直到把待加工物料做完成。推臺(tái)退到位,不可中途取料或放料,以免物料損壞及工傷事故發(fā)生;禁止戴手套操作，操作時(shí)必須精神集中,眼手配合得當(dāng)；機(jī)器未完全停頓,手不可靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。將加工好板料擺放整齊點(diǎn)好數(shù)量,待QC檢驗(yàn)再作下道工序。如有不良之半成品,須擺入不良區(qū)內(nèi)隔離。6.3.2斷料與線條精切：需用機(jī)器為萬(wàn)能拉鋸。雙手取用適量材料平穩(wěn)放置在萬(wàn)能拉鋸工作臺(tái)上，注意材料質(zhì)量無(wú)問題。所要求角度以右手將材料推向左側(cè)檔板靠緊，再前拉鋸臺(tái)所需鋸出長(zhǎng)度，斷毛料只能比加工圖紙資料多放10mm以內(nèi)余量，線條加工切45o角或其它所要求角度精切按產(chǎn)品實(shí)際尺寸要求，然后推回原來(lái)位置。取下已加工材料以卷尺測(cè)量并確認(rèn)鋸出長(zhǎng)度是否正確，至確認(rèn)準(zhǔn)確為止。將已取好適量材料重復(fù)b~d操作，至全數(shù)材料加工完為止。禁止戴手套操作，操作時(shí)必須精神集中,以確保操作安全；拉動(dòng)臂鋸時(shí)手指絕對(duì)不可在鋸片行走路徑上。將加工好材料依序整齊堆放在棧板上待QC及主管抽檢。操作中應(yīng)做好“自主檢驗(yàn)”確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)覺不合格品無(wú)法修正，應(yīng)置于“不合格品區(qū)”加以隔離。6.3.3刨料（木線條等加工）：需用機(jī)器為雙面刨。打開雙面刨電源總開關(guān)，先開啟上軸開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí)，再開啟下軸開關(guān)。右手按動(dòng)升降按鈕，調(diào)至加工物料所需高度尺寸，按圖紙資料配料尺寸加工，偏差范圍±0.5mm。開啟輸送開關(guān)，雙手抓緊物料靠緊檔位，推至進(jìn)料口。用卷尺測(cè)量加工物料，是否符合實(shí)際加工尺寸，然后放置滾輪上。將加工好材料依序整齊堆放在棧板上待QC及主管抽檢。操作中應(yīng)做好“自主檢驗(yàn)”確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)覺不合格品，應(yīng)置于“不合格品區(qū)”另作處理。禁止戴手套操作，操作時(shí)必須精神集中,以確保操作安全。加工物料時(shí)，人不可與機(jī)臺(tái)站成直線，以免物料反彈時(shí)受傷。送料時(shí)，手不可靠近輸送帶。物料不可斜著送入機(jī)臺(tái),靠緊檔位送料。應(yīng)經(jīng)慣用風(fēng)管吹掉機(jī)臺(tái)木灰、木屑，以免刀具發(fā)燒造成起火。6.3.4剖料（木線條等加工）：需用機(jī)器為縱面修邊鋸。依照待加工物厚度,手轉(zhuǎn)動(dòng)修邊機(jī)鋸片升降把手,調(diào)整鋸片高度露出鋸齒2㎜即可。依照待加工物厚度,轉(zhuǎn)動(dòng)修邊機(jī)壓輪升降把手調(diào)整壓輪高度。依照待加工物厚度,調(diào)整傳送帶速度,并確認(rèn)傳送帶注油次數(shù),保持傳送帶潤(rùn)滑即可。依照需加工物要求隨時(shí)調(diào)整檔板位置。目視所鋸出材料是否正確。操作應(yīng)做好”自主檢驗(yàn)”。操作時(shí),手不可超出傳送帶,人不可與鋸片站同一條直線上操作時(shí)禁止戴手套操作，必須精神集中,眼手配合得當(dāng)機(jī)器未完全停頓,手不可靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位6.3.4鏤銑成型：需用機(jī)器為立銑機(jī)、地鏤機(jī)。依照待加工物形狀選擇對(duì)應(yīng)刀具并調(diào)刀具深淺,高低。直型部件加工能夠直接雙手取料，將待加工物必須順著木紋按刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)反方向緊靠機(jī)臺(tái)靠板并往前推進(jìn)。彎弧類部件加工：雙手取一塊待加工物平放在模板模上,用模具夾夾緊或鐵釘固定,不能有松動(dòng)；雙手拿好模板,往下壓緊前推到位,依照刀具轉(zhuǎn)向,勻速推進(jìn)模板,使加工物成形。拿出加工物對(duì)準(zhǔn)圖紙大樣或?qū)嵨飿?記在首件檢驗(yàn)表上,如有不準(zhǔn),就從新調(diào)擋位。開始生產(chǎn)做到20條就自檢一次并登記在檢驗(yàn)表上。重復(fù)b~d之作業(yè)步驟,至全數(shù)材料做完為止。門板鋸片槽距邊-0.5mm≤偏差≤0mm。對(duì)貼皮加工好門板，隔夜后進(jìn)行銑槽，先用廢料試銑，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。拉動(dòng)模具時(shí)兩人配合好，走勢(shì)平穩(wěn)、勻速，隨機(jī)測(cè)量工作中技術(shù)要求。將加工好物料擺放整齊,點(diǎn)好數(shù)量,待QC檢驗(yàn)。如有不良之成品,擺入在不良區(qū),并報(bào)請(qǐng)部門主管幫助處理。加工完成后,手取成品時(shí)必須離開刀軸30㎝以上,以保安全。鏤銑時(shí)應(yīng)尤其注意生產(chǎn)安全，材料鏤銑時(shí)正確方向，精神高度集中,手眼配合得當(dāng)。6.3.5NC雕刻：需用機(jī)器為雕刻機(jī)。先將電源開關(guān)打開，鍵盤上有X、Y軸坐標(biāo)，將刀調(diào)至到所雕刻板左下角，按“XY0”鍵確定，這么零點(diǎn)就確定了。Z為高度調(diào)整鍵盤，依照要雕刻板厚度將刀調(diào)到雕刻深度后，按“Z0”鍵確定雕刻最低高度。在雕刻前先要檢驗(yàn)一下水泵流水情況，若水泵水流制冷壞了是決不能雕刻，待維修后才能雕刻，然后檢驗(yàn)氣壓與更換刀具。在試雕時(shí)為了做到一次合格，不補(bǔ)料，將試雕高度調(diào)到所雕刻板平面-1mm，試雕后要檢驗(yàn)與所要雕刻資料之間誤差。將誤差調(diào)正后方可批量雕刻。發(fā)覺緊急故障或其它情況時(shí)，按“停頓、取消”鍵兩次還原即可。當(dāng)開機(jī)雕刻時(shí)，先開啟雕刻電機(jī)，再按“運(yùn)行、暫停、刪除”鍵，找到要雕刻資料才能生產(chǎn)。將加工好材料整齊堆放在棧板上待QC檢驗(yàn)及主管抽檢。6.3.6機(jī)砂：需用機(jī)器為雙面砂光機(jī)。手按開啟開關(guān)，再一次開啟砂輪輸送帶。雙手取出一半成品，有木紋按木紋方向送入機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行砂光。待送入半成品從機(jī)臺(tái)內(nèi)輸出后，確認(rèn)砂光一面是否符合要求，如有砂光不良，再次調(diào)試上升和下降開關(guān)，直至符合要求為止。確認(rèn)好準(zhǔn)確無(wú)誤后，作統(tǒng)計(jì)在[首件檢驗(yàn)表]上。加工好一個(gè)型號(hào)，應(yīng)填好流程單，清點(diǎn)數(shù)量整齊堆放在棧板上。在操作中應(yīng)作好“自主檢驗(yàn)”。禁止戴手套操作。機(jī)臺(tái)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不可放在輸送帶上，以防輸送帶把手傳入機(jī)臺(tái)內(nèi)。6.3.7手砂需用手動(dòng)磨砂機(jī)、502快干膠、刀片等工作臺(tái)面清理潔凈,無(wú)雜物。將待磨砂半成品定點(diǎn)定位放好。將磨砂半成品放到工作臺(tái)上,右手拿磨砂機(jī),進(jìn)行全方面砂光,按木紋方向磨光，不得砂透木皮。(注):磨砂機(jī)要用雙手拿,操作時(shí)右手拿機(jī)柄,左手壓在頂上。先將釘眼補(bǔ)土,再磨砂,線條底縫隙過(guò)大,必須補(bǔ)木片，尤其注意部件四個(gè)內(nèi)角處打磨與膠水需處理潔凈。做好自主檢驗(yàn),磨好之板件,整齊堆放,并用發(fā)泡條隔放在站板上,等候QC及主管抽檢。6.3.8貼木皮：需用機(jī)器為電熨斗、薄木剪切機(jī)、手動(dòng)封邊機(jī)、真空覆皮機(jī)、覆皮熱壓機(jī)。薄木剪切機(jī)：工序?yàn)槟酒ば捱?。黑斑、藍(lán)斑、礦物線禁止戴手套操作，操作時(shí)必須精神集中,以確保操作安全。手動(dòng)封邊機(jī)：工序?yàn)殚T板側(cè)邊等木皮封邊。待溫度表上升到已調(diào)整一定溫度后，先開動(dòng)風(fēng)機(jī)及布膠開關(guān)。把木皮放置在輸送壓輪后面指定位置。取一封邊條，按封邊條高度調(diào)整壓輪。雙手取一塊待加工門板緊靠前檔，腳踩腳踏開關(guān)，待封邊條大約輸出10~20mm，雙手適度用力，從右到左靠緊壓輪推出加工物。如發(fā)覺有部位封邊條未粘緊，應(yīng)放在機(jī)臺(tái)邊緣往返推壓。首件加工門板品質(zhì)范圍記在[首件檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表]上，如有不符合，應(yīng)重新調(diào)整所在出現(xiàn)問題。重復(fù)2~4之步驟，至全數(shù)材料做完為止。將加工好門板堆放整齊，清點(diǎn)好數(shù)量，登記在色單上，待QC抽檢，再送往下一組。如有不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)，給予隔離。據(jù)技術(shù)圖紙確認(rèn)木皮顏色，領(lǐng)料后檢驗(yàn)?zāi)酒らL(zhǎng)度、寬度、厚度尺寸及木皮表面表面是否有黑點(diǎn),礦物線虎班等異?，F(xiàn)象,如發(fā)覺黑點(diǎn)嚴(yán)重應(yīng)以小刀片刮除,取相同顏色木紋木皮按所需要長(zhǎng)度及寬度裁切加緊干膠貼上修補(bǔ),修補(bǔ)后須以刀背壓平再以水膠帶固定。裁好門板用砂光機(jī)裝120#砂光進(jìn)行白胚打磨，轉(zhuǎn)角及斜面用手工打磨。打好后清理表面，然后用白乳膠與水按1︰3濃度進(jìn)行第一次刷膠，用滾筒操作。待第一次膠干透后（夏季3—4小時(shí)，冬季5—6小時(shí)），門板與襯板用砂光機(jī)裝120#砂光進(jìn)行打磨，線條、飾條手工打磨。門板與襯板打好后清理表面，進(jìn)行第二次白乳膠刷膠，刷好后立刻由兩人牽著木皮（木皮為清皮，厚度15-18μm）兩端，使木皮充分拉直、平展?fàn)顟B(tài)下貼在門板上，木皮與木皮重合量為10mm左右，待整張門板貼好后用壓板壓在木皮重合處，用刀片垂直劃割以清理多出部分木皮；線條側(cè)用萬(wàn)能膠刷膠,木皮為無(wú)防布，厚10μm。貼好門板放入覆皮熱壓機(jī)進(jìn)行加工，后附覆皮熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)；門襯板放入真空覆皮機(jī)加工，后附真空覆皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)。線條與門板內(nèi)側(cè)邊貼皮時(shí)先加熱電熨斗，使其溫度達(dá)成200℃左右，對(duì)剛貼好部件進(jìn)行整燙，邊燙邊用手觸摸，預(yù)防出現(xiàn)高低和起泡，要求勻力勻速熨燙，以防燙焦。加工好后查對(duì)數(shù)量，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)用機(jī)器加工好門板與襯板進(jìn)行修整，每張門板自檢到位，堆放整齊，查對(duì)數(shù)量，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后放置兩小時(shí)以上，方可轉(zhuǎn)入下道工序。貼皮與拼花過(guò)程中注意木紋紋理差與對(duì)應(yīng)性，皮下應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，門板四面修整到位，表面平整、無(wú)顯著拼縫、氣泡、歪斜、焦灼、脫開、裂縫等現(xiàn)象。真空覆皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo):檢驗(yàn)真空泵潤(rùn)滑油是否在油眼2/3處，潤(rùn)滑油是否渾濁、乳化，必要時(shí)進(jìn)行更換。開啟電源，依照需覆皮襯板設(shè)置好溫度與時(shí)間，對(duì)烘箱進(jìn)行預(yù)熱加溫（溫度不得超出120oC）。不得將覆膜臺(tái)在沒有工件情況下置于烘箱內(nèi)，以免硅膠皮過(guò)早老化和損壞。達(dá)成所置溫度，將貼好木皮襯板等工件放入臺(tái)箱內(nèi)。注意工件整齊與之間空隙，以確保通氣良好；不得使工件或木皮伸出箱外而影響密封。蓋上覆皮框，鎖好鎖扣，關(guān)閉放氣閥，開啟真空泵，緩緩打開吸氣閥，使硅膠及附平整并推入烘箱。抵達(dá)所置加熱時(shí)間，蜂鳴器會(huì)發(fā)出警報(bào)提醒加溫時(shí)間已到，拉出工作臺(tái)，關(guān)閉吸氣閥，等氣放完后方可打開鎖扣，取出襯板等工件。覆皮熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo):打開電源開關(guān)，開啟加熱裝置。熱壓3要素技術(shù)要求：工作壓力:表壓力指針不能超出10Mpa。加熱溫度：設(shè)在75—85℃之間。保壓時(shí)間:8±2分鐘。把門面板放入熱壓機(jī)內(nèi)，要求居中擺放，開啟壓機(jī)，閉合加壓，到了指定時(shí)間警報(bào)提醒完成，立刻搬動(dòng)卸壓桿，壓機(jī)張開，把面板取出。一個(gè)熱壓過(guò)程：壓機(jī)開啟上升閉合加壓保壓卸壓張開下降停頓注意事項(xiàng)：不能空機(jī)加壓力測(cè)試壓機(jī)，隨時(shí)檢驗(yàn)板上有沒有硬物、異物。操作過(guò)程中，身體不能直接接觸熱壓板，以免燙傷，必要時(shí)做好保護(hù)裝置。壓機(jī)在閉合過(guò)程中絕不允許把手伸入壓板內(nèi)；不允許偏壓作業(yè)，門板必須放在壓板中間位置，且要求門板小于壓板二分之一。6.3.7鉆孔與銑合頁(yè)槽：需用機(jī)器為手鏤機(jī)。依照待加工物形狀選擇對(duì)應(yīng)鉆頭并調(diào)鉆頭深淺,高低。銑合頁(yè)槽時(shí)注意門扇與門框合頁(yè)位置對(duì)應(yīng)性，注意模板定位。銑貓眼孔、鎖具拉手孔大小依照五件件實(shí)際尺寸加工，0≤偏差≤+1mm;操作時(shí)，依照技術(shù)圖紙分清左右開向、內(nèi)外板等，工作完成、檢驗(yàn)合格后擺放整齊，查對(duì)數(shù)量流入下道工序。。合頁(yè)槽孔大小+0.5mm≤偏差≤+1mm，上下位置0≤偏差≤+0.5mm。6.3.8壓門門芯、門內(nèi)/外門板需用機(jī)器為冷壓機(jī)。開啟電源，確定油缸內(nèi)30#機(jī)械油油面應(yīng)保持25～45mm之間。調(diào)整壓力，綠色指針指向2MPa,紅色指針指向3MPa。門芯板內(nèi)填膨脹珍珠巖材料必須確認(rèn)表面是否平整，不允許有大面積凹凸不平現(xiàn)象，四面厚度要均勻，無(wú)崩缺；材料密度達(dá)成320千克/立方米。調(diào)好發(fā)泡膠后均勻布膠在膽層底板，放入膨脹珍珠巖塊并填滿，光滑面朝上。光滑面均勻布上膠水，合上膽層面板。門芯板內(nèi)填柳桉指接木，就指接木二面均勻布上膠即可。壓門內(nèi)、外門板在1.5mm夾板上均勻布上膠水。重復(fù)c-g步驟，芯板之間用薄膜紙和密謀板隔開，直至壓臺(tái)上不好操作為止。按閉合開關(guān)。待干時(shí)間夏天為5H，冬天為10H。下架門芯板與門板必須平穩(wěn)移出冷壓床，按照訂單整齊擺放好并做好標(biāo)識(shí)。壓好部件不得出現(xiàn)脫膠、少膠現(xiàn)象；經(jīng)QC檢驗(yàn)合格流入下道工序。6.4油漆車間6.4.1涂飾技術(shù)要求整件產(chǎn)品、配套部件色澤不應(yīng)有顯著色差漆膜表面基本光滑平整、色澤均勻，漆膜厚度均勻，平均厚度在：30-50μm。漆膜涂層不允許有裂紋、露底、剝落、積粉、雜渣、漏嵌膩?zhàn)?、刷毛、漲邊、縮孔、色差、流掛、皺皮、劃傷、碰傷、打磨砂紋、白點(diǎn)和顯著粒子；無(wú)顯著木孔沉陷、粘膜等缺點(diǎn)。涂飾部位應(yīng)保持清潔，無(wú)黑色記號(hào)、字、膠水及其它雜物存在。涂飾部位不應(yīng)掉色、褪色。漆膜硬度≥HB（用HB鉛筆在產(chǎn)品表面劃“#”字形直線，無(wú)劃痕、破損現(xiàn)象。）漆膜附著力：劃格法（用劃格器或墻紙刀在產(chǎn)品表面劃“#”字形方格，直線間隔距離2mm，然后用封箱膠紙粘貼沿垂直方向撕離連續(xù)三次，漆層無(wú)剝落現(xiàn)象。）6.4.2白胚打磨:門板用120#砂紙進(jìn)行打磨，打磨須平整、無(wú)毛刺，表面打磨好后刷一層底得寶，底得寶由油漆專業(yè)人員調(diào)劑，涂刷均勻。門板反面刷二甲苯，待干燥后，門板正面擦色，顏色依照樣板調(diào)刷，凹槽內(nèi)不得擦色，待干后經(jīng)檢驗(yàn)合格流入下道工序。6.4.3底漆eq\o\ac(○,1):擦色完成后門板，干燥后用氣槍吹潔凈門板表面，開始噴第一道PE不飽和底漆。噴漆時(shí)因?yàn)橛推岣稍锏帽容^快，須一次完成噴漆，并做到均勻、到位。噴好后，由操作工平行抬至貨架上待干，待隔夜干燥后檢驗(yàn)合格流入下道工序。6.4.4底漆打磨eq\o\ac(○,1)：PE底漆須隔夜干燥后用180#砂紙進(jìn)行打磨。不可打穿木皮，然后用砂紙機(jī)裝上180#砂紙進(jìn)行打磨，打磨平整、光滑，手感無(wú)凹凸感為宜，注意不得有顯著螺旋紋。門板側(cè)鋸槽用320#砂紙進(jìn)行打磨，使其光滑平整。打磨后，用氣槍吹潔凈門板表面，檢驗(yàn)合格后流入下道工序。6.4.5底漆eq\o\ac(○,2):前道工序完成后由專業(yè)人員調(diào)配色精，顏色以樣板為準(zhǔn)，對(duì)門板進(jìn)行施噴，將門板平行放至于貨架上待干。6.4.6底漆打磨eq\o\ac(○,2)：底漆全部噴好后，要用320#砂紙裝在砂紙機(jī)上進(jìn)行打磨，要求達(dá)成表面平整、無(wú)絲劃線、無(wú)痕跡等為準(zhǔn)。然后，再手工用320#砂紙進(jìn)行打磨，先打磨凹槽，用力適度，不可將槽內(nèi)色精、油漆打磨掉，再用400#砂紙裝在砂紙機(jī)上打磨，打磨后達(dá)成樣板要求，表面無(wú)凹印、無(wú)砂紙紙劃線印，待QC檢驗(yàn)合格后流入一道工序。6.4.7面漆將前道工序完成好合格門板表面處理潔凈，由專業(yè)人沒調(diào)配油漆。修色，噴涂中噴涂均勻，一次完成，完成后由兩人平行抬至貨架上待干。噴房?jī)?nèi)必須無(wú)灰塵、無(wú)蚊蠅、密封性好。待干后用600#砂紙手工打磨，將打磨好表面處理潔凈。對(duì)門板等配件進(jìn)行罩光，罩光后表面必須光滑，光澤良好達(dá)成樣板要求，完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格流入裝配車間。6.5裝配車間6.5.1技術(shù)要求按5.5、5.6、5.7、5.8條例執(zhí)行。6.5.2裝配6.5.2.1門扇安裝依照所需裝配規(guī)格入戶門，由部門主管到發(fā)料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取對(duì)應(yīng)規(guī)格鎖具、側(cè)鎖、上下連桿、拉手、旋鈕、貓眼、皮條等配件。把門板搬至工作臺(tái)面，用抹布擦拭潔凈后，用薄膜貼于門板表面，薄膜應(yīng)粘貼牢靠、平整、氣泡極少為宜。搬動(dòng)門板時(shí)注意雙位位置,小心輕拿輕放,以免上下晃動(dòng),造成門板開裂、撞壞等質(zhì)量問題。門板底面用雞毛撣拭去（或用氣管吹）表面灰塵并油漆面朝下放置在泡沫塑料工作臺(tái)上，門板倒上發(fā)泡膠水，邊上四面10cm之內(nèi)不能布膠。放上夾層，用M4X8自攻螺絲把夾層固定門板上。夾層面板上再倒入發(fā)泡膠水，邊上四面10cm之內(nèi)不能布膠，合上門板,用M4X8自攻螺絲把夾層固定門板上。按對(duì)應(yīng)規(guī)格門要求把主鎖、側(cè)鎖、上下連桿等配件安裝在夾層上，調(diào)整至用鑰匙開啟靈活為止。然后往鉸鏈包邊、鎖孔包邊、上下包邊分別卡裝在門板四邊。在包邊拉深孔上鉆φ4.2底孔，再攻M5螺絲，用M5X50空心螺絲將其連接牢靠。要