原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)濟(jì)寧天和金工機(jī)械 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、型鋼原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1：目的通過對型鋼原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及客戶的質(zhì)量技術(shù)要求。2：范圍適用于本廠生產(chǎn)用的全部型鋼類原材料的檢驗(yàn)。3：驗(yàn)收規(guī)章型鋼的質(zhì)量由供方技術(shù)部門檢查和驗(yàn)收。供方必需保證交貨的型鋼符合有關(guān)規(guī)定，并出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進(jìn)展復(fù)查。型鋼的標(biāo)志可承受打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、結(jié)實(shí)牢靠。型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4：熱軋圓鋼和方鋼外觀和要求圓鋼和方鋼以交貨。方鋼不得有顯著扭曲。30%。圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。圓鋼和方鋼的允許偏差0.4mm

圓鋼直徑和方鋼邊長 ：＞5.5～20mm，允許偏差±20～30mm, 允許偏差±0.5mm0.6mm0.8mm1.1mm

30～50mm, 允許偏差±50～80mm, 允許偏差±80～110mm, 允許偏差±濟(jì) 寧 天 和 金 工 機(jī) 械 有 限 公 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5:熱軋等邊角鋼和其他類型的型鋼材料外觀要求不得有明顯的扭曲和變形，外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。外表允許有不超過負(fù)偏差的局部花紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予承受。尺寸要求明確提出的要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的共同、規(guī)定。6：因產(chǎn)品變更而需做相應(yīng)要求的轉(zhuǎn)變時，以最產(chǎn)品圖紙、樣品為準(zhǔn)。7：其他型材類原材料的檢驗(yàn)參照此標(biāo)準(zhǔn)的局部要求進(jìn)展，并以產(chǎn)品圖紙、樣品為判定依據(jù)。濟(jì) 寧 天 和 金 工 機(jī) 械 有 限 公 司原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、鋼板類原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1：目的通過對鋼板原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及客戶的質(zhì)量技術(shù)要求。2：范圍適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板。3：驗(yàn)收規(guī)章鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)部門檢查和驗(yàn)收。供方必需保證交貨的鋼板符合有關(guān)規(guī)定，并出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進(jìn)展復(fù)查。鋼板到廠應(yīng)附有證明該批鋼板符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4：外觀質(zhì)量鋼板外表不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。鋼板外表上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法去除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。冷軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的以下缺陷：略微麻點(diǎn)及局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、略微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的以下缺陷：略微麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、略微劃痕及軋輥壓痕。熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的以下缺陷：略微麻點(diǎn)及局部的深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、略微劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且5：尺寸偏差1鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板公稱厚度〔mm〕公稱長度〔mm〕公稱寬度〔mm〕類別厚度允許偏長度允許偏寬度允許偏差差差冷軋1.0±0.072023+151000+61.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+10鋼板2.0±0.132023+151000+6熱軋1.2±0.112500+151250+10鋼板2.75±0.186000+151500+103.5±0.206000+151250+10濟(jì)寧天和金工機(jī)械有限公司原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三、鋼管類原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1：目的通過對鋼管原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及客戶的質(zhì)量技術(shù)要求。2：范圍適用于本廠生產(chǎn)用的全部鋼管類原材料。3：驗(yàn)收規(guī)章鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)部門檢查和驗(yàn)收。供方必需保證交貨的鋼管符合有關(guān)規(guī)定，并出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進(jìn)展復(fù)查。鋼管到廠應(yīng)附有證明該批鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4：外觀質(zhì)量鋼管內(nèi)、外外表不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必需完全去除掉，去除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。0.1mm。0.08擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必需在壁厚的公差范圍內(nèi)。濟(jì) 寧 天 和 金 工 機(jī) 械 有 限 公 司原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四、銅板原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1：目的通過對銅板原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及2：范圍適用于本廠生產(chǎn)用的全部銅板類原材料。3：驗(yàn)收規(guī)章銅板類的質(zhì)量由供方技術(shù)部門檢查和驗(yàn)收。供方必需保證交貨的銅板符合有關(guān)規(guī)定，并出具理化檢測報告單，本廠將按批次選取樣塊，送理化室進(jìn)展復(fù)查。銅板到廠應(yīng)附有證明該批銅板符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4.外觀質(zhì)量銅板的外表應(yīng)清潔，不應(yīng)有起刺、氧化銅等缺陷。不應(yīng)有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠銹，但許可有略微的、局部的、不使板厚超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物、輥印和修理痕跡等缺陷。略微的氧化色、發(fā)暗和略微局部的油跡、水跡，不作為缺陷依據(jù)。板材應(yīng)平直，但允許有略微的波浪。板材的邊應(yīng)切直，無裂邊、卷邊，允許有略微的毛刺。5：尺寸要求參照銅板類尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)。濟(jì) 寧 天 和 金 工 機(jī) 械 有 限 公 司焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接材料〔焊條，焊絲、焊劑、及焊接用氣體等〕在選購、驗(yàn)收、庫存保管及使用過程中的治理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接生產(chǎn)中上述這些焊接材料的質(zhì)量治理。2、總則焊接材料的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立牢靠的質(zhì)量體系，具備可滿足用戶需求的生產(chǎn)力氣。焊接材料的供貨方一般應(yīng)供給焊接材料的質(zhì)量證明書〔說明書〕或合格標(biāo)記，并保證其所供給的焊接材料產(chǎn)品符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求。的貯存、烘干、清理設(shè)施之外，還應(yīng)建立牢靠的治理規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。3、選購接除了在生產(chǎn)中的用途及重要性。焊接材料的選購應(yīng)依據(jù)訂貨技術(shù)條件按擇優(yōu)定點(diǎn)的原則進(jìn)展。在可能的條件下，盡量配套選購。必要時，特別焊接材料應(yīng)按焊接主管人員指定的供貨單位采購。4、驗(yàn)收驗(yàn)收工程焊接材料的驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)依據(jù)焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類及實(shí)際需要確定。包裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。質(zhì)量證明書檢驗(yàn)對附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對其質(zhì)量證明書所供給的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接材料的外外表是否污染，在儲運(yùn)過程中是否有可能影否相符。成分及性能試驗(yàn)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)展相應(yīng)的試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)可時亦可由雙方協(xié)商確定。焊接材料閱歷收檢驗(yàn)后應(yīng)出具檢驗(yàn)報告，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。驗(yàn)收標(biāo)記驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)在每個包裝上做特地的標(biāo)記。6、入庫合格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯的標(biāo)記。驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)進(jìn)展入庫登記。其內(nèi)容包括：a:焊接材料的名稱、型號〔或牌號〕及可能使用的內(nèi)部代號。b:規(guī)格c：批號或爐號e：生產(chǎn)日期f:入庫日期g：有效期〔自驗(yàn)收合格之日起至規(guī)定的期限〕h:生產(chǎn)廠家明書、驗(yàn)收檢驗(yàn)報告、檢查及發(fā)放記錄等。7、庫存保管存放條件焊接材料的儲存庫應(yīng)保持適應(yīng)的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在560%。室內(nèi)應(yīng)保持枯燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥當(dāng)保管。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時應(yīng)實(shí)行必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、承受防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)分標(biāo)志，以免混雜，庫存期間的檢查的各項(xiàng)治理程序和制度。定期對庫存的焊接材料進(jìn)展檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。覺察由于保存不當(dāng)而消滅可能影響焊接質(zhì)量的、出庫為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避開庫存超期所引起的不良后果，焊接材料的發(fā)放效應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)展。焊接材料的出庫量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品消耗定額把握，并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)庫存治理人員核準(zhǔn)之前方可發(fā)放。庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)檢合格前方可發(fā)放使用。復(fù)驗(yàn)原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)單對焊接材料的使用性能有疑心時，可增加必要的檢驗(yàn)工程。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推舉的期限；酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。對于嚴(yán)峻受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)由有關(guān)職能部門進(jìn)展必要的檢驗(yàn)，并作出降級使用或報廢的處理打算之后，方可準(zhǔn)許出庫。對于這類焊接材料的去向必需嚴(yán)格把握。9、使用過程中的治理一般要求車間設(shè)置特地的焊接材料治理員，負(fù)責(zé)焊接材料的烘干、保管、發(fā)放及回收。車間的生產(chǎn)主管人員對焊接材料的治理及使用全面負(fù)責(zé)，焊接技術(shù)人員及車間檢查員應(yīng)對焊接材料的治理及使用進(jìn)展必要的檢查監(jiān)視，確保焊接材料的正確使用，防止由于焊接材料治理不善而發(fā)生質(zhì)量事故。烘干、保溫及清理烘干及清理焊接材料的場所應(yīng)具備適宜的烘干、保溫及設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有牢靠的溫度把握、時間把握及顯示裝置。焊接材料在烘干及保溫時應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排解。烘干焊條時應(yīng)留意防止焊條因受驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干；烘干標(biāo)準(zhǔn)一樣；不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應(yīng)供給明確的烘干條件。焊接材料的烘干標(biāo)準(zhǔn)可參照焊接材料說明書的要求確定?！矇A性低氫型焊條及陶制焊劑〕如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫350℃3烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的焊接范圍內(nèi)保存，以備使用。為了把握烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊接材料治理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作具體記錄，到達(dá)焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶